氧化鋅的分析方法試劑配製

⑴ 配製0.01000mol/l鋅標准溶液,需要稱取氧化鋅多少克如何配製

氧化鋅的摩爾質量是81.38g/mol，假設要配置1升0.01000mol/L的鋅標准溶液。
0.01000*1=m/81.38
m=0.8138g
配置：准確稱取0.8138克（准確至0.0001克）已在800攝氏度灼燒至恆量的氧化鋅基準試劑，置於300毫升燒杯中，加適量蒸餾水及5—10ml鹽酸(1+1)，分解完全後(可適當加熱）移於1000毫升容量瓶中，稀釋至刻度搖勻。

⑵ 氧化鋅標准溶液如何配製和計算其濃度

體積*濃度=要配置溶液的體積*濃度 就可以了

⑶ 怎樣用普通的化學試劑檢測氧化鋅的含量

2HCl+ZnO=H2O+ZnCl2
所以可以向被測物質中加入過量的HCl，再用氫氧化鈉滴定，計算出和氧化鋅反應的鹽酸的量，從而計算出氧化鋅的量

⑷ 氧化鋅軟膏如何配製

處方:紫草60 g,大黃60 g,白芷60 g,忍冬藤60 g,氧化鋅60 g,冰片3 g,液化酚20 ml,蜂蠟(或凡士林)適量,香油(或花生油)1 000 ml. 製法:將香油加熱至150～200 ℃,加入紫草、大黃、白芷、忍冬藤炸至枯黃,撈出加入蜂蠟熔化,油用四層紗布過濾,加入過120目篩的氧化鋅,邊加邊攪拌均勻,待油略成糊狀(60±5 ℃)時,加入冰片和液化酚,攪勻,即得.

⑸ 氧化鋅的制備方法

一、直接法：
1、由碳酸鋅煅燒而得。 ZnCO3=ZnO+CO2↑
2、由氫氧化鋅煅燒分解而得。
3、由粗氧化鋅冶煉成鋅，再經高溫空氣氧化而成。
4、由熔融鋅氧化而得。
5、採用的方法有經鋅錠為原料的間接法（也稱法國法），以鋅礦石為原料的直接法（也稱美國法）和濕法三種。
二、間接法。反應方程式：2Zn+O2=2ZnO
操作方法：將電解法製得的鋅錠加熱至600～700℃熔融後，置於耐高溫坩堝內，使之1250～1300℃高溫下熔融氣化，導入熱空氣進行氧化，生成的氧化鋅經冷卻、旋風分離，將細粒子用布袋捕集，即製得氧化鋅成品。
直接法。反應方程式：
C+O2=CO2
CO2+C=2CO
ZnO+CO=Zn（蒸氣）+CO2
Zn（蒸氣）+CO+O2=ZnO+CO2
操作方法：將焙燒鋅礦粉（或含鋅物料）與無煙煤（或焦炭悄）、石灰石按1：0.5：0.05比例配製成球。在1300℃經還原冶煉，礦粉中氧化鋅被還原成鋅蒸氣，再通入空氣進行氧化，生成的氧化鋅經捕集，製得氧化鋅成品。
3、濕法。用鋅灰與硫酸反應生成硫酸鋅，再將其分別與碳酸鈉和氨水反應，以製得的碳酸鋅和氫氧化鋅為原料制氧化鋅。反應方程式如下：
Zn+H2SO4=ZnSO4+H2↑
ZnSO4+Na2CO3=ZnCO3↓+Na2SO4
ZnSO4+2NH3·H2O=Zn（OH）2↓+（NH4）2SO4
以碳酸鋅為原料，經水洗、乾燥、煅燒、粉碎製得產品氧化鋅。ZnCO3→ZnO+CO2↑
以氫氧化鋅為原料，經水洗沉澱、乾燥、煅燒、冷卻、粉碎製得產品氧化鋅。Zn（OH）2→ZnO+H2O

⑹ 電鍍行業三氧化鉻（鉻酣）和氧化鋅的分析方法

三氧化鉻（鉻酣）

稱取2.5克樣品稱准至0.0002克.置於500毫升容量瓶中.溶於水,稀釋至刻度,取25毫升移入碘量瓶中,加100毫升水,3克碘化鉀及5毫升鹽酸,搖勻於暗處放置10分鍾150加毫升水,(溫度不超過10度）用0.1N硫代硫酸鈉標准溶液滴定,近終點時加3毫升5%澱粉指示液繼續滴定至溶液由藍色變為亮綠色,同時做空白試驗

詳細資料請來網址：http://www.csres.com/upload/qy/hb/hg/HG-T%203444-19761.pdf

氧化鋅的分析方法：

稱取0。1G於800度灼燒至恆溫量的標准物質氧化鋅，精確至0。00001克，置於反應瓶中，用少量水潤濕，滴加鹽酸溶液（20%）至氧化鋅溶解，加75ML水，用氨水溶液（10%）調節PH值至8，加10ML氨-氯化銨緩沖溶液甲（PH10）及3滴鉻黑T指示劑（5G/L），用EDTA（0。05MOL/L）標准滴定溶液滴定由紫色變為純藍色。稱量EDTA標准滴定溶液，精確至0。0001G

祥情請查找：GB1260-2008工業基準試劑氧化鋅文件

⑺ 氧化鋅的相關實驗

實驗名稱：氧化鋅的測定。
應用范圍/：該方法採用滴定法測定氧化鋅的含量，該方法適用於氧化鋅。
實驗原理：供試品加稀鹽酸使溶解，加0.025%甲基紅的乙醇溶液及氨試液，加氨-氯化銨緩沖液（pH值10.0）與鉻黑T指示劑，用乙二胺四醋酸二鈉滴定液（含量0.05mol/L）滴定至溶液由紫色轉變為純藍色。讀出乙二胺四醋酸二鈉滴定液使用量，計算氧化鋅的含量。
實驗試劑：
1. 水（新沸放置至室溫）。
2. 乙二胺四醋酸二鈉滴定液（0.05mol/L）。
3. 基準氧化鋅。
4. 稀鹽酸。
5. 甲基紅的乙醇溶液（0.025%）。
6. 氨試液。
7. 鉻黑T指示劑。
8. 氨-氯化銨緩沖液（pH10.0）。
實驗制備：
1.乙二胺四醋酸二鈉滴定液（0.05mol/L）。
配製：取乙二胺四醋酸二鈉19g，加新沸過的冷水使成1000mL，搖勻。
標定：取於800℃灼燒至恆重的基準氧化鋅0.12g，精密稱定，加稀鹽酸3mL使溶解，加水25mL，加0.025%甲基紅的乙醇溶液1滴，滴加氨試液至溶液顯微黃色，加水25mL與氨-氯化銨緩沖液（pH10.0）10mL，再加鉻黑T指示劑少量，用該液滴定至溶液由紫色變為純藍色，並將滴定結果用空白試驗校正。每1mL乙二胺四醋酸二鈉滴定液（0.05mol/L）相當於4.069mg的氧化鋅。根據該液的消耗量與氧化鋅的取用量，算出該液的濃度。
貯藏：置玻璃塞瓶中，避免與橡皮塞、橡皮管等接觸。
2.稀鹽酸：取鹽酸234mL，加水稀釋至1000mL，即得。該液含HCl應為9.5-10.5%。
3. 氨試液：取濃氨溶液400mL，加水使成1000mL，即得。
4. 鉻黑T指示劑：取鉻黑T0.1g，加氯化納10g，研磨均勻，即得。
5. 氨-氯化銨緩沖液（pH10.0）：取氯化銨5.4g，加水20mL溶解後，加濃氨溶液35mL，再加水稀釋至100mL，即得。
實驗步驟：精密稱取供試品約0.1g，加稀鹽酸2mL使溶解，加水為25mL，加0.025%甲基紅乙醇溶液1滴，滴加氨試液到溶液顯微黃色，加水25mL、氨-氯化銨緩沖液（pH值10.0）10mL與鉻黑T指示劑少許，用乙二胺四醋酸二鈉滴定液（0.05mol/L）滴定至溶液由紫色轉變為純藍色。記錄消耗乙二胺四醋酸二鈉滴定液的體積數（mL），每1mL乙二胺四醋酸二鈉滴定液（0.05mol/L）相當4.069mg的ZnO。
注1：「精密稱取」系指稱取重量應准確至所稱取重量的千分之一，「精密量取」系指量取體積的准確度應符合國家標准中對該體積移液管的精度要求。

⑻ 分析氧化鋅混懸液與硫磺洗劑在制備方法上有何不同為什麼

硫磺洗劑 ：取羧甲基纖維素鈉，加適量蒸餾水，使成膠漿狀；另取沉降硫分次加入甘油研磨細膩後，與前者混合。再取硫酸鋅溶於200ml蒸餾水中，濾過，將濾液緩緩加入上述混合液中，然後再緩緩加入樟腦醑，隨加隨研，最後加蒸餾水至1 000毫升，攪勻，即得。
爐甘石洗劑： 爐甘石洗劑的配製方法是將氧化鋅、爐甘石、甘油共研成糊狀,與用蒸餾水溶脹的助懸劑羧甲基纖維素鈉混和,攪拌加蒸餾水至全量

⑼ 氧化鋅實驗室製法

常用
均勻沉降法：按硝酸鋅濃度0．1mol／L，尿素濃度0．4mol／L配置500mL混合溶液，放入95。C的恆溫水浴中，攪拌保溫8h，待所得溶液冷卻後，放入離心機中，用蒸餾水洗滌2—3次；再放入烘箱中乾燥24~48h，烘箱溫度保持在60。C左右；最後，將乾燥後的樣品放入馬弗爐內煅燒4h，溫度為450。C．
連續微波法：微波爐(Panasonic)；磁力真空泵，上海西山泵業有限公司；液體流量計，蘇州流量計廠；D／Max一ⅢC X 射線粉末衍射分析儀，日本理學公司；H一600一II透射電鏡、S一570掃描電鏡，日本日立公司；876—1型真空乾燥器，上海浦東躍欣科學儀器廠；72卜分光光度計，上海第三分析儀器廠。ZnSO ·7H ()，AR，上海金山區興塔美興化工廠；尿素，AR，中國醫葯(集團)上海化學試劑公司。
將ZnSO ·7H ()和尿素按一定比例配成混
合溶液，裝入圖1所示的裝置中，在90℃ 微波輻
射下恆溫反應。待反應完全後，取出沉澱。分別
用pH一9．0的氨水、無水乙醇洗滌2～3次。將
所得的固體粉末，乾燥12 h。取出試樣充分研磨
後，在450℃焙燒一定時間，即得納米ZnO粉末。
微波輻照下，ZnSO ·7H O和尿素制備納
米Zn()反應機理如下：
90℃ 時尿素發生分解：
CO(NH 2)2+H 2O＝ C()2+2NH 3
3Zn + + C() + 4OH + H 2()＝ZnCO3 ·2Zn(OH )2 ·
H 2()
450℃ 焙燒時：
ZnCO ·2Zn(OH)，·H O＝3ZnO+C()，+2H PO
原位生成法：
稱取一定量的ZnClz，溶於水中，滴入HC1並用玻璃棒攪
拌得無色透明溶液。在攪拌的同時滴加NaOH溶液至PH=
8 ，得到大量白色rZn(OH) 沉澱。用蒸餾水洗滌數次，得
到純Zn(OH)，。再稱取一定量的PVP溶於水中，然後與zn
(OH) 混合攪拌均勻。將混合液置於高壓釜內，常溫下充壓
至lMPa，在160oC下熱壓反應3h，得到產物。

還有
物理法
物理法包括機械粉碎法和深度塑性變形法。機
械粉碎法是採用特殊的機械粉碎、電火花爆炸等技
術，將普通級別的氧化鋅粉碎至超細。其中張偉l_J
等人利用立式振動磨製備納米粉體，得到了a—Alz
O3、Zn0、MgSiO3等超微粉，最細粒度達到0．1 m。
此法雖然工藝簡單，但卻具有能耗大，產品純度低，
粒度分布不均勻，研磨介質的尺寸和進料的細度影
響粉碎效能等缺點。最大的不足是該法得不到1一
lOOnm的粉體，因此工業上並不常用此法；而深度
塑性變形法是使原材料在凈靜壓作用下發生嚴重塑
性形變，使材料的尺寸細化到納米量級。這種獨特
的方法最初是由IslamgalievE『]等人於1994年初發
展起來的。該法製得的氧化鋅粉體純度高、粒度可
控，但對生產設備的要求卻很高。
總的說來，物理法制備納米氧化鋅存在著耗能
大，產品粒度不均勻，甚至達不到納米級，產品純度
不高等缺點，工業上不常採用，發展前景也不大。
2．2 化學法
化學法具有成本低，設備簡單，易放大進行工業
化生產等特點。主要分為溶膠一凝膠法、醇鹽水解
法、直接沉澱法、均勻沉澱法等。
2．2．1 溶膠一凝膠法
溶膠一凝膠法制備納米粉體的工作開始於20世
紀6O年代。近年來，用此法制備納米微粒、納米薄
膜、納米復合材料等的報道很多。它是以金屬醇鹽
Zn(OR) 為原料，在有機介質中對其進行水解、縮聚
反應，使溶液經溶膠化得到凝膠，凝膠再經乾燥、煅
燒成粉體的方法[引。此法生產的產品粒度小、純度
高、反應溫度低(可以比傳統方法低400-500"C)，
過程易控制；顆粒分布均勻、團聚少、介電性能較好。
但成本昂貴，排放物對環境有污染，有待改善。
水解反應：Zn(OR)2+2H2 O— Zn(OH)2+
2ROH
縮聚反應：Zn(OH)2一ZnO+H2O
2．2．2 醇鹽水解法
醇鹽水解法是利用金屬醇鹽在水中快速水解，
形成氫氧化物沉澱，沉澱再經水洗、乾燥、煅燒而得
到納米粉體的方法 引。該法突出的優點是反應條件
溫和，操作簡單。缺點是反應中易形成不均勻成核，
且原料成本高。例如以Zn(OC2H )。為原料，發生
以下反應：
Zn(OC2H5)2+2H20一Zn(OH)2+2G H5OH
Zn(OH)2— ZnO+H2O
2．2．3 直接沉澱法
直接沉澱法是制備納米氧化鋅廣泛採用的一種
方法。其原理是在包含一種或多種離子的可溶性鹽
溶液中加人沉澱劑，在一定條件下生成沉澱並使其
沉澱從溶液中析出，再將陰離子除去，沉澱經熱分解
最終製得納米氧化鋅。其中選用不同的沉澱劑，可
得到不同的沉澱產物。就資料報道看，常見的沉澱
劑為氨水 、碳酸氫銨 引、尿素 。 等。
以NH。·H。O作沉澱劑：
Zn。++2NH3·H20一Zn(OH)2+2NH4+
Zn(OH)2— ZnO+H2O
以碳酸氫銨作沉澱劑：
2Zn。++ 2NH4 HCo3一Zn2(OH)2 CO3+
2NH4+
Zn2(OH)2CO3— 2ZnO + CO2+ H2O
以尿素作沉澱劑：
CO(NH2)2+ 2H20一CO2+2NH3·H2O
3Zn。++CO3。一+4OH一+ H20一ZnCO3·
2Zn(OH)2 H2O
ZnCO3·2Zn(OH)2 H20一ZnO+C02+ H2O
直接沉澱法操作簡單易行，對設備技術要求不
高，產物純度高，不易引人其它雜質，成本較低。但
是，此方法的缺點是洗滌沉澱中的陰離子較困難，且
生成的產品粒子粒徑分布較寬。因此工業上不常
用。
2．2．4 均勻沉澱法
均勻沉澱法是利用某一化學反應使溶液中的構
晶微粒從溶液中緩慢地、均勻地釋放出來。所加入
的沉澱劑並不直接與被沉澱組分發生反應，而是通
過化學反應使其在整個溶液中均勻緩慢地析出。常
用的均勻沉澱劑有尿素(CO(NHz)z)和六亞甲基四
胺(C6 H 。N。)。所得粉末粒徑一般為8—6Onm。其
中衛志賢 加 等人以尿素和硝酸鋅為原料制備氧化
鋅。他們得出的結論是：溫度是影響產品粒徑的最
敏感因素。溫度低，尿素水解慢，溶液中氫氧化鋅的
過飽和比低，粒徑大；溫度過高，尿素產生縮合反應
生成縮二脲等，氫氧化鋅過飽和比低，溶液粘稠，不
易乾燥，最終產品顆粒較大。另外，反應物的濃度及
尿素與硝酸鋅的配比也影響溶液中氫氧化鋅的過飽
和比。濃度越高，在相同的溫度下，氫氧化鋅的過飽
和比越大。但是過高的濃度和尿素與硝酸鋅的比
值，使產品的洗滌、乾燥變得困難，反應時間過長，也
將造成後期溶液過飽和比降低，粒徑變大。因此他
們得到的最佳工藝條件為：反應溫度~130~C、反應
時間150min、尿素與硝酸鋅的配比2．5—4．0：1(摩
爾比)。
由此可看出，均勻沉澱法得到的微粒粒徑分布
較窄，分散性好，工業化前景佳，是制備納米氧化鋅
的理想方法。
2．2．5 水熱法
水熱法最初是用來研究地球礦物成因的一種手
段，它是通過高壓釜中適合水熱條件下的化學反應
實現從原子、分子級的微粒構築和晶體生長。該法
是將雙水醋酸鋅溶解在二乙烯乙二醇中，加熱並不
斷攪拌以此得到氧化鋅，再經過在室溫下冷卻，用離
心機將水分離最終得到氧化鋅粉末[]。此法制備的
粉體晶粒發育完整，粒徑小且分布均勻，團聚程度
小，在燒結過程中活性高。但缺點是設備要求耐高
壓，能量消耗也很大，因此不利於工業化生產。
2．2．6 微乳液法
微乳液通常是由表面活性劑、助表面活性劑(通
常為醇類)、油(通常為碳氫化合物)和水(或電解質
水溶液)組成的透明的、各向同性的熱力學穩定體
系。微乳液中，微小的「水池」(water poo1)被表面
活性劑和助表面活性劑所組成的單分子層界面所包
圍而形成微乳顆粒，其大小可控制在幾個至幾十納
米之間。微小的「水池」尺度小且彼此分離，因而不
構成水相，這種特殊的微環境已被證明是多種化學
反應的理想介質 ]。徐甲強[n 等人在硝酸鋅溶液
中加入環己烷、正丁醇、ABS攪拌，再加入雙氧水，
並用氨水作為沉澱劑，最終合成了顆粒小(19nm)、
氣體靈敏度高和工作溫度低的氧化鋅。微乳液法制
備的納米氧化鋅，粒徑分布均勻，但是團聚現象嚴
重 H]。這是由於微乳液法製得的納米材料粒徑太
小，比表面大，表面效應較嚴重所致。

⑽ 如何用氧化鋅配製氯化鋅標准溶液

氯化鋅溶液的濃度因生產活性炭的品種而異,氯化鋅溶液的配製是指配製成規定濃度的氯化鋅溶液,它是保證鋅屑比的一個重要因素.應選用潔白、易吸水潮解、含量96%以上的工業氯化鋅.因活性炭用途不同,使用氯化鋅制炭時,要求也不同,簡述如下：
糖用活性炭的配方要求是：
氯化鋅溶液在60攝氏度時,濃度為50─57波美度,溶液的pH值為3.0─3.5.
葯用活性炭的配方要求是：
氯化鋅溶液在60攝氏度時,濃度為45─47波美度,溶液的pH值為1.0─1.5.
配製時,在配鋅池中,將固體氯化鋅溶於回收工序回收的氯化鋅溶液中.若回收的鋅液不夠用時,也可用水進行配製,當達到要求的波美度時,再用鹽酸調整溶液的pH值.
波美濃度是氯化鋅法生產廠中廣泛使用的表示溶液濃度的一種方式.用波美比重計浸入溶液中所測得的度數表示濃度.用0Be?FONT
FACE=宋體LANG=ZH-CN>作符號.如50波美度可寫成500Be?FONTFACE=宋體
LANG=ZH-CN>.
氯化鋅溶液的波美濃度與溫度有一定的關系,當百分濃度一定時,隨著溫度的升高,波美濃度降低.所以對於氯化鋅溶液的波美濃度,必須註明溶液的溫度.例如,要配製60攝氏度下的45─46波美濃度的氯化鋅溶液,若在30攝氏度下,就應配成46─47波美濃度.
氯化鋅溶液的波美濃度（0Be?FONTFACE=宋體
LANG=ZH-CN >）與溫度（攝氏度）的關系、氯化鋅溶液的波美濃度與相對密度和百分濃度的關系,可從有關圖表中查得.