① 金屬氧化怎麼處理就是表面發綠了.
金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護性的氧化膜,防止金屬腐蝕.氧化方法有熱氧化法、鹼性氧化法、酸性氧化法（黑色金屬）以及化學氧化法、陽極氧化法（有色金屬）等.現分述如下：
1）熱氧化法將金屬製品加熱到600℃～650℃,然後用熱蒸汽和還原劑處理.還有一種方法是將金屬製品浸漬在約300℃的熔融的鹼金屬鹽中進行處理.
2）鹼性氧化法處理時把零件浸漬在調配好的溶液中加熱到135℃～155℃,處理時間的長短取決於零件中的碳含量的高低.金屬零件經氧化處理後,再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下,時間為2min～5min,然後分別用冷水和熱水沖洗干凈並吹乾或烘乾5min～10min（溫度為80℃～90℃）.
3）酸性氧化法即將零件置於酸性溶液中進行處理.與鹼性氧化法比較,酸性氧化法較為經濟,處理後金屬表面所生成的保護膜,耐腐蝕性和機械強度均超過鹼性氧化處理後所生成薄膜的性能,故應用廣泛.
4）化學氧化法化學氧化方法主要適用於有色金屬（如鋁、銅、鎂以及它們的合金）的氧化處理.處理方法是將零件放於配製好的溶液中,在一定的溫度下經一定時間的氧化反應後,則形成了一層保護膜,再經清洗及烘乾等操作即可.
5）陽極氧化法陽極氧化法是有色金屬氧化的另一種方法.它是將金屬零件作陽極,利用電解法使其表面形成氧化膜的過程.這種氧化膜既可起金屬與塗膜之間的鈍化膜的作用,又可以增加塗層與金屬間的結合力,減少水分的滲透,從而延長塗層的使用壽命,被廣泛地應用於塗漆的底層.
② 金屬材料表面處理方式有哪些
如果沒有特殊的要求，一般表面處理方式:
1.防銹油處理，植物油(較少，減震器用)或者礦物油
2. 電鍍鋅、電鍍Cr，外觀銀白色或彩虹色，也有黑色，具體看要求
3. 電泳漆，一般為黑色
③ 金屬氧化怎麼處理
金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化方法有熱氧化法、鹼性氧化法、酸性氧化法（黑色金屬）以及化學氧化法、陽極氧化法（有色金屬）等。現分述如下：
1）熱氧化法將金屬製品加熱到600℃～650℃，然後用熱蒸汽和還原劑處理。還有一種方法是將金屬製品浸漬在約300℃的熔融的鹼金屬鹽中進行處理。
2）鹼性氧化法處理時把零件浸漬在調配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時間的長短取決於零件中的碳含量的高低。金屬零件經氧化處理後，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時間為2min～5min，然後分別用冷水和熱水沖洗干凈並吹乾或烘乾5min～10min（溫度為80℃～90℃）。
3）酸性氧化法即將零件置於酸性溶液中進行處理。與鹼性氧化法比較，酸性氧化法較為經濟，處理後金屬表面所生成的保護膜，耐腐蝕性和機械強度均超過鹼性氧化處理後所生成薄膜的性能，故應用廣泛。
4）化學氧化法化學氧化方法主要適用於有色金屬（如鋁、銅、鎂以及它們的合金）的氧化處理。處理方法是將零件放於配製好的溶液中，在一定的溫度下經一定時間的氧化反應後，則形成了一層保護膜，再經清洗及烘乾等操作即可。
5）陽極氧化法陽極氧化法是有色金屬氧化的另一種方法。它是將金屬零件作陽極，利用電解法使其表面形成氧化膜的過程。這種氧化膜既可起金屬與塗膜之間的鈍化膜的作用，又可以增加塗層與金屬間的結合力，減少水分的滲透，從而延長塗層的使用壽命，被廣泛地應用於塗漆的底層。
④ 金屬表面氧化處理有那些方法
你的問題可以具體點，比如說你用的什麼材料做的產品，准備做成什麼樣子，這樣比較好給你建議。
⑤ 金屬表面防銹處理方法是什麼
1.改變金屬的內部組織結構：例如製造各種耐腐蝕的合金,如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等製成不銹鋼。
2.保護層法：在金屬表面覆蓋保護層,使金屬製品與周圍腐蝕介質隔離,從而防止腐蝕：
（1）在鋼鐵製件表面塗上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。
（2）用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法,在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬,如鋅、錫、鉻、鎳等。
（3）用化學方法使鋼鐵表面生成一層細密穩定的氧化膜。如在機器零件、槍炮等鋼鐵製件表面形成一層細密的黑色四氧化三鐵薄膜等.。
3.電化學保護法：利用原電池原理進行金屬的保護,設法消除引起電化腐蝕的原電池反應。
4.對腐蝕介質進行處理：消除腐蝕介質,如經常揩凈金屬器材、在精密儀器中放置乾燥劑和在腐蝕介質中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等.。
5.電化學保護：將被保護的金屬作為腐蝕電池的陰極,使其不受到腐蝕,所以也叫陰極保護法.這種方法主要有以下兩種：
（1）犧牲陽極保護法：此法是將活潑金屬（如鋅或鋅的合金）連接在被保護的金屬上,當發生電化腐蝕時,這種活潑金屬作為負極發生氧化反應,因而減小或防止被保護金屬的腐蝕。
（2）外加電流保護法：將被保護的金屬和電源的負極連接,另選一塊能導電的惰性材料接電源正極。通電後,使金屬表面產生負電荷（電子）的聚積,因而抑制了金屬失電子而達到保護目的。此法主要用於防止在土壤、海水及河水中的金屬設備受到腐蝕。
(5)分析金屬表面氧化處理的主要方法擴展閱讀
金屬腐蝕的因素：
①金屬材料本身化學成分和結構；
②金屬表面光潔度（氧濃度差電池腐蝕）；
③與金屬表面接觸的溶液成分及pH值；
④環境溫度和濕度；
⑤與金屬表面相接觸的各種環境介質。
防止鐵構件或設備形成氧化鐵的表面保護;可以用塗敷、表面處理、電鍍、化學葯品、陰極防銹處理或其他方法來達到。防止鐵構件或設備形成氧化鐵的表面保護;可以用塗敷、表面處理、電鍍、化學葯品、陰極防銹處理或其他方法來達到。
參考資料網路——防銹
⑥ 金屬表面發黑處理方法是什麼
金屬表面發黑處理方法是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以採用發黑處理，鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
發黑處理常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。 鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。
處理效果：
該工藝生成的氧化物薄膜性能穩定，在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質量得到明顯改善。實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。特點：
（1）發黑安全不用電，用鹼性高溫發黑需100%用電。
（2）提高工效：共需1-2小時。
（3）發黑成本低，設備簡單，操作方便；對發黑時間做了嚴格的控制。
（4）工藝適應性強：解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題。
以上內容參考：網路-發黑處理
⑦ 金屬表面發黑處理的方法種類，請教
金屬表面發黑是因為氧化的原因，處理的方法有兩個：
一、鹼性氧化法「發藍」葯液
1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克
2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬表面務必洗凈和乾燥以後，才能進行「發籃」處理。
（2）金屬器件進行「發藍」處理條件與金屬中的含碳量有關，「發藍」葯液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。 金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液。
（4）金屬「發藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鍾，再用冷水沖洗。然後又用熱水沖洗，吹乾。
二、酸性氧化法「發藍」葯液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克
2．製法：按配方計量後，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬器件先經洗凈和乾燥後才能進行「發藍」處理。
（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。
4.「發藍」工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鍾。在處理碳素鋼時，葯液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。應注意定期分析葯液磷酸的含量。
5.「發藍」處理後金屬器件的清洗方法同上。
⑧ 金屬表面的防腐的方式有幾種
1、陽極氧化：主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層氧化鋁膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。
2、電泳：用於不銹鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐性能。
3、微弧氧化：在電解質溶液中（一般是弱鹼性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。
4、物理氣相沉積（Physical vapor deposition，PVD）：是一種工業製造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。
(8)分析金屬表面氧化處理的主要方法擴展閱讀：
金屬腐敗生銹的原因：
1、金屬生銹的原因主要是電化學腐蝕和空氣氧化的作用，純凈的金屬或是活潑的金屬主要是由於金屬表面與空氣中的氧氣發生了氧化反應的結果，在金屬表面生成了金屬氧化物，也就是銹。
2、如果金屬中含有較多的雜質，這些雜質就會和金屬形成化學原電池，發生電化學腐蝕，從而將金屬氧化生成金屬氧化物 金屬與水，氧氣的接觸 。
3、原材料已銹蝕，加工後未能完成去除；加工中接觸了切削液，潤滑劑等工藝材料；酸洗後中和清洗不當；熱處理氧化脫碳或殘鹽清洗不凈；檢查、搬運和裝配時操作者留下的手汗；去應力或去氫退火不當；工序間和封存防銹不適宜等。
⑨ 金屬表面的化學處理方法有哪些
金屬表面的氧化、鈍化、磷化都屬於金 屬表面的化學處理方法，其目的在於提高金 屬的防腐防銹能力和增加金屬與漆層的粘附力。(1) 氧化處理金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護性的氧 化膜，防止金屬腐蝕。氧化方法有熱氧化 法、鹼性氧化法、酸性氧化法（黑色金屬） 以及化學氧化法、陽極氧化法（有色金屬）等。(2) 鈍化處理金屬鈍化處理的目的 與前面談到的氧化處理一樣，都是保護金 屬，防止腐蝕的。鈍化處理液的主要成分是 鉻酸鹽及少量的磷酸、硫酸或硝酸等。(3) 磷化處理磷化處理是指鋼鐵在 含有鋅、鐵、錳的磷酸鹽溶液中，由於金屬 和溶液的界面發生化學反應，生成難溶於水 的磷酸鹽，使鋼鐵表面形成一層附著良好的 保護膜，這種方法稱為鋼鐵磷化。
