壓輥斷輥原因分析及解決方法

『壹』 三輥閘斷電重啟時桿抬不起來是什麼原因

摘要 三輥閘通電不上桿原因分析：

『貳』 軋輥斷裂有哪些原因

軋輥的斷裂原因：
一、脆性斷裂，此類軋輥斷口形狀較為平整，斷口周圍輥身表面較為齊整；
二、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈"蘑菇頭"狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。
將二者比對發現，此次斷輥事故的斷輥形式為韌性斷裂。脆性斷裂和韌性斷裂都是因為軋輥應力超過芯部強度造成的。
其產生原因與軋輥本身殘余應力，軋制時機械應力以及軋輥熱應力有關，特別是當輥身的表面和芯部的溫差大時更容易產生。這種溫差可能由不良的輥冷卻，冷卻中斷或在新的軋制周期開始時軋輥表面過熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應力，當較大的熱應力，機械應力以及軋輥的殘余應力超過軋輥的芯部強度時引起斷輥。例如，軋輥表面和芯部間的溫差在70℃時軋輥會增加100MPa的縱向熱應力，溫差越大，增加的熱應力越大。與產生脆性斷口的軋輥相比較，產生韌性斷口的軋輥的芯部材料韌性更好，更不容易出現斷裂。

『叄』 壓輥的輥面損壞的原因是什麼

輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、進料裝置、液壓（加壓）系統、主軸承潤滑系統、干油潤滑系統、電氣系統等部份組成。水泥輥壓機是由兩個速度相同，相對轉動的輥子組成。物料由輥子上部喂料口卸下，進入輥間的逢隙中，在高壓研磨力的作用下，物料受到擠壓，受壓物料變成了密實但充滿裂紋的扁平料餅，使物料的易磨性得到明顯改善。水泥輥壓機輥面的磨損，軸承的損壞都是輥壓機常見的問題，定期的檢修與維護對輥壓機的生產起到很大的幫助。下面我們來了解一下造成水泥輥壓機的輥面損壞的一些常見原因： 輥壓機的輥面是由幾層復合金屬堆焊而成，輥子的基體是合金鍛鋼製作，在過渡層上堆焊洛氏硬度＞50的合金硬化層，在硬化層上再堆焊更硬的耐磨花紋。為了使輥面壽命＞8000～10000h，最表面的耐磨花紋硬度可達60～65HRC，以提高耐磨性能。輥壓機在生產運轉過程中，輥壓機輥面的損壞是一種較常見的現象。其主要表現為輥面產生裂紋，擴展為裂縫，導致輥面硬質耐磨層的剝落。從輥壓機的工作狀況可以看出，輥面的磨損類型屬於典型的高應力磨料磨損。在磨料磨損過程中，物料顆粒在壓力作用下會使輥面產生彈性和塑性變形。從而在輥面亞表層不同深處會形成循環 水泥輥壓機常見故障 壓應力和拉應力，當循環應力超過輥子材料的疲勞強度時，將會在表面層引發裂紋。

『肆』 造成輥釘壞的原因造成高壓輥磨機輥釘斷裂原因有哪些方面

摘要 你好，很高興能為你解答。

『伍』 支撐輥輥徑處斷是什麼原因

立磨結構復雜，維護工作要求高，操作難度大，一直是制約生產穩定運行的難題。本文針對該立磨生產過程中出現的輥套炸裂、密封壓蓋螺栓斷裂的問題，提出了技術改造措施，消除了隱患，降低維修成本，提高設備可靠性。

01密封壓蓋螺栓斷裂

1.1 現象

岀現磨輥軸承壓圈螺栓切斷，最初表現為磨輥潤滑油站油位迅速下降，如果發現不及時，磨輾總成很快便會向前竄動，導致磨輥與磨盤發生間歇性接觸，偶爾發岀「咚、咚」的碰撞聲，進一步惡化後還會造成軸承抱死，表現為立磨電流迅速下降，比正常值降低約20A。

1.2 原因分析

磨輥結構如圖1所示，其中迷宮密封與密封壓蓋周邊的間隙設計值為0.6mm，每次密封壓蓋螺栓切斷時，拆開後均會發現迷宮密封與密封壓蓋之間有摩擦的痕跡，即使壓蓋螺栓未全部切斷也有摩擦痕跡，因此可判斷出此處迷宮間隙設計過小，其主要原因在於設計時未能充分考慮磨內溫度變化造成的熱膨脹因材質不同而不同的情況。

『陸』 輥壓機跳停原因和處理方法

主要有以下幾種狀況：
1 主電機電流過大
1.1 動定輥之間有較大鐵塊或其它異物的處理
（1）卸掉液壓系統高壓，使用液壓系統將移動輥退回來，檢查確認是否有異物存在。 （2）若因鐵塊進入而造成過電流，則應仔細檢查鐵塊混入的原因，檢查除鐵器工作性能。 1.2 進料系統調節插板過高的處理方法
（1）檢查調節插板調節的位置，重新調整好插板，並用鎖緊螺母固定。 （2）拆卸檢修調節插板。
1.3 主傳動系統零、部件損壞的查找方法
（1）檢查傳動系統各零、部件的工作溫度，確定損壞的零部件； （2）根據停車前設備發出的異常聲音，確定損壞的零部件； （3）將各部分拆開,分別用手盤動，確定損壞的部位。 1.4 物料堵塞住輥壓機出料口的解決方法 （1）排除出料設備故障； （2）清理被堵塞的出料口。
1.5 主電機的主迴路或控制迴路短路、斷路的解決方法 （1）檢查主迴路的接線情況及發熱情況； （2）檢查主迴路元件的工作情況及發熱情況； （3）檢查控制迴路各主要元、器件的工作點；
（4）更換損壞的元、器件和導線，重新調整控制迴路主要元、器件的工作點。
2 液壓系統工作不正常
2.1 液壓系統壓力難以達到或保持，造成油泵頻繁工作 （1）閥門未關到位或未開到位，應重新檢查；
（2）電磁方向閥因堵塞或其它原因，其閥芯沒到位，應數次按動電磁閥的按鈕； （3）主溢流閥閥芯沒完全閉合，可數次啟動閉合電磁閥； （4）液壓泵站溢流閥失靈或未調好，應檢修或更換； （5）系統中有外泄漏，應停機修復；
（6）系統中油缸密封圈過度磨損或電磁方向閥、主溢流閥的閥芯過度磨損造成內泄漏，此時應更換過度磨損的零部件。
2.2 液壓系統發生振盪
（1）壓力控制閥，主要是組合閥中的電磁換向閥和錐閥中有雜質堵塞，使其不能動作到位。可啟動幾次電磁閥，若仍不能解除，則應拆除清洗這些閥，特別是主溢流閥。
（2）由於液壓系統工作壓力與蓄能器充氣壓力相近，造成蓄能器頻繁起閉，產生振動。 3 潤滑系統不能正常供油 3.1 潤滑泵站溢流口溢流
（1）潤滑泵站限壓閥壓力調得過低，適當增大所限壓力； （2）安全片破裂，更換安全片；
（3）在潤滑油中，有油路被堵塞。應從分油器檢查被堵塞的油路，清洗被阻塞的分油器、管路或進油口，發生此情況一般是因對所用油品管理不善，在給潤滑泵充油時，未按要求使用充填泵充油，或者油泵出口的過濾網已經損壞；
（4）無論因何種原因發生溢流口溢流，都必須處理完，對限壓閥重新進行調節，檢查安全片和清洗過濾網。
3.2 潤滑泵正常工作，但分油器不動作
（1）由於潤滑油泵貯油筒空油，且空油報警裝置失靈造成，重新充填潤滑脂，檢修報警系統； （2）因潤滑泵活塞桿或活塞套過度磨損，失去功能。此時應更換潤滑泵；
（3）在機器內部的輸送油管或接頭漏油。此時應仔細檢查各油路和管接頭，更換已損壞部分。 4 入輥壓機物料粒度超標

按照操作手冊要求，入輥壓機物料平均粒度要小於30mm,最大不能超過50mm。我公司水泥生產配料選用熟料、粉煤灰、水渣、硫磺渣、天然石膏和脫硫石膏，其中粉煤灰、水渣、硫磺渣和石膏粒度都能達到要求，唯獨熟料有時候粒度不穩定。在熟料破碎機新換錘頭時，熟料粒度比較均勻，能滿足輥壓機的粒度要求。當錘頭磨損一段時間後，尤其是後期，出破碎機熟料粒度嚴重超標，平均粒度達60mm，最大的直徑超過120mm，從而造成輥壓機振動，系統跳停。此時應該及時更換錘頭。 5 輥面磨損
當輥壓機輥面磨損後，表面凹凸不平，對物料不能形成有效的擠壓，出輥壓機物料中顆粒料多，料餅少，磨機產量下降，輥壓機系統內的循環量大大增加，粉料越來越多，造成稱重倉頻繁「沖料」，回料皮帶及入稱重倉斗提壓死，系統跳停。此時應及時修補輥面或更換備用輥。 6 系統工藝設備連鎖跳停
系統工藝設備處於連鎖狀態時，由計算機控制順序停機。可能有如下原因造成： （1）系統工藝設備中有某一設備過負荷，檢查各系統工藝設備的工作狀況，排除故障。 （2）系統控制櫃元、器件接觸不良，應仔細檢查系統控制櫃的各元、器件，尤其是接觸器的接點。
（3）計算機本身出現故障，應請專業人員對其進行檢修和更換。
希望有幫到你，望君採納，謝謝~

『柒』 熱軋粗軋輥斷輥的原因有哪些

原因分析：
1、軋鋼溫度偏低，導致軋制壓力增大，軋制力大於軋輥臨界強度的時候，出現斷裂現象；
2、水量不夠，不能夠不滿輥身，出現應力集中現象，進而斷裂；
3、軋輥選材不當，850軋機選軋輥應以強度、韌性為主，硬度耐磨性為輔，如鑄鐵軋輥則容易出現斷裂。

『捌』 五金加工中出現工件斷裂的原因和解決方法有那些

五金加工就是將金屬原材料用車床、銑床、鑽床、沖床、冷鐓機等機械設備按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如：螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。常見的五金加工主要有冷鐓、沖壓、切削等工藝，不同工藝在生產過程中出現問題的原因也各不相同，下面簡單介紹下五金加工出現工件斷裂問題的解決方法：
一、冷鐓加工緊固件
（1）表面開裂：自由墩粗塑性較低的金屬原料時，由於沖棒面對鐓粗件表面摩擦力的影響形成單鼓形，使其側面周向承受拉應力。當溫度過高時，由於晶間結合力大大減弱，常出現晶間斷裂節裂紋方向和周向拉應力垂直。當鍛造溫度較低時，晶間強度常高於晶內強度出現穿晶斷裂。
解決措施：
（1）盡量減少工件加工時所引起的周向拉應力。
（2）減少工件與工具間的接觸摩擦，採取高效能的專用冷鐓成型油。
（3）採用凹形模和軟墊或採用活動套環和包套降低應力。
（2）內部斷裂：因變形不深入故在斷面中心部分受到水平拉應力作用，當此應力超過材料的斷裂應力時，就會產生與拉應力方向垂直的裂口。
解決措施：採用槽形和弧度沖棒，從而減少坯料中心處的水平拉應力，或把原來的拉應力變為壓應力。
二、冷軋加工板材
（1）表面開裂：當軋件通過輥縫時，沿寬向質點有橫向流動的趨勢，由於摩擦阻力的影響中心部分寬展遠小於邊部，而中心部分厚度轉化為長度的增加股板端呈圓形。由於軋件為一整體，所以邊部受附加拉應力，而易於產生周向裂紋。軋制薄板時，當輥型為凹形或者坯料為凹形斷面會產生於上述相反的情況，嚴重時會出現板材的中部周期裂紋。
解決措施：
（1）要有適宜的良好輥型和坯料尺寸形狀。
（2）是制定合理的軋制工藝規程。
（3）使用專用的冷軋油代替菜籽油、植物油等非專用油品來提高極壓抗磨性能。
（2）內部裂紋：在平輥間軋制厚坯料時，因壓下量小而產生表面變形。中心層基本沒有變形，因而中心層牽製表面層給予表面層以壓應力，表面層則給中心層以拉應力。當此不均勻變形與拉應力積累到一定程度時，就會引起心部產生裂紋而應力得到鬆弛。當變形繼續進行，此應力又積累到一定程度又會產生心部裂紋，如此繼續在心部產生了周期性裂紋。
解決措施：（1）降低加工速度變形逐步深入；（2）增加到底壓量避免變形不均勻。
三、切削加工異形件
（1）表面開裂：由於切削加工部件處潤滑性不足產生機械磨損，後刀面磨損急劇增大，摩擦磨損導致刀具耐用度降低，工件表面應力過大產生開裂。
解決措施：
（1）選用專用切削油來替換水性切削液；
（2）磨損嚴重的刀具應立即更換；
（3）使用符合加工工藝要求的材質。
（2）內部裂紋：在切削加工過程中，工件無法承受多次形變的應力變化，導致工件內部出現裂紋。
解決措施：
（1）降低切削加工速度；
（2）使用符合加工要求的材質；
（3）使用專業切削油來替代水性切削液。

『玖』 六輥軋機工作輥斷輥原因

一般六輥軋機中，工作輥是不會斷輥的。若出現斷輥，一般來說應該是以下幾個方面的原因：
一：軋制壓力過大，軋輥在局部受力過猛。
二：軋輥在以前使用過程中有過粘輥史，在扯削或磨削後有裂紋未能發現，在較大軋制力的壓靠下會在裂紋處出現掉肉，爆輥，嚴重的會斷輥。
三：軋輥本身的理化指標不均勻，在不適合的部位就會出現斷輥。
四：個人拙見。。。

『拾』 為什麼會斷輥

造成斷輥的原因有以下幾種情況：
1）軋輥冷卻不當。如閉水軋制結束後過早過快地給冷卻水。
2）軋輥安裝不正確，造成工作時受力不均。
3）由於纏輥、喂錯孔、多條軋制變形量過大；或軋制溫度過低，使變形抗力增加，軋制力超過了軋輥的強度極限。
4）軋輥的內在質量不好，原始應力未消除或存在鑄造縮孔；軋輥在某些地方強度低，造成應力集中。
5）軋輥刻槽較深，軋輥的工作直徑太小，軋輥強度不夠。
上述各種情況都會引起斷輥，但是斷輥一般都是幾種情況綜合引起的，而且是一個由量變到質變的過程。
為了避免不必要的斷輥事故，延長軋輥的使用壽命，應當認真執行技術操作規程，加強技術管理，要及時從每次斷輥事故中認真分析原因，總結經驗教訓。