瀝青質分析標准方法

『壹』 常用的瀝青化學組分分析法有哪些

核心提示：常用的石油瀝青四組分分析方法有Corbett法和SARA法。
常用的石油瀝青四組分分析方法有Corbett法和SARA法。

美國ASTM D4124採用Corbett法，它將瀝青分為瀝青質（Asphaltenes）、飽和分（Saturates）、環烷芳香分（Naphthene aromatics）和極性芳香分（Polar aromatics）。

SARA法所指的四組分為飽和分（Saturates）、芳香分（Aromatics）、膠質（Resin）和瀝青質（Asphaltene），取四個詞的詞頭簡寫成SARA。SARA法在我國、日本等國家均已標准化。

『貳』 瀝青含量分析怎麼過程 怎麼計算

T 0735—2009 瀝青混合料中瀝青含量試驗（燃燒爐法）
1目的與適用范圍
1.1本方法適用於燃燒爐法測定瀝青混合料中瀝青含量,也適用於對燃燒後的瀝青混合料進行篩分分析.
1.2 本方法適用於熱拌瀝青混合料以及從路面取樣的瀝青混合料在生產、施工過程中的質量控制.
2 儀具與材料技術要求
(1)燃燒爐：由燃燒室、稱量裝置,自動數據採集系統、控制裝置、空氣循環裝置、試樣籃及其附件組成.
①燃燒室的尺寸應能容納3500g以上的瀝青混合料試樣,並有警示鍾和指示燈,當試驗重量的變化在連續3分鍾內不超過試驗重量的0.01%時,可以發出提示聲音.燃燒室的門在試驗過程中應該是鎖死的.
②稱量裝置,該標准方法的稱量裝置為內置天平,精度為0.1克,能夠稱量至少3500g重的試樣(不包括試樣籃的重量).
③燃燒爐具有數據自動採集系統,在試驗過程中可以實時檢測並且顯示重量,有一套內置的計算機程序來計算試樣籃重量的變化,並且能夠輸入集料損失的修正系數,進行自動計算、顯示試驗結果,並可以將試驗結果列印出來.
④燃燒爐應具有強制通風降低煙霧排放的設施,在試驗過程中燃燒爐的煙霧必須排放到室外,不得有明顯的煙味進入到試驗室里.
(2)試樣籃：可以使試樣均勻的攤薄放置在籃里,能夠使空氣在試樣內部及周圍流通,如果有2個及2個以上的試樣籃可以套放在一起.試樣籃由網孔板做成,一般採用打孔的不銹鋼或者其它合適的材料做成,通常情況下網孔的尺寸最大為2.36mm,最小為0.6mm.
(3)托盤：放置於試樣籃下方,以接受從試樣籃中滴落的瀝青和集料.
(4)烘箱：溫度應控制在設定值±5℃.
(5)天平：滿足稱量試樣籃以及試樣的質量,感量不大於0.1g.
(6)防護裝置：防護眼鏡、隔熱面罩、隔熱手套、可以耐高溫650℃的隔熱罩,試驗結束後試樣籃應該放在隔熱罩內冷卻.
(7)其它：大平底盤(比試樣籃稍大),刮刀、盆、鋼絲刷等.
3 准備試樣
3.1 按本規程T 0701瀝青混合料取樣方法,在拌和廠從運料卡車採取瀝青混合料試樣,宜趁熱放在金屬盤（或搪瓷盤）中適當拌和,待溫度下降至100℃以下時,稱取混合料試樣,准確至0.1g.
3.2 當用鑽孔法或切割法從路面上取得的試樣時,應用電風扇吹風使其完全乾燥, 但不得用錘擊以防集料破碎,然後置烘箱125°C±5°C加熱成鬆散狀態,並至恆重,然後適當拌和後稱取試樣質量,准確至0.1g.
3.3當混合料已經結團時不得用刮刀或者鏟刀處理,應該將試樣置於托盤中放在烘箱125℃±5℃中加熱成鬆散狀態取樣.
3.4最小試樣質量根據瀝青混合料的集料公稱最大粒徑按表T 0735-1選用.
表 T 0735-1 最小試樣質量要求
公稱最大粒徑,mm 試樣最小總量,g
4.75 1200
9.5 1200
13.2 1500
16 1800
19 2000
26.5 3000
31.5 3500
37.5 4000
4 標定
瀝青混合料在高溫燃燒過程,一些集料也會被燃燒掉,因此需要將這這部分損失量從總瀝青混合料損失量中去除,同時一些集料在高溫下會破碎,從而導致篩分燃燒前後的篩分結果差異.為了提高試驗的精度,對於每一種瀝青混合料都必須進行標定,以確定瀝青用量的修正系數和篩分級配的修正系數,當混合料的任何一檔料的料源變化或者單檔集料配比變化超過5%時均需要重新標定.
4.1按照瀝青混合料配合比設計的步驟,取代表性各檔料集料,將各檔集料放入105℃±5℃烘箱加熱至恆重,冷卻後按配合比配出5份集料混合料(含礦粉).
4.2將其中2份集料混合料進行水洗篩分.取篩分結果平均值為燃燒前的各檔篩孔通過百分率PBi,其級配需滿足被檢測瀝青混合料的目標級配范圍要求.
4.3分別稱量3份集料混合料質量mB1,准確至0.1g.按照配合比設計時成型試件的相同條件拌制瀝青混合料,如瀝青的加熱溫度、集料加熱溫度和拌和溫度等.
①在拌制2份標定試樣前,先將1份瀝青混合料進行洗鍋,其瀝青用量宜比目標瀝青用量Pb多0.3％～0.5％,目的是使拌和鍋的內側先附著一些瀝青和粉料,這樣可以防止在拌制標定用的試樣過程中拌和鍋粘料導致試驗誤差.
②開始正式拌制2份標定試樣,其瀝青用量為目標瀝青用量Pb.將集料混合料和瀝青加熱後,先將集料混合料全部放入拌和機,然後稱量瀝青質量mB2,准確至0.1g,將瀝青放入拌和鍋開始拌和,拌和後的試樣質量應滿足表T0735-1要求.拌和好的瀝青混合料應直接放進試樣籃中.
4.4預熱燃燒爐.將燃燒溫度設定538°C±5℃.設定修正系數為0.
4.5稱量試驗籃和托盤質量mB3,准確至0.1g.
4.6試樣籃放入托盤中,將加熱的試樣均勻地在試樣籃中攤平,盡量避免試樣太靠近試樣籃邊緣.稱量試樣、試驗籃和托盤總質量mB4,准確至0.1g.計算初始試樣總質量mB5(即mB4-mB3),並將mB5輸入燃燒爐控製程序中.
4.7將試樣籃、托盤和試樣放入燃燒爐,關閉燃燒室門,查看燃燒爐控製程序中顯示的mB4質量是否准確,即試樣、試驗籃和托盤總質量mB4差值不得大於5g,否則需要檢查試樣盤是否與燃燒室側壁接觸等,調整試樣盤的位置.
4.8鎖定燃燒室的門,啟動燃燒開始按鈕,進行燃燒.燃燒至連續三分鍾試樣質量每分鍾損失率小於0.01%時,燃燒爐會自動發出警示聲音或者指示燈亮起警報,並停止燃燒.燃燒爐控製程序自動計算試樣燃燒損失質量mB6,准確至0.1g.按下停止按鈕,燃燒室的門會解鎖,並列印試驗結果,從燃燒室中取出試樣盤.燃燒結束後,罩上保護罩適當冷卻.
將冷卻後的殘留物倒入大盤子中,用鋼絲刷清理試樣籃確保所有殘留物都刷到盤子中待用.
4.9 重復以上4.4～4.8步驟將第2份混合料燃燒,根據式(T0735－1)分別計算2份試樣的質量損失系數Cfi.
(T0735－1)
如果2個試樣的質量損失系數差值不大於0.15%,則取平均值作為瀝青用量的修正系數Cf.如果2個試樣的質量損失系數差值大於0.15%,則重新准備2個試樣按以上步驟進行燃燒試驗,這樣得到4個質量損失系Cfi,除去1個最大值和1個最小值,將剩下的2個修正系數取平均值作為瀝青用量的修正系數Cf.
4.10 如果瀝青用量的修正系數Cf小於0.5％,則瀝青用量的修正系數標定成功,按照4.12步驟進行級配篩分修正.
如果瀝青用量的修正系數Cf大於0.5％,則設定482℃±5℃燃燒溫度按照4.1～4.9重新標定,得到482℃的瀝青用量的修正系數Cf.如果482℃與538℃得到的瀝青用量的修正系數差值在0.1％以內,則仍以538℃的瀝青用量作為最終的修正系數Cf.如果修正系數差值大於0.1％,則以482℃的瀝青用量作為最終修正系數Cf.
4.11 確保試樣在燃燒室得到完全燃燒,如果試樣燃燒後仍然有發黑等物質說明沒有完全燃燒干凈.如果瀝青混合料試樣的數量超過了設備的試驗能力,或者一次試樣質量太多燃燒不夠徹底時,可將試樣分成兩等分分別測定,再合並計算瀝青含量.不宜人為延長燃燒時間.
4.12級配篩分.用最終瀝青用量修正系數Cf所對應的2份試樣的殘留物,進行水篩分,取篩分平均值為燃燒後瀝青混合料各篩孔的通過率PBi′.燃燒前、後各篩孔通過率差值均符合表T0735-2的范圍,則取各篩孔的通過百分率率修正系數CPi＝0,否則需要進行燃燒後混合料級配修正,CPi＝PBi′-PBi.
表T0735－2 燃燒前後混合料級配差值允許值
篩孔 ≥2.36mm 0.15mm~1.18mm 0.075mm
允許差值 ±5％ ±3％ ±0.5％
5 試驗方法和步驟
試驗時應該按照標定時確定的最終瀝青用量的修正系數Cf並在相同條件進行瀝青混合料瀝青用量的測定.
5.1將燃燒爐預熱到設定溫度(設定溫度與標定溫度相同).將瀝青用量的修正系數Cf輸入到控製程序中,將列印機連接好.
5.2 將試樣放在105℃±5℃的烘箱中烘至恆重.
5.3 稱量試驗籃和托盤質量m1,准確至0.1g.
5.4試樣籃放入托盤中,將加熱的試樣均勻地在試樣籃中攤平,盡量避免試樣太靠近試樣籃邊緣.稱量試樣、試驗籃和托盤總質量m2,准確至0.1g.計算初始試樣總質量m3(即m2-m1),將m3作為初始的試樣質量輸入燃燒爐控製程序中.
5.5 將試樣籃、托盤和試樣放入燃燒爐,關閉燃燒室門.查看顯示質量是否准確,即試樣、試驗籃和托盤總質量m2不得大於5g,否則需要調整試樣盤的位置.
5.6 鎖定燃燒室的門,啟動燃燒開始按鈕進行燃燒.
按照標定時4.8相同條件燃燒至連續三分鍾試樣質量每分鍾損失率小於0.01%結束,燃燒爐控製程序自動稱量試樣燃燒損失質量m4,准確至0.1g.
5.7 按照式（T0735-2）計算修正後的瀝青用量P,准確至0.01％.此值也可由燃燒爐控製程序自動計算、顯示出來.
(T0735－2)
5.9 燃燒結束後,取出的試驗籃罩上保護罩將試樣適當冷卻後,將試驗籃殘留物倒入大盤子中,用鋼絲刷清理試樣籃確保所有殘留物都刷到盤子中,進行水篩分,得到燃燒後瀝青混合料各篩孔的通過率Pi′,修正得到混合料級配Pi(即P i′-CPi).
6 允許誤差
瀝青用量的重復性試驗的允許誤差0.11%,復現性試驗的允許差為0.17％.
7 報告
同一瀝青混合料試樣至少平行測定兩次,取平均值作為試驗結果.報告內容應包括燃燒爐類型、試驗溫度、瀝青用量的修正系數、試驗前後試樣質量和測定的瀝青用量試驗結果.並將標定和測定時的試驗結果列印並附到報告中.當需要進一步進行篩分析試驗時,還需要包括各篩孔通過率的修正系數和混合料的篩分試驗結果

『叄』 誰知道按照瀝青質含量，石油的分類方法

什麼是瀝青?

瀝青主要可以分為煤焦瀝青、石油瀝青和天然瀝青三種：

一、煤焦瀝青：煤焦瀝青是煉焦的付產品，即焦油蒸餾後殘留在蒸餾釜內的黑色物質。它與精製焦油只是物理性質有分別，沒有明顯的界限，一般的劃分方法是規定軟化點在26．7℃（立方塊法）以下的為焦油，26．7℃以上的為瀝青。煤焦瀝青中主要含有難揮發的蒽、菲、芘、■等。這些物質具有毒性，由於這些成分的含量不同，煤焦瀝青的性質也因而不同。溫度的變化對煤焦瀝青的影響很大，冬季容易脆裂，夏季容易軟化。加熱時有特殊氣味；加熱到260℃在5小時以後，其所含的蒽、菲、芘、■等成分就會揮發出來。
二、石油瀝青：石油瀝青是原油蒸餾後的殘渣。根據提煉程度的不同，在常溫下成液體、半固體或固體。石油瀝青色黑而有光澤，具有較高的感溫性。由於它在生產過程中曾經蒸餾至400℃以上，因而所含揮發成分甚少，但仍可能有高分子的碳氫化合物未經揮發出來，這些物質或多或少對人體健康是有害的。
三、天然瀝青：天然瀝青儲藏在地下，有的形成礦層或在地殼表面堆積。這種瀝青大都經過天然蒸發、氧化，一般已不含有任何毒素。

瀝青材料分為地瀝青和焦油瀝青兩大類。地瀝青又分為天然瀝青和石油瀝青，天然瀝青是石油滲出地表經長期暴露和蒸發後的殘留物；石油瀝青是將精製加工石油所殘余的渣油，經適當的工藝處理後得到的產品。焦油瀝青是煤、木材等有機物干餾加工所得的焦油經再加工後的產品。工程中採用的瀝青絕大多數是石油瀝青，石油瀝青是復雜的碳氫化合物與其非金屬衍生物組成的混合物。通常瀝青閃點在240℃~330℃之間，燃點比閃點約高3℃~6℃度，因此施工溫度應控制在閃點以下。
瀝青是一種棕黑色有機膠凝狀物質，包括天然瀝青、石油瀝青、頁岩瀝青和煤焦油瀝青等四種。主要成分是瀝青質和樹脂，其次有高沸點礦物油和少量的氧、硫和氯的化合物。有光澤，呈液體、半固體或固體狀態，低溫時質脆，粘結性和防腐性能良好。
四種瀝青中以煤焦油瀝青危害最大。在電極焙燒爐製作中要排出大量的瀝青煙。由於瀝青中含有熒光物質，其中含致癌物質3．4苯並芘高達2．5％一3．5％，高溫處理時隨煙氣一起揮發出來。瀝青煙氣是黃色的氣體，其中大部分是0．1一lµm的焦油細霧粒。經測定電極焙撓爐排出的瀝青煙氣中含3，4苯並芘為1．3—2mg／m3。

瀝青煙和粉塵可經呼吸道和污染皮膚而引起中毒，發生皮炎、視力模糊、眼結膜炎、胸悶、腹病、心悸、頭痛等症狀。經科學試驗證明，瀝青和瀝青煙中所含的3，4苯並芘是引起皮膚癌、肺癌、胃癌和食道癌的主要原因之一。

『肆』 瀝青光譜分析儀測定瀝青什麼指標

1.針入度：在規定溫度25℃下,以規定質量100g的標准針,在規定時間5s內貫入瀝青試樣中的的深度（1/10mm為一度）表示.針入度越大,表示瀝青越軟,粘度越小.
2.延度：採用延度儀測定,把瀝青試樣製成8字形標准試模,在規定的拉伸速度（5cm/min）和規定溫度（25℃）下拉斷時的伸長長度,以cm 表示.延度值越大,表示塑性越好.
3.軟化點：採用環球法測定,把瀝青試樣裝入規定尺寸（直徑16mm,高6mm）的銅環內,試樣上放置一標准鋼球,浸入水中以規定的速度升溫加熱（5℃/min）,使瀝青軟化下垂.當下垂量達到25.4mm時的溫度即為軟化點.軟化點越高,表示耐熱性越好.

『伍』 我國現行的石油瀝青化學組分分析方法可將石油瀝青分為哪幾個部分

參考NB/SH/T 0509-2010《石油瀝青四組分測定法》中給出的規定。
石油瀝青四組分主要分為飽和分、芳香分、膠質、瀝青質四部分。

『陸』 瀝青三大指標及合格標准

瀝青的三大指標是：針入度、延度、軟化點。瀝青針入度：在規定溫度和重量的標准針（100±0.05g）在一定的時間內，垂直穿入試樣的深度，單位為1/10mm.瀝青延度：規定形狀的瀝青試樣，在規定溫度下，以一定速度拉伸至拉斷時的延伸長度，以cm表示。延度大小反映瀝青塑性的好壞。瀝青軟化點：試樣在規定尺寸的金屬環內，上置規定尺寸和重量的鋼球，試樣在5℃水（或甘油）中以5℃/min的速度加熱至試樣軟化下沉達規定距離時的溫度，以℃表示。軟化點的高低，反映瀝青粘度的高低和瀝青材料熱穩定性。瀝青三大指標是劃分粘稠石油瀝青的重要技術指標，對瀝青路面的高溫穩定性、低溫抗裂性、抗疲勞能力、水穩定性和耐久性有影響。

『柒』 瀝青路面驗收檢查的幾個標準是什麼

為高溫穩定性、低溫抗裂性、水穩定性、耐疲勞性。

瀝青路面用於鋪築路面的面層，它直接受車輛荷載作用和大氣因素的影響，同時瀝青混合料的物理、力學性質受氣候因素與時間因素影響較大，因此為了能使路面給車輛提供穩定、耐久的服務。必須要求瀝青路面具有以下幾個重要的特徵：

瀝青路面具有高溫穩定性，高溫穩定性為瀝青路面抵抗流動變形的能力；瀝青路面具有低溫抗裂性，低溫抗裂性為瀝青路面抵抗低溫收縮裂縫的能力；瀝青路面具有水穩定性，水穩定性為瀝青路面抵抗受水的侵蝕逐漸產生瀝青膜剝離、掉粒、鬆散、坑槽而破壞的能力。瀝青路面要具有耐疲勞性，耐疲勞性為瀝青路面在反復荷載作用下抵抗破壞的能力。

(7)瀝青質分析標准方法擴展閱讀：

瀝青路面的相關要求規定：

1、在進行半剛性路面設計時，應選用抗沖刷性能好、干縮系數和溫縮系數小、抗拉強度高的半剛性材料做基層。

2、選用鬆弛性能好的優質瀝青做瀝青面層。在缺少優質瀝青的情況下，應採取改善瀝青性質的措施。為進一步提高表面層抗溫度裂縫性能，可採用橡膠瀝青或聚合物瀝青在瀝青混凝土表面做一封層。

3、嚴格控制半剛性基層施工碾壓時的含水量，其不能超過壓實需要的最佳含水量或控制在施工規范容許的范圍內。半剛性基層碾壓完成後或最遲在養生結束後應立即用乳化瀝青做透層或封層。

『捌』 30#建築石油瀝青質量技術規范、指標

30號石油瀝青質量規范
分析項目 技術指標 實測質量
針入度（25°C，100g，5s），1/10mm 20~40 36
軟化點（環球法）°C 不小於 55 72
動力粘度（60°C）Pa.s 不小於 260 262
延度（5cm/min，15°C），cm 50 50
蠟含量（蒸餾法），Wt% 不大於 2.2 1.83
閃點，°C 不低於 260 300
溶解度，% 不小於 99.5 99.8
密度（15°C），g/cm3 實測 1.013
薄膜烘箱試驗（163°C，5h）
質量變化，% 不大於 ±0.8 0.11
針入度比，（25°C） 不小於 65 67

『玖』 瀝青的技術指標

密度
瀝青試樣在規定溫度下單位體積所具有的質量，以t/㎥計。
相對密度
在規定溫度下，瀝青質量與同體積的水質量之比值。
針入度
在規定溫度和時間內，附加一定質量的標准針垂直貫入瀝青試樣的深度，以0.1mm表示。
針入度指數
一種瀝青結合料的溫度感應性指標，反應針入度隨溫度而變化的程度，有不同溫度的針入度按規定方法計算得到。
延度
規定形態的瀝青試樣，在規定溫度下以一定速度受拉伸至斷開時的長度，以cm表示。
軟化點
瀝青試樣在規定尺寸的金屬環內，上置規定尺寸和質量的金屬鋼球，放於水或甘油中，以規定的速度加熱，至鋼球下沉達規定距離時的溫度，以℃表示。
溶解度
瀝青試樣在規定溶劑中可溶物的含量，以質量百分率表示。
蒸發損失
瀝青試樣在內徑55mm、深35mm的盛樣皿中，在163℃溫度條件下加熱並保持5h後質量的損失，以百分率表示。
閃點
瀝青試樣在規定的盛樣器內按規定的升溫速度受熱時所蒸發的氣體以規定的方法與試焰接觸，初次發生一瞬即燃時的試樣溫度，以℃表示。盛樣器對粘稠瀝青是克利夫蘭開口杯（簡稱COC），對液體瀝青是泰格開口杯（簡稱TOC）。
弗拉斯脆點
塗於金屬片上的瀝青試樣薄膜在規定條件下，因被冷卻和彎曲而出現裂紋時的溫度，以℃表示。
粘度
瀝青試樣在規定條件下流動時形成的抵抗力或內部阻力的度量，也稱粘滯度。