制圖公差分析的方法

『壹』 公差分析的公差分析的步驟

公差分析具體的步驟包括：
1) 定義公差分析的目標尺寸和判斷標准。
2) 定義尺寸鏈。
3) 判斷尺寸的正負。
4) 將非雙向對稱公差轉化為雙向對稱公差。
5) 公差分析的計算。
6) 判斷和優化。

『貳』 公差分析的公差分析的目的

公差分析也叫做公差的驗證，就是指已知各零件的尺寸和公差，確定最終裝配後需保證的封閉環的公差。

在公差分析的過程中，如果最終計算結果達不到設計要求，需調整各零件公差或優化尺寸鏈環。公差分析的原理是合理地定義和分配零件和產品的公差，優化產品設計，從而以最小的成本和最高的質量製造產品。

計算模型

常用的公差分析的計算模型有兩種，一是極值法，二是均方根法。

極值法是考慮零件尺寸最不利的情況，通過尺寸鏈中尺寸的最大值或最小值來計算目標尺寸的值。

均方根法是統計分析法的一種，顧名思義，均方根法是把尺寸鏈中的各個尺寸公差的平方之和再開根即得到目標尺寸的公差。

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『肆』 工程制圖公差問題

基孔制，間隙配合，孔大小為40（上偏差+0.025，下偏差0），軸大小為40(上偏差-0.009，下偏差-0.025),所以極限值公差為40（上偏差+0.05，下偏差+0.009））；這是要畫公差帶。首先，這是H7/g6是間隙配合。之後，查表，直徑40的H7為+0.025/0，g6為-0.009/-0.025，之後畫出來就行了。17.77：基本尺寸；設計時給定的尺寸。按配合、裝配等需求確定。+0.10、+0.12：尺寸公差，允許尺寸的變動量。兩者公差帶的位置不同，其配合的結果不同。國家標准根據零件配合的松緊程度的不同要求，配合分為三類：間隙是指孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為正。間隙配合是指具有間隙(包括最小間隙等於零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之上。過盈是指孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為負。過盈配合是指具有過盈(包括最小過盈等於零）的配合。此時孔的公差帶在軸的公差帶之下。可能具有間隙或過盈的配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。如果圓心是基準，當然可刪去C。機械制圖選擇公差范圍，其實質是在機械設計過程中對公稱尺寸的加工精度進行約束和限制。公差是機械設計工作的核心內容之一，公差范圍選擇的不同直接會導致機械設計的成與敗。但是公差范圍選擇對於任何一個機械產品的設計都無現成的標准可供參考，只有設計人員依據公差數值選擇基本原則和經驗，對照已有成功產品的公差為參照，選擇相應的公差進行設計，並通過不斷的試驗，使公差帶的選擇符合設計要求和生產需要。公差數值選擇的基本原則是：應使機器零件製造成本和使用價值的綜合經濟效果最好，一般配合尺寸用IT5～IT13，特別精密零件的配合用IT2～IT5，非配合尺寸用IT12～IT18，原材料配合用IT8～IT14。1）.滿足產品的製造能力，如果產品的製造能力達不到公差設定的要求，公差設定得再高也沒有意義； 2）.通過公差分析，設定的公差應當滿足產品的裝配、功能、外觀和質量等要求；3）.公差與產品的成本相關，公差越嚴格，產品成本就越大，在滿足以上要求的前提下，公差越寬松越好；4）.合理設計產品特徵，可以以較寬松的要求設定公差，從而降低產品成本。因為構成零件的所有要素總是具有一定的尺寸和幾何形狀，由於尺寸誤差和幾何特徵（形狀、方向、位置）誤差的存在，為保證零件的使用功能就必須對它們加以限制，超出將會損害其功能。因此，零件在圖樣上表達的所有要素都有一定的公差要求。對有配合要求的尺寸，一般都在圖紙尺寸上標注公差，以便在加工時注意控制。對功能上無特殊要求的要素可給出一般公差，採用一般公差的要素在圖樣上可不單獨注出其公差，而是在圖樣上技術要求或技術文件（如企業標准）中作出總的說明，以簡化制圖，使圖面清晰易讀，同時也節省圖樣設計時間。所以工程圖紙上有些尺寸標公差，有些沒有標公差。電機軸AB兩處軸承位的公差一般選m6，鍵槽的公差配合按GB/T1095-2003《常用普通平鍵鍵槽的尺寸與公差》根據軸徑查表確定鍵槽的公差。安裝軸表面粗糙度為Ra0.8，軸跳,0.012；鍵槽的兩側表面粗糙度為Ra3.2，鍵槽的底部表面粗糙度為Ra6.3。機械制圖是用圖樣確切表示機械的結構形狀、尺寸大小、工作原理和技術要求的學科。圖樣由圖形、符號、文字和數字等組成，是表達設計意圖和製造要求以及交流經驗的技術文件，常被稱為工程界的語言。另外機械制圖也是大多高等院校機械類及相關專業開設的一門基本必修課程之一。機械制圖方面的參考書籍主要有北京理工大學出版社和北京大學出版社出版的《機械制圖》。

『伍』 公差分析的原理和方法

公差分析的原理是合理地定義和分配零件和產品的公差，優化產品設計，從而以最小的成本和最高的質量製造產品。採用的三種主要方法 :極值公差法、統計公差法和模擬方法,為實現公差分析與綜合的自動化 ,提高計算效率 ,需要更為有效的公差綜合與分析演算法
常用的公差分析方法，一是極值法，二是均方根法。
1）極值法：
極值法是考慮零件尺寸最不利的情況，通過尺寸鏈中尺寸的最大值或最小值來計算目標尺寸的值。
2）均方根法：
均方根法是統計分析法的一種，顧名思義，均方根法是把尺寸鏈中的各個尺寸公差的平方之和再開根即得到目標尺寸的公差。

(5)制圖公差分析的方法擴展閱讀
當通過公差分析發現產品設計不滿足要求時，一般有兩種方法來解決問題。
其一是通過精密的零件公差來達到要求，但這會增加零件的製造成本；
其二是通過優化產品的設計（例如，增加裝配定位特徵）來滿足產品設計要求，這是最好的方法，也是公差分析的意義所在。
公差分析除了用於產品設計中，還可用於產品裝配完成後，當產品的裝配尺寸不符合要求時，可以通過公差分析來分析製造和裝配過程中出現的問題。

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『柒』 以下哪個不是公差分析常用的計算方法

公差分析是指在滿本和最高的質量製造產品。公差分析是面向製造和裝配的產品設計中非常重要的一個環節，對於降低產品成本、提高產品質量具有重大影響。

常用的公差分析的計算模型有兩種，一是極值法，二是均方根法。
1）極值法
極值法是考慮零件尺寸最不利的情況，通過尺寸鏈中尺寸的最大值或最小值來計算目標尺寸的值。
2）均方根法
均方根法是統計分析法的一種，顧名思義，均方根法是把尺寸鏈中的各個尺寸公差的平方之和再開根即得到目標尺寸的公差。

『捌』 關於轉軸角度如何公差分析

關於轉軸角度公差分析：當軸承內徑公差帶與軸公差帶構成配合時，在一般基孔制中原屬過渡配合的公差代號將變為過贏配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但過贏量不大；當軸承內徑公差代與h5、h6、g5、g6等構成配合時，不在是間隙而成為過贏配合。

軸類零件的外形公差項目主要為：圓柱面的圓度和圓柱度；位置精度項目主要是： 配合軸頸（裝配傳動件的軸頸）相對支承軸頸（裝配軸承的軸頸）之間的同軸度； 軸類件安裝傳動齒輪、滾動軸承的定位端面相對支承軸頸軸心線的端面圓跳動（或垂直度）。

優化產品的設計

這是公差分析非常重要的一個目的。當通過公差分析發現產品設計不滿足要求時，一般有兩種方法來解決問題。其一是通過精密的零件公差來達到要求，但這會增加零件的製造成本；其二是通過優化產品的設計（例如，增加裝配定位特徵）來滿足產品設計要求，這是最好的方法，也是公差分析的意義所在。

『玖』 用RSS方法分析公差時為什麼必須是對稱公差

RSS全稱：Root Sum of Squares，翻譯過來 均方根法。

是一種基於統計學的公差分析方法。其樣品組測量尺寸必須符合標准正態分布：

比如下圖就是一百萬個6西格瑪（σ）水平10±0.25 的測試樣品尺寸分布曲線，幾乎是一個標准正態分布圖。

註：Cpk是供應商的加工能力值。