1. 急求電焊工論文
用於應急搶修的無電焊接技術及其應用
摘 要：介紹了無電焊接技術的工作原理、特點、發展現狀、焊接工藝以及應用狀況，分析了無電焊接材料焊縫的組織形貌及焊接接頭拉伸強度。指出：無電焊接技術焊接工藝簡單，焊縫性能優良，應用廣泛，具有良好的推廣應用價值。研製的無電焊接材料，焊縫組織、性能良好，具有潛在的應用前景。
關鍵詞：自蔓延焊接；無電焊接；應用
0 引 言
野外作業、行駛的機械在使用中結構件、箱體、管路等零部件難免出現的損傷與故障，比如裂紋、孔隙跑、冒、滴、漏等，將嚴重影響機械的正常使用。傳統的應急維修方法如電焊、氣焊、膠粘等，修理時需電、氣和專用設備，或粘結固化時間長，不能滿足野外應急的使用需要。另外，在高空、地下、水下等能源不方便供應的條件下，這些傳統的應急維修方法也無法施展。因此開發一種具有快速、高效、節能的新型焊接技術，彌補傳統焊接技術的不足已顯得非常必要。無電焊接技術正是在這一背景下開發出來的。
1 無電焊接技術的原理及特點無電焊接技術是一種新型焊接技術，它將先進焊接材料製成專用手持式焊筆，焊筆一經點燃，不需任何其它能量補充，僅依靠焊接材料燃燒放出的熱量就能進行焊接。即以化學反應放出的熱為高溫熱源，以反應產物為焊料，在焊接件間形成牢固連接的過程。因焊接過程不使用外界能源，簡稱無電焊接，實質上是自蔓延技術與焊接技術相結合的一種新型技術，屬於自蔓延焊接技術的范疇，它具有以下特點：
(1) 焊接簡單方便，工作效率高。無電焊接技術焊接時不需要任何電源和其它設備；無需高壓，也無需保護性氣氛，僅僅依靠混合粉末燃燒反應放出的熱量就能進行焊接，工作效率高；小巧輕便，操作簡單，單人即可完成。在緊急條件下，可快速簡便的對工程機械零部件損壞處進行焊接；
(2) 焊接效果好，焊縫性能優良。無電焊接是一種熔焊焊接，焊縫拉伸強度介於200～300 MPa，彎曲強度介於300～700 MPa，沖擊韌性介於1.6～5.5 Kgm/cm2，硬度介於120～180 HRB，抗腐蝕性要優於45 鋼等，能有效滿足工程機械應急維修需要。
(3) 適用范圍廣。無電焊接技術可對工程機械及各種野外作業機械的多種零部件進行焊接修理，已經在水箱、油箱、水管、油管、排塵管、電瓶連接線、拉桿等零件上進行了應用，焊接效果良好，能夠滿足使用要求。
(4) 有一定的局限性。無電焊接技術目前只能焊接5 mm 之內的零部件，且不能焊接鋁合金。
2 無電焊接技術的發展無電焊接技術屬於自蔓延焊接技術的范疇，自1967 年由前蘇聯科學家A.G.Merzhanov, Borovinskaya和Shkiro 等人確立自蔓延技術以來[1]，自蔓延技術與其它許多傳統技術相結合形成了許多新型技術，自蔓延焊接技術屬於其中一種[2]。自蔓延焊接技術是在待焊接的兩塊材料之間添進合適的燃燒反應原料，以一定的壓力夾緊待焊材料，待燃燒反應過程完成後，即可實現兩塊材料之間的焊接[3]。這種焊接作為一種特殊焊接工藝，主要用於焊接① 同種或異種一般金屬材料；② 同種或異種難熔金屬材料；③ 同種或異種陶瓷材料；④ 同種或異種金屬間化合物；⑤金屬或金屬間化合物與陶瓷材料 [4-8]。對於①的應用研究較多且得到了廣泛的應用,對於②～⑤則基本處於試驗室研究階段。而無電焊接技術作為自蔓延焊接技術的一種，由於其焊接簡單、效率高、焊縫性能好、適用范圍廣等優點，目前，國際上許多國家如俄羅斯、美國、日本、西班牙和印度等國都在進行研究和開發，其中俄羅斯由於在自蔓延領域的起步較早，其無電焊接技術的研究也相對較早，故它在無電焊接技術方面做出的貢獻最大，成果也相對較為成熟，它們對無電焊接產品的生產已成規模
一個發不下 弄兩個啊~~~~~~
2. 求焊工或鉗工的論文 要原創的 2500字左右 （100分）
如果出100大洋,也許會有人接,原創的文章不好弄,真的.
3. 焊接專業論文
論高層建築鋼焊接的施工質量管理
摘要：文章分析了高層建築鋼結構焊接施工的主要特點及影響焊接質量的主要因素，指出了高層建築鋼結構安裝焊接施工的難點，結合筆者多年的工作經驗，提出控制焊接質量的主要措施。
關鍵詞：高層建築；焊接；質量管理；質量控制
在我國（超）高層建築中，由於鋼結構有較多優點，越來越普遍地採用，可以預計將來在50層以上的建築中各種形式的鋼結構將成為主導結構。鋼結構工程涉及面廣、技術難度大，鋼結構技術已成為建築業10項新技術加以推廣應用。其中焊接技術是其關鍵的施工技術之一，焊接質量常常是施工質量控制的關鍵和難點。本文分析高層建築鋼結構焊接施工的特點及影響焊接質量的主要因素，提出了控制焊接質量的主要措施。
1、高層建築鋼結構安裝焊接施工的主要特點及難點
1.1焊接施工主要特點
1.1.1高空作業；
1.1.2露天作業；
1.1.3施工作業周期較長；
1.1.4廣泛採用高強合金鋼材。如中國16Mn，日本SM41，SM50，SM53，美國A36，A572等；
1.1.5大量使用厚板及超厚板結構；
1.1.6除採用傳統的焊接手工電弧焊外，廣泛採用CO2氣體保護半自動焊，20CO2+80%Ar：的混合氣體保護半自動焊，自保護葯芯焊絲焊接，自動焊；
1.1.7焊接質量要求高，一般均採用半熔透及全熔透焊縫。
1.2焊接施工主要難點上述特點給焊接施工帶來了系列的困難，主要有：
1.2.1作業環境風大；
1.2.2溫度和濕度變化大，甚至有雨雪威脅，低溫焊接施工等；
1.2.3焊接工作量大，焊接返修困難；
1.2.4輔助作業工作量大；
1.2.5焊接自由空間受到限制；
1.2.6與其它工種配合交叉作業量大（如吊裝、高強螺栓連接施工等）；
1.2.7焊接裂縫傾向較嚴重，部分厚板結構有層狀的撕裂傾向；
1.2.8焊接變形量大。
此外，由於高層建築鋼結構在我國發展時間不長，目前，國內專門針對高層建築鋼結構設計、施工的標准尚不完善，常常是採用國外設計、國外材料、國外總承包施工、採用國外標准，造成焊接質量控制缺乏統一的標准，這些都給焊接施工質量控制帶來了困難。
2、焊接質量控制的主要措施
根據對上述影響焊接質量因素的分析，結合工程實際，其質量控制的主要措施為：
2.1制定焊接施工計劃應根據現場鋼結構安裝的實際情況和技術要求，進行技術經濟分析，制定切實可行的焊接施工計劃。計劃應包括並應確認以下主要項目。
2.1.1方法、材料、人員管理焊接條件；焊接方法；使用鋼材（復驗）；焊接材料及其管理；焊工培訓、考試及管理；質量控制機構；質量控制制度；防護措施；安全措施。
2.1.2加工。坡口要領；坡口加工要領；引弧板安裝要領；組裝及焊接順序。
2.1.3組裝。預熱要領；引弧板處理；定位焊要領；清根要領；焊縫及加工要領；後熱要領；產生不良時的矯正要領；焊縫返修要領。
2.1.4檢查。外觀檢查標准、方法、要領；無損檢查方法、標准、要領。
2.2焊前准備質量控制焊接前進行認真的准備。「焊前准備好了等於已焊接了一半！」焊接前須對以下項目進行確認。
2.2.1環境。作業環境；焊接環境；安全衛生注意事項。
2.2.2材料及器具。電源容量；焊接材料種類及組合；焊接材料狀態；使用器具狀態。
2.2.3加工拼裝。坡口形狀；坡口尺寸；根部間隙；錯邊；背面墊板的安裝狀態；定位焊；引弧板的安裝狀態。
2.2.4其它。焊接坡口表面的清理和加工；預熱。
2.3焊接過程中質量控制焊接過程中施焊人員應嚴格按焊接計劃書要求及焊接工藝指導書執行，嚴肅工藝紀律，對以下項目進行確認。
焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運條方法；焊縫的設置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；後熱、保溫。
2.4焊後質量控制焊接後，應按設計要求、有關標准對焊縫進行嚴格檢查，對焊縫外觀、尺寸、表面及內部缺陷進行確認，其主要項目有：
2.4.1外觀及表面缺陷。焊縫表面規整與否；壓坑；焊瘤；懸垂物；咬邊；火口狀態；表面氣孔；表面裂紋。
2.4.2尺寸。余高尺寸；焊接長度；角焊焊腳長度，補強角焊的大小；角焊的不等腳長。
2.4.3內部缺陷。裂紋；未熔合；未焊透；夾渣；氣孔。
2.4.4處理。引弧板的處理；飛濺物清除合格與否；端部周邊焊；焊縫返修。
4. 焊工老師如何做教學ppt
所謂符合科學性，就是教師要認真貫徹課標精神，按教材內在規律，結合學生實際來確定教學目標、重點、難點。設計教學過程，避免出現知識性錯誤。那種遠離課標，脫離教材完整性、系統性，隨心所欲另搞一套的寫教案的做法是絕對不允許的。一個好教案首先要依標合本，具有科學性。
5. 焊接論文
鍋爐、壓力容器和管道焊接自動化的新發展
在我國鍋爐、壓力容器和管道製造行業中，各大中型企業的焊接機械化和自動化程度相對較高，像哈鍋，上鍋這樣的企業已達到80%以上。不過，在國際上對焊接機械化和自動化作了重新定義。焊接機械化是指焊接機頭的運動和焊絲的給送由機械完成，焊接過程中焊頭相對於接縫中心位置和焊絲離焊縫表面的距離仍須由焊接操作工監視和手工調整。焊接自動化是指焊接過程自啟動至結束全部由焊機的執行自動完成。無需操作工作任何調整，即焊接過程中焊頭的位置的修正和各焊接參數的調整是通過焊機的自適應控制系統實現的。而自適應控制系統通常由高靈敏感測器，人工智慧軟體、信息處理器和快速反應的精密執行機構等組成。按照上述標准來衡量，我國鍋爐，壓力容器和管道焊接的自動化率是相當低的。極大多數僅實現了焊接生產的機械化。因此，為加速本行業焊接生產現代化的進程，增強企業的核心競爭力，應盡快提高焊接自動化的程度。按照當前中央提出的「以人為本」的理念。焊接自動化具有更深刻的意義。它不僅僅是提高了焊接生產率和穩定了焊接質量，而更重要的是使焊工遠離了有害的工作環境，減輕或消除了職業病的危害。
以下列舉幾個在壓力容器和管道製造中已得到實際應用現代化自動焊接裝備實例。以說明其基本結構和功能以及在焊接生產中所發揮的作用。
1 厚壁壓力容器對接接頭的全自動焊接裝備
德國Babcock-Borsig公司與瑞典ESAB公司合作於1997年開發了一台大型龍門式全自動自適應控制埋弧裝備。專用於、厚壁容器筒體縱縫和環縫的焊接。自1998年正式投運至今使用狀況良好，為了型厚壁容器對接縫的自動埋弧焊開創了成功的先例。
該裝備配置了串列電弧雙絲埋弧焊焊頭，由計算機軟體控制的ABW系統（Adaptive Batt Welding）和激光圖像感測器。
在焊接過程中激光圖像感測器連續測定接頭的外形尺寸，測量數據通過計算機由智能軟體快速處理，並確定所要求的焊接參數和焊頭位置。也就是說每焊道的尺寸和焊道的排列是由系統的軟體以自適應的方式控制的。
系統軟體可調整每一填充焊道的4個焊接參數：焊接速度，焊接電流，焊道的排列和各填充層和蓋面層的焊道數。因此，該系統可使實時焊接參數自動適應接頭整個長度上橫截面和幾何尺寸的偏差。焊接速度是控制不同區域內的熔敷金屬量，而焊接電流是控制焊道的高度和熔敷金屬量。焊道的排列是決定每層焊道間的搭接量。每層的焊道數則取決於每層的坡口寬度。該設備的主控制器和監視器以PC機為基礎。
多年的使用經驗表明，該裝備不僅大大提高厚壁容器的焊接生產率，而且確保形成無缺陷的厚壁焊縫，同時顯著降低了焊工勞動強度，改善了工作環境。
2 厚壁管件全自動多站焊接裝置
火力和核電站的主蒸汽管道，其壁厚已超過100mm，焊接工作量相當大，迫切需要實現焊接生產的全自動化，以提高生產率。每個焊接工作站由焊接操作機，翻轉機構，滾輪架，夾緊裝置和焊接機頭及焊接電源等組成。所有的焊接工作站由中央控制器集成控制。適用的管徑范圍為139~558 mm，壁厚18~100 mm.管件長度大於1800 mm.可全自動焊接直管對接，直管與彎管接頭，直管與法蘭以及直管與端蓋對接接頭。焊接方法採用窄坡口熱絲TIG焊。
在該自適應控制系統中，採用黑白攝像機檢測坡口邊緣的位置。採用彩色攝像機監控電弧和填充絲的位置。通過檢則焊絲加熱電流控制填充絲的垂直方向的位置。這種控制方法是利用黑白攝像機的圖像，經過計算機圖像處理，確定內外邊緣的照度差。當焊接條件變化時，系統將自動調整攝相機快門的曝光時間。以達到給定的照度，使焊槍始終保持在焊接開始時調整好的位置。壁厚管件全自動多焊接裝置基本上實現了焊接作業無人操作。只需要一名操作人員在主控制室內設置管件的原始條件並在焊接過程中進行監控。這種全自動焊接裝置已在日本三菱重工公司投入生產試用。
3 大直徑管對接全位置自TIG焊機
大直徑管對接的全位置TIG焊是一項難度很大的焊接作業，培養一名技能高度熟練的焊工需要耗費大量的人力和物力，而且產品的焊接質量還取決於焊工自身多年積累的生產經驗。為了克服對焊工技能的依賴性，消除人為因素對產品焊接質量的不利影響，產生了開發模擬高級熟練焊工的智能和操作要領的全自動焊管機的想法。
該自動焊管機可用於直徑165—1000mm，壁厚7.0—35.0 mm的不銹鋼管環縫的全位置焊，並採用窄間隙填絲TIG焊（單層單道焊工藝）。焊機的自動控制系統採用了視覺和聽覺感測器，由計算機程序控制執行機構，模仿熟練焊工的反應和動作。
自適應控制和質量監控系統的作用原理為，自適應控制主要是通過視覺感測器實時檢測的信息和計算機圖像處理，按模糊邏輯規則，實時控制鎢極相對於坡口邊緣的位置，填充焊絲相對於鎢極的位置以及決定焊接熔池尺寸的焊接參數。而焊縫質量的監控系統則按照激光視頻感測器，聽覺感測器和電流感測器的信息實時修正焊接熔池尺寸，焊道形狀，鎢極尖端的形狀，電弧燃燒的穩定性和焊接電流，以保證焊縫質量的一致性。
在自適應控制系統中，安裝在焊槍前側的視覺感測器（攝像機）起主要作用，將所攝取的對接區圖像輸入到計算機，根據計算機軟體圖像處理結果，可以定量檢測鎢極相對於坡口邊緣的位置，填充焊絲相對於鎢極的橫向位移，以及焊接熔池的尺寸及鎢極的損耗。
激光視頻感測器是由攝像機和激光聚光燈組成，安裝在焊槍的後側。所形成的圖像可用來測定焊道邊緣的潤溫角，即焊道表面與坡口側壁之間的角度。控制系統根據這些信息，對焊接參數進行自適應控制。
自適應計算方法的工原理如下。焊接過程中，為調整鎢極的位置，引用了模糊邏輯理論，即所謂奇數理論。當前節距內鎢極位置的修正速度是按所測定的鎢極位移量和前一節距內的修正速度計算的，以此來保證修正精度。
上述大直徑管全自動全位置焊管機已在電站鍋爐安裝工程中得到實際的應用，取得了令人滿意的效果。
6. 電焊工技師論文
[高級焊工技師論文]無鉛釺焊材料的研究 [高級焊工技師論文]攪拌摩擦焊接技術的研究進展和應用 [高級焊工技師論文]焊劑帶在其約束電弧中的位置與其電位相關性分析 [高級焊工技師論文]差厚激光拼焊板焊縫移動與回彈控制 [高級焊工技師論文]SiO_2增加鋁合金交流A_TIG焊熔深的機理 [高級焊工技師論文]ATV車架焊接工藝流程分析 [高級焊工技師論文]660MW低壓外缸的焊接工藝 [高級焊工技師論文]窄間隙焊接的應用現狀及發展趨勢 [高級焊工技師論文]葯芯焊絲CO2焊熔滴過渡現象的觀察與分析 [高級焊工技師論文]汽車車架疲勞斷裂損壞的焊接修復 [高級焊工技師論文]面向壓力容器焊接自動化技術的應用現狀與展望 [高級焊工技師論文]埋弧自動焊焊縫終端裂紋的產生原因及預防措施 [高級焊工技師論文]鋁合金船舶的攪拌摩擦焊接工藝 [高級焊工技師論文]降低CO2氣體保護焊飛濺的研究 [高級焊工技師論文]活性劑對CO2氣體保護焊焊縫成形及飛濺的影響 [高級焊工技師論文]焊接有害物質及其對健康的影響 [高級焊工技師論文]焊接接頭的應力腐蝕開裂及防護 [高級焊工技師論文]焊接工藝參數對鎂合金CO2激光焊焊縫表面成形的影響 [高級焊工技師論文]焊接低碳Cr—Mo珠光體耐熱鋼的新型焊接材料的研究 [高級焊工技師論文]鍋爐壓力容器焊接質量控制 [高級焊工技師論文]關於大功率CO2激光器在船舶製造中應用的探討 更多 http://www.gsfdw.com/
7. 焊工技師教學論文,急需`````!
體內側坡口自動GMAW外側坡口SAW焊接工藝
江蘇雙良集團鍋爐有限公司（江陰市 214444） 謝彥武 萬丙義 劉鐵 屠文楓
摘要介紹了筒體內側坡口熔化極自動氣體保護焊外側坡口埋弧自動焊焊接工藝（以下簡稱新工藝）設計的原理、試驗過程、試驗結果及實際產品的應用情況，並對新舊工藝在經濟效益、生產效率兩方面進行了對比。
關鍵詞: 新工藝 原理 試驗 應用
WELDING PROCEDURE OF AUTOMATIC GMAW IN INSIDE GROOVE AND SAW IN OUTSIDE GROOVE OF SHELL
Jiang Su ShuangLiang Boiler Co.,Ltd Xie Yanwu, Wan Bingyi, Liu tie， Tu Wenfeng
Abstract This paper introced the design principle， the test procere，test results and application of the welding procere of automatic GMAW in inside groove and SAW in outside groove of shell. The comparison of the economical benefit and proctive efficiency between the new and original procere was completed.
Key words: new procere， principle， test， application
1 設計原理
由於氣體保護焊較埋弧焊使用的熱輸入較小，背面成形能夠得到控制，且易實現背面成形。主要設計出合理的坡口形式，消除根部的未焊透缺陷；採用合理的焊接氣體配比，達到合理的焊縫成形要求，以保證兩側的熔合情況良好；合理的焊接工藝參數，實現熔滴穩定的射流過渡形式，以保證焊接過程的穩定,減少氣孔等缺陷。
1. 1 坡口形式
坡口形式見圖1。
如何解決新工藝根部未焊透缺陷是此坡口設計的難點。既要保證內側熔化極自動氣體保護焊良好的成形，又要有利於焊工的操作。間隙太大，有利於焊透，但容易焊穿，操作難度較大；太小則反之。鈍邊太大，易造成根部未焊透；鈍邊太小易塌邊，使操作困難。
另外，在設計上外側既要盡量採用高熔敷效率的埋弧焊焊接方法，又要避免由於內側熔敷金屬太薄，容易造成自動埋弧焊焊穿的現象，還要避免內側熔化極自動氣體保護焊焊接速度太慢，否則易造成焊穿、焊瘤等缺陷。針對以上的利與弊，經過大量試驗研究，設計了如圖1的坡口形式。
1.2 氣體配比
由於CO2焊難以實現穩定的射流過渡，而短路過渡熔深較淺，難以消除根部未焊透缺陷，故採用了Ar+ CO2混合氣體聯合保護。由於氬氣的電離能較低，所以在富氬的情況下，電弧燃燒穩定，維弧容易，且熔滴很容易呈穩定的軸向射流過渡，飛濺較小。如Ar氣過多，則弧柱十分狹窄，容易受陰極斑點漂移現象的干擾，電弧不易穩定，電弧吹偏，產生未熔合，且液體金屬的粘度及表面張力較大，使熔池中的氣體難以逸出，造成氣孔。焊縫金屬潤濕性差，易形成指形熔深。試驗表明採用92%Ar+8%CO2保護氣體配比較為適宜。
1.3 焊接參數
要實現熔化極自動氣體保護焊穩定的射流過渡，不但要有合理的氣體配比，而且焊接電流必須超過其臨界電流。參數的選擇要保證熔化極氣體保護自動焊首層的焊透、操作便利、良好的背面成形。
2 試驗過程
（1）母材材質及規格 20g鋼，φ1 000 mm×14 mm，L=300 mm。
（2）數量 三節筒體，3條環縫，3條縱縫。
（3）焊接方法 筒體內側自動GMAW焊，外側埋弧自動焊。
（4）焊接材料 氣體保護焊焊絲ER50-6,φ 1.2 mm；埋弧焊焊絲H08MnA，φ3.2 mm 焊劑:HJ431。
(5)氣體配比及流量 92%Ar+8%CO2，流量為18.5～22.5L/min。
(6)焊絲伸出長度 自動GMAW焊選用10～15 mm；埋弧自動焊為30～40 mm。
(7)焊接設備 自動GMAW焊電源選用MiLLer602；埋弧焊電源選用Lincoln DC-1 000，操作架為�4 000 mm�×4 000 mm。
(8)坡口形式 見圖1。
(9)焊接順序 內側採用自動GMAW焊焊兩層，外側採用自動埋弧焊焊滿。
(10)焊接工藝參數見表1。
(11)技術要求 坡口採用機械加工，嚴格控制裝配間隙、錯邊量。裝點在外側點固。內側熔化極氣體保護焊焊後，外側打磨點固焊點。
3 試驗檢測結果
（1）射線檢測 按GB3323標准檢驗，Ⅱ級合格。
（2）宏觀金相檢測 內側熔化極自動氣體保護焊焊後取宏觀金相切片6片，成形情況見圖2a。埋弧焊
焊後取宏觀金相切片6片，成形情況見圖2b。檢驗合格。
（3）力學性能試驗：按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》檢驗合格，其結果見表2。
4 生產應用和經濟效益
2000年公司採用新工藝焊接製造了56台鍋爐，X射線檢測拍片1 407張，其中,一次合格率為97.5%。
生產效率和經濟效益明顯提高。以WNS2-1.25-Y（Q）型卧式內燃鍋爐為例，新工藝使生產效率提高了1.35倍，焊接材料消耗費用降低了26%。
5 結 論
從模擬試驗、應用情況來看，新工藝對於筒體縱、環縫的焊接，主要能保證裝配質量和足夠的觀察空間（或在較小的空間內有輔助監控系統），合格率完全可以達到97%以上。新工藝較好地解決了筒體雙面埋弧焊必須清根的問題，提高了生產效率，降低了生產成本，減少了人為因素造成的質量問題，避免了由於碳弧氣刨對外側坡口的破壞及帶來的噪音、飛濺、污染、火災等事故隱患，具有很好地發展前景。
參考資料：http://www.chinaweld.cn/doc/weldbook/gtnc2002051502.htm
8. 我需要一編焊工技師論文，2000字左右
你需要一邊焊工技師論文2000字左，這個你可以找大學的老師給你寫，不過是要收費的。
9. 急需電焊工高級技師論文範文一篇
在網路里搜索「 Qom大型技師網 」這個網站里，找到「焊工技師論文」論文類別，里邊有很多這方面的論文，我去年在這里要了幾篇，通過了答辯。
.