⑴ 電鍍如何檢測酸銅缸硫酸銅濃度，求詳解
1、硫酸銅 取樣1毫升於250毫升錐形瓶中，加水50毫升，加入1：1氨水，PAN指示劑3滴，用0.05N標准EDTA滴定至綠色為終點.
CuSO4•5H2O=CV×249.7(克/升)
C--EDTA標准溶液濃度（mol/L）
V--滴定消耗的EDTA標准溶液體積（ml)
2、硫酸 取樣1毫升於250毫升錐形瓶中，加水50毫升，甲基橙4-5滴，用0.1N氫氧化鈉滴至黃綠色為終點.
H2SO4=NV×49 (克/升)
C--NaOH標准溶液濃度（mol/L）
V--滴定消耗的NaOH標准溶液體積（ml)
⑵ 電鍍青銅缸的原材料有哪些怎麼加材料消耗情況怎麼看出來的謝謝
普通的是銅鋅合金，兩者的沉積比例不同而現實不同的色澤，基礎材料氰化鈉和氧化鋅，氰化亞銅，在正常情況下，金屬離子鹽消耗來著於陽極，不需要經常添加，長久的工作槽，帶出量是一個方面，很多青銅或者仿金的都通過調節氨離子或者電流來實現不同的色澤，，游離氰或氨偏高可以抑制銅的析出，鍍層顯青或偏白，電流高一點可以多一點銅的析出，鍍層帶紅或者偏黃，。
⑶ 求電鍍缸水酸銅缸硫酸銅開缸的計算方式
銅缸硫酸銅含量是60-90 g/L（75g/L）啊！
CuSO4（kg）=（標准值-分析值）×槽體積/1000（kg）
新開缸就當分析值為0就好啦，即75g/L*5000L/1000就等於開缸用的硫酸銅啦！
⑷ 電鍍銅缸裡面有幾種原料
1. 剛開機時產品跑披鋒，生產一段時間後產品缺膠的原因及解決方案。剛開機時注塑機料管內的熔膠由於加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間後由於熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。在生產一段時間後，逐漸提高料管溫度來解決。2. 在生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什麼？解決方法？是因為生產中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動性差，使產品缺膠。提高料管溫度來解決。3. 產品橢圓的原因及解決方法。產品橢圓是由於入膠不均勻，造成產品四周壓力不勻，使產品橢圓，採用三點入膠，使產品入膠均勻。4. 精密產品對模具的要求。要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數小。5. 產品耐酸試驗的目的產品耐酸試驗是為了檢測產品內應力，和內應力著力點位置，以便消除產品內應力。6. 產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。產品中放鑲件，在啤塑時由於熱熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。在生產時，對鑲件進行預熱處理。7. 模具排氣點的合理性與選擇方法。模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點，應在產品最後走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。8. 產品易脆裂的原因及解決方法。產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數，一般不能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。9. 加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法是由於熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑膠很好的結合，使纖泛出。加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。10. 進料口溫度對產品的影響。進料口溫度的過高或過低，都會造成機器回料不穩定，使加料量不穩定，而影響產品的尺寸和外觀。11. 透明產品有白點的原因及解決方法。透明產品有白點是因為產品內進入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入。12. 什麼是注塑機的射出能力？射出能力PK=射出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/100013. 什麼是注塑機的射出馬力？射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%14. 什麼是注塑機的射出率？射出率V（cc/sec）=p/4×d2×gd2：：料管直徑 g：料的密度15. 什麼是注塑機的射膠推力？射膠推力F（kgf）=p/4（D12－D22）×P×2D1：油缸內徑D2：活塞桿外徑P：系統壓力16. 什麼是注塑機的射膠壓力？射膠壓力P（kg/cm2）=[p/4×（D12－D22）×P×2]／（p/4×d2）17. 什麼是注塑機的塑化能力？塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h=螺桿前端牙深（cm）S=原料密度18. 什麼是系統壓力？與注塑壓力有什麼區別？系統壓力（kg/cm2）=油壓迴路中設定最高的工作壓力，注塑壓力是指注塑時的實際壓力，兩者不相等。19. 注塑機液壓用油的要求：（1）適當的粘度和良好的粘溫性能（2）良好的潤滑性和防銹性；（3）良好的化學穩定性，不易氣化成膠質；（4）搞泡沫性好；（5）對機件及密封裝置的腐蝕性要小；（6）燃點（閃點）要求，凝固點要低。20. 液壓油粘度對注塑機的影響？當系統工作環境溫度較高時，應採用較高粘度的油，反之，應採用較低粘度的油，系統工作壓力較高時，應採用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題，反之，系統工作壓力較低，宜採用粘度較小的油，當液壓系統的工作部件運轉速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減小，宜採用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜採用粘度較高的油。 #2 無標題 - kevin_kqr (計量助工) 發表於 2007-10-9 19:11 21. 松退的設定。松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離22. 松退位置設定的重要性松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產生氣泡。位置設定過小，使料筒內壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過0.4mm.23.
⑸ 電鍍鹼銅缸配方
減薄銅的話，可以用過硫酸納+硫酸，也可以用雙氧水+硫酸，如果要減得多的話雙氧水+硫酸提高濃度也可以，但雙氧水易分解所以要添加抑制劑，另外還可以用HCL+雙氧水，因此種減銅方法蝕銅速率變化大一般都有安裝Auto dosing設備，以上希望能幫助你，如需相關詳細資料，我可以QQ發送給你
⑹ 電鍍的酸銅缸的添加劑比如開缸劑怎麼樣來去化驗含什麼
普通的化驗做不到的。如果想分析含什麼東西，中科院廣州化學所可以做，但要價蠻高，並且不一定得到准確的結果。電鍍添加劑基本上都是復配的、復配使用的中間體會有各種改性的基團，不建議新手用這種化驗分析的方法進入這一行。
⑺ 請問「電鍍銅缸、、錫缸、鎳缸、的碳處理流程的方案是什麼樣的
3~5g/l
酸錫電鍍部可以加雙氧水處理的
只C
處理就可以了
⑻ 電鍍銅缸有效電鍍面積計算
有效電鍍面積包括=產品需要電鍍的面積+掛具上裸露的會被鍍上的面積
⑼ 電鍍鍍銅缸的氯離子的分析方法
可能你要注意的是加50毫升水一定要是純凈水，一般水中可能含有其它的雜質影響分析液不透明。希望對你有幫助。