試分析公差配合的原則及方法

① 什麼是公差與配合的選用原則

1.先選擇基準制，一般情況下優先選用基孔制，某些情況如：軸是特殊材料製成，且加工成本高，或一軸多孔之間形成不同配合性質的配合時考慮選用基軸制，當與標准件配合時，就以標准件為基準選用配合基準制。
2.選用公差精度，一般遵循的原則是在滿足功能要求的前提下，盡量選用公差等級較低的精度。
3.選用配合，包括計演算法（適用於科研或單件小批量生產）和經驗法（常用，適用大批量的車間生產），一般採用經驗法，即與現有的資料中的結構相比較來選用，當然還是主要從以下幾個方面入手：（1）孔與軸之間是否存在相對運動，若存在，為間隙配合（2）孔與軸之間是否有作用力（3）孔與軸之間是否要求定心精度等，具體請參見公差與配合相關書籍中的相關章節。

② 什麼是公差配合,三種配合方式是什麼

孔和軸加工時都不可能像設計的那麼正好配合 一定會有誤差
比如 設計直徑5mm的孔和5mm的軸正好裝配 但加工誤差也許變成5.01mm的孔和4.97mm的軸
公差配合就是指這種誤差關系
三種配合方式：間隙配合 過渡配合 過盈配合

③ 公差分析的原理和方法

公差分析的原理是合理地定義和分配零件和產品的公差，優化產品設計，從而以最小的成本和最高的質量製造產品。

常用的公差分析方法，一是極值法，二是均方根法。

1）極值法：

極值法是考慮零件尺寸最不利的情況，通過尺寸鏈中尺寸的最大值或最小值來計算目標尺寸的值。

2）均方根法：

均方根法是統計分析法的一種，顧名思義，均方根法是把尺寸鏈中的各個尺寸公差的平方之和再開根即得到目標尺寸的公差。

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當通過公差分析發現產品設計不滿足要求時，一般有兩種方法來解決問題。

其一是通過精密的零件公差來達到要求，但這會增加零件的製造成本；

其二是通過優化產品的設計（例如，增加裝配定位特徵）來滿足產品設計要求，這是最好的方法，也是公差分析的意義所在。

公差分析除了用於產品設計中，還可用於產品裝配完成後，當產品的裝配尺寸不符合要求時，可以通過公差分析來分析製造和裝配過程中出現的問題。

④ 公差選擇原則是什麼

選擇公差等級的實質就是正確解決機器零件使用要求與製造工藝及成本之間的矛盾。選擇公差等級的原則，是在滿足零件使用要求的前提下，盡可能選用較低的公差等級。精度要求應與生產的可能性協調一致，即要採用合理的加工工藝、裝配工藝和現有設備。但是，在必要的情況下，則要採取提高設備精度和改進工藝的方法來保證產品的精度。對配合尺寸選取適當的公差等級是極為重要的。因為在很多情況下，它將決定配合零件的工作性能、使用壽命及可靠性，同時又決定零件的製造成本和生產效率。
（1）選擇公差等級首先應保證使用要求。
（2）選擇公差等級時，既要滿足設計要求，也要考慮工藝的可能性及經濟性。選擇最佳加工精度是一個非常復雜的技術經濟問題。它不僅要考慮加工成本，而且要考慮由於加工精度的提高而增加的裝配成本，以及精度對產品使用性能和經濟指標（可靠性、壽命、燃料消耗等）的影響。
（3）在機械製造中，公差等級的規定是本著既能保證機器的精度和零部件的互換性，又能保證製造機器的經濟性。就是說只要低的精度能夠保證機器的功能和精度，就不要過高地要求零部件的精度.那樣會增加製造成本。具體應該根據該機器的種類和某種零件的用場來確定其公差等級，公差包括尺寸公差和配合公差.使用時可參考機械設計手冊中列舉的各種零件的推薦公差等級，靈活應用。
舊國標（HG）159-59中，在基準件公差上，把精度等級分成12級。取自其中8、9兩級精度基準件公差，稱為自由尺寸公差。將偏差分為；單向（+）或（-）、雙向（±）二種在自由尺寸公差的註解中提示；
①自由尺寸公差僅適用於機械加工表面。
②自由尺寸公差在工作圖上不標注。
③單向偏差對於軸用（-）號，對於孔、孔深、槽寬、螬深及槽長用（+）號，其餘均用雙向正負偏差（±）。
④不能納入上述明確原則的自由尺寸，且有單向偏差要求時，設計者應在工圖中注出，否則按雙向偏差製造。
修定後國標（GB）1800-79中，標准公差分20級。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示標准公差，公差等級的代號用阿拉伯數字表示，從IT01至IT18等級依次降低。並制定（GB）1804-79未注公差尺寸的極限偏差，規定有三條：
①規定的極限偏差適用於金屬切削加工的尺寸，也可用於非切削加工的尺寸，
②圖樣上未注公差尺寸的偏差，按本標准規定的系列，由相應的技術文件作出具體規定。
③未注公差尺寸的公差等級規定為IT12至IT18。一般孔用H（+）；軸用h（-）；長度用（±）?IT（即Js或js）。必要時，可不分孔、軸或長度，均採用IT（即Js或js）。根據國際標准ISO2768，以下為線性尺寸未注公差的公差表。這個未注公差適用於金屬切削加工的尺寸，也適用於一般的沖壓加工尺寸。
適用范圍，這些極限偏差適用於：
（1）線性尺寸：例如外尺寸、內尺寸、階梯尺寸、直徑、半徑、距離、倒圓半徑和倒角高度；
（2）角度尺寸：包括通常不標出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；機加工組裝件的線性和角度尺寸。
這些極限偏差不適用於以下情況：
（1）已有其他一般公差標准規定的線性和角度尺寸；
（2）括弧內的參考尺寸。

⑤ 公差配合的三種方式及特點

間隙配合，配合間隙大，比較松；過渡配合，可能有間隙，也可能有過盈；過盈配合，軸的尺寸大於孔的尺寸，稱之為過盈。

⑥ 什麼是公差配合，三種配合方式是什麼

配合公差（fit tolerance）是指組成配合的孔、軸公差之和。它是允許間隙或過盈的變動量。

公差配合的類型分為三種：間隙配合（原稱：動配合）、過渡配合、過盈配合（原稱：靜配合）。

1、間隙配合——軸與孔之間有明顯間隙的配合，軸可以在孔中轉動 。

2、過盈配合——軸與孔之間沒有間隙，軸與孔緊密的固聯在一起，軸將不能單獨轉動 。

3、過渡配合——介於間隙配合與過盈配合之間的配合，有有可能出現間隙，有可能出現過盈，這樣的配合可以作為精密定位的配合 。

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當軸承內徑公差帶與軸公差帶構成配合時，在一般基孔制中原屬過渡配合的公差代號將變為過盈配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但過盈量不大；當軸承內徑公差帶與h5、h6、g5、g6等構成配合時，不在是間隙而成為過渡配合。

軸承外徑公差帶由於公差值不同於一般基準軸，也是一種特殊公差帶，大多情況下，外圈安裝在外殼孔中是固定的，有些軸承部件結構要求又需要調整，其配合不宜太緊，常與H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。

一般情況下，軸一般標0～+0.005
如果是不常拆，就是+0.005～+0.01的過盈配合就可以，如果要常常的拆裝就是過渡配合就可以。

還要考慮到軸材料本身在轉動時候的熱脹，所以軸承越大的話，最好是－0.005～0的間隙配合，最大也不要超過0.01的間隙配合。還有一條就是動圈過盈，靜圈間隙。

⑦ 機械設計的公差配合的是怎麼確定的，有什麼原則嗎

有···公差的配合分的很細·你可以查公差配合表·比如軸承和軸的配合公差H7/js6你可以查找相應的公差帶所對應的數字如30的孔H7公差是上偏差是+0.021 下偏差是0 軸的公差就是30 上偏差是+0.007下偏差是-0.007，以上只是舉列說明，還有很多配合都有特定的公差帶配合如齒輪的配合，密封件的配合，等等···需要很多的經驗積累·和長區得學習去掌握·書得話可以去查看機械設計手冊和公差配合與應用很實用

⑧ 基本公差的制定原則是什麼

選擇公差等級應在滿足機器使用要求的前提下，盡量選用低的公差等級。但如工藝條件許可，成本增加不多的情況下，也可適當提高公差等級，來保證機器的可靠性、延長使用壽命、提供一定精度儲備，以取得更好的經濟效益。
⑴ 用於量塊、量規的公差等級
IT01-IT1主要用於高精度量塊的公差和其他精密標准塊的公差，它們大致相當於量塊1-3級精度。
IT1-IT7用於檢查IT5-IT6級工件的量規的尺寸公差。
⑵ 用於工件配合尺寸的公差等級
IT01-IT1僅用於極個別、重要的高精度配合處。
IT2-IT5用於高精度和重要配合處，如精密機床主軸軸頸、主軸箱孔與軸承的配合等。
IT5-IT8用於精密配合，如機床傳動軸與軸承的配合、與齒輪、帶輪的配合，夾具中鑽套與鑽模板的配合，內燃機中活塞銷與與銷孔的配合等。在此等級中一般選用孔比軸低一級，其中最常用的孔為IT7，軸為IT6。
IT8-IT10為中等精度配合，如速度不高的軸與軸承的配合，重型機械和農業機械中精度要求稍高的配合，鍵與鍵槽寬的配合等。
IT11-IT13用於不重要的配合，如鉚釘與孔的配合。
IT2-IT18用於未注公差尺寸處。
選擇公差等級既要滿足設計要求，也要考慮工藝的可能性及經濟性。公差等級可用經驗法選用，但在已知配合要求時也可用計演算法確定公差等級。
舉例：對尺寸為Φ95的孔、軸相配合，要求最小間隙為10μm，最大間隙為70μm，試確定孔、軸的公差等級。
解：間隙配合公差Tf=Xmax-Xmin=70-10=60μm
1、在單件小批生產中可用Tf=TD+Td式計算，查表得Φ95mm,IT6=22μm, IT7=35μm。較高精度的孔加工較困難，故可選比軸低一級精度，軸選IT6級Td=22μm，孔選用IT7級Td=35μm，Tf=TD+Td=35+22=57μm，接近上述60μm間隙配合公差的要求。
2、在大批量生產中，一般採用自動機床進行加工，工件尺寸接近正態分布，即大部分尺寸位於平均公差處，故可用均方根法計算間隙配合公差Tf=(TD2+Td2)1/2。查表得Φ95mm,IT7=35μm, IT8=54μm，軸選IT7=35μm，孔選用IT8=54μm，Tf=(TD2+Td2)1/2=（542+352）1/2=64μm接近上述60μm間隙配合公差的要求。
隨著公差等級的提高，成本也隨之提高。在低精度區，精度提高，成本增加不多；在高精度區，精度稍提高，成本急劇增加，故高精度公差等級的選用應特別慎重。

⑨ 公差與配合的選用原則

選用原則：經濟、滿足使用要求。1． 基準制的選用優先選用基孔制；與標准件相配時，基準制的選用由標准件而定：與標准孔配合則選基孔制，與標准軸配合則選用基軸制；同一基本尺寸的孔（軸）與多件軸（孔）配合時，應當選用基孔（軸）制。2． 公差等級的選用在保證使用要求的前提下，盡量選較低的公差等級，以降低成本；當公差等級<IT8時，孔比軸低一級相配合，例：H7/f6,P6/h5等；當公差等級=IT8 時，孔和軸可以同級配合，也可以孔比軸低一級配合，例：H8/g7,H8/d8等；當公差等級>IT8 時，孔和軸同級配合；例：H11/c11，D9/h9等。3．配合種類的選用裝配後有相對運動，應選用間隙配合；裝配後有定位精度要求或需要拆卸，應選用過渡配合，間隙和過盈要小；裝配後要傳遞載荷的，應選用過盈配合。選用公差帶時，按優先公差帶、常用公差帶、一般公差帶的次序進行選用；選用配合時，按優先配合、常用配合的次序進行選用。

⑩ 公差與配合標準的基本原則是什麼

基孔制、基軸制兩種，基孔制是以孔尺寸為標准選軸的配合公差，基軸制是以軸尺寸為標准選孔的配合公差，從而達到一定的配合要求