玻璃分析方法

① 玻璃全分析

玻璃成品的全分析 cun灌水

② 寫出四種測定聚合物玻璃化溫度的方法，不同實驗方法所得結果是否相同為什麼

對於非晶聚物，對它施加恆定的力，觀察它發生的形變與溫度的關系，通常特稱為溫度形變曲線或熱機械曲線。非晶聚物有三種力學狀態，它們是玻璃態、高彈態和粘流態。在溫度較低時，材料為剛性固體狀，與玻璃相似，在外力作用下只會發生非常小的形變，此狀態即為玻璃態：當溫度繼續升高到一定范圍後，材料的形變明顯地增加，並在隨後的一定溫度區間形變相對穩定，此狀態即為高彈態，溫度繼續升高形變數又逐漸增大，材料逐漸變成粘性的流體，此時形變不可能恢復，此狀態即為粘流態。我們通常把玻璃態與高彈態之間的轉變，稱為玻璃化轉變，它所對應的轉變溫度即是玻璃化轉變溫度，或是玻璃化溫度。
目前用於玻璃化溫度測定的熱分析方法主要為差熱分析（DTA）和差示掃描量熱分析法（DSC）。DSC具體指，當溫度逐漸升高，通過高分子聚合物的玻璃化轉變溫度時，DSC曲線上的基線向吸熱方向移動。假設A點是開始偏離基線的點。將轉變前後的基線延長，兩線之間的垂直距離 為階差ΔJ，在ΔJ/2 處可以找到C點，從C點作切線與前基線相交於B點，B點所對應的溫度值即為玻璃化轉變溫度Tg。具體情況可參考相關的資料

③ 請問玻璃工藝成本核算與分析的方法有那些

【章名】 第一章 總則

第一條 為了加強企業成本管理，統一成本計算方法，促進平板玻璃
、玻璃纖維工業的發展和新技術、新產品的開發，尋找降低成本途徑，以
提高企業經濟效益，增加社會財富，特根據國務院頒發的《國營企業成本
管理條例》和財政部制訂的《國營工業、交通運輸企業成本管理條例實施
細則》制訂《平板玻璃、玻璃纖維企業成本管理規程》。

第二條 成本管理工作，必須堅持黨和國家的方針、政策，嚴格遵守
國務院發布的《國營企業成本管理條例》。明確職務分工，明確經濟責任
，獎懲分明，自覺地運用價值規律，努力按經濟規律辦事。

第三條 企業對生產經營活動的全過程，必須實行全面成本管理，使
各項經濟活動處於有效地控制和監督之下。成本管理的主要任務是：

（一）根據上級下達的主要經濟技術指標，預測成本水平，編製成本
計劃，並將有關指標分解落實，保證完成。

（二）嚴格執行國家規定的成本范圍和開支標准，對一切人力、物力
和財力的消耗和佔用，實行嚴格的監督和有效的控制。

（三）正確及時地核算成本和反映生產經營活動成果。

（四）經常分析成本升降原因，挖掘內部潛力，促進成本不斷降低。
通過考核評比，調動職工的積極性。

第四條 本規程適用於國營平板玻璃、玻璃纖維企業，集體所有制和
合資經營企業也參照執行。

【章名】 第二章 職責分工

第五條 成本是反映企業生產經營活動成果的綜合性指標。必須按照
統一領導，分級負責的原則，建立廠領導下的分級分口成本管理責任制。
組成縱橫聯結有廣泛群眾基礎的成本管理體系，共同努力，實現降低成本
的任務。

第六條 廠長（經理）對成本管理工作，實行統一領導，全面負責，
其應盡的主要責任是：

（一）貫徹執行國家方針政策，同一切侵佔國家收入以及鋪張浪費、
弄虛作假等損害國家利益的行為斗爭；保證完成國家下達的成本指標任務
，對企業生產經營的經濟效果負完全責任。

（二）組織各職能部門和基層單位，建立各級成本管理責任制；指導
財會部門將成本費用指標分解落實到各部門和基層單位。

（三）組織與領導各職能部門和基層單位努力增加生產，提高產品質
量，降低消耗，完成各自承擔的成本、費用計劃。

第七條 總會計師或行使總會計師職權的副廠長（副經理），協助廠
長（經理）具體領導成本管理工作。其應盡的主要責任是：

（一）協助廠長（經理）組織領導本企業的成本管理工作，正確執行
並組織實現成本計劃，貫徹成本管理規程，並對企業經濟效益承擔經濟責
任。

（二）定期檢查各部門，各基層單位成本計劃執行情況，對不講求經
濟實效，不符合成本范圍的開支事項，必須及時制止。

（三）宣傳國家有關成本管理的方針、政策，嚴格執行財經紀律，簽
署或副署企業的對外經濟合同，審查成本計劃和重要的財務開支。

（四）協調各部門、基層單位與財會部門的關系，提高企業的經濟效
益。

第八條 總工程師或行使總工程師職權的副廠長（副經理），協助廠
長（經理）做好技術經濟方面的成本管理工作，並對企業各項技術措施的
經濟負責。其應盡的主要責任是：

（一）對企業挖潛革新改造、設備更新，提高產品質量、降低消耗，
產品更新換代、採用新材料、新工藝、新技術、改善勞動組織等方面，應
講究經濟效益，做到技術上先進、合理，經濟上節約，有實效。

（二）定期檢查各部門、基層單位的有關生產、主要消耗定額及各項
主要技術經濟指標的完成情況，及時分析原因，採取有效措施，保證成本
計劃的完成。

第九條 企業財會部門，在總會計師領導下對成本管理工作，應盡的
主要責任是：

（一）制訂企業的成本管理制度負責貫徹執行；

（二）組織制訂各項費用定額、流動資金定額；

（三）組織制訂材料、在產品、動力、勞務等廠內核算計劃價格；

（四）組織編制全廠財務成本計劃，並負責分解落實到各部門和基層
單位；

（五）檢查、考核、成本計劃執行情況；

（六）組織成本核算，指導基層單位的成本管理和成本核算；

（七）負責進行成本的預測、控制、監督和分析工作；

（八）嚴格執行國家規定的成本開支范圍，由於成本計劃編制不周，
對成本開支控制不嚴、監督不力，致使成本升高，應承擔經濟責任。

第十條 企業的計劃統計部門，負責組織提供生產技術經濟指標，協
助財會部門編製成本計劃，和各項計劃之間的綜合平衡，使成本計劃與有
關計劃相互銜接，做到既積極先進，又切實可行。定期檢查、分析生產和
有關技術經濟定額執行情況，組織填報統計報表，為成本管理提供有關數
據。

由於計劃不周未完成各項指標，致使成本升高時，應承擔經濟責任。

第十一條 企業的技術工藝部門，負責制訂、檢查、考核各項主要原
、燃、材料消耗定額，定期分析定額指標執行情況；努力提高產品質量、
產量、降低原材料等各種物資消耗，節約能源，降低產品成本。

由於未完成主要原燃材料消耗定額，致使成本升高時，應承擔經濟責
任。

第十二條 企業的生產部門，負責制訂生產定額，編制和落實月度生
產作業計劃；組織均衡生產和合理調度，縮短生產周期，減少在產品、半
成品的資金佔用；並負責生產資金定額的制定與考核，組織各基層單位對
產品、半成品定期進行盤點。由於未完成生產計劃，造成損失，致使成本
升高，應承擔經濟責任。

第十三條 企業質量管理部門，負責制訂質量管理辦法，和全面質量
管理；落實提高產品質量的措施；提高優級品率，控制與減少不合格產品
和廢品損失，由於質量管理不善，不合格品和廢品增多，影響經濟效益，
應承擔經濟責任。

第十四條 企業物資供應部門，擔負著降低成本的重要責任，對原材
料采購成本管理和儲備資金的合理使用，應盡的主要責任是：

（一）制訂合理的材料計劃價格，對進廠物資，要作到保質、保量、
價格合理、努力降低物資的采購成本；

（二）組織制訂輔助材料、備品備件、工器具等物資消耗定額，控制
消耗，實行定額領發料制度，搞好以舊換新，修舊利廢和綜合利用；

（三）負責制訂各項物資儲備定額和儲備資金金額。按期編制物資采
購計劃，合理組織物資的采購、運輸、保管、使用等工作，定期檢查、考
核儲備資金定額執行情況，防止不合理的超儲和積壓；

（四）對各項物資進行嚴格的計量檢驗，定期盤點，如發生不合理虧
損，要採取措施，加以解決。

（五）倉庫費用計劃指標要分解落實到崗位，努力作到節約，保證指
標不突破。

由於購入物資質量低劣、采購成本升高，發生超定額盤虧損失以及儲
備資金不合理超儲造成積壓，多支銀行貸款利息等影響成本升高，應承擔
經濟責任。

第十五條 企業銷售部門，負責制訂成品資金定額，按期編制銷售計
劃，嚴格按照經濟合同和運輸計劃及時組織產品發運，辦理銷售貨款結算
手續，保證完成銷售收入計劃；作好產品保管工作，定期進行盤點；作好
市場預測，使產銷緊密結合，防止產品積壓；努力節約銷售費用，減少產
品保管虧損，合理組織產品裝車發運，節省裝車費用。

由於上述工作管理不善、使企業遭受損失以及費用計劃超支而影響成
本升高，應承擔經濟責任。

第十六條 企業的設備管理部門，負責制訂設備利用定額和設備管理
制度，編制機械設備運轉、維修、保養以及備品配件自製加工計劃。努力
節約維修、保養費用。

由於設備管理不善造成財產損失，維修費用計劃超支而致使成本升高
，應承擔經濟責任。

第十七條 企業動力部門，負責制定水、電、氣、風的消耗定額，嚴
格計量，定期檢查、考核上述定額完成情況，發現問題，及時採取措施解
決。加強管理、努力降低能源消耗。

由於水、電等消耗未完成定額，致使成本升高，應承擔經濟責任。

第十八條 企業勞動工資人事部門，負責勞動定額、定員和勞動力的
調配以及工資基金、獎勵基金的管理。不斷研究改善勞動組織，合理使用
勞動力，提高出勤率和勞動生產率。編制勞動工資計劃，並檢查、考核、
分析工資計劃執行情況，會同有關部門合理使用資金。由於勞動力和工資
使用的浪費，致使成本升高，應承擔經濟責任。

第十九條 企業安全環保部門，負責制訂勞動保護、安全、環境保護
措施以及勞動保護費用計劃，不斷改善勞動條件和廠內外自然環境，做到
安全文明生產，減少生產事故，節約勞動保護費用開支，由於生產安全事
故和環境保護不符要求，而造成損失與罰款，致使成本升高，應承擔經濟
責任。

第二十條 企業工程修建部門，負責房屋建築物維修計劃的編制及修
理工作。按批准計劃施工，努力節約維修費用。由於施工管理不善造成浪
費，維修費用超支，致使成本升高，工程修建部門應承擔經濟責任。

其他職能部門，都要按照各自承擔的工作，提高工作質量和效率，節
約費用支出。未完成各自承擔的費用指標，應分別承擔其經濟責任。

上述各積能部門在成本管理工作方面的職責，可按照企業的機構設置
實際情況，適當調整。

第二十一條 企業的基本生產車間、輔助生產車間和部門的成本管理
工作，由車間和部門直接領導，並配備專職成本員，具體擔任日常成本管
理工作。各車間、部門按照廠部下達的成本指標，編製成本計劃，層層分
解落實到班組、機台或個人，並負責監督考核各項定額指標的執行情況，
提出改進措施。組織和推動班組全面開展經濟核算工作，不斷降低成本，
提高經濟效益。

車間、部門成本員在業務上受財會部門直接指導。

車間、部門對完成成本計劃、應全面承擔經濟責任。

第二十二條 企業的生產班組，應在班長組長直接組織下由經濟核算
員擔負本班組有關消耗定額及費用的指標的核算工作。其主要責任是：

根據車間下達的生產指標，消耗定額與費用指標，認真執行和開展核
算，按月（或旬、日）公布檢查，分析有關指標完成情況；並定期考核評
比，作為評獎的依據。

班組經濟核算的內容，一般是班組能直接掌握控制的有關生產、定額
消耗等指標。核算方法，要作到簡便易行，著重實效。

凡是未完成班組核算指標的，除班組長要承擔經濟責任外，班組有關
成員，按各自完成情況，分別承擔不同經濟責任。

剩下的去資料看

④ 如何檢測玻璃的化學成份

樓上的回答牛頭不對馬嘴，根本不是題主問的吧？
我來回答一下吧。
玻璃，陶瓷，金屬等也是可以做元素分析的。
我接觸過的有ICP-MS，樣品需要進行消解再進樣分析，可以定性和定量分析，通量較高，一天可以分析幾十個樣品。但儀器較貴，普及性不高。
思考後我想，玻璃應該還可以做原子吸收光譜，不過可能專屬性不是很高，干擾較多。
上網查了一下，似乎有專門的玻璃元素成分快速分析儀，可以進行定量分析，且價格比較親民。我沒有用過。
其他還有能譜儀，不過我沒用過。而且，這一領域是有國家標準的，你可以查查。
不知道你是想問定量分析還是定性分析？有疑問請追問哈。

⑤ 求鉛玻璃的化學分析方法

氧化鉛溶解於鹽酸溶液中，形成Pb離子，用EDTA來滴定。
步驟：
1 配製EDTA標准溶液，用ZnO基準物質標定其濃度C(EDTA)，單位mol/L-1。
2 加入1+1氨水調節溶液的pH約為5~6值，不能多加，否則出現Pb（OH）沉澱，加入六亞甲基四胺做緩沖劑，穩定溶液的pH值，加2~3滴二甲酚橙指示劑，用EDTA滴定至溶液由紫紅色變為亮黃色，即為滴定終點。記下耗用EDTA體積V（EDTA），單位ml。
3 計算
氧化鉛的百分含量：
PbO%＝（CV）EDTA×10-3×MPbO÷m（試樣）×100%

⑥ 玻璃成分分析

GB/T 1347-2008 鈉鈣硅玻璃化學分析方法
你究竟想問什麼？是想要結果，還是分析方法？

⑦ 玻璃表面痕跡分析

對LCD製作不懂，但是作為外行人提出一己之見，僅供參考。看痕跡像是某種東西在玻璃上面的擦痕，並且該物體的硬度低於玻璃，並且與玻璃班的接觸距離在變化，因此時斷時續，就像粉筆在黑板上留下的痕跡類似。很有可能是某個設備中與其接觸的部分留下的，並且與玻璃板有相對運動的部分留下的，可以考慮，是否擦痕是沿著流水線的縱向產生？橫向有沒有？是否傳動玻璃板的傳動部件留下的？這些傳動部件是否加註了潤滑油？特別是看到第一張圖的缺口（？不懂叫什麼）處擦痕也順應缺口做相應的彎曲，很有研究價值，是關鍵點，當然，你最好把工序分解，看看是經過那個工序後出現，重點研究那個工序，或許能夠找到真正的原因，從而採取相應的措施來避免。

⑧ 水玻璃的分析方法

英文名：Sodium silicate, Water glass.

[編輯本段]概述
硅酸鈉分兩種，化學式Na2SiO3，式量122.00，為偏硅酸鈉。化學式Na4SiO4，式量184.04，是正硅酸鈉。硅酸鈉是無色固體，密度2.4g/cm3，熔點1321K(1088℃)。溶於水成粘稠溶液，俗稱水玻璃、泡花鹼。是一種無機粘合劑。 正硅酸鈉是無色晶體，熔點1291K(1088℃)，不多見。水玻璃溶液因水解而呈鹼性（比純鹼稍強）。因系弱酸鹽所以遇鹽酸，硫酸、硝酸、二氧化碳都能析出硅酸。保存時應密切防止二氧化碳進入，並應使用橡膠塞以防粘住磨口玻璃塞。工業上常用純鹼與石英共熔製取Na2CO3+SiO2→Na2SiO3+CO2↑，製品常因含亞鐵鹽而帶淺藍綠色。用為無機粘接制劑（可與滑石粉等混合共用），肥皂填充劑，調制耐酸混凝土，加入顏料後可做外牆的塗料，灌入古建築基礎土壤中使土壤堅固以防倒塌。 固體硅酸鈉南方多稱水玻璃，北方多稱泡花鹼，硅酸鈉的水溶液通稱水玻璃。純固體硅酸鈉為無色透明固體，市售硅酸鈉多含有某些雜質，略帶淺藍色。 硅酸鈉的生產方法分干法（固相法）和濕法（液相法）兩種。 干法生產 是將石英砂和純鹼按一定比例混合後在反射爐中加熱到1400 ℃左右，生成熔融狀硅酸鈉；濕法生產是將燒鹼水溶液和石英粉在高壓釜內共熱直接生成水玻璃，經過濾濃縮得成品水玻璃。 硅酸鈉
[編輯本段]分子式
Na2O·mSiO2 分子量：122.054 石英砂和鹼的配合比例即SiO2和Na2O的摩爾比決定著硅酸鈉的模數M，模數即顯示硅酸鈉的組成，又影響硅酸鈉的物理、化學性質，因此不同模數的硅酸鈉有著不同的用處。廣泛應用於普通鑄造、精密鑄造、造紙、陶瓷、粘土、選礦、高嶺土、洗滌等眾多領域。顆粒硅酸鈉
[編輯本段]技術指標
硅酸鈉水溶液的技術指標 指標名稱 技術指標 二氧化硅（%）≥24.6 ；≥26.0 ；≥29.2 ；≥25.7 氧化鈉 （%）≥7.0 ；≥8.2 ；≥12.8； ≥10.2 水不溶物（%）≤0.20 ;≤0.38 ;≤0.36 ;≤0.38 鐵 （%）≤0.02 ;≤0.09; ≤0.08 ;≤0.09 水 餘量 波美度 35.0-37.；0. 39.-0.41；0 .50-.0.52.；0. 44-0.46 模數 3.5-3.7; 3.1-3.4 ;2.2-2.5 ;2.6-2.9 固體硅酸鈉的技術指標 指標名稱 技術指標 模數（M）3.5-3.7 ;3.1~3.4 ;2.6~2.9 ;2.2~2.5 可溶固體（%）≥99; ≥99 ;≥99 ;≥99 鐵(%) 0.12 ;0.12 ;0.12; 0.10
[編輯本段]用途
水玻璃的用途非常廣泛，幾乎遍及國民經濟的各個部門。在化工系統被用來製造硅膠、白炭黑、沸石分子篩、五水偏硅酸鈉、硅溶膠、層硅及速溶粉狀硅酸鈉、硅酸鉀鈉等各種硅酸鹽類產品，是硅化合物的基本原料。在經濟發達國家，以硅酸鈉為原料的深加工系列產品已發展到50餘種，有些已應用於高、精、尖科技領域；在輕工業中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質軟化劑、助沉劑；在紡織工業中用於助染、漂白和漿紗；在機械行業中廣泛用於鑄造、砂輪製造和金屬防腐劑等；在建築行業中用於製造快乾水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化劑、耐火材料等；在農業方面可製造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅鋁催化劑、肥皂的填料、瓦楞紙的膠粘劑、金屬防腐劑、水軟化劑、洗滌劑助劑、耐火材料和陶瓷原料、紡織品的漂、染和漿料、礦山選礦、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制膠粘劑等……。分述如下： 1、塗刷材料表面，提高抗風化能力 水玻璃溶液塗刷或浸漬材料後，能滲入縫隙和孔隙中，固化的硅凝膠能堵塞毛細孔通道，提高材料的密度和強度，從而提高材料的抗風化能力。但水玻璃不得用來塗刷或浸漬石膏製品。因為水玻璃與石膏反應生成硫酸鈉（Na2SO4），在製品孔隙內結晶膨脹，導致石膏製品開裂破壞。 2、加固土壤 將水玻璃與氯化鈣溶液交替注入土壤中，兩種溶液迅速反應生成硅膠和硅酸鈣凝膠，起到膠結和填充孔隙的作用，使土壤的強度和承載能力提高。常用於粉土、砂土和填土的地基加固，稱為雙液注漿。 3、配製速凝防水劑 水玻璃可與多種礬配製成速凝防水劑，用於堵漏、填縫等局部搶修。這種多礬防水劑的凝結速度很快，一般為幾分鍾，其中四礬防水劑不超過1min，故工地上使用時必須做到即配即用。 多礬防水劑常用膽礬（硫酸銅， ）、紅礬（重鉻酸鉀，K2Cr2O7）、明礬（也稱白礬，硫酸鋁鉀）、紫礬等四種礬。 4、配製耐酸膠凝、耐酸砂漿和耐酸混凝土 耐酸膠凝是用水玻璃和耐酸粉料（常用石英粉）配製而成。與耐酸砂漿和混凝土一樣，主要用於有耐酸要求的工程。如硫酸池等。 5、配製耐熱膠凝、耐熱砂漿和耐熱混凝土 水玻璃膠凝主要用於耐火材料的砌築和修補。水玻璃耐熱砂漿和混凝土主要用於高爐基礎和其他有耐熱要求的結構部位。 6、防腐工程應用 改性水玻璃耐酸泥是耐酸腐蝕重要材料，主要特性是耐酸、耐溫、密實抗滲、價格低廉、使用方便。可拌和成耐酸膠泥、耐酸沙漿和耐酸混凝土，適用於化工、冶金、電力、煤炭、紡織等部門各種結構的防腐蝕工程，是紡酸建築結構貯酸池、耐酸地坪、以及耐酸表面砌築的理想材料。 7，鑄造制型（芯）黏結劑 五十年代水玻璃吹二氧化碳工藝廣泛應用，該工藝水玻璃加入量高、潰散性差，舊砂不能回用，浪費硅砂資源，大量外排固體廢棄物，破壞生態環境，生產鑄件質量粗糙，使其面臨被淘汰。 酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年問世，水玻璃加入量1.8-3.0%，強度高、潰散性好、舊砂可再生回用，回用率80-90%，可使用時間可調，可用於機械化造型生產線，也可用於單件小批量生產。可生產幾公斤至幾百噸的各種鑄件，現已在鐵路車輛、冶金機械、重型機械、礦山機械、通用機械廠幾十家企業推廣應用。 新型水玻璃被稱為符合可持續發展的綠色環保型鑄造黏結劑。
[編輯本段]分類和組成
常用的水玻璃分為鈉水玻璃和鉀水玻璃兩類，俗稱泡花鹼。鈉水玻璃為硅酸鈉水溶液，分子式為Na2O·mSiO2。鉀水玻璃為硅酸鉀水溶液，分子式為K2O·mSiO2 。土木工程中主要使用鈉水玻璃。當工程技術要求較高時也可採用鉀水玻璃。優質純凈的水玻璃為無色透明的粘稠液體，溶於水。當含有雜質時呈淡黃色或青灰色。 鈉水玻璃分子式中的m稱為水玻璃的模數，代表Na2O和SiO2的摩爾比，是非常重要的參數。m值越大，水玻璃的粘度越高，但水中的溶解能力下降。當m大於3.0時，只能溶於熱水中，給使用帶來麻煩。m值越小，水玻璃的粘度越低，越易溶於水。土木工程中常用模數m為2.6～2.8，既易溶於水又有較高的強度。 我國生產的水玻璃模數一般在2.4～3.3之間。水玻璃在水溶液中的含量（或稱濃度）常用密度或者波美度表示。土木工程中常用水玻璃的密度一般為1.36～1.50g/cm3，相當於波美度38.4～48.3 。密度越大，水玻璃含量越高，粘度越大。 水玻璃通常採用石英粉（SiO2）加上純鹼（Na2CO3），在1300～1400℃的高溫下煅燒生成液體硅酸鈉 ，從爐出料口流出、制塊或水淬成顆粒。再在高溫或高溫高壓水中溶解，製得溶液狀水玻璃產品。
[編輯本段]凝結固化
水玻璃在空氣中的凝結固化與石灰的凝結固化非常相似，主要通過碳化和脫水結晶固結兩個過程來實現。 隨著碳化反應的進行，硅膠（ ）含量增加，接著自由水分蒸發和硅膠脫水成固體而凝結硬化，其特點是： 1、速度慢。由於空氣中CO2濃度低，故碳化反應及整個凝結固化過程十分緩慢。 2、體積收縮。 3、強度低。 為加速水玻璃的凝結固化速度和提高強度，水玻璃使用時一般要求加入固化劑氟硅酸鈉，分子式為 。其反應式如下： 氟硅酸鈉的摻量一般為12%～15%。摻量少，凝結固化慢，且強度低；摻量太多，則凝結硬化過快，不便施工操作，而且硬化後的早期強度雖高，但後期強度明顯降低。因此，使用時應嚴格控制固化劑摻量，並根據氣溫、濕度、水玻璃的模數、密度在上述范圍內適當調整。即：氣溫高、模數大、密度小時選下限，反之亦然。
[編輯本段]主要性質
1、粘結力和強度較高 水玻璃硬化後的主要成分為硅凝膠（ ）和固體，比表面積大，因而具有較高的粘結力。但水玻璃自身質量、配合料性能及施工養護對強度有顯著影響。 2、耐酸性好 可以抵抗除氫氟酸（HF）、熱磷酸和高級脂肪酸以外的幾乎所有無機和有機酸。 3、耐熱性好 硬化後形成的二氧化硅網狀骨架，在高溫下強度下降很小，當採用耐熱耐火骨料配製水玻璃砂漿和混凝土時，耐熱度可達1000℃。因此水玻璃混凝土的耐熱度，也可以理解為主要取決於骨料的耐熱度。 4、耐鹼性和耐水性差 因和混合後易均溶於鹼，故水玻璃不能在鹼性環境中使用。同樣由於 、NaF、Na2CO3均溶於水而不耐水，但可採用中等濃度的酸對已硬化水玻璃進行酸洗處理，提高耐水性。
[編輯本段]速溶粉狀硅酸鈉
速溶粉狀硅酸鈉又稱速溶泡花鹼、水合硅酸鈉。該產品外觀潔白，呈粉末狀，均勻性好。運輸、儲存和使用非常方便，特別適用於機械化、自動化操作。廣泛應用於冶金、電力、石化及建材工業中。被用來做為不定形耐火材料中的粘結劑、工業清洗劑、防腐劑，在制皂和耐酸水泥、精細陶瓷工業以及精密鑄造業的快乾劑和增強劑等。速溶粉狀硅酸鈉產品還具有液體泡花鹼所具有的一切性能和應用。速溶粉狀硅酸鈉分子式Na2O·mSiO2·nH2O，式量一般在280-350之間。與通過機械粉碎的無水粉末狀硅酸鈉相比，前者有許多寶貴性質，如水溶速度、純凈程度等。 速溶粉狀硅酸鈉屬於精細化工產品，系對干法（芒硝法、純鹼法）泡花鹼經過化料、過濾、調模、噴霧乾燥等加工過程製得的。 參考資料：http://www.tjam.com.cn/ProctShow.asp?ArticleID=169

⑨ 用什麼方法可以檢測玻璃中的成份

找一家第三方檢測機構分析一下產品成分就可以了，

⑩ 如何辨別水晶和玻璃

1、顏色：水晶色白而多明亮耀眼；玻璃於白色之中而微泛青色、黃色，且感明亮不足。

2、硬度：水晶硬度為7，而玻璃為5.5左右。如用天然水晶晶體的新鮮稜角去刻劃，可以劃破的是玻璃。

3、雜質：水晶為天然水晶，體內常有綿紋（微裂）等不均、不完美現象；而玻璃為人工熔煉結果，體內常均一而無綿紋，但用10倍放大鏡仔細察看，常可發現微小的氣泡。

4、此外，水晶和玻璃如用舌舐，則水晶有涼感，而玻璃有溫感。

5、區別天然水晶與合成水晶，天然水晶清澈透明，常含星點狀、雲霧狀或絮狀展布的氣泡包體，並常可見到微裂紋。人工合成水晶毫無裂紋，卻常有小氣泡（用10倍放大鏡觀察更易發現）。此外用手掂量，可感到合成水晶的密度大於天然水晶。

拓展資料：

生長環境

水晶多是在地底下、岩洞中，需要有豐富的地下水來源，地下水又多含有飽和的二氧化硅，同時此中的壓力約需在大氣壓力下的二倍至三倍左右，溫度則需在550－600℃間，再給予適當時間，水晶就會依著「三方晶系」的自然法則，而結晶成六方柱狀的水晶了。

通常，在人為控制的理想環境中，即是物理、化學條件都符合上述條件的狀況下，水晶的生長速度約為每天0.8毫米。這也是許多人造水晶的實驗室、工廠的標准生產速度。由此所培養出來的水晶，就是所謂的「人造水晶」，通常多切割為晶片供作電子、電腦、通訊工業用途；也有人稱為「養晶」，雖是使用不同的名詞，其實講的是相同的東西。

一般，工業用途的人造水晶，其厚度約需三厘米左右，需要約40 天左右的時間來成長；若要供作珠寶業來磨成十厘米以上的水晶球，通常約需120～180 天也就夠了。

但是，這都是在人為控制下最理想的環境中，才有可能有這種速度，在自然界中，情形就沒有這么樂觀，因為原料、水質、溫度、壓力等等的條件一直在變化當中，很難得達到理想狀況，通常都需要數萬倍、或是數百萬倍的時間，才能達到相同的成長。 這也是為什麼「地質年齡」動則以「百萬年」為計算基數，也是「天然水晶」（natural crystal）之所以珍貴之處。