A. 油罐除銹處理用哪種方法最好
油罐除銹處理用哪種方法最好
油罐除銹處理用哪種方法最好，生活中金屬產品生銹是經常發生的事，通常會採用打磨，噴砂或酸洗的方式進行除銹，這樣處理起來也是非常麻煩的，下面來了解油罐除銹處理用哪種方法最好？
油罐除銹處理的方法分為化學除銹和物理除銹兩種。
化學除銹方法：勞動強度小，化學除銹就是通過酸來和金屬發生化學反應，來達到除銹的效果。一般在車間內進行。
物理除銹方法：勞動強度大，效率低，除銹不徹底，僅適合於小量作業和局部表面除銹。手工除銹手工除銹：這是比較原始的除銹方法。這種除銹方法效果比較慢、耗時間，而且操作人員比較容易勞累。械除銹中最常用的是噴砂除銹和拋丸除銹。
油罐清洗的三個方法
濕洗法：
先將罐內的油污清除干凈，使通風除去罐內的油氣，並確定油氣濃度到安全范圍;工作人員進入罐內清洗油，水等沉澱物，用290-490kPa高壓水洗罐油污和浮銹，盡快將洗滌污水和拖把清除干凈後再進行通風乾燥除濕，用銅工具清除局部鐵銹，進行質量檢查驗收.
蒸汽洗滌法：
存儲器可以被排出同時通風排除油箱油和濃度范圍內的安全工作人員的進入油罐的清洗，水和其它沉澱物(用蒸汽清洗，高壓水沖洗水倒掉的油，干木屑，清除木屑，使用銅工具，徹底清除污垢拖把)，質量檢查驗收罐洗滌除去局部腐蝕。
化學洗法 :
排除罐內存油，通風可以排除導致罐內進行油氣並測定其濃度到安全管理范圍;工作研究人員進罐清洗以及油污、水及其它一些沉澱物(用洗罐器噴水系統沖洗罐壁及罐頂等 、油罐清洗劑清洗方法除銹作業時間為九十到一百二十分鍾、排除存在油污臟水清水沖洗約二十分鍾，使沖洗液呈中性; 排除生活污水做兩次有效鈍化技術處理，第一次約三分鍾第二次約八分鍾;鈍化後五到十分鍾之後再次用二百九十千帕的壓力水沖洗八到十二分鍾;排除通過沖洗水，用拖布擦凈通風環境乾燥使空氣能夠迅速發展流通，一個檢查項目驗收洗罐質量。
創匠防腐漆是由環氧富鋅底漆和丙烯酸面漆組合而成的高性能防腐系統，該漆防銹性能優異，附著力強，常溫快乾，漆膜中鋅粉含量較高，有陰極保護作用，此系統具有優良的耐化學腐蝕性和卓越的耐候性對底材有高強的保護性。
產品分類
產品按用途分為底漆和面漆兩種。
應用范圍
主要用於鋼結構屋面（室內、牆面）、鋼管、儲罐、集裝箱、船舶、海洋平台、海港設施以及惡劣腐蝕環境。
施工工藝
鋼結構屋面（牆面、室內）除銹防腐施工工藝
除銹→清洗→防腐底漆塗刷（噴塗）→檢查補塗→防腐面漆塗刷（噴塗）→防腐面漆塗刷（噴塗）
1、除銹工藝要求：基層清理徹底，採用專用設備進行打磨除銹或噴砂除銹，除銹後基層不得有銹蝕斑點存在，油污、油脂，沙塵、鐵砂及金屬氧化物等清理干凈。除銹後、必須在六小時內噴底塗進行防腐處理，進行噴塗工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環境達到施工條件後，用乾燥的壓縮空氣吹乾表面水分後除銹；除銹後的.鋼材表面達到除銹等級Sa2.5，表面用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格後的鋼材表面呈現金屬光澤，每平方米金屬表面銹斑和油漆不得大於5%，如在底塗前已返銹，重新打磨除銹或噴砂除銹，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
2、清洗工藝要求：採用高壓清洗設備，基層表面清理必須潔凈，對基層縫隙、凹凸部位、隱蔽角落清洗徹底。基面要求必須牢固、平整，對於凹凸不平或有裂紋的部位必須進行加固處理後再施工；基面必須清除干凈徹底，不得有泥土污垢、浮塵、雜物、明水、油污或疏鬆物等雜質等，並隨時注意保持基面清潔衛生。
3、防腐底漆工藝要求：施工前，必須保持基面無浮銹、無濕跡、積水、潔凈，不得在陰雨天氣情況下進行施工。採用高壓噴塗專用設備進行施工，施工材料必須無沉澱，經過嚴格檢驗，包裝桶開蓋後盡量當天使用完畢；噴塗材料在使用之前，必須使用專用碾磨機進行均勻攪拌，保證施工過程中高壓噴塗專用設備無堵塞現象發生，噴塗過程必須均勻、無堆積、無遺漏。
4、檢查補漆：針對角落、邊縫處、水平搭接、垂直搭接、風機口、伸出屋面管道、空調管道、金屬板與女兒牆交接處、螺釘固件（牆面邊角、C型鋼、H鋼、線槽、天花板吊桿、管道）等其他金屬屋面（牆面、室內）防腐薄弱環節進行仔細檢查，確定邊縫角全部噴塗到位。
5、防腐面漆工藝要求：必須在底漆表干實干之後方可進行面漆施工，採用高壓噴塗專用設備進行施工，施工後的防腐塗層應薄厚均勻，符合設計要求；不允許有脫落，堆積裂紋、翹邊、鼓泡、分層，收頭不嚴密等缺陷。施工保證基層整體無縫全面覆蓋，工程完成後進入養護期，禁止任何人進入施工現場。
油罐清洗方法
一、化學品清洗法，排凈車內余油後通風，監測濃度安全後先用水清洗，再用強酸清洗除銹，完成後清洗至沖洗液呈中性，排出污水並對罐內進行鈍化處理，鈍化後，用高壓水槍沖洗。排出水厚通風乾燥檢查驗收。這種方式風險較大，不環保，且為了保證圈內無殘留需要的時間較長
二、乾洗法，排凈車內余油後通風，監測濃度安全後人員進罐掃除油污雜質，使用鋸末乾洗，乾洗後清除鋸末使用銅制工具除銹，完畢後檢查驗收。此法易有鋸末殘留且人工成本高。
三、濕洗法、同之前幾種一樣，排凈車內余油後通風，監測濃度安全後人員進罐。掃除油污，再用高壓水沖洗清掃油污和浮銹，清洗完畢後排出污水並擦乾，通風除濕除去局部銹，最後等待驗收。此法無法保證殘留物完全清除。
以上這幾種方法都或多或少存在風險且人工需求量大不環保。不過近年來通過高溫蒸汽來清洗油罐車越來越受歡迎，以前面的准備工作為基礎，使用高溫蒸汽來去除原油的性能，40立方的罐車，150度的溫度，40分鍾清洗一輛車高效快捷，使用的蒸汽揮發也沒有了污水排放的困擾。
B. 油罐除銹處理用哪種方法最好
油罐除銹處理採用哪種方法最為理想 在處理油罐除銹時，選擇合適的方法至關重要。通常，人們會考慮使用打磨、噴砂或酸洗等方法。然而，這些方法往往既費時又費力。接下來，我們將探討油罐除銹處理中最為理想的方法。 油罐除銹處理的方法主要分為化學除銹和物理除銹兩大類。 化學除銹利用酸與金屬反應來實現去銹效果，通常在封閉的車間內進行。物理除銹則依賴於手工或機械方式，勞動強度大，效率低，且難以做到徹底除銹。手工除銹是一種較為原始的方法，效率慢且容易讓人感到疲勞。而機械除銹中，噴砂除銹和拋丸除銹是較為常用的方法。 針對油罐清洗，有三種主要方法：濕洗法、蒸汽洗滌法和化學洗法。濕洗法涉及使用高壓水洗去除油污和浮銹，然後通風乾燥。蒸汽洗滌法使用高溫蒸汽清除油污，而化學洗法則通過化學劑去除銹跡。這些方法各有優劣，但都存在一定風險，且不夠環保。 創匠防腐漆是一種高性能防腐系統，由環氧富鋅底漆和丙烯酸面漆組成。它具有出色的防銹性能和附著力，適用於多種惡劣腐蝕環境。 在施工方面，鋼結構屋面的除銹防腐工藝要求徹底清理基層，使用高壓清洗設備，並在底漆表干實干後進行面漆施工。檢查補漆是確保塗層均勻的關鍵步驟。 油罐清洗方法還包括化學品清洗法、乾洗法和濕洗法。這些方法都存在一定缺陷，如風險大、不環保、人工成本高或無法徹底清除殘留物。近年來，高溫蒸汽清洗法越來越受歡迎，它能在短時間內高效清洗油罐車，且沒有污水排放的問題。
C. 油罐防腐的方法與要求
(一）工藝流程
基面檢測——→基面處理——→環境溫濕度檢測——→刷底塗料——→刮膩子找平——→配製環氧樹脂膠泥——→襯砌耐酸瓷板——→最終檢查及修補——→養護、固化
（二）基層清理(除銹、脫漆)----塗刷底漆一道——塗刷面漆兩道
1、基層清理
a. 因油罐區屬高度防火區域，所以不能再用磨光機作為除銹工具，只能使用手工除銹，工具選用銅質絲刷及鏟刀等物，先用鏟刀將原空鼓部位的舊漆膜鏟掉，再用銅絲刷將銹蝕除去，有油污的部位可用棉紗蘸塗料稀釋劑擦除。
b.鋼材表面處理的質量是決定塗層壽命的關鍵，為了進一步保證塗裝質量，使帶銹防銹底漆能夠充分的與金屬表面接觸，充分發揮其性能，在進行完手工除銹後，需用脫漆劑將舊塗層脫去，原舊塗層屬合成樹脂類漆，對此應採用有機脫漆劑，它脫漆效率高、對金屬無腐蝕、操作方便，使用時用毛刷將其均勻地塗在基層表面，待塗層軟化時（5~10分鍾視舊塗層厚度而定）用鏟刀（銅質或塑料板）將舊塗層刮掉，一次脫不凈的可再刷一遍脫漆劑，方法相同。因有機脫漆劑中含有石蠟，它往往殘留在清除舊塗層的表面上，影響塗層的附著力，所以應用棉紗蘸汽油或稀釋劑將其擦去。
（三）塗刷塗料
a.基層處理完畢後需及時進行底漆的施工，以防天氣潮濕而再度返銹，塗裝方法採用塗刷，底漆塗刷一遍，塗刷時先用稀釋劑將塗料調至施工用粘度，在氣溫較高時稀釋劑揮發快，施工時可相應增加稀釋劑的用量，保證漆液不可太稀或太稠，否則會造成塗層流掛和薄厚不均，從而影響塗裝質量，施工工序應先上後下、先左後右或先左右、後上下縱橫施工，以保證塗層的均勻和附著力。
b.塗刷完畢後應及時進行檢查是否有漏刷現像，如有應立即進行補刷，漆膜厚度應達到20~25um。
c.待底漆乾燥後便可塗刷面漆，面漆選用高氯化聚乙烯銀粉漆，塗刷兩遍，該塗料與底漆的附著力好、裝飾性好且耐腐蝕，施工溫度在-10－30℃，相對濕度85%以下，塗刷方法同底漆相同，每道間隔時間為4小時，塗層厚度每層40 um。