5m1e方法是用來分析什麼的

❶ 什麼是5m1e分析法

「5m1e」一般指「5M1E分析法」，是造成產品質量的波動的原因主要有6個因素的總稱。具體是指：

（1）人（Man/Manpower）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；

（2）機器（Machine）：機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等；

（3）材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；

（4）方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；

（5）測量（Measurement）：測量時採取的方法是否標准、正確；

（6）環境（Environment）：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。

控制措施：

（1）加強「質量第一、用戶第一、下道工序是用戶」的質量意識教育，建立健全質量責任制；

（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業培訓，頒發操作合格證；

（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；

（4）通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；

（5）廣泛開展QCC品管圈活動，促進自我提高和自我改進能力。

以上內容參考：網路-5M1E分析法

❷ 5m1e指的是什麼

5M1E指的是5M1E分析法。

5M1E分析法是一種製造業生產過程中問題分析常用的方法。通過人、機、料、法、測、環等6個方向查找問題等原因。具體是指人（Man/Manpower）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；機器（Machine）：機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等。

材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；測量（Measurement）：測量時採取的方法是否標准、正確；環境（Environment）：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。

5M1E分析法優點

5M1E分析法用於生產車間中製造件的質量管理過程中，以期通過作業工序質量的改善，能夠比較全面地覆蓋到審計工作的各個方面，也能夠對審計工作進行合理的分類，便於看到哪些方面出現了短板，也便於從不同角度來提升審計質量。

5M1E針對五個因素分別制定指標，形成指標體系。五個因素，每個因素具體包括哪些指標，可以由審計專家根據實際情況和專業經驗進行設置。指標可以由粗到細，根據審計管理基礎的夯實不斷地細化，也可以根據審計業務的發展進行優化和調整。

以上內容參考網路-5M1E分析法

❸ 5M1E分析法方法

精益質量管理的核心工具是JIT指令，旨在實現產品、數量和時間的精確性。JIT指令在作業系統中層層分解，涵蓋作業系統指令、子系統指令和工序指令。其特點在於強調各作業子系統和工序間的協作，最終目標是通過各級指令的實現達到整個作業系統的JIT，實現訂單交付時的產品、數量和時間的精確性，以滿足客戶需求。

5M1E分析法是JIT指令內含的產品質量、數量和交付時間要求的體現。它要求企業在生產系統中保證質量、效率和數量的銜接，以實現JIT的目標。實施JIT指令需要企業對生產作業系統進行評估和優化，確保在分析工序生產能力、資源耗用和價值創造的基礎上，形成支持JIT實現的作業流程。

精益質量管理中的「質量」工具是Cpk指標，衡量工序加工精確度和准確度。Cpk指標在作業體系中形成子系統和系統層級的指標，反映了作業工序的質量能力，同時也是確保JIT實現的關鍵條件。

在評價JIT三方面要求時，可以借鑒六西格瑪管理中的西格瑪水平度量方法。總體而言，精益質量管理通過量化度量作業系統和工序以促進管理改進，針對效率和質量分別提出JIT要求和Cpk指標，兩者均可通過西格瑪水平進行度量。

精益生產管理提出了JIT要求，但缺乏六西格瑪管理方法的度量評價。相比之下，六西格瑪管理強調度量作業並提供了西格瑪水平作為度量工具，但在針對作業系統JIT三要求的度量方面有所欠缺。因此，結合精益生產與六西格瑪的優點，精益質量管理在作業系統和工序的JIT要求、Cpk要求及評價方面具有應用價值，能夠克服傳統方法在作業系統管理改善效果方面的不足。

造成產品質量的波動的原因主要有6個因素的總稱