Ⅰ 怎樣對物料進行價值分析和成本控制
選擇夥伴關系供應商須從供應能力、合作時間、價格高低、技術保障、品質穩定、采購數量、地理位置、柔性能力等方面進行考察。物料清單主要反映所生產產品使用的直接材料，包括所需的數量、規格、型號、到貨期，產品生產工藝、交貨期及庫存信息等內容。
物料管理的含義1.物料管理活動就是人的管理活動。大家知道，物料從申請到采購、品質檢驗到入庫、生產到出貨，整個活動都是由人來進行管理。人的管理活動包括：人員的選用、人員的培訓、人員的評估、人員的激勵及人才的管理。
物料管理人員的選用應多考慮對企業的忠誠度，應具有良好的職業道德水準。人員的培訓要從專業角度入手，使普通的采購員向采購工程師方面發展。人員評估與人員激勵是留住人才的一個有效手段。
2.不良的管理活動會對物料管理造成不良影響。如果采購員不小心，在下訂單時將物料數量多加一個零，就會造成物料多采購十倍；如果生產人員在生產過程中把物料 A 當作物料 B，生產出來的產品就不是客戶所需要的；如果倉儲管理員對倉庫物料數據統計發生錯誤，就會造成物料呆滯或者生產缺料。
3.物料管理的好壞最終取決於對成本的控制。成本控制在企業管理中有哪些決定因素：采購成本（包括市場價格不確定，價格之間的差異）、生產成本（包括生產直接材料使用狀況、物料投料標准、機器維修、折舊費用、人工製造費用）、產品質量成本（產品的合格率、損耗數量、返工人工費用）、產品物料運輸費用等。只有加強對這些環節的控制，才能達到降低產品成本的目的。
4.確定物料管理在企業管理中的地位。市場競爭日趨激烈印刷市場的競爭也如此，多個印刷廠競爭一個用戶的訂單，價格就成為競爭的主要因素。決定價格的因素又主要來自於產品的生產成本、人工成本等方面。生產成本的降低離不開對物料的管理，物料管理也就成為控製成本最直接的手段之一。
采購作業
1.采購部門如何制定物料申請計劃？隨著經濟不斷發展，市場更加開放。采購部門應該考慮在什麼時間、用什麼樣的方式制定物料申請計劃？首先要根據業務訂單來確定所需物料及交貨期。這樣不會造成較多的呆滯物料，但不足之處是，因為物料供應不及時會影響生產進度，影響營銷計劃。這就需要采購人員在做好業務訂單申請計劃的同時，還要制定一個常用物料備料申請計劃。在確定常用備料申請時，采購部門應當要求市場業務人員對市場需求進行預測。
2.采購部門選擇供應商的標准及建立供應商夥伴關系。選擇供應商應考慮以下幾個方面：供應商的經營是否符合國家法律法規；是否具有本企業所需物料的生產能力、生產技術、質量保證體系；供應商在市場的誠信度，是否有欺騙行為；物料的價格是否合理，交貨是否及時；與企業能否形成戰略合作關系。
選擇夥伴關系供應商須從供應能力、合作時間、價格高低、技術保障、品質穩定、采購數量、地理位置、柔性能力等方面進行考察。
3.采購定價的方式及價值成本分析。采購定價通常採用的方法有：發報價單、競標、協商。發報價單一般採用貨比三家的做法，由采購員對不同的供應商在同一物料進行詢價比較，參照歷史價格進行定價；競標采購主要通過召集行業供應商進行采購投標，包括對物料價格、產品的質量、專業技術的需求進行招標。協商主要與供應商進行溝通，在相互退縮中達成雙方能夠接受的價格，采購方應撐握更多的主動權。
價值成本分析主要是對所購零件與物料在降低成本或所起到的作用進行檢查；定期對花費較大的細項作價值與成本分析。
庫存控制與物料需求計劃
在做物料需求計劃之前要了解庫存信息。對現有庫存量、應該到貨量、已定生產的用量、采購提前期、訂購數量、安全庫存量等信息進行收集，做到心中有數。物料清單主要反映所生產產品使用的直接材料，包括所需的數量、規格、型號、到貨期，產品生產工藝、交貨期及庫存信息等內容。
如果想要一個准確的物料凈需求計劃，還要考慮企業具備的相關條件：一是標准生產技術參數，滿足批量生產或重復式生產用量的計算；二是對生產制定出損耗標准；三是庫存信息來源正確。有時還要考慮一些可變化的因素，如業務訂單突然增加，生產損耗加大，生產工藝變更，客戶更改設計內容等。
物料管理與成本控制之間的關系
物料管理與成本控制是現代企業管理中最基本的立足點。設定合理的物料管理目標，就是設定理想的成本控制目標，即物料管理具有追求成本控制極限的理想性特徵。成本控制來自於多方面的控制，但在生產企業，物料控制的好壞，直接產品成本的高低，都會影響企業的利潤。因此，有組織、有計劃地運用物料管理來降低營運成本，就成為企業管理的一項重要措施。物料管理又表現為物料控制和物料流通。
產品標准在物料控制中的作用
產品標准化來源於三個方面：一是產品設計標准化。一個好的產品設計，往往要考慮該產品是否可以進行較大規模生產，產品的質量是否能夠滿足市場的標准；二是產品在生產過程中的標准。生產過程中減少換產時間與生產提前期（突然插單現象），保持生產物料流暢；三是產品質量標准化。產品質量標準是用來規范生產活動作業的標准。物料控制沒有產品標准化，就無法達到對物料的控制，就沒有物料控制平台。
Ⅱ 如何做物料分析
如何做物料分析？
一、原材料的物料分析
1、分析是否滿足生產需要
2、分析倉庫物料是否采購多餘
3、分析是否有積壓物料，長期不用的，占資金，占倉位。
二、產成品的物料分析
1、庫存產品與客戶訂單是否相符
2、沒有訂單的產品占庫存資金多少
3、呆滯產品的數量與金額
三、在製品
1、分析在製品總金額是否超標
2、超標的原因是什麼，哪些物料。
Ⅲ 物料搬運系統分析方法（SHA）是不是得應用精益工廠布局來分析改善
物料搬運系統分析方法（SHA）在應用時，需融入精益工廠布局的理念以優化分析與改善。首先，物料分析是選擇搬運方法的關鍵，涉及物料種類、特性及最小運輸單元的識別。其次，對物料移動進行分析時，要收集關於物料分類、路線（包括長度、起點和終點）以及物流（涉及物流量和條件）的數據。分析方法包括：
1. 流程分析法：此法專注於追蹤單一類產品或物料在其生產過程中的流動，並編制流程圖表，以全面了解從原料到成品的搬運過程。
2. 起迄點分析法：該方法有兩種實踐方式。第一種是通過觀察每次物料移動的起點和終點來收集數據，逐一分析運輸路線。第二種是觀察特定區域，記錄所有進出物料的詳細信息，以編制物料流量表。
最後，將分析結果與區域布置結合，通過圖表化來清晰展示搬運系統設計需求。這種圖表化方法是SHA程序中的關鍵步驟，有助於更直觀地理解和優化物料搬運系統。