計算Pm10的兩種方法誤差分析

A. HJ 618-2011 環境空氣 PM10和PM2.5的測定重量法環境空氣PM10和PM2.5的測定重量法

本標准規定了環境空氣PM10和PM2.5濃度的重量法測定方法，適用於手工測量。該方法的檢出限為0.010 mg/m3，適用於空氣樣品採集108m3，使用具有特定切割特性的采樣器和分析設備。

方法原理是通過恆速抽取空氣，PM2.5和PM10顆粒物被捕集在特定質量的濾膜上，通過前後濾膜重量差和采樣體積，計算出濃度。重量法需要特定的儀器如切割器、流量計、濾膜、分析天平和恆溫恆濕箱等。

切割器要求PM10和PM2.5切割器分別具有10±0.5μm和2.5±0.2μm的粒徑切割效率，流量計有大流量（0.8~1.4 m3/min，誤差2%）、中流量（60~125 L/min，誤差2%）和小流量（<30 L/min，誤差2%）的規格。濾膜需選擇高截留效率的，至少99%對0.3μm標准粒子。空白濾膜需預先平衡至恆重，采樣時需確保濾膜正確安裝和稱量。

采樣過程需遵循HJ/T 194的技術要求，如采樣環境、頻率、高度限制和避風等。採集後，濾膜應在4°C冷藏，采樣前後濾膜需使用同一台分析天平稱重。質量控制包括流量校準、濾膜檢查、稱量標准濾膜等步驟，以確保測量的准確性。

結果計算採用公式，將采樣後濾膜重量與空白濾膜重量的差值，除以采樣體積，得出PM10或PM2.5濃度。結果應保留三位有效數字，數據處理需符合特定的校準和質量保證措施。

B. 怎樣用重量法測量空氣中總懸浮物（TSP）和可吸入顆粒物（PM10）為提高測試准確性，應該控制哪些因素

一、總懸浮顆粒物（TSP）的測定的步驟。（1采樣器的流量核准采樣器每月用孔口校準器
進行流量校準。（2）采樣每張濾膜使用前均需用X光看片機檢查，不得使用有針孔或有任何缺陷的濾膜。
采樣濾膜在稱量前需在恆溫恆濕箱平衡24小時，平衡溫度取20—25℃，然後在規定條件下迅速稱量，精確到
0.1mg，記下濾膜重量W0。稱好後的濾膜平展放在濾膜保存盒內。打開采樣頭頂蓋，取下濾膜夾，
將稱量過的濾膜絨面向上，放在支持網上，放上濾膜夾，安好采樣頭頂蓋，再開始采樣，並記下采樣時間采樣時的溫度、大氣壓力和流量。樣品採好後，取下采樣頭，檢查濾膜，若發現濾膜有損壞，需重新采樣。將完好的塵膜在恆溫恆濕箱中，與干凈濾膜平衡條件相同的溫度和濕度平衡24小時，
然後在規定條件下迅速稱量，記下重量W1。（3）懸浮顆粒物含量ρ（TSP，mg/m3）＝(W1—W2）
/(QN·T)式中W1——塵膜重量(mg)W0——濾膜重量（mg）T——采樣時間（min）QN——標准狀態下的采樣流顆粒物（PM10）的測定。根據采樣流量不同，分為大流量采樣重量法和小流量采樣重量法。（1）大流量法使用帶有10μm以上顆粒物切割器的大流量采樣器采樣。使一定體積大氣通過采樣器，先將粒徑大於10μm的顆粒物分離出去，小於10μm的顆粒物被收集在預先恆重的濾膜上，根據采樣前後濾膜重量之差及采樣體積，即可計算出PM10的濃度。使用時，應注意定期
清掃切割器內的顆粒物；采樣時必須將采樣頭及入口各部件旋緊，以免空氣從旁側進入采樣器造成測定誤差。（2）小流量法使用小流量采樣器，我國推薦使用13L/min。使一定體積的空氣通過具有分離捕集裝置的采樣器，首先將粒徑大於10μm的顆粒物阻留在撞擊檔板的入口檔板內，PM10則通過入口檔板被捕集在預先恆重的玻璃纖維濾膜上，根據采樣前後的濾膜重量及采樣體積計算PM10的濃度。濾膜還可供進行化學組分分析。采樣器流量計一般用皂膜流
量計校準，其他同大流量法。

C. 公共場所集中空調通風系統衛生規范的附錄

冷卻水、冷凝水中嗜肺軍團菌檢驗方法
本附錄規定了集中空調通風系統冷卻水、冷凝水及其形成的沉積物、軟泥等樣品中嗜肺軍團菌的檢驗方法。
A1原理
待測水樣經過濾膜或離心濃縮後，一部分樣品經酸處理與熱處理，以減少雜菌生長，一部分樣品不作處理。將上述處理與未處理樣品分別接種BCYE瓊脂平板並進行培養，生成典型菌落並經生化培養和血清學實驗鑒定確認則判定為嗜肺軍團菌。
A2主要儀器設備
A2.1平皿：90mm
A2.2培養箱：35~37℃
A2.3紫外燈：波長360±2nm
A2.4濾膜濾器
A2.5濾膜：孔徑0.22～0.45µm
A2.6蠕動泵
A2.7離心機
A2.8渦旋振盪器
A2.9普通光學顯微鏡、熒光顯微鏡、體式鏡
A2.10水浴箱
A3采樣
A3.1采樣容器：可選擇玻璃瓶或聚乙烯瓶，沉積物與軟泥需用廣口瓶，容器均需螺口或磨口，用前滅菌。
A3.2采樣量：每個采樣點依無菌操作取水樣（或沉積物、軟泥等樣品）約200ml。
A3.3中和：經氯或臭氧等消毒的樣品，采樣容器滅菌前加入硫代硫酸鈉溶液以中和樣品中的氧化物。
A3.4樣品運輸與貯存：樣品最好2天內送達實驗室，不必冷凍，但要避光和防止受熱，室溫下貯存不得超過15天。
A4方法與步驟
A4.1樣品處理
A4.1.1沉澱或離心：如有雜質可靜置沉澱或1000r/min離心1min去除。
A4.1.2過濾：將經沉澱或離心的樣品通過孔徑0.22～0.45µm濾膜過濾，取下濾膜置於15ml滅菌水中，充分洗脫，備用。
A4.1.3熱處理：取1ml洗脫樣品置50℃水浴加熱30min。
A4.1.4酸處理：取5ml洗脫樣品，調pH至2.2，輕輕搖勻，放置5min。
A4.2接種與培養：取A4.1.2洗脫樣品、A4.1.3熱處理樣品及A4.1.4酸處理樣品各0.1ml，分別接種GVPC平板。將接種平板靜置於CO2培養箱中，溫度為35~37℃，CO2濃度為2.5%。無CO2培養箱可採用燭缸培養法。觀察到有培養物生成時，反轉平板，孵育10天，注意保濕。
A4.3觀察結果：軍團菌生長緩慢，易被其它菌掩蓋，需每天在體式鏡上觀察。軍團菌的菌落顏色多樣，通常呈白色、灰色、藍色或紫色，也能顯深褐色、灰綠色、深紅色；菌落整齊，表面光滑，呈典型毛玻璃狀，在紫外燈下，有熒光。
A4.4菌落驗證：從每一個平皿上挑取2個可疑菌落，接種BCYE和L－半光氨酸缺失的BCYE瓊脂平板，35~37℃培養2天，凡在BCYE瓊脂平板上生長而在L－半光氨酸缺失的BCYE瓊脂平板不生長的則為軍團菌菌落。
A4.5嗜肺軍團菌型別的確定：應進行生化培養與血清學實驗確定嗜肺軍團菌。生化培養：氧化酶（－/弱+），硝酸鹽還原－，尿素酶－，明膠液化+，水解馬尿酸。血清學實驗：用嗜肺軍團菌診斷血清進行分型。 新風量檢測方法
本附錄規定了集中空調通風系統新風量的檢測方法——風管法，即直接在新風管上測定新風量。
B1原理
在集中空調通風系統處於正常運行或規定的工況條件下，通過測量新風管某一斷面的面積及該斷面的平均風速，計算出該斷面的新風量。如果一套系統有多個新風管，每個新風管均要測定風量，全部新風管風量之和即為該套系統的總新風量（立方米/小時），根據系統服務區域內的人數，便可得出新風量結果（立方米/人·小時）。
B2主要儀器
B2.1皮託管法
B2.1.1標准皮託管：=0.99±0.01，或S型皮託管=0.84±0.01。
B2.1.2微壓計：精確度應不低於2%，最小讀數應不大於1 Pa。
B2.1.3水銀玻璃溫度計或電阻溫度計：最小讀數應不大於1°C。
B2.2風速計法
B2.2.1熱電風速儀：最小讀數應不大於0.1m/s。
B2.2.2水銀玻璃溫度計或電阻溫度計：最小讀數應不大於1°C。
B3檢測斷面和測點
B3.1檢測斷面應選在氣流平穩的直管段，避開彎頭和斷面急劇變化的部位。
B3.2測點位置和數量
B3.2.1圓形風管：將風管分成適當數量的等面積同心環，測點選在各環面積中心線與垂直的兩條直徑線的交點上，同心環數及測點數的確定見表B1。直徑小於0.3米、流速分布比較均勻的風管，可取風管中心一點作為測點。氣流分布對稱和比較均勻的風管，可只取一個方向的測點進行檢測。
表B1圓形風管的環數及測點數 風管直徑（米） 環數（個） 測點數（兩個方向共計） ≤1 1~2 4~8 >1~2 2~3 8~12 >2~3 3~4 12~16 B3.2.2矩形風管：將風管斷面分成適當數量的等面積小塊，各塊中心即為測點。等面積小塊的數量和測點數的確定見表B2。
表B2矩形風管的分塊及測點數 風管斷面面積（m） 等面積小塊數（個） 測點數（個） ≤1 2×2 4 >1~4 3×3 9 >4~9 3×4 12 >9~16 4×4 16 B4檢測步驟
B4.1風管截面面積測量
測定風管檢測斷面面積（F），分環或分塊確定檢測點。
B4.2皮託管法測定風速與風量
B4.2.1准備工作：檢查微壓計顯示是否正常，微壓計與皮託管連接是否漏氣。
B4.2.2動壓（Pd）的測量：將皮託管全壓出口與微壓計正壓端連接，靜壓管出口與微壓計負壓端連接。將皮託管插入風管內，在各測點上使皮託管的全壓測孔正對著氣流方向，偏差不得超過10°，測出各點動壓。重復測量一次，取平均值。
B4.2.3新風溫度（t）的測量：一般情況下可在風管中心的一點測量。將水銀玻璃溫度計或電阻溫度計插入風管中心測點處，封閉測孔，待溫度穩定後讀數。
B4.2.4新風量（Q）的計算：新風管某一斷面的新風量按下式計算。
B4.3風速計法測定風速與風量
當風管內的動壓值小於4 Pa時，可用熱電風速儀測量風速。
B4.3.1准備工作：調節風速儀的零點與滿度。
B4.3.2風管內平均風速（）的測定：將風速儀放入風管內，測定各測點風速，以全部測點風速算術平均值作為檢測結果。
B4.3.3新風量（Q）的計算：新風管某一斷面的新風量按下式計算。
式中：Q—新風量(m/h)
F—風管截面面積(m)
—風管中空氣的平均風速(m/s) 送風中可吸入顆粒物檢測方法
本附錄規定了集中空調通風系統送風中可吸入顆粒物（PM10）濃度的檢測方法。
C1儀器
C1.1PM10檢測儀器為攜帶型直讀儀器。
C1.1.1檢測儀器顆粒物捕集特性應滿足Da50=10±0.5mm，sg=1.5±0.1的要求。
Da50—儀器捕集效率為50%時所對應的顆粒物空氣動力學直徑
sg—儀器捕集效率的幾何標准差
C1.1.2檢測儀器測定的重現性誤差：平均相對標准差小於7%。
C1.1.3檢測儀器與稱重法比較，總不確定度（ROU）不應大於25%。
ROU=∣b∣+2∣MVC∣
式中：b —重量法與儀器法配對測定PM10結果相對誤差的算術平均值
MVC —儀器法測定PM10結果之間相對誤差的幾何平均值
C1.1.4儀器測定范圍0.01~10mg/m。
C1.1.5檢測儀器示值不是質量濃度的，須給出符合要求的質量濃度轉換系數(K)值。
C1.2儀器使用前，應按儀器說明書要求進行檢驗與標定。
C2檢測點布置
C2.1檢測點在送風口散流器下風方向15~500px處，根據檢測點數量採用對角線或梅花式均勻布置。
C2.2送風口面積小於0.1m的設置3個檢測點，送風口面積在0.1m以上的設置5個檢測點。
C3檢測時間與頻次
C3.1檢測應在集中空調通風系統正常運轉條件下進行。
C3.2每個檢測點檢測3次。
C3.3每個數據測定時間根據送風中PM10濃度、儀器靈敏度、儀器測定范圍確定。
C4檢測數據處理
C4.1對於非質量濃度示值的測定值，按儀器說明書要求將每次檢測示值轉換為質量濃度。
C=R´K
式中：C —質量濃度，mg/m
R —儀器有效示值（扣除本底值、基底值等後的示值）
K —儀器的質量濃度轉換系數
C4.2送風口送風中PM10濃度的計算
第k個送風口的送風中PM10濃度（Cak）按下式計算：
式中：Cij–第j個測點、第i次檢測值；
n –測點個數。
C4.3送風中PM10濃度的計算
一個系統(a)的送風中PM10濃度（Ca）按該系統全部檢測的送風口PM10濃度（Cak）的算術平均值給出。 送風中微生物檢驗方法
本附錄規定了集中空調通風系統送風中細菌總數、真菌總數和b-溶血性鏈球菌的檢驗方法。
D1送風中細菌總數
D1.1原理
用儀器法採集集中空調通風系統送風中的細菌，計數在營養瓊脂培養基上經35~37℃、48小時培養所形成的菌落數，以每立方米空氣中菌落形成單位（cfu/m）報告。
D1.2方法與要求
D1.2.1采樣點：一般設在距送風口下風方向15~500px處。
D1.2.2采樣環境條件：采樣時集中空調通風系統必須在正常運轉條件下，並關閉門窗1小時以上，盡量減少人員活動幅度與頻率，記錄室內人員數量、溫濕度與天氣狀況等。
D1.2.3采樣方法
以無菌操作，使用六級篩孔空氣撞擊式采樣器，以空氣流量為28.3L/min，在采樣點採集5-15min。
D1.3培養
D1.3.1營養瓊脂培養基
成分：蛋白腖10g
氯化鈉5g
肉膏5g
瓊脂20g
蒸餾水1000ml
製法：將蛋白腖、氯化鈉、肉膏溶於蒸餾水中，校正pH值為7.2～7.6，加入瓊脂，121℃20min滅菌備用。
D1.3.2方法：將採集細菌後的營養瓊脂平皿置35~37℃培養48小時，計數菌落數，記錄結果並換算成cfu/m。
D2送風中真菌總數
D2.1原理
用儀器法採集集中空調通風系統送風中的真菌，計數在沙氏瓊脂培養基上經28℃、5～7天培養所形成的菌落數，以每立方米空氣中菌落形成單位（cfu/m）報告。
D2.2方法與要求
D2.2.1采樣點與D1.2.1款要求相同。
D2.2.2采樣環境條件：采樣時集中空調通風系統必須在正常運轉條件下，並關閉門窗1小時以上，盡量減少人員活動幅度與頻率，記錄室內裝修狀況、人員數量、溫濕度與天氣狀況等。
D2.2.3采樣方法同D1.2.3
D2.3培養
D2.3.1沙氏（Sabourand』s agar）瓊脂培養基
成分：蛋白腖10g
葡萄糖40g
瓊脂20g
蒸餾水1,000ml
製法：將蛋白腖、葡萄糖溶於蒸餾水中，校正pH值為5.5～6.0，加入瓊脂，115℃15min滅菌備用。
D2.3.2方法：將採集真菌後的沙氏瓊脂培養基平皿置28℃培養5~7天，逐日觀察並於第7天記錄結果。若真菌數量過多可於第5天計數結果，並記錄培養時間，換算成cfu/m。
D3送風中b-溶血性鏈球菌
D3.1原理
用儀器法採集集中空調通風系統送風中的b-溶血性鏈球菌，經35～37℃，24～48小時培養，在血平皿平板上形成典型菌落的為b-溶血性鏈球菌。以每立方米空氣中菌落形成單位（cfu/m）報告。
D3.2方法與要求
D3.2.1采樣點與D1.2.1款要求相同。
D3.2.2采樣環境條件：采樣時集中空調通風系統必須在正常運轉條件下，並關閉門窗1小時以上，盡量減少人員活動幅度與頻率，記錄室內人員數量。
D3.3培養
D3.3.1血瓊脂平板
成分：蛋白腖10g
氯化鈉5g
肉膏5g
瓊脂20g
脫纖維羊血5~10 ml
蒸餾水1,000ml
製法：將蛋白腖、氯化鈉、肉膏加熱溶化於蒸餾水中，校正pH值為7.4~7.6，加入瓊脂，121℃20min滅菌。待冷卻至50℃左右，以無菌操作加入脫纖維羊血，搖勻傾皿。
D3.3.2方法：采樣後的血瓊脂平板在35～37℃下培養24～48h。
D3.4結果觀察
培養後，在血平皿平板上形成呈灰白色，表面突起直徑0.5~0.7mm的細小菌落，菌落透明或半透明，表面光滑有乳光；鏡檢為革藍氏陽性無芽孢球菌，圓形或卵圓形，呈鏈狀排列（視培養與操作條件影響鏈可短可長4~8個細胞至幾十個細胞）；菌落周圍有明顯的2～4mm界限分明、完全透明的無色溶血環。符合上述特徵的菌落為b-溶血性鏈球菌。 空氣凈化消毒裝置阻力檢驗方法
本附錄規定了集中空調通風系統使用的空氣凈化消毒裝置阻力的實驗室檢驗方法。
E1原理
空氣凈化消毒裝置在實驗室空氣動力學實驗台的條件（按照集中空調通風系統正常運行條件將空氣動力學實驗台調整到相應的風速）下，分別測定裝置入口處空氣的全壓（Pti）或靜壓（Psi）和出口處空氣的全壓（Pt0）或靜壓（Ps0），按下式得出裝置的阻力（△P）。
當空氣凈化消毒裝置前後風道直徑相同時：
式中：裝置前檢測斷面空氣平均靜壓，Pa；
裝置後檢測斷面空氣平均靜壓，Pa；
△h —裝置前測定截面到裝置入口及裝置出口到測定後截面的管道阻力之和，Pa。
E2設備及儀器
E2.1空氣動力學實驗台。
E2.2標准皮託管：系數0.99±0.01。
E2.3傾斜式微壓計：最小讀數應不大於1Pa。
E3方法
E3.1靜壓的測定：將皮託管的靜壓出口與微壓計負壓端連接，微壓計正壓端與大氣連通；將皮託管插入風管內，皮託管的全壓測孔朝向氣流方向，讀出靜壓值。
E3.2靜壓的計算：將靜壓測定值代入上式可得出裝置的阻力。 空氣凈化消毒裝置顆粒物凈化效率檢驗方法
本附錄規定了集中空調通風系統使用的空氣凈化消毒裝置顆粒物一次通過凈化效率和連續運轉條件下顆粒物凈化效率的實驗室檢驗方法。
F1顆粒物一次通過凈化效率
F1.1原理
空氣凈化消毒裝置在實驗室空氣動力學實驗台條件下，在空氣凈化消毒裝置前段發生一定濃度的顆粒物，分別測定裝置入口處管道空氣中PM10顆粒物濃度（C1）和出口處管道空氣中PM10顆粒物濃度（C2），按下式得出裝置的顆粒物一次凈化效率（hP1）。
hP1=[（C1-C2）/C1]´100%
F1.2設備及儀器
F1.2.1空氣動力實驗台：風速范圍1~8m/s；
風速穩定性±10%設定值；
顆粒物濃度范圍0.15~1.5mg/m；
濃度穩定性±10%。
F1.2.2重量法檢驗儀器：
PM10顆粒物采樣器=10±0.5mm,sg=1.5±0.12台；
流量控制箱Q=20~60 L/min2台；
采氣泵Q=50~100 L/min2台。
F1.2.3直讀式檢驗儀器：
PM10顆粒物測定儀=10±0.5mm,sg=1.5±0.1,
精度0.01mg/m2台。
F1.3步驟
F1.3.1調整實驗台的風速，使通過空氣凈化消毒裝置的氣流速度滿足檢驗要求。
F1.3.2確定顆粒物等動力采樣條件。
F1.3.3利用顆粒物發生器在空氣凈化消毒裝置前段發生2~6微米粒徑的單分散相標准粒子，其顆粒物濃度在3~10倍標准值范圍內。
F1.3.4根據顆粒物濃度與空氣凈化消毒裝置原理，選擇採用重量法或直讀式儀器進行檢測。
F1.3.5在檢測斷面的中心設置一個或多個檢測點，重量法儀器或直讀式儀器均應在該點取樣。
F1.3.6使用重量法儀器檢測時，要根據顆粒物濃度、天平感量和采氣流量確定采樣時間，采樣時間原則上不應少於30分鍾。
F1.3.7使用兩台直讀式顆粒物濃度測定儀檢測時，兩台測定儀的型號和性能應相同。
F1.3.8測定儀應在讀數穩定後讀取結果。
F1.3.9採用重量法采樣或直讀式測塵儀測定，均應采樣或測定3次，取3次平均值作為檢測斷面濃度C1和C2。
F2連續運行條件下顆粒物凈化效率
F2.1原理
空氣凈化消毒裝置在空氣動力學實驗台條件下，使空氣凈化消毒裝置在PM10顆粒物濃度0.5~1.5毫克/立方米的穩定環境中連續運行24小時後，分別測定裝置入口處管道空氣中PM10顆粒物濃度（Ct1）和出口處管道空氣中PM10顆粒物濃度（Ct2），按下式得出此時裝置的顆粒物凈化效率（hPt）。
hPt=[（Ct1-Ct2）/Ct1]´100%
由下式得出裝置顆粒物凈化效率下降的百分數。
[（hp1-hpt）/hp1]´100%
F2.2設備及儀器
與顆粒物一次通過凈化效率檢測時使用的設備與儀器相同。
F2.3步驟
與顆粒物一次通過凈化效率檢測時的步驟相同。 空氣凈化消毒裝置微生物凈化消毒效果檢驗方法
本附錄規定了集中空調通風系統使用的空氣凈化消毒裝置微生物一次通過凈化效率或消毒效果的檢驗方法。
G1原理
通過測定一定狀態下空氣中微生物數量在空氣凈化消毒裝置前後的變化來計算凈化或消毒效率，從而評價空氣凈化消毒裝置的凈化消毒效果。
G2實驗器材
G2.1試驗菌：空氣中的自然菌。
G2.2采樣器：六級篩孔空氣撞擊式采樣器。
G2.3磷酸鹽緩沖液：0.03 mol/L，pH 7.2。
G2.4營養瓊脂培養基
G2.5溫度計
G2.6濕度計
G3實驗方法
G3.1按空氣凈化消毒裝置的技術要求將其安裝在實驗設備上。
G3.2分別將六級篩孔空氣撞擊式采樣器置於空氣凈化消毒裝置前後的中間位置，開啟空氣凈化消毒裝置，待運行穩定後，同時採集裝置前後的空氣，流量為28.3L/min，采樣時間為5~15分鍾。采樣結束後，將平板放入培養箱中培養，同時將同批次試驗用培養基置35~37℃培養箱中培養作為陰性對照，48小時記錄結果。試驗重復3次。
G3.3消除率的計算按下式進行：
G4評價規定
消除率均≥50%為凈化合格，≥90%者為消毒合格。
陰性對照組應無菌生長；凈化消毒前的菌量在500~2500cfu/m。 風管內表面積塵量檢驗方法
本附錄規定了集中空調通風系統風管內表面積塵量的檢驗方法。
H1原理
採集風管內表面規定面積的全部積塵，以稱重方法得出風管內表面單位面積的積塵量，表示風管清洗後的清潔程度或空調風管的污染程度。
H2器材
H2.1采樣面積為50或100平方厘米。
H2.2無紡布或其它不易失重的材料。
H2.3密封袋。
H2.4采樣工具或設備。
H2.5天平，精度0.0001g。
H2.6一次性塑料手套。
H3風管清洗後的清潔程度檢驗步驟
H3.1采樣時間
采樣應在風管清洗後的七日內進行。
H3.2采樣點
在清洗後確定檢測的每套集中空調通風系統的主風管中（如送風管、回風管、新風管）至少選擇5個代表性采樣點。
H3.3采樣
H3.3.1將采樣用的材料放在105°C恆溫箱內乾燥2小時然後放入乾燥器內冷卻4小時，或直接放入乾燥器中存放24小時後，放入密封袋用天平稱量出初重。
H3.3.2在風管的采樣位置確定采樣面積，並將采樣面積內風管內壁上的殘留灰塵全部取出。
H3.3.3將采樣後的積塵樣品放回原密封袋中保管，並進行編號。
H3.4實驗室分析
H3.4.1將樣品按H3.3.1處理、稱量，得出終重。
H3.4.2將各采樣點的積塵樣品終重與初重之差作為各采樣點的殘留灰塵重量。
H3.4.3根據每個采樣點殘留灰塵重量和采樣面積換算成每平方米風管內表面的殘留灰塵量。
H3.5結果表示方法
取各個采樣點殘留灰塵量的平均值為風管清潔程度的判定指標，以g/m表示。
H3.6影像資料的制備
採用機器人對每個監測點所代表的風管區域內表面情況進行錄像，並將其製作成錄像帶或光碟等影像資料。
H4風管污染程度的檢驗步驟
H4.1采樣位置
在確定檢測的每套集中空調通風系統的主風管上（如新風、送風和回風管）至少選擇5個代表性采樣點；如果無法在主風管采樣時，可抽取全部送風口的5-10%且不少於5個作為采樣點。
H4.2采樣方法
H4.2.1在主風管采樣時將維修孔、清潔孔打開或現場開孔。
H4.2.2在送風口采樣時將風口拆下。
H4.2.3采樣應在確定的面積內將風管表面全部積塵收集，並完好帶出風管。
H4.3其它
風管污染程度檢驗中風管積塵量的檢驗器材、檢驗分析方法與風管清洗後的清潔程度檢驗相同。 風管內表面微生物檢驗方法
本附錄規定了集中空調通風系統風管內表面細菌總數和真菌總數的檢驗方法。
I1采樣
I1.1采樣點：數量和分布同附錄H 3.2。
I1.2采樣面積：每一點采樣面積應為1250px。
I1.3采樣方法：空調風管內表面積塵較多時用刮拭法采樣，積塵較少不適宜刮拭法采樣時用擦拭法采樣。整個采樣過程應無菌操作。為避免人工采樣對采樣環境的影響，宜採用機器人采樣。
I2樣品檢測
刮拭法：將採集的積塵樣品無菌操作稱取1g，加入到0.01% Tween-80水溶液中，做10倍梯級稀釋，取適宜稀釋度1ml傾注法接種平皿。
擦拭法：將擦拭物無菌操作加入到0.01% Tween-80水溶液中，做10倍梯級稀釋，取適宜稀釋度1ml傾注法接種平皿。
I3培養與計數
細菌和真菌培養與計數方法見附錄D。

D. HJ 618-2011 環境空氣 PM10和PM2.5的測定重量法的環境空氣PM10和PM2.5的測定重量法

本標准規定了測定環境空氣中PM10和PM2.5的重量法。
本標准適用於環境空氣中PM10和PM2.5濃度的手工測定。
本標準的檢出限為0.010 mg/m3（以感量0.1mg 分析天平，樣品負載量為 1.0 mg，採集108m3
空氣樣品計）。 本標准內容引用了下列文件或其中的條款。凡是不註明日期的引用文件，其有效版本適
用於本標准。
HJ/T 93 PM10采樣器技術要求及檢測方法
HJ/T 194 環境空氣質量手工監測技術規范 下列術語和定義適用於本標准。
3.1 PM10
懸浮在空氣中，空氣動力學直徑≤10μm 的顆粒物。
3.2 PM2.5
懸浮在空氣中，空氣動力學直徑≤2.5μm 的顆粒物。 5.1 切割器：
5.1.1 PM10切割器、采樣系統：切割粒徑Da50=（10±0.5）μm；捕集效率的幾何標准差為σg=（1.5±0.1）μm。其他性能和技術指標應符合HJ/T 93-2003 的規定。
5.1.2 PM2.5切割器、采樣系統：切割粒徑Da50 =（2.5±0.2）μm；捕集效率的幾何標准差為σg =（1.2±0.1）μm。其他性能和技術指標應符合HJ/T 93-2003 的規定。
5.2 采樣器孔口流量計或其他符合本標准技術指標要求的流量計。
5.2.1 大流量流量計：量程（0.8~1.4）m3/min ；誤差≤2%。
5.2.2 中流量流量計：量程（60~125）L/min；誤差≤2%。
5.2.3 小流量流量計：量程<30 L/min；誤差≤2%。
5.3 濾膜：根據樣品採集目的可選用玻璃纖維濾膜、石英濾膜等無機濾膜或聚氯乙烯、聚丙
烯、混合纖維素等有機濾膜。濾膜對 0.3μm 標准粒子的截留效率不低於 99%。空白濾膜按第7 章分析步驟進行平衡處理至恆重，稱量後，放入乾燥器中備用。
5.4 分析天平：感量0.1mg 或0.01mg。
5.5 恆溫恆濕箱（室）：箱（室）內空氣溫度在（15~30）°C 范圍內可調，控溫精度±1°C。箱（室）內空氣相對濕度應控制在（50±5）%。恆溫恆濕箱（室）可連續工作。
5.6 乾燥器：內盛變色硅膠。 6.1 樣品採集
6.1.1 環境空氣監測中采樣環境及采樣頻率的要求，按HJ/T 194 的要求執行。采樣時，采樣器入口距地面高度不得低於 1.5m。采樣不宜在風速大於8 m/s 等天氣條件下進行。采樣點應避開污染源及障礙物。如果測定交通樞紐處PM10和PM2.5 ，采樣點應布置在距人行道邊緣外側1m 處。
6.1.2 採用間斷采樣方式測定日平均濃度時，其次數不應少於 4次，累積采樣時間不應少於18h。
6.1.3 采樣時，將已稱重的濾膜（5.3）用鑷子放入潔凈采樣夾內的濾網上，濾膜毛面應朝進 氣方向。將濾膜牢固壓緊至不漏氣。如果測定任何一次濃度，每次需更換濾膜；如測日平均濃度，樣品可採集在一張濾膜上。采樣結束後，用鑷子取出。將有塵面兩次對折，放入樣品盒或紙袋，並做好采樣記錄。
6.1.4 采樣後濾膜樣品稱量按第 7 章分析步驟進行。
6.2 樣品保存
濾膜採集後，如不能立即稱重，應在4°C 條件下冷藏保存。 8.1 結果計算
PM2.5和PM10 濃度按下式計算：
W2 － w1
ρ= ――――――×1000
V
式中： ρ ——PM10 或PM2.5 濃度，mg/m3
w2 ——采樣後濾膜的重量，g；
w1 ——空白濾膜的重量，g；
V——已換算成標准狀態（101.325kPa, 273K）下的采樣體積，m3 。
8.2 結果表示
計算結果保留 3 位有效數字。小數點後數字可保留到第 3 位。 9.1 采樣器每次使用前需進行流量校準。校準方法按附錄A 執行。
9.2 濾膜使用前均需進行檢查，不得有針孔或任何缺陷。濾膜稱量時要消除靜電的影響。
9.3 取清潔濾膜若干張，在恆溫恆濕箱（室），按平衡條件平衡24h，稱重。每張濾膜非連續稱量 10 次以上，求每張濾膜的平均值為該張濾膜的原始質量。以上述濾膜作為「標准濾膜」。 每次稱濾膜的同時，稱量兩張「標准濾膜」。若標准濾膜稱出的重量在原始質量±5mg（大流量），±0.5mg （中流量和小流量）范圍內，則認為該批樣品濾膜稱量合格，數據可用。否則應檢查稱量條件是否符合要求並重新稱量該批樣品濾膜。
9.4 要經常檢查采樣頭是否漏氣。當濾膜安放正確，采樣系統無漏氣時，采樣後濾膜上顆粒物與四周白邊之間界限應清晰，如出現界線模糊時，則表明應更換濾膜密封墊。
9.5 對電機有電刷的采樣器，應盡可能在電機由於電刷原因停止工作前更換電刷，以免使采樣失敗。更換時間視以往情況確定。更換電刷後要重新校準流量。新更換電刷的采樣器應在負載條件下運轉 1h，待電刷與轉子的整流子良好接觸後，再進行流量校準。
9.6 當PM10 或PM2.5 含量很低時，采樣時間不能過短。對於感量為 0.1mg和 0.01mg 的分析天平，濾膜上顆粒物負載量應分別大於 1mg和0.1mg，以減少稱量誤差。
9.7 采樣前後，濾膜稱量應使用同一台分析天平。 采樣器流量校準方法
新購置或維修後的采樣器在啟用前應進行流量校準；正常使用的采樣器每月需進行一次
流量校準。採用傳統孔口流量計和智能流量校準器的操作步驟分別如下：
A1 孔口流量計
（1）從氣壓計、溫度計分別讀取環境大氣壓和環境溫度；
（2 ）將采樣器采氣流量換算成標准狀態下的流量，計算公式如下：
P1 ×T n
Qn=Q ×―――――
Pn ×T1
式中： Q n ——標准狀態下的采樣器流量，m /min ； 3
Q ——采樣器采氣流量，m3/min ；
P1 ——流量校準時環境大氣壓力，kPa；
Tn ——標准狀態下的絕對溫度，273K；
T1 ——流量校準時環境溫度，K；
Pn ——標准狀態下的大氣壓力，101.325 kPa。
（3）將計算的標准狀態下流量Qn代入下式，求出修正項 y ：
y = b× Q n +a
式中斜率b和截距a 由孔口流量計的標定部門給出。
（4 ）計算孔口流量計壓差值ΔH （Pa ）：
y2 × P n ×T 1
Δ H =――――――――
P1 × T n
（5）打開采樣頭的采樣蓋，按正常采樣位置，放一張干凈的采樣濾膜，將大流量孔口流量計的孔口與采樣頭密封連接。孔口的取壓口接好U型壓差計。
（6）接通電源，開啟采樣器，待工作正常後，調節采樣器流量，使孔口流量計壓差值達到計算的ΔH，並填定下面的記錄表格。
表A-1 采樣器流量校準記錄表

註：大流量采樣器流量單位為m3 /min，中、小流量采樣器流量單位為L/min。
A2 智能流量校準器
A2.1 工作原理：孔口取壓嘴處的壓力經硅膠管連至校準器取壓嘴，傳遞給微壓差感測器。微壓差感測器輸出壓力電信號，經放大處理後由A/D轉換器將模擬電壓轉換為數字信號。經單片機計算處理後，顯示流量值。
A2.2 操作步驟：
（1）從氣壓計、溫度計分別讀取環境大氣壓和環境溫度；
（2 ）將智能孔口流量校準器接好電源，開機後進入設置菜單，輸入環境溫度和壓力值（溫度 值單位是絕對溫度，即溫度=環境溫度+273；大氣壓值單位為kPa ），確認後退出；
（3） 選擇合適流量范圍的工作模式，距儀器開機超過2分鍾後方可進行入測量菜單；
（4 ） 打開采樣器的采樣蓋，按正常采樣位置，放一張干凈的采樣濾膜，將智能流量校準器的孔口與采樣頭密封連接，待液晶屏右上角出現電池符號後，將儀器的「-」取壓嘴和孔口取壓嘴相連後，按測量鍵，液晶屏將顯示工況瞬時流量和標況瞬時流量。顯示10次後結束測量模式，儀器顯示此段時間內的平均值；
（5）調整采樣器流量至設定值。
採用上述兩種方法校準流量時，要確保氣路密封連接。流量校準後，如發現濾膜上塵的邊緣輪廓不清晰或濾膜安裝歪斜等情況，表明可能造成漏氣，應重新進行校準。校準合格的采樣器，即可用於采樣，不得再改動調節器狀態。