熔錫爐用什麼方法溶化

Ⅰ 熔錫爐的熔錫爐的使用

在首次使用機器，開啟電源開關PID表頭亮，應先將PID（見下圖）設定為250℃電熱管開始加熱；同時將錫條在電熱管上來回均勻移動，錫條在加熱管上加熱後，熔化到錫槽內，熔錫量高度保持為錫槽深度的80[%]-90[%]左右為佳，切誤把錫條直接放至加熱管上，否則加熱管溫度過高會導致其燒毀；熔錫量掩蓋過電熱管後，可以將錫條直接放入錫槽自動化錫（推薦含錫量63[%]的錫條，溫度設為220℃-250℃為佳，含錫量60[%]的錫條，溫度設為250℃-280℃為佳，僅供參考）!注意：首次熔錫時切記要把錫條在電熱管上來回均勻移動，直至錫熔量掩蓋過電熱管後，方可直接放入錫條化錫，否則，溫度過高會導致電熱管燒毀。錫溫上升到設定溫度時，等溫度稍微回落後，用刮板颳去熔錫後表面殘留氧化物,然後將隨機攜帶專用基板夾，夾住插好元件的線路板，噴敷上[ur[/u線路板以傾斜大約45°傾斜角，緩慢進入錫面進行焊接，線路板接觸錫面持續2-8秒（以焊點面積及板材為准,適當調整焊接時間）再以45°傾斜角緩慢離開錫面，至此一次焊接程序結束，進入下一環節。如遇線路板起泡或有焦味，焊接點錫量少、虛焊、漏焊等現象，表明溫度過高，請適當調低溫度，若出現焊錫點光澤度不明亮，焊接點錫量較多或連焊時則表明溫度過低，請適當的提高溫度。