『壹』 爆破施工安全注意事項
1. 爆破施工安全小知識
爆破施工安全小知識 1.爆破施工安全知識掛圖
爆破施工安全知識掛圖 編號：AN2202 每套4張 規格：52cm*72cm
AN2202-01、爆破防護覆蓋方法
AN2202-02、火線雷管的製作及起爆葯卷的製作
AN2202-03、爆破施工安全技術
AN2202-04、瞎炮的處理方法
工地衛生常識掛圖 編號：AN2201 每套4張 規格：52cm*72cm
AN2201-01、工人個人衛生小常識
AN2201-02、工地飲食衛生小常識
AN2201-03、工地宿舍衛生小常識
AN2201-04、工地衛生防禦措施
2.爆破施工的安全要求有哪些
由於使用中的失誤，使能量以外釋放，導致爆破事故的頻繁發生。
據統計，爆破事故占公路建設中工傷事故的30%左右。這就非常有必要加強爆破施工的施工管理，預防爆破事故的頻繁發生。
1、爆破原理 炸葯在一定的外界作用下（如受熱、撞擊）發生爆炸，同時釋放熱量並形成高熱氣體。 建築施工中，就是利用炸葯的這種性質來為施工服務，達到工程就愛你舍的需要。
炸葯爆炸時的危害主要是產生爆炸地震、空氣沖擊波、飛石和雜訊等，一旦失控，就會造成事故。要避免這些危害必須按照爆破的有關技術操作規程，確保必要的安全距離和採取相應的安保全技術措施。
2、爆破前的准備工作 了解當地的有關情況，編制適合工程需要的具體爆破施工方案。在高速公路建設中，涉及到非常多的石方開挖。
需要採用爆破法開挖的路段，如空中有電纜線，應查明其平面位置和高度；還應檢查地下有無管線，如有管線輪察，應查明其平面位置和埋設深度；同時應檢查開挖邊界線的建築結構類型、完好程度、距開挖距離等，然後制定爆破方案。 。
3.安全工程爆炸安全事故原因分析要點有哪些
在危險有害因素辨識的基礎上，就可以進行隱患查找、危害程度的定量計算、危險崗位定級、引發事故的基本事件分析、預防事故的控制措施分析等工作，而這些工作則有專門的安全評價方法。
下面介紹幾種常用方法。具體應用時可參閱相關書籍的詳細介紹。
一、安全檢查表法 安全檢查表是實施安全檢查、發現潛在危險隱患的重要工具，是一種定項的安全評價方法。通過對照有關標准、法規、檢查表或依靠分析人員的觀察能力，藉助其經驗和判斷能力，直觀地對評價對象的危險因素進行分析的方法。
其優點是簡便、易行；缺點是容易受到分析人員的經驗、知識和佔有資料局限等方面的限制。安全檢查表是在大量實踐經驗的基礎上編制的，具有應用范圍廣，針對性強，操作性強，形式簡單等特點。
檢查表對危險、有害因素的辨識具有極為重要的作用。 安全檢查表用於辨識危險、危害，須預先依據安全法則和標准，參考相應專業知識和經驗制定各個方面的安全檢查項目內容，檢查內容針對工程項目實際，逐項予以回答「是」、「否」、或「有」、「無」，凡不具備的條款均是問題所在，也就是事故隱患，據此就可以辨識出存在的危險。
二、類比推斷法 類比推斷法是利用相同或類似工程的事故案例、安全生產經驗以及安全事故的統計來類比推斷評價對象的危險因素。它也是實踐經驗的積累總結。
對那些相同的企業，它們在事故類別、傷害方式、傷害部位、事故概率等方面極其相近，作業環境的監測數據、塵毒濃度等方面也具有相似性，它們遵守相同的規律，這就說明其危險、有害因素和導致的後果是完全可以類推的。引進新建的工程項目可以考慮借鑒現有同類規模和裝備水平的同類企業，依此辨識危險有害因素，具有較高的置信度。
類比推斷結合專家評議，可以 *** 專家的經驗、知識分析、推理能力，特別是對同類裝置進行類比分析、辨識危險、有害因素，效果更佳。 三、事故樹分析方法 事余猛故樹分析是從結果到原因找出與災害有關的各種因素之間因果關系和邏輯關系的分析方法。
事故樹分析是系統安全工程中重要的分析方法之一，它依照演繹法原理，從頂上事件開始逐次分析每一事件的直接原因直到基本事件為止，將既定的生產系統中可能導致的災害後果與可能出現的事故條件諸如設備、裝置的故障及操作人員的誤判斷、誤操作以及毗鄰場所的影響等用一個邏輯關系圖表達出來。在故臘毀茄障分析中，將涉及與事故有關的人、機、環境三大因素，因此分析全面、透徹而有邏輯性。
其分析過程包括求最小割集和最小徑集，計算各基本事件的結構重要度，然後分析確定防火防爆安全對策。 事故樹分析的主要作用是： 1. 能對導致災害事故的多種因素及邏輯關系作出全面描述。
2. 便於發現和查明系統內固有的和潛在的危險因素，為安全設計提供依據。 3. 為制定技術措施及採取管理對策提供依據。
4. 使作業人員全面了解和掌握各項控制要點。 5. 對所發生的事故進行原因分析。
四、預先危險分析方法 「預先危險分析方法」（PHA）的內容包括兩方面，一是參照過去同類產品或系統發生事故的經驗教訓，查明裝置、設備是否出現同樣的問題，識別與系統有關的一切主要危害，鑒別產生危害的原因。假設危害確實出現，估計將會產生的後果和影響，找出消除或控制危險的可能方法，提出採取並完成糾正措施的責任者。
另一方面是將已經識別的風險危害按危害後果和發生概率分級，進而得出風險事件的危險評價指數，危險評價指數的高低表明了風險事件的相對危險程度。危險性預分析法的內容匯總在預分析表格中。
定性危險估算可以根據設備危險大小和重要程度，分輕重緩急地採取安全措施。定性危險估算最常用的危險評價指數法，是將決定事件危險程度的兩種因素：即危害嚴重性和危害可能性，按其特點相對劃分等級（見表11—2和表11—3），形成一種危險評價矩陣，並賦予一定的加權值定性衡量危險大小。
表11—2 事故後果的嚴重程度分級表 等級 等級說明 危害後果 I 災難性的 人員死亡或系統報廢 Ⅱ 嚴重的 人員嚴重受傷、嚴重職業病或系統嚴重損壞 Ⅲ 輕度的 人員輕度受傷、輕度職業病或系統輕度損壞 Ⅳ 輕微的 人員受傷或系統損壞輕於Ⅲ級 表11—3 事故發生的可能性分級表 等級 等級說明 單個項目具體發生狀況 總體發生狀況 A 頻繁 頻繁發生 連續發生 B 很可能 在壽命期內會出現若干次 頻繁發生 C 有時 在壽命期內可能有時發生 發生若干次 D 極少 在壽命期內不易發生，但有可能發生 不易發生，但有理由可預期發生 E 不可能 很不容易發生，以至於可以任為不會發生 不易發生，但有可能發生 五、危險度評價方法 危險度評價方法借鑒日本勞動省安全評價6階段法第3階段定量評價的定量評價表。規定單元危險度由物質、容量、溫度、壓力和操作5個項目共同確定，其危險度分別按A=10、B=5、C=2、D=0賦值計分，由分數之和確定危險等級。
16分以上是具有高度危險單元（I級），11~15分為具有中度危險單元（Ⅱ級），10分以下為具有低危險單元（Ⅲ級），以其中單元最大危險度作為裝置危險度。根據計算結果，對危險度評價高的單元，要採取更多的或更可靠的安全措施，。
4.工程監理輔導知識：爆破工程安全監理要點有哪些
爆破施工單位資質經審核符合要求，爆破相關手續符合要求。
監理工程師應明確要求施工單位必須建立爆破施工的統一指揮系統，檢查爆破作業人員是否經過專業培訓並切持有爆破操作合格證。施工單位必須制定易燃、易爆等危險品的管理辦法，爆破施工必須由專業施工隊伍承擔，並及時辦理有關手續。
監理工程師應檢查爆破器材加工房的布置，其布置應設在安全地點。嚴禁在加工房以外的地點改制和加工爆破器材。長隧道施工必須洞內加工爆破器材時，其加工硐是安全設施的設置應符合國家現行的《爆破安全規程》（GB6722—2003） 的有關規定。
裝葯前監理工程師應審查施工單位對爆破工作面附近的支護和炮眼狀況的檢查記錄。如炮眼中的泥漿、石灰末清理，炮眼熱度過高不得立即裝葯；如遇照明不足，發現流沙、泥流未經妥善處理，或可能有大量溶洞水湧出時，嚴禁裝葯爆破。
監理工程師應要求專職安全生產管理人員到場巡查爆破作業，爆破人員嚴禁穿化纖衣物；為防止點炮時發生照明中斷，爆破工應隨身攜帶手電筒，嚴禁用明火照明；嚴禁火種。
進行爆破時，監理工程師應要求專職安全生產管理人員到場監督所有人員撤離現場，安全標示的布設應齊全、醒目，其安全距離為：
1）獨頭巷道不少於200m
2）相鄰的上下坑道內不少於100m
3）相鄰的平行道、橫通道及洞間不少於50m
4）單線上半斷面不少於300，單線全斷面與雙線上半斷面不少於400m
5）雙線全斷面開挖進行深孔爆破（孔深4—5m）時，不少於500m
隧道兩工作面接近貫通時，兩端應加強聯系與統一指揮。岩石隧道兩工作面距離接近預留8倍循環進尺時，應停止另一端工作，將人員及機具撤走，並在安全距離處設置警示標志
隧道洞內每天放炮次數應由明確的規定，裝葯離爆破時間不得過久。
監理工程師應審查起爆技術方案和安全交底記錄。
爆破後必須經過通風排煙。相距15分鍾後，才准許檢查人員進入工作面，檢查及記錄應包括：有無盲炮及可疑現象；有無殘余炸葯或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無破損與變形。在妥善處理並確認無誤後，其他工作人員才准進入工作面。
當發現盲炮時，必須由原爆破人員按規定處理；裝炮前應使用木質爆棍裝葯，嚴禁火種。無關人員與機具等均應撤至安全地點。
5.求爆破安全管理制度
爆破作業安全要求及規定1. 爆破作業必須持證上崗。
2. 爆破器材的保管和領用必須執行有關管理規程。3.人工向施工作業點運送爆破器材應遵守下列規定：3.1. 炸葯和雷管必須分別攜帶，並裝在專用箱（袋）內，嚴禁裝在衣袋內。
運送人員之間的距離應大於15m。3.2. 炸葯和雷管不得任意轉交他人。
3.3. 不得用自行車或摩托車運送雷管和炸葯。4. 人工打孔時，打捶人不得戴手套，並應站在扶釺人的側面。
5. 用鑿岩機或風鑽打孔時，操作人員應戴口罩和風鏡。6. 一次引爆的炮孔，必須全部打好後方可裝葯。
7. 向炮孔內裝炸葯和雷管，應輕填輕送，不得用力擠壓葯包；嚴禁使用金屬工具向炮孔內搗送炸葯。8.炮孔裝葯後需用泥土填塞孔口，填塞深度應遵守下列規定：8.1. 孔深在0.4~0.6m時為0.3m;8.2. 孔深在0.6~2.0m時為孔深的1/2以上；8.3. 孔深在2.0m以上時，不得少於1.0m。
9.填塞炮孔不得使用石子或易燃材料。10. 切割導爆索、導火索應用鋒利小刀，嚴禁用剪刀或鋼絲鉗剪夾。
嚴禁切割接上雷管的導爆索。11. 導火索應做速燃試驗，其長度應能保證點火人撤到安全區，但不得小於1.2m。
12. 導火索與雷管連接應用膠布粘牢，嚴禁敲擊或用牙咬，嚴禁觸動雷汞部位。13. 相鄰基坑不得同時點火。
在同一基坑內不得同時點燃四個以上導火索。14. 在基坑內點火應遵守下列規定：14.1. 坑深超過1.5m時，上下應使用梯子；14.2. 嚴禁腳踩已點燃的導火索；14.3. 坑上設安全監護人。
15.電雷管的使用應遵守下列規定：15.1. 放炮器由專人保管，電源由專人控制，閘刀箱應上鎖；15.2. 放炮前嚴禁將手或鑰匙插入放炮器或接線盒內；15.3. 引爆電雷管應使用絕緣良好的導線，其長度不得小於安全距離；15.4. 電雷管接線前，其腳線必須短接；15.5. 在強電磁場所嚴禁使用電雷管。16. 火雷管的裝葯與點火、電雷管的接線與引爆必須由同一人擔任，嚴禁2人操作。
17.引爆前必須將剩餘爆破器材搬到安全區。除點火人和監護人外，其他人員必須撤至安全區，並鳴笛警告，確認無人後方可點火。
18.淺孔爆破的安全距離不得小於200m； *** 葯包爆破的安全距離不得小於400m。在山坡上爆破時，下坡方向的安全距離應增大50%。
19.無盲炮時，從最後一響算起經5min（分鍾）後方可進入爆破區；有盲炮或炮數不清時，對火雷管必須經20min後方可進入爆破區檢查；對電雷管必須先將電源切斷並短路、待5min後方可進入爆破區檢查。20. 處理盲炮時，嚴禁從炮孔內搗取炸葯和雷管。
重新打孔時，新孔應與原孔平行；新孔距盲炮孔不得小於0.3m，距葯壺邊緣不得小於0.5m。21. 爆破點距民房、電力線等設施小於安全距離時，應採取放小炮、放悶炮或在炮眼上加覆蓋物等安全措施。
22.爆擴樁基礎時應遵守下列規定：22.1. 裝葯前先檢查葯包或葯條，不得有破裂或密封不良現象；22.2. 使用電雷管引爆；22.3. 與建築物的安全距離一般不小於15m;22.4. 放炮前應事先與屋內人員聯系，敞開玻璃門窗、掛好窗鉤；22.5. 與人身的安全距離：垂直孔和斜孔的順拋擲方向不小於40m，斜孔的反拋擲方向不小於20m。23. 爆破器材應在有效期內使用，變質、失效的爆破器材嚴禁使用。
銷毀爆破器材應經上級有關部門批准，並按GB6722《爆破安全規程》的有關規定執行。24.任一孔內爆破前同一塔基其它樁孔內施工的人員應提前撤出。
6.結合實踐工作,談談對爆破安全工作的體會
在安全管理方面，項目始終把安全工作放在首位，認真落實執行公司安全生產例會會議精神，按照年初制定的各項安全管理規定、規章制度、操作規程，進行嚴格的管理，項目經理和安全員都定期進行安全檢查，特別是落實「安全月」、「百日安全專項行動」活動態度堅決，措施到位，駐點和巡檢相結合，及時召開安全工作會議，對生產中發現的問題及時研究解決，對檢查出的事故隱患，採取切實可行的預防與糾正措施。
主要開展了以下安全工作： 1、抓現場基礎管理，做到「三落實」，即安全生產管理機構落實、安全生產管理制度落實、安全生產目標責任落實。 （1）項目按照要求成立了安全生產領導小組，由項目負責任組長，配備了專職安全員。
（2）公司安全人員巡檢xx石灰岩礦項目監督檢查指導安全工作。 （3）公司專職安全員xxx蹲點xxx石灰岩礦項目現場抓落實。
（4）項目及僱用的施工隊都設置專職安全員，做到責任明確，專職專責，形成橫向到邊，縱向到底的安全生產管理網路。 （5）本年度xxx石灰岩礦山接受xxx安監局礦山安全設施達標驗收，配合做好此項工作是公司的要求，也是公司的重點工作之一。
礦山開采按照設計自上而下，階梯式開采組織施工，經過5個月礦山整改，9月25日順利通過xxx安監局、專家組的驗收。得到xxx公司的認可和好評。
2、以「安康杯」競賽為平台、以班組安全生產建設為重點 （1）以開展「安康杯」競賽活動為切入點，以班組安全生產建設為重點，托乎木台項目設立了穿爆班，挖裝班、采礦技術班共3個班組。在施工過程中，各班組對施工人員進行崗前安全教育、作業現場危險、危害因素告知、危險源辨識，及採取的糾正與預防措施，對所有作業人員均進行了安全技術及安全交底。
按照公司的有關要求舉辦各類安全教育培訓班，對新上崗人員採取有針對性的入場安全教育培訓。 （2）開展爆破工程安全技術比武活動。
xxx石灰岩礦項目聯合開展了旨在提高爆破工程技術員技術水平和安全技術的「工程爆破安全技術比武」，此項活動公司領導重視，各方聯動，有公安部門參與，影響面廣，以點帶面有示範效應，達到了預期目地。 3、以「安全生產月宣傳教育活動」為楔機，做好安全會議和安全檢查項目每月至少召開一次安全工作會議，及時解決施工中發現的問題，按要求傳達公司的各類文件內容及要求及計劃、安排、部署近期安全生產工作。
每月項目負責都對施工現場至少安全檢查一次，對駐地帳篷、食堂、爆破施工現場、運輸車輛、挖裝機械進行了專項安全檢查，對檢查中提出的問題及時進行了整改。要求對事故、事件、不符合項及時採取糾正與預防措施，制定有針對性的安全管理方案。
加強對爆炸物品的安全管理 在「安全生產月」—— （1）項目駐地懸掛以「安全責任、重在落實」的主題月活動內容橫幅，懸掛有關安全生產的宣傳標語和安全生產警示牌，營造良好的安全氛圍。 （2）項目通過全員安全法律法規知識培訓、安全知識競賽活動，提高了項目員工的法律知識，了解了國家安全生產發展的政策方針。
（3）開展了黨員「安全承諾書」活動。在開展的第十個安全月活動中，向黨員和積極分子傳達「5.18」xxx煤礦爆炸案傳真電報後，項目黨小組按照黨支部要求黨員在涉爆工作中，提高安全防範意識，加強自律意識，每個人作出安全承諾，並上公示欄，接受群眾監督。
以黨員的先鋒模範行為和自律意識帶動全公司的安全生產工作。 （4）開展了「我是一名安全生產檢查員活動」，活動掛牌上崗，針對所在崗位進行了查找一條事故隱患、提出了一條安全生產建議，使每一個員工都能感受到安全在我身邊，安全需要我參與。
（5）在六月份開展的第十個安全月活動中，公司黨支部組織xxx石灰岩礦項目黨員及涉爆人員前往xxx山口水電站進行涉爆安全管理的現場爆破安全技術觀摩學習，通過學習觀摩，達到了學習先進安全管理經驗，提高自身爆破安全技術的目的。 （6）認真開展安全大檢查活動。
在安全生產月期間項目組成安全檢查組，組織開展了安全生產自查自糾和反「三違」活動。緊緊圍繞隱患排查治理這條主線，重點突出爆破施工，交通運輸重點領域事故隱患排查治理工作。
加強防煤煙中毒，火災事故，自然災害的預防工作，制定職業健康安全管理方案，對駐地及交通運輸車輛，機械設備進行安全檢查，礦山進行清理邊坡，對安全車檔，安全標志牌進行嚴格的檢查，對檢查出的事故事件不符合項，要求立即進行整改。 （7）在活動期間加大對各類作業人員的安全教育培訓工作，對爆破作業人員，汽車駕駛員，挖掘機操作手，安全管理人員進行分門別類具有針對性的安全培訓，組織作業人員對施工現場的危險、危害因素及「三違」現象進行辨識學習，提高了作業人員及管理人員的安全意識及安全專業知識，達到了預期目的。
（8）由公司領導帶隊、組成的安全月檢查組為項目送去了「我與安全責任」宣講活動，帶來一份安全祝福，使公司全體施工人員受到深刻的安全教育。 4、爆炸物品的安全管理是項目安全工作的重中之重 xxx石灰岩礦項目是公司唯一對爆炸物品從購買、保管、使用全程管理的項目，安全風險程度高，因此項目始終堅持「。
7.爆破作業安全檢查的內容有哪些
爆破作業安全檢查的內容如下：（1） 爆破作業、爆破安全距離符合《爆破安全規程》（GB6722—2003）要求。
（2） 落實爆破作業設計和作業規程、防止危及人身安全和中毒窒息事故的預防措施以及推廣中深孔爆破技術情況。1） 爆破作業有爆破設計和作業規程。
2） 有防止危及人身安全和中毒窒息的安全預防措施。（3） 爆炸物品的儲存、購買、運輸、使用和清退登記制度等落實情況。
1） 制定爆炸物品存儲制度，取得《爆炸物品存儲許可證》。2） 取得《爆炸物品購買證》並向指定的持有《爆炸物品銷售許可證》供應點購買。
3） 爆炸物品的運輸取得《爆炸物品運輸證》。4） 有完善的爆炸物品存儲、使用、管理台賬及專管人員。
『貳』 常用的安全評價方法全面對比
常用的安全評價方法全面對比
安全保健康，千斤及不上。安全好，煩惱少，全家幸福樂陶陶。下面是我為大家整理的常用的安全評價方法全面對比，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
由於風險評價方法眾多，他們的都有各自的適用范圍，下面給大家帶來一些常識性區分的學習。我們從評價目標、 定性/定量 、方法特點、 適用范圍、 應用條件、 優缺點等方面進行比較說明。
1、評價方法
類比法
安全檢查表
預先危險性分析(PHA)
故障類型和影響分析(FMEA)
故障類型和影響危險性分析(FMECA)
事件樹ETA)
事故樹(FTA)
作業條件危險性評價
道化學公司法(DOW)
帝國化學公司蒙德法(MOND)
日本勞動省六階段法
單元危險性快速排序法
危險性與可操作性研究
模糊綜合評價
2、評價方法對應評價目的
類比法 ：危害程度分級、危險性分級
安全檢查表 ：危險有害因素分析安全等級
預先危險性分析(PHA) ：危險有害因素分析危險性等級
故障類型和影響分析(FMEA) ：故障(事故)原因影響程度等級
故障類型和影響危險性分析(FMECA)： 故障原因故障等級危險指數
事件樹ETA) ：事故原因觸發條件事故概率
事故樹(FTA) ：事故原因事故概率
作業條件危險性評價： 危險性等級
道化學公司法(DOW) ：火災爆炸危險性等級事故損失
帝國化學公司蒙德法(MOND)： 火災、爆炸、毒性及系統整體危險性等級
日本勞動省六階段法： 危險性等級
單元危險性快速排序法 ：危險性等級
危險性與可操作性研究： 偏離及其原因、後果、對系統的影響
模糊綜合評價; 安全等級
3、評價方法對應定性/定量
類比法 ：定性
安全檢查表： 定性定量
預先危險性分析(PHA) ：定性
故障類型和影響分析(FMEA)： 定性
故障類型和影響危險性分析(FMECA); 定性定量
事件樹ETA) ;定性定量
事故樹(FTA) ：定性定量
作業條件危險性評價： 定性半定量
道化學公司法(DOW)： 定量
帝國化學公司蒙德法(MOND); 定量
日本勞動省六階段法 ;定性定量
單元危險性快速排序法： 定量
危險性與可操作性研究： 定性
模糊綜合評價 ：半定量
4、評價方法對應方法特點
類比法 ：利用類比作業場所檢測、統計數據分級和事故統計分析資料類推
安全檢查表： 按事先編制的有標准要求的檢查表逐項檢查按規定賦分標准賦分評定安全等級
預先危險性分析(PHA)： 討論分析系統存在的危險、有害因素、觸發條件、事故類型，評定危險性等級
故障類型和影響分析(FMEA)： 列表、分析系統(單元、元件)故障類型、故障原因、故障影響評定影響程序等級
故障類型和影響危險性分析(FMECA)： 同上。在FMEA基礎上，由元素故障概率，系統重大故障概率計算系統危險性指數
事件樹ETA)： 歸納法，由初始事件判斷系統事故原因及條件內各事件概率計算系統事故概率
事故樹(FTA)： 演繹法，由事故和基本事件邏輯推斷事故原因，由基本事件概率計算事故概率
作業條件危險性評價： 按規定對系統的事故發生可能性、人員暴露狀況、危險程序賦分，計算後評定危險性等級
道化學公司法(DOW)： 根據物質、工藝危險性計算火災爆炸指數，判定採取措施前後的系統整體危險性，由影響范圍、單元破壞系數計算系統整體經濟、停產損失
帝國化學公司蒙德法(MOND)： 由物質、工藝、毒性、布置危險計算採取措施前後的火災、爆炸、毒性和整體危險性指數，評定各類危險性等級
日本勞動省六階段法 ：檢查表法定性評價，基準局法定量評價，採取措施，用類比資料復評、1級危險性裝置用ETA，FTA等方法再評價
單元危險性快速排序法： 由物質、毒性系數、工藝危險性系數計算火災爆炸指數和毒性指標，評定單元危險性等級
危險性與可操作性研究 ：通過討論，分析系統可能出現的偏離、偏離原因、偏離後果及對整個系統的影響
模糊綜合評價 ：利用模糊矩陣運算的科學方法，對於多個子系統和多因素進行綜合評價
5、評價方法對應適用范圍
類比法： 職業安全衛生評價作業條件、崗位危險性評價
安全檢查表： 各類系統的設計、驗收、運行、管理、事故調查
預先危險性分析(PHA)： 各類系統設計，施工、生產、維修前的'概略分析和評價
故障類型和影響分析(FMEA)： 機械電氣系統、局部工藝過程，事故分析
故障類型和影響危險性分析(FMECA)： 機械電氣系統、局部工藝過程、事故分析
事件樹ETA)： 各類局部工藝過程、生產設備、裝置事故分析
事故樹(FTA)：宇航、核電、工藝、設備等復雜系統事故分析
作業條件危險性評價： 各類生產作業條件
道化學公司法(DOW) ：生產、貯存、處理燃爆、化學活潑性、有毒物質的工藝過程及其他有關工藝系統
帝國化學公司蒙德法(MOND)： 生產、貯存、處理燃爆、化學活潑性、有毒物質的工藝過程及其他有關工藝系統
日本勞動省六階段法 ：化工廠和有關裝置
單元危險性快速排序法 ：同DOW法的適用范圍
危險性與可操作性研究： 化工系統、熱力、水力系統的安全分橋
模糊綜合評價 ：各類生產作業條件
6、評價方法對應應用條件
類比法： 類比作業場所具有可比性
安全檢查表 ：有事先編制的各類檢查表有賦分、評級標准
預先危險性分析(PHA) ：分析評價人員熟悉系統，有豐富的知識和實踐經驗
故障類型和影響分析(FMEA)： 同上有根據分析要求編制的表格
故障類型和影響危險性分析(FMECA)： 同FMEA有元素故障率、系統重大故障(事故)概率數據
事件樹ETA)：熟悉系統、元素間的因果關系、有各事件發生概率數據
事故樹(FTA)： 熟練掌握方法和事故、基本事件間的聯系，有基本事件概率數據
作業條件危險性評價： 賦分人員熟悉系統，對安全生產有豐富知識和實踐經驗
道化學公司法(DOW) ;熟練掌握方法、熟悉系統、有豐富知識和良好的判斷能力，須有各類企業裝置經濟損失目標值
帝國化學公司蒙德法(MOND)： 熟練掌握方法、熟悉系統、有豐富知識和良好的判斷能力
日本勞動省六階段法： 熟悉系統、掌握有關方法、具有相關知識和經驗有類比資料
單元危險性快速排序法 ：熟悉系統、掌握有關方法、具有相關知識和經驗
危險性與可操作性研究 ;分析評價人熟悉系統、有豐富的知議和實踐經驗
模糊綜合評價 ：賦分人員熟悉系統，對安全生產有豐富知識和實踐經驗
7、評價方法優缺點
類比法： 簡便易行、專業檢測量大、費用高
安全檢查表： 簡便、易於掌握、編制檢查表難度及工作量大
預先危險性分析(PHA) ;簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響
故障類型和影響分析(FMEA)： 較復雜、詳盡受分析評價人員主觀因素影響
故障類型和影響危險性分析(FMECA)： 較FMEA復雜、精確
事件樹ETA)： 簡便、易行，受分析評價人員主觀因素影響
事故樹(FTA)： 復雜、工作量大、精確。事故樹編制有誤易失真
作業條件危險性評價： 簡便、實用，受分析評價人員主觀因素影響
道化學公司法(DOW) ：大量使用圖表、簡捷明了、參數取位寬、因人而異，只能對系統整體宏觀評價
帝國化學公司蒙德法(MOND)： 大量使用圖表、簡捷明了、參數取位寬、因人而異，只能對系統整體宏觀評價
日本勞動省六階段法 ;綜合應用幾種辦法反復評價，准確性高、工作量大
單元危險性快速排序法： 是DOW法的簡化方法。簡捷方便、易於推廣
危險性與可操作性研究： 簡便、易行，受分析評價人員主觀因素影響
模糊綜合評價： 簡便、實用，受分析評價人員主觀因素影響
介紹
安全評價（safety evaLuatlon），亦稱「危險評價」、「風險評價」。探明系統危險、尋求安全對策的一種方法和技術。安全系統工程的一個重要組成部分。旨在在建立必要的安全措施前，掌握系統內可能的危險種類、危險程度和危險後果，並對其進行定量、定性的分析，從而提出有效的危險控制措施。可用事故率評價指標．也可用工效學方法評價，如通過業務分析、實驗方法、模擬法、可靠性測定和動作時間研究等進行評價。
分類
安全評價按照實施階段的不同分為三類：安全預評價、安全驗收評價、安全現狀評價。
安全預評價
在建設項目可行性研究階段、工業園區規劃階段或生產經營活動組織實施之前，根據相關的基礎資料，辨識與分析建設項目、工業園區、生產經營活動潛在的危險、有害因素，確定其與安全生產法律法規、標准、行政規章、規范的符合性，預測發生事故的可能性及其嚴重程度，提出科學、合理、可行的安全對策措施建議，做出安全評價結論的活動。
安全驗收評價
在建設項目竣工後正式生產運行前或工業園區建設完成後，通過檢查建設項目安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的情況或工業園區內的安全設施、設備、裝置投入生產和使用的情況，檢查安全生產管理措施到位情況，檢查安全生產規章制度健全情況，檢查事故應急救援預案建立情況，審查確定建設項目、工業園區建設滿足安全生產法律法規、標准、規范要求的符合性，從整體上確定建設項目、工業園區的運行狀況和安全管理情況，做出安全驗收評價結論的活動。
安全現狀評價
針對生產經營活動中、工業園區的事故風險、安全管理等情況，辨識與分析其存在的危險、有害因素，審查確定其與安全生產法律法規、規章、標准、規范要求的符合性，預測發生事故或造成職業危害的可能性及其嚴重程度，提出科學、合理、可行的安全對策措施建議，做出安全現狀評價結論的活動。
安全現狀評價既適用於對一個生產經營單位或一個工業園區的評價，也適用於某一特定的生產方式、生產工藝、生產裝置或作業場所的評價。
評價方法
評價方法種類
安全評價方法是進行定性、定量安全評價的工具，安全評價內容十分豐富，安全評價目的和對象的不同，安全評價的內容和指標也不同，安全評價方法有很多種，每種評價方法都有其適用范圍和應用條件。在進行安全評價時，應該根據安全評價對象和要實現的安全評價目標，選擇適用的安全評價方法。安全評價方法舉例如下：
安全檢查表評價法（SCL）；
預先危險分析法（PHA）；
事故樹分析法（FTA）；
事件樹分析法（ETA）；
作業條件危險性評價法（LEC）；
故障類型和影響分析法（FMEA）；
火災/爆炸危險指數評價法；
矩陣法；
安全評價准入制度
我國安全評價機構實行准入制度。資質審查通過後方可從事相關業務。只有具有安全評價資質的注冊安全評價師方可以從事出具編寫有效的評價報告簽名。
評價報告有固定格式，有相應規范要求。簽名欄必須手寫，加蓋評價機構公章。
;『叄』 常用的安全評價方法全面對比
由於風險評價方法眾多，他們的都有各自的適用范圍，下面給大家帶來一些常識性區分的學習。我們從評價目標、 定性/定量 、方法特點、 適用范圍、 應用條件、 優缺點等方面進行比較說明。
常用的安全評價方法全面對比：
1、評價方法
類比法
安全檢查表
預先危險性分析(PHA)
故障類型和影響分析(FMEA)
故障類型和影響危險性分析(FMECA)
事件樹ETA)
事故樹(FTA)
作業條件危險性評價
道化學公司法(DOW)
帝國化學公司蒙德法(MOND)
日本勞動省六階段法
單元危險性快速排序法
危險性與可操作性研究
模糊綜合評價
2、評價方法對應評價目的
類比法 ：危害程度分級、危險性分級
安全檢查表 ：危險有害因素分析安全等級
預先危險性分析(PHA) ：危險有害因素分析危險性等級
故障類型和影響分析(FMEA) :故障(事故)原因影響程度等級
故障類型和影響危險性分析(FMECA)： 故障原因故障等級危險指數
事件樹ETA) ：事故原因觸發條件事故概率
事故樹(FTA) ：事故原因事故概率
作業條件危險性評價: 危險性等級
道化學公司法(DOW) :火災爆炸危險性等級事故損失
帝國化學公司蒙德法(MOND): 火災、爆炸、毒性及系統整體危險性等級
日本勞動省六階段法: 危險性等級
單元危險性快速排序法 ：危險性等級
危險性與可操作性研究： 偏離及其原因、後果、對系統的影響
模糊綜合評價; 安全等級
3、評價方法對應定性/定量
類比法 ：定性
安全檢查表： 定性定量
預先危險性分析(PHA) ：定性
故障類型和影響分析(FMEA)： 定性
故障類型和影響危險性分析(FMECA); 定性定量
事件樹ETA) ;定性定量
事故樹(FTA) ：定性定量
作業條件危險性評價： 定性半定量
道化學公司法(DOW)： 定量
帝國化學公司蒙德法(MOND); 定量
日本勞動省六階段法 ;定性定量
單元危險性快速排序法： 定量
危險性與可操作性研究： 定性
模糊綜合評價 ：半定量
4、評價方法對應方法特點
類比法 ：利用類比作業場所檢測、統計數據分級和事故統計分析資料類推
安全檢查表： 按事先編制的有標准要求的檢查表逐項檢查按規定賦分標准賦分評定安全等級
預先危險性分析(PHA): 討論分析系統存在的危險、有害因素、觸發條件、事故類型，評定危險性等級
故障類型和影響分析(FMEA): 列表、分析系統(單元、元件)故障類型、故障原因、故障影響評定影響程序等級
故障類型和影響危險性分析(FMECA): 同上。在FMEA基礎上，由元素故障概率，系統重大故障概率計算系統危險性指數
事件樹ETA)： 歸納法，由初始事件判斷系統事故原因及條件內各事件概率計算系統事故概率
事故樹(FTA)： 演繹法，由事故和基本事件邏輯推斷事故原因，由基本事件概率計算事故概率
作業條件危險性評價： 按規定對系統的事故發生可能性、人員暴露狀況、危險程序賦分，計算後評定危險性等級
道化學公司法(DOW): 根據物質、工藝危險性計算火災爆炸指數，判定採取措施前後的系統整體危險性，由影響范圍、單元破壞系數計算系統整體經濟、停產損失
帝國化學公司蒙德法(MOND)： 由物質、工藝、毒性、布置危險計算採取措施前後的火災、爆炸、毒性和整體危險性指數，評定各類危險性等級
日本勞動省六階段法 ：檢查表法定性評價，基準局法定量評價，採取措施，用類比資料復評、1級危險性裝置用ETA，FTA等方法再評價
單元危險性快速排序法： 由物質、毒性系數、工藝危險性系數計算火災爆炸指數和毒性指標，評定單元危險性等級
危險性與可操作性研究 ：通過討論，分析系統可能出現的偏離、偏離原因、偏離後果及對整個系統的影響
模糊綜合評價 ：利用模糊矩陣運算的科學方法，對於多個子系統和多因素進行綜合評價
5、評價方法對應適用范圍
類比法： 職業安全衛生評價作業條件、崗位危險性評價
安全檢查表： 各類系統的設計、驗收、運行、管理、事故調查
預先危險性分析(PHA)： 各類系統設計，施工、生產、維修前的概略分析和評價
故障類型和影響分析(FMEA)： 機械電氣系統、局部工藝過程，事故分析
故障類型和影響危險性分析(FMECA)： 機械電氣系統、局部工藝過程、事故分析
事件樹ETA)： 各類局部工藝過程、生產設備、裝置事故分析
事故樹(FTA):宇航、核電、工藝、設備等復雜系統事故分析
作業條件危險性評價： 各類生產作業條件
道化學公司法(DOW) ：生產、貯存、處理燃爆、化學活潑性、有毒物質的工藝過程及其他有關工藝系統
帝國化學公司蒙德法(MOND)： 生產、貯存、處理燃爆、化學活潑性、有毒物質的工藝過程及其他有關工藝系統
日本勞動省六階段法 ：化工廠和有關裝置
單元危險性快速排序法 ：同DOW法的適用范圍
危險性與可操作性研究： 化工系統、熱力、水力系統的安全分橋
模糊綜合評價 ：各類生產作業條件
6、評價方法對應應用條件
類比法： 類比作業場所具有可比性
安全檢查表 ：有事先編制的各類檢查表有賦分、評級標准
預先危險性分析(PHA) ：分析評價人員熟悉系統，有豐富的知識和實踐經驗
故障類型和影響分析(FMEA)： 同上有根據分析要求編制的表格
故障類型和影響危險性分析(FMECA): 同FMEA有元素故障率、系統重大故障(事故)概率數據
事件樹ETA):熟悉系統、元素間的因果關系、有各事件發生概率數據
事故樹(FTA): 熟練掌握方法和事故、基本事件間的聯系，有基本事件概率數據
作業條件危險性評價: 賦分人員熟悉系統，對安全生產有豐富知識和實踐經驗
道化學公司法(DOW) ;熟練掌握方法、熟悉系統、有豐富知識和良好的判斷能力，須有各類企業裝置經濟損失目標值
帝國化學公司蒙德法(MOND)： 熟練掌握方法、熟悉系統、有豐富知識和良好的判斷能力
日本勞動省六階段法： 熟悉系統、掌握有關方法、具有相關知識和經驗有類比資料
單元危險性快速排序法 ：熟悉系統、掌握有關方法、具有相關知識和經驗
危險性與可操作性研究 ;分析評價人熟悉系統、有豐富的知議和實踐經驗
模糊綜合評價 :賦分人員熟悉系統，對安全生產有豐富知識和實踐經驗
7、評價方法優缺點
類比法： 簡便易行、專業檢測量大、費用高
安全檢查表： 簡便、易於掌握、編制檢查表難度及工作量大
預先危險性分析(PHA) ;簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響
故障類型和影響分析(FMEA): 較復雜、詳盡受分析評價人員主觀因素影響
故障類型和影響危險性分析(FMECA): 較FMEA復雜、精確
事件樹ETA): 簡便、易行，受分析評價人員主觀因素影響
事故樹(FTA): 復雜、工作量大、精確。事故樹編制有誤易失真
作業條件危險性評價: 簡便、實用，受分析評價人員主觀因素影響
道化學公司法(DOW) :大量使用圖表、簡捷明了、參數取位寬、因人而異，只能對系統整體宏觀評價
帝國化學公司蒙德法(MOND): 大量使用圖表、簡捷明了、參數取位寬、因人而異，只能對系統整體宏觀評價
日本勞動省六階段法 ;綜合應用幾種辦法反復評價，准確性高、工作量大
單元危險性快速排序法： 是DOW法的簡化方法。簡捷方便、易於推廣
危險性與可操作性研究： 簡便、易行，受分析評價人員主觀因素影響
模糊綜合評價: 簡便、實用，受分析評價人員主觀因素影響
【拓展】安全評價方法檢查表法：
安全檢查表（Safety checklist縮寫SCL）是依據相關的標准、規范，對工程、系統中已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。為了避免檢查項目遺漏，事先把檢查對象分割成若干係統，以提問或打分的形式，將檢查項目列表，這種表就稱為安全檢查表。它是系統安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統危險性評價方法。2012年，安全檢查表在我國不僅用於查找系統中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項目給予量化，用於進行系統安全評價。
編制依據
（1）國家、地方的相關安全法規、規定、規程、規范和標准，行業、企業的規章制度、標准及企業安全生產操作規程。
（2）國內外行業、企業事故統計案例，經驗教訓。
（3）行業及企業安全生產的經驗，特別是本企業安全生產的實踐經驗，引發事故的各種潛在不安全因素及成功杜絕或減少事故發生的成功經驗。
（4）系統安全分析的結果，即是為防止重大事故的發生而採用事故樹分析方法，對系統進行分析得出能導致引發事故的各種不安全因素的基本事件，作為防止事故控制點源列入檢查表。
編制步驟
要編制一個符合客觀實際、能全面識別、分析系統危險性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員應包括熟悉系統各方面的專業人員。其主要步驟有：
（1）熟悉系統
包括系統的結構、功能、工藝流程、主要設備、操作條件、布置和已有的安全消防設施。
（2）搜集資料
搜集有關的安全法規、標准、制度及本系統過去發生過事故的資料，作為編制安全檢查表的重要依據。
（3）劃分單元
按功能或結構將系統劃分成若干個子系統或單元，逐個分析潛在的`危險因素。
（4）編制檢查表
針對危險因素，依據有關法規、標准規定，參考過去事故的教訓和本單位的經驗確定安全檢查表的檢查要點、內容和為達到安全指標應在設計中採取的措施，然後按照一定的要求編制檢查表。
①按系統、單元的特點和預評價的要求，列出檢查要點、檢查項目清單，以便全面查出存在的危險、有害因素；
②針對各檢查項目、可能出現的危險、有害因素，依據有關標准、法規列出安全指標的要求和應設計的對策措施；
（5）編制復查表，其內容應包括危險、有害因素明細，是否落實了相應設計的對策措施，能否達到預期的安全指標要求，遺留問題及解決辦法和復查人等。
注意事項
編制安全檢查表力求系統完整，不漏掉任何能引發事故的危險關鍵因素，因此，編制安全檢查表應注意如下問題：
（1）檢查表內容要重點突出，簡繁適當，有啟發性。
（2）各類檢查表的項目、內容，應針對不同被檢查對象有所側重，分清各自職責內容，盡量避免重復。
（3）檢查表的每項內容要定義明確，便於操作。
（4）檢查表的項目、內容能隨工藝的改造、設備的更新、環境的變化和生產異常情況的出現而不斷修訂、變更和完善。
（5）凡能導致事故的一切不安全因素都應列出，以確保各種不安全因素能及時被發現或消除。
應用事項
為了取得預期目的，應用安全檢查表時，應注意以下幾個問題
（1）各類安全檢查表都有適用對象，專業檢查表與日常定期檢查表要有區別。專業檢查表應詳細、突出專業設備安全參數的定量界限，而日常檢查表尤其是崗位檢查表應簡明扼要，突出關鍵和重點部位。
（2）應用安全檢查表實施檢查時，應落實安全檢查人員。企業廠級日常安全檢查，可由安技部門現場人員和安全監督巡檢人員會同有關部門聯合進行。車間的安全檢查，可由車間主任或指定車間安全員檢查。崗位安全檢查一般指定專人進行。檢查後應簽字井提出處理意見備查。
（3）為保證檢查的有效定期實施，應將檢查表列入相關安全檢查管理制度，或制定安全檢查表的實施辦法。
（4）應用安全檢查表檢查，必須注意信息的反饋及整改。對查出的問題，凡是檢查者當時能督促整改和解決的應立即解決，當時不能整改和解決的應進行反饋登記、匯總分析，由有關部門列入計劃安排解決。
（5）應用安全檢查表檢查，必須按編制的內容，逐項目、逐內容、逐點檢查。有問必答，有點必檢，按規定的符號填寫清楚。為系統分析及安全評價提供可靠准確的依據。
優缺點
（1）安全檢查表主要有以下優點：
①檢查項目系統、完整，可以做到不遺漏任何能導致危險的關鍵因素，避免傳統的安全檢查中的易發生的疏忽、遺漏等弊端，因而能保證安全檢查的質量。
②可以根據已有的規章制度、標准、規程等，檢查執行情況，得出准確的評價。
③安全檢查表採用提問的方式，有問有答，給人的印象深刻，能使人知道如何做才是正確的，因而可起到安全教育的作用。
④編制安全檢查表的過程本身就是一個系統安全分析的過程，可使檢查人員對系統的認識更深刻，更便於發現危險因素
⑤對不同的檢查對象、檢查目的有不同的檢查表，應用范圍廣。
（2）安全檢查表缺點
針對不同的需要，須事先編制大量的檢查表，工作量大且安全檢查表的質量受編制人員的知識水平和經驗影響。
『肆』 安全評價方法有哪些
安全評價方法有哪些
任何一項工作都講究方法，那麼安全評價的方法有哪些呢?我們一起來了解了解!
1 安全檢查方法(Safety Review，SR)
安全檢查方法可以說是第一個安全評價方法，它有時也稱為工藝安全審查或“設計審查”及“損失預防審查”。它可以用於建設項目的任何階段。對現有裝置(在役裝置)進行評價時，傳統的安全檢查主要包括巡視檢查、正規日常檢查或安全檢查。(例如，如果工藝尚處於設計階段，設計項目小組可以對一套圖紙進行審查。)
安全檢查方法的目的是辨識可能導致事故、引起傷害、重要財產損失或對公共環境產生重大影響的裝置條件或操作規程。一般安全檢查人員主要包括與裝置有關的人員，即操作人員、維修人員、工程師、管理人員、安全員等等，具體視工廠的組織情況而定。
安全檢查目的是為了提高整個裝置的安全操作度，而不是干擾正常操作或對發現的問題進行處罰。完成了安全檢查後，評價人員對亟待改進的地方應提出具體的措施、建議。
2 安全檢查表方法(Safety Checklist Analysis，SCA)
為了查找工程、系統中各種設備設施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統分割成若干小的子系統，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表。
3 危險指數方法(Risk Rank，RR)
危險指數方法是一種評價方法。通過評價人員對幾種工藝現狀及運行的固有屬性(以作業現場危險度、事故幾率和事故嚴重度為基礎，對不同作業現場的危險性進行鑒別)進行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小，並根據評價結果，確定進一步評價的對象。
危險指數評價可以運用在工程項目的各個階段(可行性研究、設計、運行等)，或在詳細的設計方案完成之前，或在現有裝置危險分析計劃制定之前。當然它也可用於在役裝置，作為確定工藝及操作危險性的依據。目前已有好幾種危險等級方法得到廣泛的應用。
此方法使用起來可繁可簡，形式多樣，既可定性，又可定量。例如，評價者可依據作業現場危險度、事故幾率、事故嚴重度的定性評估，對現場進行簡單分級，或者，較為復雜的，通過對工藝特性賦予一定的數值組成數值圖表，可用此表計算數值化的分級因子，常用評價方法有：①危險度評價;②道化學火災、爆 zha危險指數法;③蒙德法;④化工廠危險等級指數法;⑤其他的危險等級評價法。
4 預先危險分析方法(Preliminary Hazard Analysis，PHA)
預先危險分析方法是一種起源於美國軍用標准安全計劃要求方法。主要用於對危險物質和裝置的主要區域等進行分析，包括設計、施工和生產前，首先對系統中存在的危險性類別、出現條件、導致事故的後果進行分析，其目的是識別系統中的潛在危險，確定其危險等級，防止危險發展成事故。
預先危險分析可以達到以下4個目的：①大體識別與系統有關的主要危險;②鑒別產生危險原因;③預測事故發生對人員和系統的影響;④判別危險等級，並提出消除或控制危險性的對策措施。
預先危險分析方法通常用於對潛在危險了解較少和無法憑經驗覺察的工藝項目的初期階段。通常用於初步設計或工藝裝置的R&D(研究和開發)，當分析一個龐大現有裝置或當環境無法使用更為系統的方法時，常優先考慮PHA法。
5 故障假設分析方法(What…If，W1)
故障假設分析方法是一種對系統工藝過程或操作過程的創造性分析方法。使用該方法的人員應對工藝熟悉，通過提問(故障假設)的方式來發現可能的潛在的事故隱患(實際上是假想系統中一旦發生嚴重的事故，找出促成事故的有潛在因素，在最壞的條件下，這些導致事故的可能性)。
與其他方法不同的是，要求評價人員了解基本概念並用於具體的問題中，有關故障假設分析方法及應用的資料甚少，但是它在工程項目發展的各個階段都可能經常採用。
故障假設分析方法一般要求評價人員用“What…if”作為開頭，對有關問題進行考慮。任何與工藝安全有關的問題，即使它與之不太相關，也可提出加以討論。例如：
·提供的原料不對，如何處理?
·如果在開車時泵停止運轉，怎麼辦?
·如果操作工打開閥B而不是閥A，怎麼辦?
通常，將所有的問題都記錄下來，然後將問題分門別類，例如：按照電氣安全、消防、人員安全等問題分類，分頭進行討論。對正在運行的現役裝置，則與操作人員進行交談，所提出的問題要考慮到任何與裝置有關的不正常的生產條件，而不僅僅是設備故障或工藝參數的變化。
6 故障假設分析/檢查表分析方法(What…If/Checklist Analysis，W1/CA)
故障假設分析方法/檢查表分析方法是由具有創造性的假設分析方法與安全檢查表分析方法組合而成的，它彌補了單獨使用時各自的不足。
例如：安全檢查表分析方法是一種以經驗為主的方法，用它進行安全評價時，成功與否很大程度取決於檢查表編制人員的經驗水平。如果檢查表編制的不完整，評價人員就很難對危險性狀況作有效的分析。而故障假設分析方法鼓勵評價人員思考潛在的事故和後果，它彌補了檢查表編制時可能存在的經驗不足;相反，檢查表這部分把故障假設分析方法更系統化。
故障假設分析/檢查表分析方法可用於工藝項目的任何階段。與其他大多數的評價方法相類似，這種方法同樣需要有豐富工藝經驗的人員完成，常用於分析工藝中存在的最普遍的危險。雖然它也能夠用來評價所有層次的事故隱患，但故障假設分析/檢查表分析一般主要對過程危險初步分析，然後可用其他方法進行更詳細的評價。
7 危險和可操作性研究(Hazard and Operability Study，HAZOP)
HAZOP是一種定性的安全評價方法，基本過程以引導詞為引導，找出過程中工藝狀態的變化(即偏差)，然後分析找出偏差的原因、後果及可採取的對策。
危險和可操作性研究技術是基於這樣一種原理，即，背景各異的專家們若在一起工作，就能夠在創造性、系統性和風格上互相影響和啟發，能夠發現和鑒別更多的問題，要比他們獨立工作並分別提供工作結果更為有效。雖然危險和可操作性研究技術起初是專門為評價新設計和新工藝而開發的，但是這一技術同樣可以用於整個工程、系統項目生命周期的各個階段。
危險和可操作性分析的本質，就是通過系列會議對工藝流程圖和操作規程進行分析，由各種專業人員按照規定的方法對偏離設計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究，是帝國化學工業公司(ICI，英國)最早確定要由一個多方面人員組成的小組執行危險和可操作性研究工作的。
鑒於此，雖然某一個人也可能單獨使用危險與可操作性分析方法，但這絕不能稱為危險和可操作性分析。所以，危險和可操作性分析技術與其他安全評價方法的明顯不同之處是其他方法可由某人單獨去做，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業的、熟練的人員組成的小組來完成。
8 故障類型和影響分析(Failure Mode Effects Analysis，FMEA)
故障類型和影響分析(FMEA)是系統安全工程的一種方法，根據系統可以劃分為子系統、設備和元件的特點，按實際需要將系統進行分割，然後分析各自可能發生的故障類型及其產生的影響，以便採取相應的對策，提高系統的安全可靠性。
(1)故障。元件、子系統、系統在運行時，達不到設計規定的要求，因而完不成規定的任務或完成的不好。
(2)故障類型。系統、子系統或元件發生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個閥門故障可以有4種故障類型，即內漏、外漏、打不開、關不嚴。
(3)故障等級。根據故障類型對系統或子系統影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。
列出設備的所有故障類型對一個系統或裝置的影響因素，這些故障模式對設備故障進行描述(開啟、關閉、泄漏等)，故障類型的影響由對設備故障有系統影響確定。FMEA辨識可直接導致事故或對事故有重要影響的單一故障模式。在FMEA中不直接確定人的影響因素，但像人失誤操作影響通常作為一設備故障模式表示出來。一個FMEA不能有效地辨識引起事故的詳盡的設備故障組合。
9 故障樹分析(Fault Tree Analysis，FTA)
故障樹(Fault Tree)是一種描述事故因果關系的有方向的“樹”，是安全系統工程中的重要的分析方法之一。它能對各種系統的危險性進行識別評價，既適用於定性分析，又能進行定量分析。具有簡明、形象化的特點，體現了以系統工程方法研究安全問題的系統性、准確性和預測性。FTA作為安全分析評價和事故預測的一種先進的科學方法，已得到國內外的公認和廣泛採用。
20世紀60年代初期美國貝爾電話研究所為研究民兵式導彈發射控制系統的安全性問題開始對故障樹進行開發研究，為解決導彈系統偶然事件的預測問題作出了貢獻。隨之波音公司的科研人員進一步發展了FTA方法，使之在航空航天工業方面得到應用。
60年代中期，FTA由航空航天工業發展到以原子能工業為中心的其他產業部門。1974年美國原子能委員會發表了關於核電站災害性危險性評價報告——拉斯姆遜報告，對FTA作了大量和有效的應用，引起了全世界廣泛的關注，目前此種方法已在許多工業部門得到運用。
FTA不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入提示事故的潛在原因，因此在工程或設備的`設計階段、在事故查詢或編制新的操作方法時，都可以使用FTA對它們的安全性作出評價。日本勞動省積極推廣FTA方法，並要求安全乾部學會使用該種方法。從1978年起，我國開始了FTA的研究和運用工作。實踐證明FTA適合我國國情，應該在我國得到普遍推廣使用。
10 事件樹分析(Event Tree Analysis，ETA)
事件樹分析是用來分析普誦設備故障或過程波動(稱為初始事件)導致事故發生的可能性。事故是典型設備故障或工藝異常(稱為初始事件)引發的結果。與故障樹分析不同，事件樹分析是使用歸納法(而不是演繹法)，事件樹可提供記錄事故後果的系統性的方法，並能確定導致事件後果事件與初始事件的關系。
事件樹分析適合被用來分析那些產生不同後果的初始事件。事件樹強調的是事故可能發生的初始原因以及初始事件對事件後果的影響，事件樹的每一個分支都表示一個獨立的事故序列，對一個初始事件而言，每一獨立事故序列都清楚地界定了安全功能之間的功能關系。
11 人員可靠性分析(Human Reiliability Analysis，HRA)
人員可靠性行為是人機系統成功的必要條件，人的行為受很多因素影響。這些“行為成因要素”(Performance Shoping Factors PSFs)可以是人的內在屬性，比如緊張、情緒、教養和經驗;也可以是外在因素，比如工作間、環境、監督者的舉動、工藝規程和硬體界面等。影響人員行為的PSFs數不勝數。盡管有些PSFs是不能控制的，許多卻是可以控制的，可以對一個過程或一項操作的成功或失敗產生明顯的影響。
例如：評價人員可以把人為失誤考慮進故障樹之中去，一項“如果……怎麼辦”/檢查表分析可以考慮這種情況——在異常狀況下，操作人員可能將本應關閉的閥門打開了。典型的危險和可操作性研究(HAZOP)通常也把操作人員失誤作為工藝失常(偏差)的原因考慮進去。盡管這些安全評價技術可以用來尋找常見的人為失誤，但它們還是主要集中於引發事故的硬體方面。當工藝過程中手工操作很多時，或者當人一機界面很復雜，難以用標準的安全評價技術評價人為失誤時，就需要特定的方法去評估這些人為因素。
人為因素是研究機器設計、操作、作業環境以及它們與人的能力、局限和需求如何協調一致的學科。有許多不同的方法可供人為因素專家用來評估工作情況。一種常用的方法叫做“作業安全分析”(Job Safety Analysis，JSA)，但該方法的重點是作業人員的個人安全。JSA是一個良好的開端，但就工藝安全分析而言，人員可靠性分析方法更為有用。人員可靠性分析技術可被用來識別和改進PSFs，從而減少人為失誤的機會。這種技術分析的是系統、工藝過程和操作人員的特性，識別失誤的源頭。
不與整個系統的分析相結合而單獨使用HRA技術的話，似乎是太突出人的行為而忽視了設備特性的影響。如果上述系統是一個已知易於由人為失誤引起事故的系統，這樣做就不合適了。所以，在大多數情況下，建議將HRA方法與其他安全評價方法結合使用。一般來說，HRA技術應該在其他評價技術(如HAZOP，FMEA，FTA)之後使用，識別出具體的、有嚴重後果的人為失誤。
12 作業條件危險性評價法(Job Risk Analysis，LEC)
美國的K·J·格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和G·F·金尼(Gilbert.F.Kinney)研究了人們在具有潛在危險環境中作業的危險性，提出了以所評價的環境與某些作為參考環境的對比為基礎，將作業條件的危險性作因變數(D)，事故或危險事件發生的可能性(L)、暴露於危險環境的頻率(正)及危險嚴重程度(C)為自變數，確定了它們之間的函數式。根據實際經驗，他們給出了3個自變數的各種不同情況的分數值，採取對所評價的對象根據情況進行“打分”的辦法，然後根據公式計算出其危險性分數值，再在按經驗將危險性分數值劃分的危險程度等級表或圖上查出其危險程度的一種評價方法。這是一種簡單易行的評價作業條件危險性的方法。
13 定量風險評價法(Quantity Risk Analysis，QRA)
在識別危險分析方面，定性和半定量的評價是非常有價值的，但是這些方法僅是定性的，不能提供足夠的定量化，特別是不能對復雜的並存在危險的工業流程等提供決策的依據和足夠的信息，在這種情況下，必須能夠提供完全的定量的計算和評價。定量風險評價可以將風險的大小完全量化，風險可以表徵為事故發生的頻率和事故的後果的乘積。QRA對這兩方面均進行評價，並提供足夠的信息，為業主、投資者、政府管理者提供有利的定量化的決策依據。
對於事故後果模擬分析，國內外有很多研究成果，如美國、英國、德國等發達國家，早在20世紀80年代初便完成了以Burro，Coyote，Thorney Island為代表的一系列大規模現場泄漏擴散實驗。到了90年代，又針對毒性物質的泄漏擴散進行了現場實驗研究。迄今為止，已經形成了數以百計的事故後果模型，如著名的DEGADIS，ALOHA，SLAB，TRACE，ARCHIE等。
基於事故模型的實際應用也取得了發展，如DNV公司的SAFETY Ⅱ軟體是一種多功能的定量風險分析和危險評價軟體包，包含多種事故模型，可用於工廠的選址、區域和土地使用決策、運輸方案選擇、優化設計、提供可接受的安全標准。Shell Global Solution公司提供的Shell FRED，Shell SCOPE和Shell Shepherd 3個序列的模擬軟體涉及泄漏、火災、爆 zha和擴散等方面的危險風險評價軟體。
這些軟體都是建立在大量實驗的基礎上得出的數學模型，有著很強的可信度。評價的結果用數字或圖形的方式顯示事故影響區域，以及個人和社會承擔的風險。可根據風險的嚴重程度對可能發生的事故進行分級，有助於制定降低風險的措施。
;『伍』 HSE管理體系中風險評價常用的幾種方法
HSE管理體系中風險評價方法大致可分為4種模式：
一種是安全檢查表法，主要依據有關法規和過去積累的經驗，編制檢查表，逐項檢查。檢查表方便易行，根據需要可簡可繁。此法雖然簡單，效果卻很好。
第二種是危險指數評價法，該方法主要適用於化學工業過程的安全評價。與安全檢查表相比，此法更為詳盡和深入，並能將工藝過程的危險定量、分級。該法初期主要是針對工藝過程本身，對於人員、管理等因素涉及較少，目前已較多地考慮了管理方面的內容。
第三種是安全系統工程的方法，這種方法能對過程做詳盡的描述和邏輯分析，能夠從工藝、設備人員操作、管理方面作全面分析。該法可進行定性分析，有些還可做較為精確的定量計算，採用這種方法時需要詳細的原始資料，分析過程往往較繁，因而要耗費大量人力和物力.
第四種是綜合型的方法，所謂綜合型的方法就是將上述3種方法有機地結合起來，比如美國杜邦公司的「安全檢查表-故障類型及影響分析-故障樹、事件樹」三階段安全評價決策樹，以及我國光氣生產設計階段提出的「安全檢查表-危險指數計算-系統安全分析」三階段評價法等。
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2．定量安全評價方法
定量安全評價方法是在大量分析實驗結果和事故統計資料基礎上獲得的指標或規律(數學模型)，對生產系統的工藝、設備、設施、環境、人員和管理等方面的狀況進行定量的計算，評價結果是一些定量的指標，如事故發生的概率、事故的傷害(或破壞)范圍、定量的危險性、事故致因因素的事故關聯度或重要度等。
按照安全評價給出的定量結果的類別不同，定量安全評價方法還可以分為概率風險評價法、傷害(或破壞)范圍評價法和危險指數評價法。
(1)概率風險評價法。概率風險評價法是根據事故的基本致因因素的事故發生概率，應用數理統計中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的關聯度(或重要度)或整個評價系統的事故發生概率的安全評價方法。故障類型及影響分析、事故樹分析、邏輯樹分析、概率理論分析、馬爾可夫模型分析、模糊矩陣法、統計圖表分析法等都可以由基本致因因素的事故發生概率計算整個評價系統的事故發生概率。
(2)傷害(或破壞)范圍評價法。傷害(或破壞)范圍評價法是根據事故的數學模型，應用數學方法，求取事故對人員的傷害范圍或對物體的破壞范圍的安全評價方法。液體泄漏模型、氣體泄漏模型、氣體絕熱擴散模型、池火火焰與輻射強度評價模型、火球爆炸傷害模型、爆炸沖擊波超壓傷害模型、蒸氣雲爆炸超壓破壞模型、毒物泄漏擴散模型和鍋爐爆炸傷害TNT當量法都屬於傷害(或破壞)范圍評價法。
(3)危險指數評價法。危險指數評價法是應用系統的事故危險指數模型，根據系統及其物質、設備(設施)和工藝的基本性質和狀態，採用推算的辦法，逐步給出事故的可能損失、引起事故發生或使事故擴大的設備、事故的危險性以及採取安全措施的有效性的安全評價方法。常用的危險指數評價法有：道化學公司火災、爆炸危險指數評價法，蒙德火災爆炸毒性指數評價法，易燃、易爆、有毒重大危險源評價法。
(二)其他安全評價分類法
按照安全評價的邏輯推理過程，安全評價方法可分為歸納推理評價法和演繹推理評價法。歸納推理評價法是從事故原因推論結果的評價方法，即從最基本的危險、有害因素開始，逐漸分析導致事故發生的直接因素，最終分析到可能的事故。演繹推理評價法是從結果推論原因的評價方法，即從事故開始，推論導致事故發生的直接因素，再分析與直接因素相關的間接因素，最終分析和查找出致使事故發生的最基本危險、有害因素。
按照安全評價要達到的目的，安全評價方法可分為事故致因因素安全評價方法、危險性分級安全評價方法和事故後果安全評價方法。事故致因因素安全評價方法是採用邏輯推理的方法，由事故推論最基本的危險、有害因素或由最基本的危險、有害因素推論事故的評價法。該類方法適用於識別系統的危險、有害因素和分析事故，屬於定性安全評價法。危險性分級安全評價方法是通過定性或定量分析給出系統危險性的安全評價方法。該類方法適應於系統的危險性分級。該類方法可以是定性安全評價法，也可以是定量安全評價法。事故後果安全評價方法可以直接給出定量的事故後果，給出的事故後果可以是系統事故發生
的概率、事故的傷害(或破壞)范圍、事故的損失或定量的系統危險性等。
此外，按照評價對象的不同，安全評價方法可分為設備(設施或工藝)故障率評價法、人員失誤率評價法、物質系數評價法、系統危險性評價法等。
二、常用的安全評價方法
(一)安全檢查表方法(Safety Checklist Analysis，SCA)
為了查找工程、系統中各種設備設施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統分割成若干小的子系統，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表。
(二)危險指數方法(Risk Rank，RR)
危險指數方法是通過評價人員對幾種工藝現狀及運行的固有屬性(是以作業現場危險度、事故幾率和事故嚴重度為基礎，對不同作業現場的危險性進行鑒別)進行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小及是否需要進一步研究的安全評價方法。
危險指數評價可以運用在工程項目的各個階段(可行性研究、設計、運行等)，可以在詳細的設計方案完成之前運用，也可以在現有裝置危險分析計劃制定之前運用。當然它也可用於在役裝置，作為確定工藝操作危險性的依據。
目前已有許多種危險指數方法得到廣泛的應用，如危險度評價法，道化學公司的火災、爆炸危險指數法，帝國化學工業公司(ICI)公司的蒙德法，化工廠危險等級指數法等等。
(三)預先危險分析方法(．Preliminary}tazard Analysis，PHA)
預先危險分析方法是一項實現系統安全危害分析的初步或初始工作，在設計、施工和生產前，首先對系統中存在的危險性類別、出現條件、導致事故的後果進行分析，目的是識別系統中的潛在危險，確定危險等級，防止危險發展成事故。
預先危險分析方法的步驟
(1)通過經驗判斷、技術診斷或其他方法確定危險源，對所需分析系統的生產目的、物料、裝置及設備、工藝過程、操作條件以及周圍環境等，進行充分詳細的了解。
(2)根據以往的經驗及同類行業生產中的事故情況，對系統的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統中可能出現的情況，查找能夠造成系統故障、物質損失和人員傷害的危險性，分析事故的可能類型。
(3)對確定的危險源分類，製成預先危險性分析表。
(4)轉化條件，即研究危險因素轉變為危險狀態的觸發條件和危險狀態轉變為事故的必要條件，並進一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性。
(5)進行危險性分級，排列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理。
(6)制定事故的預防性對策措施。
(四)故障假設分析方法(What…If，WI)
故障假設分析方法是一種對系統工藝過程或操作過程的創造性分析方法。它一般要求評價人員用「What…If」作為開頭對有關問題進行考慮，任何與工藝安全有關或與之不太相關的問題都可提出並加以討論。通常，將所有的問題都記錄下來，然後分門別類進行討論。所提出的問題要考慮到任何與裝置有關的不正常的生產條件，而不僅僅是設備故障或工藝參數變化。
故障假設分析方法比較簡單，評價結果一般以表格形式表示，主要內容有：提出的問題、回答可能的後果、降低或消除危險性的安全措施。
(五)危險和可操作性研究(}lazard and()perabillty Study，}tAZ()P)
危險和可操作性研究是一種定性的安全評價方法。它的基本過程是以關鍵詞為引導，找出過程中工藝狀態的變化(即偏差)，然後分析找出偏差的原因、後果及可採取的對策。其側重點是工藝部分或操作步驟各種具體值。
危險和可操作性研究方法所基於的原理是，背景各異的專家們若在一起工作，就能夠在創造性、系統性和風格上互相影響和啟發，能夠發現和鑒別的問題，這樣做要比他們獨立工作並分別提供結果更為有效。
危險和可操作性研究方法可按分析的准備、完成分析和編制分析結果報告3個步驟來完成。其本質就是通過系列會議對工藝流程圖和操作規程進行分析，由各種專業人員按照規定的方法對偏離設計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究。鑒於此，雖然某一個人也可能單獨使用危險與可操作性研究方法，但這絕不能稱為危險和可操作性研究。所以，危險和可操作性研究方法與其他安全評價方法的明顯不同之處是，其他方法可由某人單獨使用，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業的、熟練的人員組成的小組來完成。
(六)故障類型和影響分析(Failure Mode Effects Analysis，FMEA。)
故障類型和影響分析是系統安全工程的一種方法，根據系統可以劃分為子系統、設備和元件的特點，按實際需要將系統進行分割，然後分析各自可能發生的故障類型及其產生的影響，以便採取相應的對策，提高系統的安全可靠性。
故障類型和影響分析的目的是辨識單一設備和系統的故障模式及每種故障模式對系統或裝置的影響。故障類型和影響分析的步驟為：明確系統本身的情況，確定分析程度和水平，繪制系統圖和可靠性框圖，列出所有的故障類型並選出對系統有影響的故障類型，理出造成故障的原因。在故障類型和影響分析中不直接確定人的影響因素，但像人失誤、誤操作等影響通常作為一個設備故障模式表示出來。
FMEA的分析步驟
(1)確定分析對象系統。根據分析詳細程度的需要，查明組成系統的元素(子系統或單元)及其功能。
(2)分析元素故障類型和產生原因。由熟悉情況、有豐富經驗的人員依據經驗和有關的故障資料分析、討論可能產生的故障類型和原因。
(3)研究故障類型的影響。研究、分析元素故障對相鄰元素、鄰近系統和整個系統的影響。
(4)填寫故障類型和影響分析表格。將分析的結果填入預先准備好的表格，可以簡潔明了地顯示全部分析內容。
(七)故障樹分析(Fault Ttee Analysis，FTA)
故障樹(Fault 1ree)又稱為事故樹，是一種描述事故因果關系的有方向的「樹」，是安全系統工程中的重要的分析方法之一。它能對各種系統的危險性進行識別評價，既適用於定性分析，又能進行定量分析，具有簡明、形象化的特點，體現了以系統工程方法研究安全問題的系統性、准確性和預測性。
故障樹分析的基本程序
(1)熟悉系統。要詳細了解系統狀態及各種參數，繪出工藝流程圖或布置圖。
(2)調查事故。收集事故案例，進行事故統計，設想給定系統可能要發生的事故。
(3)確定頂上事件。要分析的對象事件即為頂上事件。對所調查的事故進行全面分析，從中找出後果嚴重且較易發生的事故作為頂上事件。
(4)確定目標值。根據經驗和事故案例，經統計分析後，求解事故發生的概率(頻率)，作為要控制的事故目標值。
(5)調查原因事件。調查與事故有關的所有原因事件和各種因素。
(6)畫出故障樹。從頂上事件起，一級一級找出直接原因事件，到所要分析的深度，按其邏輯關系，畫出故障樹。
(7)定性分析。按故障樹結構進行簡化，確定各基本事件的結構重要度。
(8)事故發生概率。確定所有事件發生概率，標在故障樹上，進而求出頂上事件的發生概率。
(9)比較。比較分可維修系統和不可維修系統進行討論，前者要進行對比，後者求出頂上事件發生概率即可。
(10)分析。故障樹分析不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入提示事故的潛在原因，因此在工程或設備的設計階段、在事故查詢或編制新的操作方法時，都可以使用故障樹分析對它們的安全性做出評價。
(八)事件樹分析(Event 1ree Analysis，ETA)
事件樹分析是用來分析普通設備故障或過程波動(稱為初始事件)導致事故發生的可能性。
在事件樹分析中，事故是典型設備故障或工藝異常(稱為初始事件)引發的結果。與故障樹分析不同，事件樹分析是使用歸納法(而不是演繹法)，事件樹可提供記錄事故後果的系統性的方法，並能確定導致事件後果事件與初始事件的關系。
事件樹分析步驟
(1)確定初始事件。初始事件可以是系統或設備的故障、人員的失誤或工藝參數偏移等可能導致事故發生的事件。初始事件一般依靠分析人員的經驗和有關運行、故障、事故統計資料來確定。
(2)判定安全功能。系統中包含許多能消除、預防、減弱初始事件影響的安全功能(安全裝置、操作人員的操作等)。常見的安全功能有自動控制裝置、報警系統、安全裝置、屏蔽裝置和操作人員採取措施等。
(3)發展事件樹和簡化事件樹。從初始事件開始，自左至右發展事件樹。首先把事件一旦發生時起作用的安全功能狀態畫在上面的分支，不能發揮安全功能的狀態畫在下面的分支。然後依次考慮每種安全功能分支的兩種狀態，層層分解直至系統發生事故或故障為止。
簡化事件樹是在發展事件樹的過程中，將與初始事件、事故無關的安全功能和安全功能不協調、矛盾的情況省略、刪除，達到簡化分析的目的。
(4)分析事件樹。事件樹各分支代表初始事件一旦發生後其可能的發展途徑，其中導致系統事故的途徑即為事故連鎖。
事件樹分析適合用來分析那些產生不同後果的初始事件。它強調的是事件可能發生的初始原因以及初始事件對事件後果的影響，事件樹的每一個分支都表示一個獨立的事件序列，對一個初始事件而言，每一獨立事件序列都清楚地界定了安全功能之間的功能關系。
(九)作業條件危險J}生評價法(Job Risk Analysis，JRA)
美國的K．J．格雷厄姆(Keneth J．Graham)和G．F．金尼(Gilbert F．』Kinney)研究了人們在具有潛在危險環境中作業的危險性，提出了以所評價的環境與某些作為參考環境的對比為基礎，將作業條件的危險性作為因變數(D)，事故或危險事件發生的可能性(L)、暴露於危險環境的頻率(E)及危險嚴重程度(C)作為自變數，確定了它們之間的函數式。根據實際經驗，他們給出了3個自變數的各種不同情況的分數值，採取對所評價的對象根據情況進行「打分」的辦法，然後根據公式計算出其危險性分數值，再在按經驗將危險性分數值劃分的危險程度等級表或圖上，查出其危險程度的一種評價方法。這是一種簡單易行的評價作業條件危險性的方法。
(十)定量風險評價方法(Quantity Risk Analysis，QRA)
在識別危險分析方面，定性和半定量的評估是非常有價值的，但是這些方法僅是定性分析，不能提供足夠的定量分析，特別是不能對復雜的並存在危險的工業流程等提供決策的依據和足夠的信息，在這種情況下，必須能夠提供完全的定量的計算和評價。風險可以表徵為事故發生的頻率和事故的後果的乘積。定量風險評價對這兩方面均進行評價，可以將風險的大小完全量化，並提供足夠的信息，為業主、投資者、政府管理者提供定量化的決策依據。
對於事故後果模擬分析，國內外有很多研究成果。如美國、英國、德國等發達國家，早在20世紀80年代初便完成了以Burro，Coyote，Thot。ney Island為代表的一系列大規模現場泄漏擴散實驗。在90年代，又針對毒性物質的泄漏擴散進行了現場實驗研究。迄今為止，已經形成了數以百計的事故後果模型。如著名的I)EGA【】IS、ALOHA、SLAB、TRACE、ARCt-IIE等。基於事故模型的實際應用也取得了發展，如DNV公司的SAFE』I、YⅡ軟體是一種多功能的定量風險分析和危險評價軟體包，包含多種事故模型，可用於工廠的選址、區域和土地使用決策、運輸方案選擇、優化設計、提供可接受的安全標准。Shell GlobalSolution公司提供的Shell FRE、Shell SC()PE和Shell Shepherd三個序列的模擬軟體涉及泄漏、火災、爆炸和擴散等方面的風險評價。這些軟體都是建立在大量實驗的基礎上得出的數學模型，有著很強的可信度。評價的結果用數字或圖形的方式顯示事故影響區域，以及個人和社會承擔的風險。根據風險的嚴重程度對可能發生的事故進行分級，有助於制定降低風險的措施。