❶ 鑄造都有哪些標准
1 鑄造通用基礎及工藝標准規范匯編
1.1 GBT 5611-1998 鑄造術語
1.1.1 基本術語1.1.2 砂型鑄造1.1.3 特種鑄造1.1.4 造型材料1.1.5 鑄件後處理1.1.6 鑄件質量1.1.7 鑄造工藝設計及工藝裝備1.1.8 鑄造合金及熔煉、澆注
1.2 GBT 5678-1985鑄造合金光譜分析取樣方橋帶法
1.3 GBT 60601-1997 表面粗糙度比較樣塊鑄造表面
1.4 GBT 6414-1999 鑄件尺寸公差與機械加工餘量
1.5 GBT1 1351-1989 鑄件重量公差
1.6 GBT 15056-1994 鑄造表面粗糙度評定方法
1.7 JBT 2435-1978 鑄造工藝符號及表示方法
1.8 JBT 40221-1999 合金鑄造性能測定方法
1.9 JBT 40222-1999 合金鑄造性能測定方法
1.10 JBT 5105-1991 鑄件模樣起模斜度
1.11 JBT5106-1991 鑄件模樣型芯頭基本尺寸
1.12 JBT 6983-1993 鑄件材料消耗工藝定額計算方法
1.13 JBT7528-1994 鑄件質量評定方法
1.14 JBT 7699-1995 鑄造用木製模樣和芯盒技術條件
2 鑄鐵標准規范匯編
2.1 GBT 1348-1998 球墨鑄鐵件
2.2 GBT 3180-1982 中錳抗磨球墨鑄鐵件技術條件
2.3 GBT 5612-1985 鑄鐵牌號表示方法
2.4 GBT 5614-1985 鑄鐵件熱處理狀態的名稱、定義和代號
2.5 GBT 6296-1986 灰鑄鐵沖擊試驗方法
2.6 GBT 7216-1987 灰鑄鐵金相
2.7 GBT 8263-1999 抗磨白口鑄鐵件
2.8 GBT 8491-1987 高硅耐蝕鑄鐵件
2.9 GBT 9437-1988 耐熱鑄鐵件
2.10 GBT 9439-1988 灰鑄鐵件
2.11 GBT 9440-1988 可鍛鑄鐵件
2.12 GBT 9441-1988 球墨鑄鐵金相檢驗
2.13 GBT 17445-1998 鑄造磨球
2.14 JBT 2122-1977 鐵素體可鍛鑄鐵金相標准
2.15 JBT 3829-1999 蠕墨鑄鐵金相
2.16 JBT 4403-1999 蠕墨鑄鐵件
2.17 JBT 5000.4-1998 重型機械通用技術條件鑄鐵件
2.18 JBT 7945-1999 灰鑄鐵力學性能試驗方法
2.19 JBT 9219-1999 球墨鑄鐵超聲聲速敏啟蘆測定方法
2.20 JBT 9220.1-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法總則及—般規定
2.21 JBT 9220.2-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法高氯酸脫水重量法測定二氧化硅量
2.22 JBT 9220.3-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法重鉻酸鉀容量法測定氧化亞鐵量
2.23 JBT 9220.4-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法亞砷酸鈉—亞硝酸鈉容量法測定—氧化錳量
2.24 JBT 9220.5-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法氟化鈉—EDTA容量法測定三氧化二鋁量
2.25 JBT 9220.6-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法 DDTC分離EGTA容量法測定氧化鈣量
2.26 JBT 9220.7-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法高錳酸鉀容量法測定氧化鈣
2.27 JBT 9220.8-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法DDTC分離EDTA容量法測定氧化鎂
2.28 JBT 9220.9-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法磷礬鉬黃—甲基異丁基甲酮萃取光度法測定五氧化二磷量
2.29 JBT 9220.10-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法硫酸鋇重量法測定硫量
2.30 JBT9220.11-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法燃燒—碘酸鉀旁散容量法測定硫量
2.31 JBT 9228-1999球墨鑄鐵用球化劑
3 鑄鋼標准規范匯編
3.1 GBT 2100-2002 —般用途耐蝕鋼鑄件
3.2 GBT 5613-1995 鑄鋼牌號表示方法
3.3 GBT 5615-1985 鑄鋼件熱處理狀態的名稱、定義及代號
3.4 GBT 5677-1985 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法
3.5 GBT 5680-1998 高錳鋼鑄件
3.6 GBT 6967-1986 工程結構用中、高強度不銹鋼鑄件
3.7 GBT 7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法
3.8 GBT 7659-1987 焊接結構用碳素鋼鑄件
3.9 GBT 8492-2002 —般用途耐熱鋼和合金鑄件
3.10 GBT 8493-1987 —般工程用鑄造碳鋼金相
3.11 GBT 9943-1988 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法
3.12 GBT 9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法
3.13 GBT 11352-1989 —般工程用鑄造碳鋼件
3.14 GBT 13925-1992 鑄造高錳鋼金相
3.15 GBT 14408-1993 —般工程與結構用低合金鑄鋼件
3.16 GBT 16253-1996 承壓鋼鑄件
3.17 JBT 50006-1998 重型機械通用技術條件鑄鋼件
3.18 JBT 500014-1998 重型機械通用技術條件鑄鋼件無損探傷
3.19 JBT 6402-1992 大型低合金鋼鑄件
3.20 JBT 6403-1992 大型耐熱鋼鑄件
3.21 JBT 404-1992 大型高錳鋼鑄件
3.22 JBT 6405-1992 大型不銹鋼鑄件
3.23 IBT 7024-1993 300~600MW 汽輪機缸體鑄鋼件技術條件
3.24 JBT 7349-2002 混流式水輪機焊接轉輪不銹鋼葉片鑄件
3.25 JBT 7350-2002 軸流式水輪機不銹鋼葉片鑄件
3.26 JBT 1026-2001 混流式水輪機焊接轉輪上冠、下環鑄件
4 鑄造有色合金標准規范匯編
4.1 GBT 1173-1995 鑄造鋁合
4.2 GBT 1174-1992 鑄造軸承合金
4.3 GBT 1175-1997 鑄造鋅合金
4.4 GB 1176-1987 鑄造銅合金技術條件
4.5 GB 1177-1991 鑄造鎂合
4.6 GBT 6614-1994 鈦及鈦合金鑄件
4.7 GBT 8063-1994 鑄造
4.8 GBT 9438-1999 鋁合金鑄件
4.9 GB 11346-1989 鋁合金鑄件 射線照相檢驗針孔（圓形）分級
4.10 GBT 15073-1994 鑄造鈦及鈦合金牌號和化學成分
4.11 GBT 16746-1997 鋅合金鑄件
4.12 GBT 8733-2000 鑄造鋁合金錠
5 壓鑄合金標准規范匯編
5.1 GBT 13818-1992 壓鑄鋅合金
5.2 GBT13821-1992 鋅合金壓鑄件
5.3 GBT 13822-1992 壓鑄有色合金試樣
5.4 GBT 15114-1994 鋁合金壓鑄件
5.5 GBT 15115-1994壓鑄鋁合金
5.6 GBT 15116-1994 壓鑄銅合金
5.7 GBT 15117-1994 銅合金壓鑄件
5.8 JB 3070-1982 壓鑄鎂合金技術條件
6 熔模鑄造標准規范匯編
6.1 GB 12214-1990 熔模鑄造用硅砂、粉
6.2 GB 12215-1090 熔模鑄造用鋁礬土砂、粉
6.3 GBT 14235.1-1993 熔模鑄造模料熔點測定方法（冷卻曲線法)
6.4 GBT 14235.2-1993 熔模鑄造模料抗彎強度測定方法
6.5 GBT 14235.3-1993 熔模鑄造模料灰分測定方法
6.6 GBT 14235.4-1993 熔模鑄造模料線收縮率測定方法
6.7 GBT 14235.5-1993 熔模鑄造模料表面硬度測定方法
6.8 GBT 14235.6-1993 熔模鑄造模料酸值測定方法
6.9 GBT 14235.7-1993 熔模鑄造模料流動性測定方法
6.10 GBT 14235.8-1993 熔模鑄造模料粘度測定方法
6.11 GBT 14235.9-1993 熔模鑄造模料熱穩定性測定方法
6.12 JBT 2980.1-1999 熔模鑄造型殼高溫熱變形試驗方法
6.13 JBT 2980.2-1999 熔模鑄造型殼高溫抗彎強度試驗方法
6.14 JBT 4007-1999 熔模鑄造塗料試驗方法
6.15 JBT 4153-1999 型殼高溫透氣性試驗方法
6.16 JBT 5100-91 熔模鑄造碳鋼件技術條件
7 鑄造用生鐵及鐵合金標准規范匯編
7.1 GBT 717-1998煉鋼用生鐵
7.2 GBT 718-2005 鑄造用生鐵
7.3 GBT 1412-2005 球墨鑄鐵用生鐵
7.4 GB 2272-1987 硅鐵
7.5 GB 3282-1987 鈦鐵
7.6 GBT 3648-1996 鎢鐵
7.7 GB 3649-1987 鉬鐵
7.8 GBT 3650-1995 鐵合金驗收、包裝、儲運、標志和質量證明書的一般規定
7.9 GBT 3795-2006錳鐵
7.10 GBT 4008-1996 錳硅合金
7.11 GB 4009-1989 硅鉻合金
7.12 GBT 4010-1994 鐵合金化學分析用試樣的採取和制備
7.13 GBT 4137-2004 稀土硅鐵合金
7.14 GBT 4138-2004 稀土鎂硅鐵合金
7.15 GBT 41390-2004 釩鐵
7.16 GB 5683-1987 鉻鐵
7.17 GB 5684-1987 真空法微碳鉻鐵
7.18 GB/T 7737-1997鈮鐵
7.19 GB 7738-1987 鐵合金產品牌號表示方法
7.20 GB 8729-1988 鑄造焦炭
7.21 GBT 9971-2004 原料純鐵
7.22 GBT 13247-1991 鐵合金產品粒度的取樣和檢測方法
7.23 GBT 1 4984-1994 鐵合金術語
7.24 GBT 15710-1995 硅鋇合金
7.25 YBT 092-1996合金鑄鐵球
7.26 YBT 093-1996 低鉻合金鑄鐵段
8 鑄造用造型材料標准規范匯編
8.1 GBT 2684-1981 鑄造用原砂及混合料試驗方法
8.2 GBT 7143-1986 鑄造用硅砂化學分析方法
8.3 GBT9442-1998 鑄造用硅砂
8.4 GBT 12216-1990 鑄造用合脂粘結劑
8.5 JBT 2755-1980 鑄造用亞硫酸鹽木漿廢液粘結劑
8.6 JBT 3828-1999 鑄造用熱芯盒樹脂
8.7 JBT 5107-1991 砂型鑄造用塗料試驗方法
8.8 JBT 6984-1993 鑄造用鉻鐵礦砂
8.9 JBT 6985-1993 鑄造用鎂橄欖石砂
9 性能試驗方法標准規范匯編
9.1 GBT 228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗方法
9.2 GBT 229-1994 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
9.3 GBT 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗第1 部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
9.4 GB/T 230.2-2002 金屬洛氏硬度試驗第2 部分：硬度計(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)的檢驗與校準
9.5 GBT 230.3-2002 金屬洛氏硬度試驗第3 部分：標准硬度塊(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)的標定
9.6 GBT 231.1-2002 金屬布氏硬度試驗第1 部分1試驗方法
9.7 GBT 231.2-2002 金屬布氏硬度試驗第2 部分：硬度計的檢驗與校準
9.8 GBT 231.3-2002 金屬布氏硬度試驗第3部分：標准硬度塊的標定
9.9 GBT 232-1999 金屬材料彎曲試驗方法
9.10 GBT 1172-1999 黑色金屬硬度及強度換算值
9.11 GBT 2039-997 金屬拉伸蠕變及持久試驗方法
9.12 GBT 4337-1984 金屬旋轉彎曲疲勞試驗方法
9.13 GBT 4338-1995 金屬材料高溫拉伸試驗
9.14 GBT 7314-2005 金屬壓縮試驗方法
9.15 GBT 12778-1991 金屬夏比沖擊斷口測定方法
9.16 GBT 13239-1991 金屬低溫拉伸試驗方法
9.17 GBT 13298-1991 金屬顯微組織檢驗方法
❷ 生鐵中鉻的化驗步驟，有懂的嗎，急用，有書名的也可以
一、過硫酸銨氧化滴定法
1．方法要點
在酸性介質中。以硝酸銀作催化劑，以過硫酸銨氧化三價鉻為六價鉻，然後用硫酸亞鐵銨標准溶液將六價鉻還原為三價鉻,過量的硫酸亞鐵銨用高錳酸鉀標准溶液返滴定。
2．試劑
(1)混酸加160mL濃硫酸於760mL水中，冷卻後，再加80mL濃磷酸．混勻。
(2)硝酸(濃)。
(3)硝酸銀溶液(2.5％)此溶液儲於棕色瓶中。
(4)過硫酸銨溶液(12％)。
(5)氯化鈉溶液(5％)。
(6)硫酸亞鐵銨標准溶液{c[(NH4)2Fe(SO4)2]=0.1mol／L，0.03mol/L}
(7)高錳酸鉀標准溶液［c(1/5KMnO4)=0.1mol/l，0.03mol/L］
4．分析步驟
稱取(鉻含量≥10％，稱0.2000－0.5000g；鉻含量<10％，稱1.0000～2.0000g；鉻含量在0.1％～2％，稱2.0000～3.0000g)試樣於600mL燒杯中，加60mL混酸，低溫溶解後．滴加2mL硝酸。煮沸，驅盡氮的氧化物。加水稀釋至250mL，加5mL硝酸銀溶液，10mL過硫酸銨溶液，加熱煮沸1min後，加7mL氯化鈉溶液．煮沸至氯化銀沉澱凝結下沉、此時溶液呈黃橙色。
取下，流水冷卻，用滴定管滴加硫酸亞鐵銨標准溶液至試液黃色消失呈綠色，再過量5mL．立即以高錳酸鉀標准溶液滴定至微紅色，顏色保持1～2min不消失為終點。
取同樣試劑按試樣步驟作空白試驗。
5．計算w(Cr)==c（0.2KMnO4）X（V0-V1)X0.01734/m X100%
式中w(Cr)——試樣中鉻的質量分數，％；
V0——空白硫酸亞鐵銨標准溶液消耗高錳酸鉀標准溶液的體積．mL；
V1——試樣中過量的硫酸亞鐵銨標准溶液消耗高錳酸鉀標准溶液的休積，mL；
m——稱取的試樣量，g。
6．附註
(1)在室溫高錳酸鉀對四價釩氧化較慢，因此滴定時必須保持錳酸根的微紅色(保持2min以上)為終點；試樣含鎢時，終點為暗紅色。
(2)高碳高鉻等合金鋼試樣，當以硝酸氧化尚有碳化鉻存在時，應將試樣繼續加熱至冒三氧化硫的煙，再數次滴加濃硝酸破壞碳化物並趕盡氮氧化物。
(3)試樣的酸度對鉻的影響較大，一般以100mL溶液中含3～8mL濃硫酸為宜。酸度大，則氧化緩慢；酸度過低，會使二氧化錳沉澱析出。
(4)高速鋼的溶解酸的配製：加120mL濃硫酸入480mL水中，冷卻後再加400mL濃磷酸，混勻。
(5)試樣中不含釩的鋼，可以採用N－苯基鄰氨基苯甲酸為指示劑．用硫酸亞鐵銨標准溶液直接滴定。
(6)本方法除少數不易分解的試樣(如高碳高鉻鋼)外，可用於所有的鋼種。
(7)生鐵試樣，則將溶解後的溶液稀釋至120mL，過濾，用熱水洗滌石墨沉澱5次，濾液加水稀釋至250mL，以下操作同分析步驟。
(8)在保證測定準確度的前提下，可適當減少稱取的試祥量。
7．測定范圍
鉻含量0.10％～3.00％。
二、高氯酸氧化-亞鐵滴定法
1．方法要點
在酸性介質中，以高氯酸將三價鉻氧化成六價鉻，用N一苯基鄰氨基苯甲酸為指示劑，用硫酸亞鐵銨標准溶液滴定。
2．試劑
(1)王水(鹽酸+硝酸=3+1)。
(2)高氯酸(濃)。
(3)硫磷混酸 量取150mL濃硫酸徐徐加入700mL水中．冷卻後，加入150mL濃磷酸。
(4)N-苯基鄰氨基苯甲酸溶液(0.2％) 稱取0.2gN-苯基鄰氨基苯甲酸及0.2g無水碳酸鈉加入20mL水中，加熱溶解，用水稀釋至100mL，混勻
(5)硫酸亞鐵銨標准溶液｛c[(NH4)2Fe(SO4)2]=0.1mol/L}
3、分析步驟
稱取0.1000g試樣(含鉻量0.1％～0.5％，稱0.5000g；含鉻量0.5％～5％，稱0.2000g；含鉻量5％以上，稱O.1000g)於150mL錐形瓶中，加4.0mL濃鹽酸，低溫溶解。加4.0mL濃硝酸，低溫繼續加熱溶解試樣至試樣溶解完全。加5mL濃高氯酸，於高溫電爐上加熱蒸發至瓶內冒大量高氯酸白煙且剛脫離瓶口為止。冷卻，加30mL水，10mL硫磷混酸，2滴N-苯基鄰氨基苯甲酸溶液．用硫酸亞鐵銨標准溶液滴定至溶液由桃紅色轉成亮綠色為終點。
4．計算
w（Cr）＝T×V／m×100％
式巾 w(Cr)——試樣中鉻的質量分數，％；
T——硫酸亞鐵銨標准溶液對鉻的滴定度，g／mL；
V——硫酸亞鐵銨標准溶液所消耗的體積，mL；
m——稱取的試樣量，g。
5．附註
(1)本方法最大的優點是，在高溫時能溶解其他酸所不能分解的試樣(如高碳高鉻鋼，溶解較慢)，同時將三價鉻氧化成六價鉻．大大縮短了分析時間。
(2)高氯酸冒煙是本方法關鍵之處。冒高氯酸煙使三價鉻氧化完全時的溫度、時間都要嚴格控制並掌握一致，否則，結果不穩。同時，在高溫氧化過程中，有少量氯產生，有可能將已氧化的六價鉻轉為氯化鉻醯揮發，故只能採用相近鉻含量的適宜標樣同步操作並換算分析結果。
(3)低合金鋼等易溶解試樣，可用王水溶解，而不需分步溶解。
(4)含釩試樣．需減去校正值：1％釩相當於0.34％的鉻。
三、二苯卡巴肼光度法
1，方法要點
試樣經混酸溶解．用高錳酸鉀溶液將三價鉻氧化為六價鉻，二價錳氧化成七價錳，用亞硝酸鈉溶液還原七價錳,六價鉻與二苯卡巴肼(二苯碳醯二肼)形成紫紅色配台物，測定吸光度。
2．試劑
(1)混酸(硫酸+磷酸+硝酸+水=4+3+1+23)。
(2)高錳酸鉀溶液(4％)。
(3)尿索溶液(5％)。
(4)亞硝酸鈉溶液(1％)。
(5)二苯卡巴肼溶液(0.5％) 稱取4g鄰苯二甲酸酐溶於100mL熱丁醇中，加入0.5g二苯卡巴肼，搖勻，儲於棕色瓶中。
(6)氟化銨溶液(5％) 儲於塑料瓶中。
(7)鉻標准溶液稱取0.2890g重鉻酸鉀，溶解於水，稀釋至1000mL容量瓶中。此溶液1mL含0.1 mg鉻
3．分析步驟
稱取0.2000g試樣於250mL錐形瓶中，加20mL混酸，加熱溶解後，加50mL水，滴加高錳酸鉀溶液至溶液呈紅色，再過量2滴。加熱煮沸5min，取下冷至室溫，移入100mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻。
移取10mL試液於100mL容量瓶中，加10mL尿素溶液，邊搖邊滴加亞硝酸鈉溶液，至高錳酸鉀紅色褪去，繼續搖動1min，使尿素與過量亞硝酸鈉反應。加水至80mL，邊搖邊加入3mL二苯卡巴肼溶液，放置1min。加5～10mL氟化銨溶液，用水稀釋至刻度．搖勻。以水為空白．在波長530nm處，用2cm比色皿，測定吸光度。
4，標准曲線的繪制
稱取含鉻量不同的標樣，或稱取0.2000g純鐵粉4～6份．分別加入不同量的鉻標准溶液，按上述分析步驟測定吸光度，繪制相應的標准曲線。
5．附註
(1)若溶樣速度慢．可補加水。高硅試樣應加3滴濃氫氟酸；碳化物較多的試樣，應冒硫酸煙，並滴加濃硝酸破壞碳化物；含鎢試樣也應冒硫酸煙。冒煙以後，取下冷卻，加20mL水，加熱溶解鹽類。
(2)試樣含釩時，可放置10～15min後測定吸光度。因釩與顯色劑形成的配合物在此時間後可消失。
(3)二苯卡巴肼溶於乙醇中應為無色。若呈紅棕色或藍棕色，系試劑不純或乙醇中有氧化性雜質。由於存放時間長，溶液也會變為棕色，使測量結果偏高。
(4)用亞硝酸鈉還原七價錳時應避免過量太多，否則會使鉻的顯色緩慢。
6．測定范圍
鉻含量0.010％～0.50％。
四、二苯卡巴肼快速光度法
1．方法要點
試樣經高氯酸-硝酸溶解後。蒸發至冒白煙，將三價鉻氯化為六價鉻，與二苯卡巴肼形成紫紅色的配合物，測定吸光度。
2．試劑
(1)高氯酸(濃)。
(2)硝酸(濃)。
(3)磷酸溶液(8+92)。
(4)二苯卡巴肼溶液(0.25％) 稱取4g鄰苯二甲酸酐溶於100mL熱乙醇中，加入0.25g二苯卡巴肼，搖勻，儲於棕色瓶中。
(5)鉻標准溶液 此溶液1mL含1mg鉻。
3．分析步驟
稱取0.0500g試樣於125mL錐形瓶中，加2mL高氯酸．加熱並滴加幾滴濃硝酸助溶。繼續蒸發至冒高氯酸煙(冒出瓶口為宜)。取下冷卻，加30mL磷酸溶液，搖勻：加5mL二苯卡巴肼溶液，充分搖勻。以水為空白，於波長530nm處，用2cm比色皿．測定吸光度。
4．標准曲線的繪制
稱取含鉻量不同的標樣．或稱取0.0500g純鐵粉數份，分別加入不同量的鉻標准溶液，按以上分析步驟進行．繪制相應的標准曲線。
5．附註
(1)高氯酸冒煙需嚴格控制一致。冒煙時間過長，結果偏低；冒煙時間過短，由於氧化不完全，也會使結果偏低。因此以濃煙剛出瓶口為宜。
(2)高氯酸剛冒煙後取下不能以流水急冷．只能在空氣中緩冷。為了加快分析速度，可於沸水中快速冷卻至近100℃。
(3)可採用相近鉻含量的適宜標樣同步操作，換算分析結果。
6．測定范圍
鉻含量<0.50％
❸ 生鐵(球鐵）的化學分析方法
爐前快速分析方法
一、錳的測定
（一）主要試劑： 1：硝酸－硝酸銀溶液（0.4%）：稱取硝酸銀2g溶解於硝酸（1+4）中，用硝酸（1+4）稀至500ml； 2：過硫酸銨溶液（15%）。 （二）分析操作 稱樣50mg置於預熱10ml硝酸-硝酸銀溶液的250ml高型燒杯中，加熱溶解後，加過硫酸銨溶液10ml，煮沸30s，取下，加40ml水，搖勻，流水冷卻。於波長530nm處，2cm比色杯中，水為參比，測量吸光度。
二、硅的測定
（一）主要試劑： 1：硝酸（1+5）； 2：高錳酸鉀溶液（2%）； 3：鹼性鉬酸銨溶液：將鉬酸銨溶液(9%)和碳酸鉀溶液（18%）等體積合並，儲存於料瓶中備用； 4：草酸(2.5%)； 5：硫酸亞鐵銨溶液（1.5%），稱亞鐵鹽15克先將稀硫酸(1+1)1ml混勻亞鐵鹽，然後用水稀至1升備用。 （二）分析操作 取試樣30mg，加至250ml高型燒杯中，杯內加有預熱的稀硝酸（1+5）10ml，樣品溶清逸去氮化氣體，加高錳酸鉀(2%)2滴，繼續加熱煮沸，立即加入鹼性鉬酸銨溶液10ml，搖動10秒後，加入草酸(2.5%)40ml，硫酸亞鐵銨溶液（1.5%）40ml，搖勻，以水為參比，扣除空白，波長680cm，1cm比色皿，直讀含量。
三、磷的測定
（一）主要試劑 1：硝酸（1+2.5）； 2：高錳酸鉀（4%）； 3：鉬酸銨（10%）－酒石酸鉀鈉溶液（10%）：（1+1）當天混合； 4：氟化鈉（2.4%）－氯化亞錫溶液（0.2%）：每100ml氟化鈉溶液（2.4%）中，當班加入氯化亞錫0.2g。 （二）分析操作 稱取試樣50mg，置於250ml高型燒杯中，加入硝酸（1+2.5）10ml，加熱至試樣溶解，滴加高錳酸鉀（4%）4-5滴，煮沸至有棕色二氧化錳沉澱析出，取下，立即加入鉬酸銨－酒石酸鉀鈉溶液10ml，搖勻，加入氟化鈉－氯化亞錫溶液40ml，搖勻。立即於波長660nm處，2cm比色杯中，水為參比，測量吸光度。
❹ 請問生鑄鐵分析儀器化驗元素成分時取樣的規則是什麼
一、金屬化驗儀器時能用普通鑽頭鑽取的試樣
（1）用鋼絲刷或砂輪將生鐵試樣表面清洗干凈，在試樣底面中心或靠近中心的部位垂直鑽孔。鑽頭直徑不小於10mm，去掉試樣表面約5mm，鑽至孔底距離另一面5mm為止。在鑽孔為止或鑽孔內部如發現氣孔加渣或其他雜質是，在原孔鄰近的位置，平行於原孔重新鑽取。鑽孔時進鑽速度和鑽頭速度不要太快，轉速一般控制在200r/min以下。避免鑽屑太厚或氧化變質。要注意保持鑽頭鋒利，不使試樣成粉引起分散損失。對於樣快較大的樣品，可以在3個位置上鑽取，鑽孔離料邊塊緣不得小於5mm。從三處所得鑽屑在乳缽中研混。若試樣很硬，無法鑽取，可將試樣搗碎，用四分法縮分，最後用乳缽研磨，使全部樣品通過100目篩孔。
（2）將試樣混合後，收集試樣屑於潔凈的容器內。同一批的份樣屑，各稱相等質量，總重約為45g，混勻後縮分出10！15g用於測定碳的成分，餘下30~35g在淬火的鋼缽或去他制樣設備中擊碎。防止試樣過細，要邊擊邊過篩。試樣過篩時必須用嚴密的篩蓋蓋好，以免試樣細粉損失。試樣要全部通過規定的篩孔。延展性較好的鑄鋼因為樣屑被擊成薄片而不能通過全部規定的篩孔時，待片樣厚度沖擊成小於規定的篩孔孔徑或不影響分析熔樣時，篩上試樣可以按已通過規定的篩孔處理，直接混入篩下試樣中。試樣粒度根據測定方法成分確定：標准法分析常規成分為60目；快速分析常規成分為80`100目；燃燒法分析碳約為20目（不過篩）。
二、華欣生鐵分析儀器時不能用普通鑽頭鑽取的身體試樣
硬質生鐵用工具鑽頭鑽不動時，可用嵌有碳化物刀片的硬質合金鑽頭鑽取或用碳化硅砂輪片從試樣縱向的中部竊取薄片。薄片去掉表層後打碎到20目，同一批份樣碎片各稱取相等的質量，總重約為40g。製取的試樣用於淬火的鋼缽內火其他制樣設備內擊碎並使之全部通過100目篩。硬脂生鐵制樣也可以用熱處理的方法，使試樣退火軟化（退火溫度約為850℃）。然後按鑽孔制樣的方法鑽樣。
應注意
（1)硅、錳、磷仲裁分析試樣粒度按60目。
（2）灰口生鐵禁止用磁性物吸引，以免試樣中的石墨碳損失。
（3）成分試樣質量的滿足分析用量和保留試樣用量的要求為宜。由一個份樣組成的成分試樣質量達不到要求時，可在試樣上多鑽幾個空，或採用16mM以上的粗鑽頭鑽樣。涉及重要用途的試樣，要增加試樣質量，一般不要低於100g混勻後縮分為兩份，一份分析，一份密封保留，以便隨時調用。
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