工藝危害分析(PHA)常用危害分析方法:
故障假設/檢查表(What if/Checklist)、故障類型與影響(FMEA)、危險與可操作性研究(HAZOP)、保護層分析(LOPA)、故障樹分析(FTA)等。
B. 工藝危害分析的方法
工藝危害分析(PHA)是工藝管理管理的核心要素,指通過一系列有組織的、系統性的和徹底的分析活動來發現、估計或評價一個工藝過程的潛在危害。
PHA可以為企業的管理者和決策者提供有價值的信息用以提高工藝裝置的安全水平和減少可能出現的危害性後果造成的損失。
可供選用的PHA的方法常用的有:
1.定性方法:What-If, 檢查表, What-If/檢查表, 危險與可操作性(HAZOP)
2.半定量方法: 保護層分析(LOPA),故障模式及後果分析(FMEA)
3.定量方法:定量危害分析(QRA),故障樹必須根據自身的復雜程度、規模、危險程度、折舊程度等多種因素,選擇一種合適的方法進行PHA活動。並且PHA活動應該每隔至多5年就重新進行一次。
C. lopa分析什麼意思lopa分析步驟
保兆春野護層分析(LOPA)是半定量的工藝危害分析方法之一。用於確定發現的危險場景的危險程度,定量計算危害森差發生的族喊概率,已有保護層的保護能力及失效概率,如果發現保護措施不足,可以推算出需要的保護措施的等級。
D. lopa分析什麼意思
保護層分析(LOPA)是半定量過程危險分析方法之一。用於確定發現的危險現場的危險程度,定量計算危險發生的概率、現有保護層的防護能力和失效概率,如果發現防護措施不足,可以計算出所需的防護措施等級。
LOPA是從事件樹分析發展而來的一種風險分析技術。LOPA作為一種識別和評估風險的半定量工具,是定性分析和定量分析之間的重要橋梁和紐帶。LOPA比定量分析耗時少,能聚焦於嚴重或高頻事件,善於識別和揭示事故現場的初始事件和深層次原因,集定性和定量分析的優點於絕拿一身,通俗易懂,易於操作,客觀性強,在復雜的事故現場效果良好。因此氏宏耐,在工業實踐中,經過定性的危害分析,如HAZOP、檢查表等。,完成後,LOPA將對那些過於復雜和危險殲春的部分進行檢查,並提出SIS要求。如果結果仍不足以支持最終決策,將進一步考慮定量分析方法,如QRA。
E. 保護層分析的作用用途
保護層是一類安全保護措告穗純施,它是能有效阻止始發事件演變為事故的設備、系統或者動作。兼具獨立性、有效性和可審計性的保護層稱為獨立保護層(Independent Protection Layer,IPL),它既獨立於始發事件,也獨立於其他獨立保護層。襪咐正確識別和選取獨立保護層是完成LOPA分析的重點內容之一。典型化工裝置的獨立保護層呈「洋蔥」形分布,從內到外一般設計為:過程設計、基本過程式控制制系統、警報與人員干預、安全儀表系統、物理防護、釋放後物理防族辯護、工廠緊急響應以及社區應急響應等。
F. 保護層分析的基本特點
LOPA先分析未採取型御襪獨立保護層之前的風險水平,通過參照一定的風險容許准則,拆螞再評估各種獨立保護卜激層將風險降低的程度,其基本特點是基於事故場景進行風險研究。