目前系統安全分析法有20餘種，其中常用的分析法是：（1）安全檢查表（safety check list）（2）初步危險分析（PHA）（3）故障類型、影響及致命度分析（FMECA）（4）事件要分析（ETA）（5）事故樹分析（FTA）
❷ 安全系統的分析方法有哪些各有何特點和注意事項
目前系統安全分析法有20餘種，其中常用的分析法是： （1）安全檢查表（safety check list） （2）初步危險分析（PHA） （3）故障類型、影響及致命度分析（FMECA） （4）事件要分析（ETA） （5）事故樹分析（FTA）
❸ 安全分析方法及特點
要對系統進行安全評價，首先要依賴於安全分析技術。通常安全分析技術可分為定性分析和定量分析兩種類型。定性分析能夠找出系統的危險性，估計出危險的程度；而且定量分析可以計算出事故發生概率和損失率。系統安全分析的具體技術方法主要有以下幾種：
（1）故障樹分析（FTA）
該方法於1962年起源於美國貝爾電話研究所。它既適用於定性分析，又能定量計算，能全面地對系統危險性進行辨識分析及預測評價，得到了廣泛應用。它又稱故障樹分析或事故邏輯樹分析。
故障樹是一種演繹地表示故障事件發生原因及其邏輯關系的邏輯樹圖。上下層故障事件是結果原因關系，它們用邏輯「與」「或」關系連接。最後形成一棵倒立的樹狀圖形。
故障樹分析一般要經歷資料收集准備、事故樹編制、定性定量分析、預防措施制定幾個階段。
（2）事件樹分析（ETA）
ETA的理論基礎是系統工程的決策論。與FTA恰好相反，該方法是從原因到結果的歸納分析法。其分析方法是：從一個起因事件開始，按照事故發展過程中事件出現與不出現，交*慮成功與失敗兩種可能性，然後再把這兩種可能性又分別作為新的起因事件，堅持分析下去，直到分析最後結果為止。其特點是能夠看到事故發生的動態發展過程。在進行定量分析時，各事件都要按條件概率來考慮，即後一事件是在前一事件出現的情況下出現的，後一種事件選擇某一種可能發展途徑的概率是在前一事件做出某種選擇的情況下的條件概率。
（3）預先危險性分析（PHA）
PHA應用於系統安全程序計劃的初始階段或形成設計概念的時候。其目的在於在系統開發的初期階段，去辨識系統內原有的主要危險因素，確定事故的危險性等級。應用PHA分析方法，首先要把明顯的或潛在的危險性調查清楚，然後研究控制這些危險性的可行性，從而制定出相應的控制措施。系統中安全檢查表是PHA分析常用的方法。如果在系統開發的初期階段應用了PHA時，就可以避免在以後因對安全因素考慮不周而返工，造成人力、物力、財力和時間上的浪費，從而能確保系統安全性方面的經濟效益。
（4）安全檢查表分析技術（SCL）
安全檢查表是進行安全檢查，發現和查明各種危險和隱患、監督各項安全規章制度的實施，及時發現並制止違章行為的一個有力工具。由於這種檢查表可以事先編制並組織實施，自20世紀30年代開始應用以來已發展成為預測和預防事故的重要手段。
（5）故障類型和影響分析（FMEA）
FMEA是一種歸納分析法，主要是在設計階段對系統的各個組成部分，即元件、組件、子系統等進行分析，找出它們所能產生的故障及其類型，查明每種故障對系統的安全所帶來的影響，判明故障的重要度，以便採取措施予以防止和消除。FMEA也是一種自下而上的分析方法。
如果對某些可能造成特別嚴重後果的故障類型單獨拿出來分析，稱為致命度分析（CA）。FMEA與CA合稱為FMECA.FMECA通常也是採用安全分析表的形式分析故障類型、故障嚴重度、故障發生頻率、控制事故措施等內容。
（6）安全操作研究（OS）
安全操作研究亦稱為可操作性研究（Operability study ，簡稱OS）。它是由英國帝國化學工業公司開發的一種分析方法。該方法針對工藝（狀態）參數的變動及操作控制中的偏差，分析各種偏差的原因及對系統的影響，針對其後果提出應採取的措施。安全操作研究的特點是由中間的狀態參數的偏差開始，分別向下找出原因，向上判明其後果，所以是從中間向兩頭分析的一種方法。
❹ 常用的安全評價方法全面對比
由於風險評價方法眾多，他們的都有各自的適用范圍，下面給大家帶來一些常識性區分的學習。我們從評價目標、 定性/定量 、方法特點、 適用范圍、 應用條件、 優缺點等方面進行比較說明。
常用的安全評價方法全面對比：
1、評價方法
類比法
安全檢查表
預先危險性分析(PHA)
故障類型和影響分析(FMEA)
故障類型和影響危險性分析(FMECA)
事件樹ETA)
事故樹(FTA)
作業條件危險性評價
道化學公司法(DOW)
帝國化學公司蒙德法(MOND)
日本勞動省六階段法
單元危險性快速排序法
危險性與可操作性研究
模糊綜合評價
2、評價方法對應評價目的
類比法 ：危害程度分級、危險性分級
安全檢查表 ：危險有害因素分析安全等級
預先危險性分析(PHA) ：危險有害因素分析危險性等級
故障類型和影響分析(FMEA) :故障(事故)原因影響程度等級
故障類型和影響危險性分析(FMECA)： 故障原因故障等級危險指數
事件樹ETA) ：事故原因觸發條件事故概率
事故樹(FTA) ：事故原因事故概率
作業條件危險性評價: 危險性等級
道化學公司法(DOW) :火災爆炸危險性等級事故損失
帝國化學公司蒙德法(MOND): 火災、爆炸、毒性及系統整體危險性等級
日本勞動省六階段法: 危險性等級
單元危險性快速排序法 ：危險性等級
危險性與可操作性研究： 偏離及其原因、後果、對系統的影響
模糊綜合評價; 安全等級
3、評價方法對應定性/定量
類比法 ：定性
安全檢查表： 定性定量
預先危險性分析(PHA) ：定性
故障類型和影響分析(FMEA)： 定性
故障類型和影響危險性分析(FMECA); 定性定量
事件樹ETA) ;定性定量
事故樹(FTA) ：定性定量
作業條件危險性評價： 定性半定量
道化學公司法(DOW)： 定量
帝國化學公司蒙德法(MOND); 定量
日本勞動省六階段法 ;定性定量
單元危險性快速排序法： 定量
危險性與可操作性研究： 定性
模糊綜合評價 ：半定量
4、評價方法對應方法特點
類比法 ：利用類比作業場所檢測、統計數據分級和事故統計分析資料類推
安全檢查表： 按事先編制的有標准要求的檢查表逐項檢查按規定賦分標准賦分評定安全等級
預先危險性分析(PHA): 討論分析系統存在的危險、有害因素、觸發條件、事故類型，評定危險性等級
故障類型和影響分析(FMEA): 列表、分析系統(單元、元件)故障類型、故障原因、故障影響評定影響程序等級
故障類型和影響危險性分析(FMECA): 同上。在FMEA基礎上，由元素故障概率，系統重大故障概率計算系統危險性指數
事件樹ETA)： 歸納法，由初始事件判斷系統事故原因及條件內各事件概率計算系統事故概率
事故樹(FTA)： 演繹法，由事故和基本事件邏輯推斷事故原因，由基本事件概率計算事故概率
作業條件危險性評價： 按規定對系統的事故發生可能性、人員暴露狀況、危險程序賦分，計算後評定危險性等級
道化學公司法(DOW): 根據物質、工藝危險性計算火災爆炸指數，判定採取措施前後的系統整體危險性，由影響范圍、單元破壞系數計算系統整體經濟、停產損失
帝國化學公司蒙德法(MOND)： 由物質、工藝、毒性、布置危險計算採取措施前後的火災、爆炸、毒性和整體危險性指數，評定各類危險性等級
日本勞動省六階段法 ：檢查表法定性評價，基準局法定量評價，採取措施，用類比資料復評、1級危險性裝置用ETA，FTA等方法再評價
單元危險性快速排序法： 由物質、毒性系數、工藝危險性系數計算火災爆炸指數和毒性指標，評定單元危險性等級
危險性與可操作性研究 ：通過討論，分析系統可能出現的偏離、偏離原因、偏離後果及對整個系統的影響
模糊綜合評價 ：利用模糊矩陣運算的科學方法，對於多個子系統和多因素進行綜合評價
5、評價方法對應適用范圍
類比法： 職業安全衛生評價作業條件、崗位危險性評價
安全檢查表： 各類系統的設計、驗收、運行、管理、事故調查
預先危險性分析(PHA)： 各類系統設計，施工、生產、維修前的概略分析和評價
故障類型和影響分析(FMEA)： 機械電氣系統、局部工藝過程，事故分析
故障類型和影響危險性分析(FMECA)： 機械電氣系統、局部工藝過程、事故分析
事件樹ETA)： 各類局部工藝過程、生產設備、裝置事故分析
事故樹(FTA):宇航、核電、工藝、設備等復雜系統事故分析
作業條件危險性評價： 各類生產作業條件
道化學公司法(DOW) ：生產、貯存、處理燃爆、化學活潑性、有毒物質的工藝過程及其他有關工藝系統
帝國化學公司蒙德法(MOND)： 生產、貯存、處理燃爆、化學活潑性、有毒物質的工藝過程及其他有關工藝系統
日本勞動省六階段法 ：化工廠和有關裝置
單元危險性快速排序法 ：同DOW法的適用范圍
危險性與可操作性研究： 化工系統、熱力、水力系統的安全分橋
模糊綜合評價 ：各類生產作業條件
6、評價方法對應應用條件
類比法： 類比作業場所具有可比性
安全檢查表 ：有事先編制的各類檢查表有賦分、評級標准
預先危險性分析(PHA) ：分析評價人員熟悉系統，有豐富的知識和實踐經驗
故障類型和影響分析(FMEA)： 同上有根據分析要求編制的表格
故障類型和影響危險性分析(FMECA): 同FMEA有元素故障率、系統重大故障(事故)概率數據
事件樹ETA):熟悉系統、元素間的因果關系、有各事件發生概率數據
事故樹(FTA): 熟練掌握方法和事故、基本事件間的聯系，有基本事件概率數據
作業條件危險性評價: 賦分人員熟悉系統，對安全生產有豐富知識和實踐經驗
道化學公司法(DOW) ;熟練掌握方法、熟悉系統、有豐富知識和良好的判斷能力，須有各類企業裝置經濟損失目標值
帝國化學公司蒙德法(MOND)： 熟練掌握方法、熟悉系統、有豐富知識和良好的判斷能力
日本勞動省六階段法： 熟悉系統、掌握有關方法、具有相關知識和經驗有類比資料
單元危險性快速排序法 ：熟悉系統、掌握有關方法、具有相關知識和經驗
危險性與可操作性研究 ;分析評價人熟悉系統、有豐富的知議和實踐經驗
模糊綜合評價 :賦分人員熟悉系統，對安全生產有豐富知識和實踐經驗
7、評價方法優缺點
類比法： 簡便易行、專業檢測量大、費用高
安全檢查表： 簡便、易於掌握、編制檢查表難度及工作量大
預先危險性分析(PHA) ;簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響
故障類型和影響分析(FMEA): 較復雜、詳盡受分析評價人員主觀因素影響
故障類型和影響危險性分析(FMECA): 較FMEA復雜、精確
事件樹ETA): 簡便、易行，受分析評價人員主觀因素影響
事故樹(FTA): 復雜、工作量大、精確。事故樹編制有誤易失真
作業條件危險性評價: 簡便、實用，受分析評價人員主觀因素影響
道化學公司法(DOW) :大量使用圖表、簡捷明了、參數取位寬、因人而異，只能對系統整體宏觀評價
帝國化學公司蒙德法(MOND): 大量使用圖表、簡捷明了、參數取位寬、因人而異，只能對系統整體宏觀評價
日本勞動省六階段法 ;綜合應用幾種辦法反復評價，准確性高、工作量大
單元危險性快速排序法： 是DOW法的簡化方法。簡捷方便、易於推廣
危險性與可操作性研究： 簡便、易行，受分析評價人員主觀因素影響
模糊綜合評價: 簡便、實用，受分析評價人員主觀因素影響
【拓展】安全評價方法檢查表法：
安全檢查表（Safety checklist縮寫SCL）是依據相關的標准、規范，對工程、系統中已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。為了避免檢查項目遺漏，事先把檢查對象分割成若干係統，以提問或打分的形式，將檢查項目列表，這種表就稱為安全檢查表。它是系統安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統危險性評價方法。2012年，安全檢查表在我國不僅用於查找系統中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項目給予量化，用於進行系統安全評價。
編制依據
（1）國家、地方的相關安全法規、規定、規程、規范和標准，行業、企業的規章制度、標准及企業安全生產操作規程。
（2）國內外行業、企業事故統計案例，經驗教訓。
（3）行業及企業安全生產的經驗，特別是本企業安全生產的實踐經驗，引發事故的各種潛在不安全因素及成功杜絕或減少事故發生的成功經驗。
（4）系統安全分析的結果，即是為防止重大事故的發生而採用事故樹分析方法，對系統進行分析得出能導致引發事故的各種不安全因素的基本事件，作為防止事故控制點源列入檢查表。
編制步驟
要編制一個符合客觀實際、能全面識別、分析系統危險性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員應包括熟悉系統各方面的專業人員。其主要步驟有：
（1）熟悉系統
包括系統的結構、功能、工藝流程、主要設備、操作條件、布置和已有的安全消防設施。
（2）搜集資料
搜集有關的安全法規、標准、制度及本系統過去發生過事故的資料，作為編制安全檢查表的重要依據。
（3）劃分單元
按功能或結構將系統劃分成若干個子系統或單元，逐個分析潛在的`危險因素。
（4）編制檢查表
針對危險因素，依據有關法規、標准規定，參考過去事故的教訓和本單位的經驗確定安全檢查表的檢查要點、內容和為達到安全指標應在設計中採取的措施，然後按照一定的要求編制檢查表。
①按系統、單元的特點和預評價的要求，列出檢查要點、檢查項目清單，以便全面查出存在的危險、有害因素；
②針對各檢查項目、可能出現的危險、有害因素，依據有關標准、法規列出安全指標的要求和應設計的對策措施；
（5）編制復查表，其內容應包括危險、有害因素明細，是否落實了相應設計的對策措施，能否達到預期的安全指標要求，遺留問題及解決辦法和復查人等。
注意事項
編制安全檢查表力求系統完整，不漏掉任何能引發事故的危險關鍵因素，因此，編制安全檢查表應注意如下問題：
（1）檢查表內容要重點突出，簡繁適當，有啟發性。
（2）各類檢查表的項目、內容，應針對不同被檢查對象有所側重，分清各自職責內容，盡量避免重復。
（3）檢查表的每項內容要定義明確，便於操作。
（4）檢查表的項目、內容能隨工藝的改造、設備的更新、環境的變化和生產異常情況的出現而不斷修訂、變更和完善。
（5）凡能導致事故的一切不安全因素都應列出，以確保各種不安全因素能及時被發現或消除。
應用事項
為了取得預期目的，應用安全檢查表時，應注意以下幾個問題
（1）各類安全檢查表都有適用對象，專業檢查表與日常定期檢查表要有區別。專業檢查表應詳細、突出專業設備安全參數的定量界限，而日常檢查表尤其是崗位檢查表應簡明扼要，突出關鍵和重點部位。
（2）應用安全檢查表實施檢查時，應落實安全檢查人員。企業廠級日常安全檢查，可由安技部門現場人員和安全監督巡檢人員會同有關部門聯合進行。車間的安全檢查，可由車間主任或指定車間安全員檢查。崗位安全檢查一般指定專人進行。檢查後應簽字井提出處理意見備查。
（3）為保證檢查的有效定期實施，應將檢查表列入相關安全檢查管理制度，或制定安全檢查表的實施辦法。
（4）應用安全檢查表檢查，必須注意信息的反饋及整改。對查出的問題，凡是檢查者當時能督促整改和解決的應立即解決，當時不能整改和解決的應進行反饋登記、匯總分析，由有關部門列入計劃安排解決。
（5）應用安全檢查表檢查，必須按編制的內容，逐項目、逐內容、逐點檢查。有問必答，有點必檢，按規定的符號填寫清楚。為系統分析及安全評價提供可靠准確的依據。
優缺點
（1）安全檢查表主要有以下優點：
①檢查項目系統、完整，可以做到不遺漏任何能導致危險的關鍵因素，避免傳統的安全檢查中的易發生的疏忽、遺漏等弊端，因而能保證安全檢查的質量。
②可以根據已有的規章制度、標准、規程等，檢查執行情況，得出准確的評價。
③安全檢查表採用提問的方式，有問有答，給人的印象深刻，能使人知道如何做才是正確的，因而可起到安全教育的作用。
④編制安全檢查表的過程本身就是一個系統安全分析的過程，可使檢查人員對系統的認識更深刻，更便於發現危險因素
⑤對不同的檢查對象、檢查目的有不同的檢查表，應用范圍廣。
（2）安全檢查表缺點
針對不同的需要，須事先編制大量的檢查表，工作量大且安全檢查表的質量受編制人員的知識水平和經驗影響。