定量風險分析方法

1. 下面各項中，不屬於定量風險分析的方法是( )

A
答案解析：
[精析]
定量風險分析的方法包括：訪談；概率分布；靈敏度分析；預期貨幣價值分析；建模和模擬。選項A屬於定性風險分析的方法。

2. 風險分析方法有哪些

風險評估的方法有風險因素分析法、模糊綜合評價法、內部控制評價法、分析性復核法、定性風險評價法、風險率風險評價法。
1.風險因素分析法
風險因素分析法是指對可能導致風險發生的因素進行評價分析，從而確定風險發生概率大小的風險評估方法。其一般思路是：調查風險源→識別風險轉化條件→確定轉化條件是否具備→估計風險發生的後果→風險評價。
2.內部控制評價法
內部控制評價法是指通過對被審計單位內部控制結構的評價而確定審計風險的一種方法。由於內部控制結構與控制風險直接相關，因而這種方法主要在控制風險的評估中使用。
3.分析性復核法
分析性復核法是注冊會計師對被審計單位主要比率或趨勢進行分析，包括調查異常變動以及這些重要比率或趨勢與預期數額和相關信息的差異，以推測會計報表是否存在重要錯報或漏報可能性。常用的方法有比較分析法、比率分析法、趨勢分析法三種。
4.定性風險評價法
定性風險評價法是指那些通過觀察、調查與分析，並藉助注冊會計師的經驗、專業標准和判斷等能對審計風險進行定性評估的方法。它具有便捷、有效的優點，適合評估各種審計風險。主要方法有：觀察法、調查了解法、邏輯分析法、類似估計法。
5.風險率風險評價法
風險率風險評價法是定量風險評價法中的一種。它的基本思路是：先計算出風險率，然後把風險率與風險安全指標相比較，若風險率大於風險安全指標，則系統處於風險狀態，兩數據相差越大，風險越大。
風險率等於風險發生的頻率乘以風險發生的平均損失，風險損失包括無形損失，無形損失可以按一定標准折換或按金額進行計算。風險安全指標則是在大量經驗積累及統計運算的基礎上，考慮到當時的科學技術水平、社會經濟情況、法律因素以及人們的心理因素等確定的普遍能夠接受的最低風險率。風險率風險評價法可在會計師事務所以及注冊會計師行業風險管理中使用。
6.模糊綜合評價法

3. 風險評估的方法包括哪些 定量風險評估

1 現場觀察法：通過對工作環境的現場觀察，以查找現場隱患的方式發現存在的危險源，適應范圍較廣。
優點：現場觀察法適用各場所及作業環節；缺點：①從事現場觀察的人員，要求具有安全技術知識和掌握了完善的職業健康安全法規、標准；②不適應於大面積的觀察。
2 安全檢查表法SCL：它是由一些對工藝過程、機械設備和作業情況熟悉並富有安全技術、安全管理經驗的人員，根據有關規范、標准、工藝、制度等事先對分析對象進行詳盡分析和充分討論，列出檢查項目和檢查要點等內容並編製成表。 分析者依據現場觀察、閱讀系統文件、與操作人員交談、以及個人的理解，通過回答安全檢查表所列的問題，發現系統設計和操作等各個方面與標准、規定不符的地方，記下差異。
優點：安全檢查表是定性分析的結果，是建立在原有的安全檢查基礎之上，簡單易學，容易掌握，尤其適用於崗位員工進行危害因素辨識，對其起到很好的提示作用，便於全面辨識危害因素。缺點：檢查表約束限制了人們主管能動性的發揮，對不在檢查表中反映的問題，可能會被忽視，因此，採用該方法可能會漏掉以往未曾出現過的一些新的危害。
應用范圍：安全檢查表一般適用於比較成熟（或傳統）的行業，領域的危害因素辨識，且需要事先編制檢查表，以對照進行辨識。安全檢查表法尤其適用於一線崗位員工進行危害因素辨識，如，作業活動開始前，或對設備設施的檢查等等。

只能對已經有的或傳統的業務對象、活動進行檢查，對新業務活動、新行業領域的危害因素辨識不適用此法。
危害因素辨識所使用的檢查表與安全檢查時所使用的檢查表並不完全一致，它們大致相同，但又各有側重，因此，不應直接使用安全檢查表所用的檢查表進行危害因素辨識，應在其基礎上進行修改、補充，最好是重新編制。
3 預先危險性分析法PHA：預先危險性分析又稱初步危險性分析，是在進行某項工程活動（包括設計、施工、生產、維修等）之前，對系統存在的各種危險因素（類別、分布）、出現條件和事故可能造成的後果進行宏觀、概略分析的系統安全分析方法。

優點：在最初構思產品設計時，即可指出存在的主要危險，從一開始便可採取措施排除、降低和控制它們，避免由於考慮不周造成損失。在進行龐大、復雜系統危害因素辨識，可以首先通過預先危險性分析，分析判斷系統主要危險所在，從而有針對性地對主要風險進行深入分析。缺點：易受分析人員主觀因素影響。另外，預先危險性分析一般都是概略性分析，只能提供初步信息，且精準程度不高，復雜或高風險系統需在此基礎上，藉助其他方法再做進一步分析。PHA只能提供初步信息，不夠全面，也無法提供有關風險及其最佳風險預防措施方面的詳細信息。
應用范圍：預先危險性分析一般用於項目評價的初期，通過預先危險性分析過濾一些風險性低的環節、區域，同時，也為在其它風險性高的環節、區域，進一步採用其它方法進行深入的危害因素辨識創造了條件。適用於固有系統中採取新的方法，接觸新的物料、設備的危險性評價。當只希望進行粗略的危險和潛在事故情況分析時，也可以用PHA對已建成的裝置進行分析。

4 工作危害分析法JHA：工作危害分析（JHA）又稱工作安全分析(JSA)是目前歐美企業在安全管理中使用最普遍的一種作業。
安全分析與控制的管理工具，是為了識別和控制操作危害的預防性工作流程。通過對工作過程的逐步分析，找出其多餘的、有危險的工作步驟和工作設備/設施，制定控制和改進措施，以達到控制風險、減少和杜絕事故的目標。
優點：該方法簡單明了，通俗易懂，尤其是目前已開發JSA/JHA方法標准，可操作性強，便於實施。使作業人員更加清楚地認識到作業過程的風險，使預防措施更有針對性、可操作性。缺點：該方法在危害因素辨識方面並無太多優勢，它並不是推薦用於危害因素辨識的專門方法，但由於其簡單明了、可操作，一般用於非常規作業活動的風險管理。
應用范圍：工作危害分析一般應用於一些作業活動，如對新的作業、非常規（臨時）的風險管理（當然，包括危害因素辨識），或者在評估現有的作業，改變現有的作業時，開展工作危害分析。工作危害分析不適用於對連續性工藝流程以及設備、設施等方面的危害因素辨識。

5 故障類型及影響分析法FMEA：故障類型和影響分析就是在產品設計過程中，通過對產品各組成單元潛在的各種故障類型及其對產品功能的影響進行分析。並把每一個故障按它的嚴重程度予以分類，提出可以採取的預防、改進措施，以提高是將工作系統分別分割為子系統、設備或原件，逐個分析各自可能發生的故障類型及產生的影響，以便採取相應的防治措施，提高系統的安全性。
優點：系統化表述工具；創造了詳細的可審核的危害因素辨識過程；適用性較廣，廣泛適用於人力、設備和系統失效模式，以及軟硬體等。缺點：該方法只考慮了單個的失效情況，而無法把這些失效情況綜合在一起去考慮；該方法需要依靠哪些對該系統、裝置有著透徹了解的專業人士的參與；另外，該方法耗時費力，花費較高。
應用范圍：故障類型及影響分析廣泛應用於製造行業產品生命周期的各個階段，尤其適用於產品或工藝設計階段的危害因素辨識。如果說要做好作業活動的危害因素辨識需要細化活動步驟，那麼，設備、裝置的危害因素辨識就要細化其功能單元，在此基礎上，才能做好設備、裝置的危害因素辨識，FMEA方法就是範例。

4. 定量風險分析的定量風險分析的依據

1.歷史信息 從行業或企業得到類似的已完項目信息，風險專家對類似項目的研究資料，以及風險資料庫。 2.項目范圍說明書 3.風險管理體系文件 風險管理體系文件規定的管理方法和制度包括執行風險管理的崗位職責、預算和計劃時間的風險管理活動，風險分類，風險分解結構和修訂的有關方面的風險承受度。
包括但不限於以下文件：風險管理計劃、成本管理計劃、進度管理計劃等。 4.風險清單 已識別風險的清單、項目風險的相對排序或優先順序清單，以及按照分類分組的風險。 5.有關項目管理計劃 項目管理計劃包括： 項目進度管理計劃。項目進度管理計劃為項目進度的計劃和控制規定了格式和標准。 項目費用管理計劃。項目費用管理計劃為項目費用的計劃、組織、估算、預算和控制規定了格式和標准。

5. 對風險進行定量分析的方法有哪些

定量風險分析是對通過定性風險分析排出優先順序的風險進行量化分析。盡管有經驗的風險經理有時在風險識別之後直接進行定量分析，但定量風險分析一般在定性風險分析之後進行。重復進行定量風險分析反映出來的趨勢可以指出需要增加還是減少風險管理措施，它是風險應對計劃的一項依據，並作為風險監測和控制的組成部分。

6. 定性風險分析和定量風險分析的區別

1、定性風險分析是評估已識別風險影響及其可能性的過程。給定變數(如風險發生概率）的主觀判斷，使用主觀成本-收益思考過程，由接受或降低、分擔或轉移風險這些選項構成一種評價。不同項目成員因知識和經驗的不同，對同一項目所作的風險評價也可能不同。

2、定量風險分析是項目經理或項目工作人員通過一些數學方法和統計工具所進行的項目風險分析。常用的定量分析工具有：①決策樹，用來根據期望值評估替代性行動過程；②凈現值（NPV)統計，用來評價項目的現金流風險；③項目評審技術（PERT)和PERT模擬，檢查活動和項目風險。PERT模擬更加常用是因為其所需的數據與PERT相同，但其可通過模擬的辦法得到。
應答時間：2021-05-18，最新業務變化請以平安銀行官網公布為准。
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7. 幾種常用定量風險評價方法的比較

定量風險評價的方法很多,並且在評價某一具體目標時,很多種方法是可以交叉應用的,如何選用一種有效、簡便易行的評價方法很重要。在眾多的定量風險評價方法中,對應用廣泛並且適合我國實際的評價方法作出比較很有必要。1定量風險評價方法的分類風險評價是以實現系統安全為目的,運用安全系統工程原理和方法對系統中存在的風險因素進行辨識與分析,判斷系統發生事故和職業危害的可能性及其嚴重程度,從而為制定防範措施和管理決策提供科學依據。定量風險評價(QRA)[2]是基於大量的實驗結果和廣泛的事故資料統計分析獲得的指標或規律(數學模型),對生產系統的工藝、設備、設施、環境、人員和管理等方面的狀況進行定量的計算,評價結果是一些定量的指標,如事故發生的概率、事故的傷害(或破壞)范圍、定量的危險性、事故致因因素的事故關聯度或重要度等。