鋅用什麼方法

❶ 鋅的測量方法

鋅含量的測定方法一
本方法適用於測定轉窯渣、銅鎘渣、焙砂浸出渣、鋅灰及氧化鋅等鋅的測定。

試劑：硫代硫酸鈉10% 二甲酚橙0.5% 鹽酸1+1 氨水1+1

緩沖液—400g六次甲基四胺加水1000ml加100ml鹽酸搖勻。

稱取0.1—0.5g試樣於250ml燒杯中，用水潤濕，加10—15ml鹽酸加熱溶解完全，加3—5ml硝酸蒸發至試樣分解完全，加入5ml(1+1)硫酸，蒸發至冒硫酸濃白煙並近干，取下冷卻，加水沖洗杯壁至40ml左右(如鐵含量低應加補硫酸鐵溶液使鐵含量在20—30mg左右)，加3—4g氯化銨加熱使氯化銨溶解，加氟化鈉0.1g加熱溶解取下冷卻，加25ml氨水加熱加5滴過氧化氫加熱至過氧化氫氣泡消失，取下冷卻。

將溶液移入預先盛有10ml氨水的100ml容量瓶中，用水洗凈燒杯稀釋至刻度，搖勻。過濾於干燒杯中，取50ml濾液於250ml燒杯中於電爐上低溫處干氨至無氨味或微氨味。取下冷卻。加1—5ml硫代硫酸鈉溶液 ，0.1g抗壞血酸 2—4 滴二甲酚橙 ，用(1+1)鹽酸調至黃色，再用(1+1)氨水調至微紅色，加20ml緩沖液，用EDTA標准溶液滴至亮黃色為終點。

鋅含量的測定方法二
本方法適用於測定鋅精礦、鉛鋅礦、鐵廠煙灰及錳含量高樣品等鋅的測定。

試劑： 硫酸1+1 硫酸鐵100g/L 過硫酸銨20% 緩沖液—同方法1

稱取約0.2g試樣，精確至0.0001g,於400ml燒杯中，加少量水潤濕，加入10ml—15ml鹽酸，加上表皿，低溫溶解驅趕硫化氫5～10min，加入5—8ml硝酸至試樣分解完全，加入5ml(1+1)硫酸，繼續加熱至呈濕鹽狀(如試樣含碳較高，可在蒸至冒白煙時取下，放冷，加入1～2ml高氯酸，繼續加熱至近干)，取下放冷，用水沖洗表皿及杯壁，稀釋體積至60ml左右加熱溶解鹽類，(如溶液中含鐵較低，應當補加硫酸鐵溶液(100g/L)使溶液中含鐵在20～30mg)。

向試液中加3—5g氯化銨、10ml(200g/L)過硫酸銨溶液，加25ml氨水加熱微沸1～2min,取下冷卻，將溶液移入預先盛有10ml氨水的100ml容量瓶中，用水洗凈燒杯稀釋至刻度，搖勻。過濾於干燒杯中，取50ml濾液於250ml燒杯中於電爐上低溫處趕氨至無氨味或微氨味。

取下冷卻。加1—5ml硫代硫酸鈉溶液 ，0.1g抗壞血酸 2—4 滴二甲酚橙 ，用(1+1)鹽酸調至黃色，再用(1+1)氨水調至微紅色，加20ml緩沖液，用EDTA標准溶液滴至亮黃色為終點。

鋅含量的測定方法三
本法適用於銅鉛鋅礦石中鋅的質量分數在1%以上時鋅的測定。 試劑配製

乙酸-乙酸鈉緩沖溶液(pH值為5.5~6)：稱取200g結晶乙酸鈉，用水溶解後，加入10mL冰乙酸，用水稀釋至1L，搖勻。用精密pH試紙檢驗。

分析步驟: 稱取0.2000~0.5000g試樣於300 mL燒杯中，加15~20 mL硝酸，低溫加熱5～6min，稍冷加1~2g氯酸鉀繼續加熱蒸發至溶液體積為5～6 mL，取下加水使溶液體積保持在100 mL左右，加入10 mL300g/L硫酸銨溶液，加熱煮沸，用氨水中和並過量15 mL，加10mL200g/L氟化鉀溶液，加熱煮沸約1min，取下加5 mL氨水、10 mL乙醇，冷卻後移入250 mL容量瓶中，用水定容。干過濾，棄去最初流下的15~20 mL濾液，吸取100 mL或50 mL溶液於250 mL錐形瓶中(試樣中鋅的質量分數小於20%時吸取100 mL，大於20%時吸取50 mL)。

加熱煮沸以驅除大部分氨(但勿使氫氧化鋅白色沉澱析出)，冷卻，加1滴1g/L甲基橙指示劑，用鹽酸(1+1)中和至甲基橙變紅色，然後加1滴氨水(1+1)，使其變黃，加入15 mL乙酸-乙酸鈉緩沖溶液，加2~3 mL100g/L硫代硫酸鈉溶液，混勻。加入2~3滴5g/L二甲酚橙指示劑，用EDTA標准溶液滴定至溶液由酒紅色至黃色，即為終點。

溶液消耗的EDTA標准溶液體積之差，mL。 m0——稱取試樣量，g。

注意事項:

(1)本法基於使鋅呈鋅氨絡離子狀態與干擾元素分離，如氨的 含量不足，鋅不能完全形成鋅氨絡離子，會使結果偏低。

(2)當試樣中鉛的質量分數大於40%時，應在用氨水中和

大量酸後，加20 mL飽和碳酸銨，以下操作與分析步驟相同。

❷ 鍍鋅有幾種方法，分別有什麼特點

1、冷鍍鋅

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅。

特點：

①常溫便捷施工，鍍層鋅含量在96%以上，具有優異的防腐性能

②單組分，無雙組分有機、無機富鋅類塗料各種弊端

③冷鍍鋅的附著力強，良好重塗性能

④冷鍍鋅的施工便捷，安全環保

⑤抗滑移，可用於高強度螺栓摩擦面防腐

⑥對鍍鋅有良好修復性能，可與飲用水接觸

2、機械鍍鋅

在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍塗的鋅粉冷焊到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。

特點：電鍍液的濃度不變

3、熱鍍鋅

鋼板的表面鍍鋅主要採用的方法是熱鍍鋅

熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備、鍍前處理、鍍後處理、成品檢驗等

熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 、線外退火、熱鍍鋅惠林法 、線內退火、森吉米爾法、 改良森吉米爾法、美鋼聯法、賽拉斯法和莎倫法。

性能特點

①具有較厚緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。它很難溶於水，故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護作用。

②由於結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；由於鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層

③鋼結構件熱浸鋅後，相當於一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利於對鋼結構件進行車削加工

④熱浸鋅後的緊固件表面光亮美觀，純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近於純鋅，具有良好的延展性。

4、電鍍鋅

由於鋅在乾燥空氣中不易變化，表面能生成一種很緻密的碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基體時，鋅與鋼基體形成微電池，使緊固件基體成為陰極而受到保護。

性能特點

鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、鹼等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護緊固件基體，鍍鋅層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色

美觀大方，具有一定的裝飾性，由於鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

(2)鋅用什麼方法擴展閱讀：

影響鍍鋅速度及質量的常見因素有：

1、前處理不徹底

表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積

2、導電不良

電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小

3、工件含碳量高

高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低

4、工件綁扎過密

鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄

5、鍍液溫度偏低

當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高

氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低

7、鍍液中添加劑含量偏低

添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄

8、受鍍件面積估算不足

施鍍時配送的電流密度顯得過小

9、工件懸掛方法不當

與鋅陽極間距過大，應調整位置。

10、工件過腐蝕

降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查

11、陽極鈍化

有效面積減少，影響電流的正常分布

12、氫氧化鈉含量偏低

若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化

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