切削加工動力學現代分析方法

『壹』 切削加工都有哪些表面成型方法

切削加工時，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對運動來獲得的。按表面形成方法，切削加工可分為刀尖軌跡法、成形刀具法、展成法三類。
刀尖軌跡法是依靠刀尖相對於工件表面的運動軌跡，來獲得工件所要求的表面幾何形狀，如車削外圓、刨削平面、磨削外圓、用靠模車削成形面等，刀尖的運動軌跡取決於機床所提供的切削工具與工件的相對運動；
成形刀具法簡稱成形法，是用與工件的最終表面輪廓相匹配的成形刀具，或成形砂輪等加工出成形面，如成形車削、成形銑削和成形磨削等，由於成形刀具的製造比較困難，因此一般只用於加工短的成形面；
展成法又稱滾切法，是加工時切削工具與工件作相對展成運動，刀具和工件的瞬心線相互作純滾動，兩者之間保持確定的速比關系，所獲得加工表面就是刀刃在這種運動中的包絡面，齒輪加工中的滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等均屬展成法加工。有些切削加工兼有刀尖軌跡法和成形刀具法的特點，如螺紋車削。
切削加工質量主要是指工件的加工精度和表面質量（包括表面粗糙度、殘余應力和表面硬化）。隨著技術的進步，切削加工的質量不斷提高。18世紀後期，切削加工精度以毫米計；20世紀初，切削加工的精度最高已達0.01毫米；至50年代，切削加工精度已達微米級；70年代，切削加工精度又提高到0.1微米。
影響切削加工質量的主要因素有機床、刀具、夾具、工件毛坯、工藝方法和加工環境等方面。要提高切削加工質量，必須對上述各方面採取適當措施，如減小機床工作誤差、正確選用切削工具、提高毛坯質量、合理安排工藝、改善環境條件等。
提高切削用量以提高材料切除率，是提高切削加工效率的基本途徑。常用的高效切削加工方法有高速切削、強力切削、等離子弧加熱切削和振動切削等。

『貳』 漸開線齒輪的切削加工法按加工原理的不同，可分為哪兩種哪種方法在加工標准齒輪時會發生根切現象為避

漸開線齒輪的切削加工法按加工原理的不同，可分為仿形法和展成法（范成法）兩種。

使用展成法加工齒輪時，削切刀具的齒頂會將所加工齒輪齒根部的漸開線齒廓切去一部分的現象，稱為根切。

用范成法加工齒輪時，因刀具的模數、壓力角和齒頂高系數為定值，故對於一定的刀具，其齒頂線與嚙合線的交點B₂為一定點，如圖11-17所示。所以，是否發生根切，取決於嚙合線與被切制齒輪基圓的切點N₁(嚙合極限點)的位置是否在BP之間。

被切制齒輪的基圓半徑r_b』』小於r_b』時，其嚙合極限點N₁』落在B₂P之間，則產生根切；反之，當被切制齒輪的基圓半徑r_b』』大於r_b』時，其嚙合極限點N₁』落在B₂P之外，則不產生根切；當基圓半徑等於r_b』時，嚙合極限點N₁正好與B₂點重合，處於不發生根切的極限狀態，此時的齒數稱為標准齒輪不發生根切的最少齒數，用Z_min表示。

可以求出Z_min =2h^*_a/sin²α 。
當採用齒條插刀(或滾刀)切制齒輪，且齒頂高系數h^*_a=1、壓力角α=20°時，Z_min =17。
若允許略有根切，則正常齒標準直齒圓柱齒輪的實際最少齒數可取14。

『叄』 外圓柱面的切削加工方法有什麼什麼什麼什麼等

常用切削加工的方法有車、銑、刨、磨、鏜、鑽，其中車、銑、刨、磨能夠進行平面的加工。

機械加工中常用的切削加工方法是利用車床、銑床、刨床、磨床、鏜床、鑽床對工件進行車、銑、刨、磨、鏜、鑽來達到圖紙所要求的尺寸、形狀的。其中的鏜、鑽是對工件的圓孔等曲面進行切削加工的方法。而車、銑、刨、磨既能對平面進行切削加工，也能對曲面進行切削加工的方法。

(3)切削加工動力學現代分析方法擴展閱讀：

注意事項：

對於電機轉軸的軸承位、軸伸位以及繞線轉子電機的集電環位，大部分的電機生產廠家採用磨削方式加工，磨削完成後的金屬表面粗糙度好，能滿足精密配合的需求以及電機性能的其他要求。

粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。精車時要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。為減少換刀時間和方便對刀，應盡量採用機夾刀和機夾刀片。

合理選擇夾具。盡量選用通用夾具裝夾工件，避免採用專用夾具，零件定位基準重合，以減少定位誤差。