工藝中中控指標分析方法

Ⅰ 什麼是中控分析法 請回話。急急！謝謝！

化工生產分析分三部分:
1.原料分析-把住進廠原料質量關.
2.中控分析-監測生產過程中各組分含量是否符號要求,如果有異常應及時調整,保證化工生產正常進行.
3.成品分析-按相應的標准進行分析,合格的可以出廠.

Ⅱ 進行綜合指標分析的方法主要有哪幾種

綜合指標分析方法主要有杜邦財務分析體系和沃爾比重評分法。

1、邦財務分析體系

利用幾種主要的財務比率之間的關系來綜合地分析企業的財務狀況。具體來說，它是一種用來評價公司盈利能力和股東權益回報水平，從財務角度評價企業績效的一種經典方法。以凈資產收益率為核心，通過分析各分解指標的變動對凈資產收益率的影響來揭示企業獲利能力及其變動原因。

2、沃爾比重評分法

是指將選定的財務比率用線性關系結合起來，並分別給定各自的分數比重，然後通過與標准比率進行比較，確定各項指標的得分及總體指標的累計分數，從而對企業的信用水平作出評價的方法。沃爾比重評分法的公式為：實際分數=實際值÷標准值×權重。

(2)工藝中中控指標分析方法擴展閱讀：

杜邦分析方法在公司的運用

在國外很多公司已經採用經濟增加值（EVA）或現金回報率（CFROE）作為公司業績的衡量指標，有些外國公司也在廣泛的採用平衡積分卡或類似於積分卡的業績考核方法來進行公司業績考核。

實際上，合理運用凈資產回報率（ROE）進行企業管理在很多公司來說是一種非常便捷的手段，也能夠幫助公司的管理人員很好發現公司運營過程中存在的問題，並尋求改進方法。在企業咨詢實踐過程中，就有意識地使用這種方法來幫助特別是私營企業進行財務管理，並取得了良好的效果。

Ⅲ 工藝分析步驟包含哪些

工藝程序分析是對現場的宏觀分析，把整個生產系統作為分析對象。
目的：改善整個生產過程中不合理的工藝內容、工藝方法、工藝程序和作業現場的空間配置。通過嚴格的考查與分析，設計出最經濟合理、最優化的工藝方法、工藝程序、空間配置。
手段：工藝程序圖、流程程序圖
進行工藝程序分析時採用工藝程序圖。工藝程序圖僅做出程序中的「 操作」

以及保證操作效果的「檢驗」兩種主要動作， 避免了圖形的冗長和復雜，可以很方便地研究整個程序的先後次序。 工藝程序圖是一種利用圖表研究產品生產過程中各個可以分開的工序 、工步的組合和安排步驟的圖示方法。
用它對工藝流程進行檢查和提出改進的建議， 以期獲得一個較優的產品生產程序。 所以採用這種方法最好在一項產品投入生產之前， 就設計出最好的工藝程序和車間(現場)布置，達到最少的裝卸、 最少的運輸、最少的操作次數和費用、最少的廢價值的圖解。
美國工業工程標准詞彙作了以下定義：「工藝流程圖是用圖表符號形式，表達產品通過工藝過程中的部分或全部階段所完成的工作。典型的流程圖中包括的資料有數量、移動距離、所做工作的類別以及所用的設備，也可以包括工時」。
為了便於列出工藝流程圖，一般均採用國際通用的記錄圖形符號來代表生產實際中的各種活動和動作，

Ⅳ 請問工序質量的基本控制方法有哪三種

1 工序質量控制簡介 <br><br> 當前，整個國際質量研究和應用的方向是，質量控制方面由經典的質量管理方法向ISO9000和ISO14000系列發展。ISO9001：2000標准要求採用「以過程方法為基礎的質量管理體系模式」。設備工程項目施工階段的質量控制除了要牢固樹立事前控制、事中控制和事後控制的思想方法外，最重要的是要實施工序質量控制。工序質量控制是ISO9001：2000強調的過程方法的體現。 <br><br> 工序是指一個（或一組）工人在一個工作地（如一台機床）對一個（或若干個）勞動對象連續完成的各項生產活動的總和。設備工程項目就是由一系列相互關聯、相互制約的工序所構成。要控制項目質量，首先應控制工序質量。設備工程項目實體質量是在設備製造、安裝等施工過程中逐漸形成的。工序是施工過程活動的基礎，工序質量控制是施工質量控制的核心。只有嚴格地控制工序質量，才有可能保證設備工程項目的實體質量。<br><br> 2 工序質量控制的內容 <br><br> 工序質量包括兩方面內容：一是工序活動條件的質量；二是工序活動效果的質量。這兩者是互為關聯的。一方面要控制工序活動條件的質量，使每道工序投入品的質量符合要求；另一方面應控制工序活動效果的質量，使每道工序所形成的產品（或結果）達到其質量要求或標准。工序質量控制，就是對工序活動條件和活動效果進行質量控制，從而達到對整個項目的質量控制。其質量控制的內容如圖1所示。 <br><br> （1）工序活動條件的控制 <br><br> 工序活動條件是指從事工序活動的各種生產要素及生產環境條件。其基本控制內容包括人員、材料、半成品、構配件、機械設備、工藝及方法和環境條件等。控制方法主要可以採取檢查、測試、試驗、跟蹤監督等方法。控制依據是要堅持設計質量標准、材料質量標准、機械設備技術性能標准、操作規程等。控制方式是對工序准備的各種生產要素及環境條件宜採用事前質量控制的模式（即預控）；對工序活動過程的諸多因素宜採取事中質量控制的模式（即跟蹤監督等）。 <br><br> （2）工序活動效果的控制 <br><br> 工序活動效果主要反映在工序產品的質量特徵和特性指標方面。對工序活動效果控制就是控制工序產品的質量特徵和特性指標是否達到設計要求和施工驗收標准。工序活動效果質量控制一般屬於事後質量控制，其控制的方法可採用實測、分析、判斷、糾偏或認可。實測，是指測定工序活動效果的有關質量特徵和特性的指標值。採用必要的檢測工具和手段，對工序樣本進行檢測。分析，是指根據隨機抽樣所獲得的實測值進行數據的分類、整理、統計分析，以尋求反映工序活動效果的規律。採用數理統計方法對所得數據進行分析，為正確判斷工序質量狀況提供依據。判斷，是指判斷工序活動效果是否達到設計質量和工序操作規范所規定的質量標准要求。根據分析結果，判斷工序狀態。如數據是否符合正態分布狀態；是否在控制圖的控制界限之間；是否在質量標准規定的范圍之內；是屬於正常狀態還是異常狀態；是由偶然因素引起的質量變異，還是由系統因素引起的質量變異等。認可或糾偏，是指若工序活動效果的質量特徵和特性指標達到有關標準的要求，對該工序施工質量進行認可，並驗收簽證，才允許下道工序開工；否則，對該工序活動效果進行必要的糾正。經糾偏後，應重新檢查，達到質量標准要求才予認可。 <br><br> 工序質量控制是採用數理統計方法，通過對工序樣本數據進行統計、分析，來判斷整個工序質量的穩定性；若工序不穩定，則應採取對策和措施予以糾正，從而實現對工序質量的有效控制。<br><br> 3 工序質量控制點的設置 <br><br> 設置工序質量控制點，實施跟蹤控制是工序質量控制的有效手段。 <br><br>工序質量控制點是指在不同時期工序質量控制的重點。質量控制點的涉及面較廣，根據項目的特點，視其重要性、復雜性、精確性、質量標准和要求等,質量控制點可能是材料、操作環節、技術參數、設備、作業順序、自然條件、項目環境等，質量控制點的設置，主要視其對質量特徵影響的程度及危害程度加以確定。對設備工程頂目來說，質量控制點是施工質量控制的重點。在施工過程中的關鍵工序或環節及隱蔽工程；施工中的薄弱環節或質量變異大的工序、部位和施工對象；對後續工程施工或後續工序質量和安全有重大影響的工序、部位或對象；施工中無足夠把握的、施工條件困難的或技術難度大的工序或環節；採用新技術、新工藝、新材料的部位或環節等處理應設置質量控制點。<br><br> 4 設備工程質量控制點分類 <br><br> （1）人的行為 某些工序應控制人的行為，避免因人的失誤造成質量問題。如對高空作業、水下作業等，都應從人的生理、心理、技術能力等方面對操作者進行考核、控制。 <br><br> （2）物的狀態 某些工序則應以物的狀態作為控制的重點。如加工精度與機具有關；計量的准確性與計量設備、儀表有關；危險源與失穩、腐蝕、振動等因素有關。因此，應根據不同工序的特點，有的應以控制機具設備為重點，有的應以防止失穩、傾覆、腐蝕等危險源為重點，有的則應以作業場所為控制重點。 <br><br> （3）材料的質量和性能 材料的質量和性能是直接影響工程質量的主要因素。某些工序應將材料的質量和性能作為控制的重點。 <br><br> （4）關鍵的操作 某些操作直接影響工程質量，因此應作為控制的重點。 <br><br> （5）施工順序 某些工序或操作，必須嚴格控制相互之間的先後順序，否則就會影響工程質量。 <br><br> （6）技術間隙 有些工序之間的技術間隙時間性很強，如不嚴格控制就會影響質量。 <br><br> （7）技術參數 某些技術參數與質量密切相關，必須嚴格控制。 <br><br> （8）常見的質量通病 常見的質量通病都與工序操作有關，均應事先研究對策，提出預防措施。 <br><br> （9）新工藝、新技術、新材料的應用 新工藝、新技術、新材料雖已通過鑒定、試驗，但操作人員缺乏經驗時，應將其工序操作作為重點嚴加控制。 <br><br> （10）質量不穩定、質量問題較多的工序 通過對質量數據的統計分析，表明質量波動、不合格品率較高的工序，應設置為質量控制點。 <br><br> （11）特殊、特種結構 對於技術難度較大的施工環節和重要部位，應加以特別控制。 <br><br> （12）施工方法 施工方法中對質量產生重大影響的問題，如穩定和組裝問題等應設置為質量控制點。 <br><br> 質量控制點的設置是保證項目質量的有力措施，也是進行質量控制的重要手段。在工序質量控制過程中，首先應對工序進行全面分析、比較，以明確質量控制點；然後應分析所設置的質量控制點在工序進行過程中可能出現的質量問題或造成質量隱患的因素並加以嚴格控制。