⑴ 低水泥澆注料的現狀與發展 求一篇畢業論文
水泥窯用耐火材料的應用現狀與發展
古城爐料新型水泥窯用耐火材料介紹
河南省新鄭市古城冶金爐料廠堅持科技創新，依靠科技進步不斷提升產品質量和檔次，以滿足各類大型水泥企業不斷追求提高設備運轉率、降低生產成本的內在需求，產品在市場上供不應求。2005年以來，廠內就瞄準了水泥企業的發展機遇，確立了依靠科技創新，走高端市場的發展思路，與國家級科研單位——洛陽耐火材料研究所、北京建築科學研究院等國內知名科研院所建立起科研合作關系，對公司產品進行了全面優化和提升。古城牌耐火材料已形成六大系列60個品種，產品先後進入一些大型水泥企業。
為了不斷提升古城牌耐火材料的內在品質，公司以國外先進指標為參照值，制訂出高於國家標準的企業產品標准體系，並以此作為科研開發的方向和產品質量考核的標准。與此同時，公司科研人員聯合有關專家，對各種耐火材料的上百種配方進行科學對比研究和性能測試，以提高產品使用效果。在原料選用上，公司堅持選用優質原料組織生產。這些措施的採用使古城牌耐火材料的防爆、耐磨及熱穩定性能遠遠優於國家頒布的《水泥窯用耐火材料使用規范》所規定的指標。
第一部分
古城爐料現代機立窯節能型襯里技術與實踐
機立窯水泥企業是中國水泥工業的特色，隨著國家產業政策的調整，環保執法的力度加大，以及ISO新標準的實施，對立窯企業將是一個嚴竣的挑戰，因此立窯企業只有加大科技投入力度，依靠合理的生產工藝、先進的生產設備、科學的管理方法，徹底的粉塵治理，才能夠以低成本的投入，實現優質、高產低消耗（即各種生產指標、經濟效益）達到現代化的水泥生產要求，立窯企業才有生存空間。
機立窯是我國建材工業中大量消耗能源的窯爐之一，節約能源顯得十分重要。十幾年來隨著機械化立窯的不斷發展，對優質耐火材料的需求也日益迫切，這種市場需求，有力地促進了我所在耐火材料方面的研究更進一步，並向優質高效、多品種、系列化發展，在提高質量、發展品種方面又取得了一定的成績。至今在全國400多機立窯廠家使用實踐表明，可降熱耗15—20%，且改善操作工況，為高產優質創造良好的條件。
第一章：立窯窯襯的作用及機理
一. 窯襯的作用
1.保護筒體
立窯是一個高溫煅燒設備，料球在燒成帶的煅燒溫度達到1450℃，然而立窯筒體只是一個用一厘米厚的鋼板卷製成的外殼，必須要求具有一定強度和密封性能的窯襯材料來保護它，共同承擔來自窯內物料和氣體的高溫、高壓、腐蝕、磨損作用，以完成物料在窯內的一系列物理化學變化過程。
2.減少熱損失
每生產一噸熟料，需要消耗發熱量為5500×4.18KJ/kg的實物煤146～200公斤，這其中真正用於熟料煅燒的用煤約80公斤，即：理論熱耗僅佔51%；另外，蒸發料球水分的熱耗佔15.8%、熟料帶走6.5%、煙氣帶走5.2%，其餘22.55%為包括「窯壁散熱」在內的各種熱損失。因此，窯襯材料的隔熱保溫對於立窯煅燒節能十分重要。
3.穩定熱工制度
在立窯內，物料主要依靠自重作垂直向下運動，相互之間交叉換位較少，造成料球受熱不均；加上窯體結構帶來的先天不足，如：「邊風過剩、中心通風不良」及窯壁散熱損失等原因，使中部需要熱量少、邊部需要熱量多，在立窯的同一斷面上，煅燒所需要的熱量是不一樣的，一般情況下，邊部比中部多需要（300～500）×4.18KJ/kg，這給生產工藝及煅燒操作帶來難度。從傳熱角度考慮，優化窯襯材料、強化隔熱保溫效果、減少窯壁散熱損失，是均衡立窯斷面熱力強度、穩定熱工制度的最佳選擇。
4．改善立窯煅燒狀態
窯體內壁的形狀由窯襯材料砌築所決定，它直接影響著窯內風、料、煤的動態三平衡。上部預燒帶的喇叭口角度、下部冷卻帶的倒喇叭口和倒階梯形式，對控制立窯煅燒過程中的加料速度、上火速度、卸料速度三平衡至關重要。它不僅引導邊風向窯中心移動、強化中心通風，而且在冷卻帶逐步擴大物料之間的空隙率，減小通風阻力、預熱底風、改善熟料質量；近年來研製的新型節能窯襯材料，配套合理、熱阻增大，還可以適當減薄立窯襯里厚度，在窯體規格不變的情況下，擴大窯內有效容積，提高單機生產能力及熟料台時產量。
二. 立窯對窯襯材料的要求
常用的窯襯材料實際上是由三部分組成：耐火材料、隔熱保溫材料和膠結材料。
1.耐火材料
①抗高溫熱力損失：耐火度不低於1580℃的無機非金屬材料及製品稱之為耐火材料。在窯內高溫作用下，不軟化、不溶化；在正常或不正常的情況下，都能保持一定的結構強度和體積密度的穩定性。這種耐火材料砌築的窯體襯里，才能維持正常的操作和生產。
②抗酸鹼化學侵蝕：物料在窯內的煅燒過程，要經過一系列各種復雜的物理化學反應，不同部位產生的酸性氣體或鹼性熔渣都會侵蝕窯襯。尤其是燒成帶，反應物料在高溫下出現液相，對耐火材料的化學侵蝕作用更為強烈。因此要求材料不能參與化學反應，不出現粘料現象。
③抗物料運動磨損：立窯煅燒過程中，物料從由上到下、從低溫到高溫、再到低溫不停地運動。窯體內壁的襯里始終經受著物料的運動磨損，尤其是煅燒後形成的熟料磨琢性較強，對襯里的磨損更為嚴重。因此，砌築在窯體內壁的耐火材料必須具備較強的抗磨能力。
④規范的外形尺寸：耐火材料的砌築質量對立窯煅燒過程有著重要影響。立窯內壁不圓，煅燒時容易引起「偏火」現象；磚面不平、接觸不緊密，在窯內底火位置不穩定時，由於熱震現象會發生襯里松動，降低使用壽命和窯體熱損失增加等等。因此，耐火磚的形狀和外形尺寸一定要規范和准確，這是保證砌築質量最基本的條件。
GC-75高強耐磨磚 100mm
本產品採用多種規格的高鋁熟料，並加入復合鋁系超微粉和納米級的硅微粉，使成品磚中氧化鋁的含量達到75%以上，進一步提高了產品的抗侵蝕能力，延長了耐磨磚的使用壽命，使用時間達到一年以上，最高可達兩年。
性 能
performance
SA
化 學 成 份chemical composition
Al2O3, %
≥75
Fe2O3, %
≤3.2
CaO, %
≤0.6
耐壓強度 MPa cold crushing strength
≥70
體積密度 g/cm3
bulk density
≥2.6
0.2MPa荷重軟化開始溫度 不低於 ℃
0.2MPa soften temperature under load ≥℃
≥1350
耐火度 ℃
refractoriness ℃
≥1780
2.隔熱保溫材料
①導熱系數小：傳遞熱量能力大小的物理量稱之為導熱系數。金屬導熱系數大於非金屬、液體導熱系數大於氣體；數值越大，傳熱能力越強，反過來說：隔熱能力越差。在固體材料中，一般把導熱系數最小的（≤0.22W/m·℃）非金屬材料稱之為隔熱材料。這些材料氣孔多、分布均勻、容積密度小，隔熱保溫性能好。
②熱穩定性好：隔熱材料的使用溫度低於耐火材料，一般在1100℃以下。在使用溫度范圍內，要求長期工作不變質、不損壞、不腐蝕立窯筒體；材料中可燃物、有機物、含水量極少。
③具有一定的強度和可塑性：隔熱保溫層一般設置在耐火磚與筒體之間，需要滿足施工要求，並能承受一定的外力作用；除隔熱保溫製品之外，在其餘空間還要用不定型的澆注料，來膠結成一個保溫的整體。
（1）GC-FB復合磚 120mm
本產品無毒、無害、無污染、無刺激、防水、不可燃。容量輕，導熱系數小，保溫絕熱性能良好，物理性能穩定，不老化，施工快捷，可隨意彎曲裁剪。也是大型機立窯的必需材料。
理化名稱
physical &chemical name
單位
unit
指標和數值
index & date
Al2O3+SiO2 ≥
%
96
Al2O3 ≥
%
50
Fe2O3 ≤
%
1.2
K2O+Ma2O ≤
%
0.5
工作溫度 ≥
service temperature
℃
1000—1200
渣球含量(>0.25mm) ≤
slag content (>0.25mm) ≤
%
5
線收縮1150℃×6h ≤
linear shrinkage 1150℃×6h ≤
%
4
含水量 ≤
water content ≤
%
0.5
容量
volume density
Kg/m3
100—150
（2）GC-QZ多孔保溫磚 180mm
本產品是採用輕質骨料和耐火粉料混合製作，具有多孔結構的保溫磚，導熱系數降低到小於等於0.4 W/（m.k），筒體高溫帶外部的溫度小於等於45℃，保溫性能更好，熱能損失更少，節省了能源。因而達到整體密實的保溫效果。
理化名稱
physical & chemical name
單位
unit
指標和數值
index and date
常溫耐壓強度 >
cold crushing strength >
MPa
3
重燒線變化 不小於2%的試驗溫度
test temperature of linear change on reheating, ≥2%
℃
1350
導熱系數
coefficient of thermal conctivity
w/(m·k)
0.50
建議使用溫度
suggested service temperature
℃
1200
體積密度 <
bulk density <
㎏/m3
1000
（3）GC-135高強高溫澆注料 220mm
本產品常溫、中溫強度高，具有很高的抗高溫氣流沖刷及耐磨損性能，熱震穩定性好，高溫體積微膨脹，有效保證窯爐襯底的氣密性。
理化名稱
physical & chemical name
單位
unit
指標和數值
index & date
耐壓強度
crushing strength
常溫
room temperature
MPa
26.5
110℃
MPa
28.8
1000℃
MPa
22.4
線收縮1000℃×2h
linear shrikage
%
±0.3
導熱系數
coefficient of thermal conctivity
W/(m·k)
0.42
耐火度
refractoriness
℃
1200
建議使用溫度
suggested sercive temperature
℃
1000
體積密度
bulk density
㎏/m3
2300
（4）GC-QZ陶粒隔熱磚 300mm
本產品由輕質粘土陶粒，經高溫燒制而成，具有輕質、隔熱、隔音、高強、導熱系數低、耐火、耐腐蝕、耐磨和抗震性好的特點。
理化名稱
physical & chemical name
單位
unit
指標和數值
index and date
耐壓強度
crushing strength
常溫
room temperature
MPa
19
110℃
MPa
21.5
1000℃
MPa
16
線收縮1000℃×2h
linear shrinkage
%
±0.5
導熱系數
coefficient of thermal conctivity
W/(m·k)
0.42
耐火度
refractoriness
℃
1000
建議使用溫度
suggested temperature
℃
900
體積密度
bulk density
㎏/m3
1000
3.膠結材料
在砌築耐火磚和保溫磚的時候，需要化學成分與物理性能與磚接近的結合劑，來填充磚縫、使襯里形成一個嚴密的整體，這就是膠結材料。俗稱：耐火泥（或稱火泥）。它是由粉狀耐火物料和結合劑組成的一種不定形耐火材料。按火泥的材質可分為粘土質，高鋁質，硅質和鎂質火泥，其粒度根據使用要求常控制在1毫米以下。選用時，除注意必須與所砌材料性質一致（或相當）之外，還要求它必須具備粘結力強、施工性能好、耐酸鹼腐蝕、耐沖刷磨損和必要的耐火度；同時，不能因乾燥和燒成引起的膨脹或收縮而造成磚縫開裂。
MF－170塗料（抹面料）
理 化 名 稱
physical & chemical name
單 位
unit
指 標 及 數 值
Index and date
適用溫度
Suggested temperature
℃
-40—800
漿體密度
Slurry density
g/m3
600—700
容重
volume density
kg/m3
180—220
導熱系數
Coefficient of thermal conctivity
w/(m·k)
＜0.052
體積收縮率
volumetric shrinkage
%
＜15
抗壓強度
Compressive strength
MPa
＞100
粘結強度
adhesive strength
MPa
＞25
產品特點
Proct specification
1、 產品無毒、無害、無污染、無刺激、防水、不可燃。
1, nonpoisonous, harmless, non-pollution, waterproof, nonflammable.
2、粘結度高、收縮率小、用料省、不開裂、無施工縫隙、整體性好、中高溫隔熱效果優越。
2、high adhesive strength, little shrinkage, material saving, non-construction crack, good integral performance, superior heat insulating effect.
第二章：立窯襯里節能技術的優化進程—新型窯襯材料的發展
立窯襯里材料的配套選用和砌築質量，直接影響到立窯煅燒的產、質量，以及能耗和安全生產，這一點早已被人們所共識。上個世紀，立窯一直是我國水泥生產的主體，從70年代起，國家曾經投入一定數量的人力、物力和資金，進行了一系列的科學研究和工業試驗。提出了一些辦法和措施，並在生產中也曾經取得過一定的效果，但應用周期不長。主要原因之一是：「生產工藝變化較多、材料質量改進不足」。
九十年代後期，國、內外材料科學研究水平的提高，尤其是冶金行業的技術進步，促進了耐火材料行業的高速發展。許多新型耐火材料、隔熱保溫材料相繼出現，其品質指標、使用性能，都上升到一個新的台階。它帶動了水泥行業的窯襯材料應用技術研究，相關部門也自動地由單一的熟料煅燒工藝研究，轉變為襯里材料的品質、性能、配套、優化研究。
磷酸鹽結合高鋁質耐火磚簡稱為：磷酸鹽磚。目前被公認為是水泥窯爐優質耐火、耐磨襯里之一。磷酸鹽磚近於中性磚，無論是在氧化氣氛、還是還原氣氛，都不會影響使用強度。在1500℃以下，磷酸鹽磚的化學穩定性非常好、在高溫下，熱穩定性也非常好，具有良好的抗沖擊、抗磨損能力；實踐證明，作為立窯高溫帶襯里，比高鋁磚使用壽命長1～2倍。一般情況下，用於立窯喇叭口的磷酸鹽磚壽命為1.5～2年、用於燒成帶的壽命為3～4年。
磷酸鹽磚以高鋁礬土熟料為骨料和細粉，其吸水率為3.4%，體積密度3.12g/cm3；根據製品的使用條件，適當加入石墨粉、工業硅等，以磷酸或磷酸鋁為結合劑，採用半干法成型，在400～600℃熱處理，化學結合成為高鋁質耐火製品。該耐火製品按結合劑不同分為：
（1）磷酸鹽結合高鋁質磚（簡稱：磷酸鹽磚）。代號P，鎖縫磚代號PC。結合劑為磷酸溶液、濃度42.5%～50%；
（2）磷酸鋁結合高鋁質耐磨磚（簡稱：耐磨磚）。代號PA。結合劑為工業氫氧化鋁、工業磷酸配成的磷酸鋁溶液。耐磨磚的耐磨性優於磷酸鹽磚，因此在有條件的情況下，立窯襯里應優選耐磨磚。
用於立窯襯里的保溫材料，除了要求導熱系數小（熱阻大）之外，還要看其使用溫度能否達到900℃以上，否則保溫層非常容易粉化，失去應有的強度和隔熱性能。選擇導熱系數低於0.05w/m℃的硅酸鈣隔熱板與硅酸鋁板、空心球澆注料等配套的保溫層，能夠使保溫層整體化、延長服務年限，同時，厚度最薄、隔熱效果最好。基本達到窯內中、邊部物料溫度差不大於50℃、燒成帶窯體外壁溫度低於45℃。最簡單、最直觀的感覺就是在現場去觸摸窯體燒成帶外壁，不感覺燙手。這樣的工作狀態，就給立窯煅燒熱工制度穩定、實現優質、節能、高產，創造了有利條件。
第三章、新型窯襯材料的技術經濟分析
河南省新鄭市古城冶金爐料廠，多年來與科研院校合作，為耐火、保溫材料的研製、開發，進行了大量工作。尤其是對水泥立窯節能襯里的材質優化、應用配套，為用戶之急所急、為用戶之想所想，取得了顯著效果，贏得了贊譽。廠內提出「快樂來自為人著想、成功在於以誠相待」的服務宗旨，2004年獲得「全國建材行業誠信、維權標兵企業」、「全國耐火材料行業領軍企業放心品牌」的光榮稱號。
在立窯煅燒過程中，影響產、質量及能耗的因素很多，一般可歸納為三大類：工藝因素、機械因素和操作因素。工藝因素如：配料方案、生料合格率、易燒性、煤質與配熱、成球質量等；機械因素包括：窯體結構、加料裝置、卸料篦子、通風除塵等；操作因素是指：煅燒方法、熱工制度、控制手段、崗位工技術水平等等。一個生產多年的立窯水泥廠，在這諸多的影響因素中，採用「立窯節能襯里配套技術」，見效最快、受益最明顯。因為僅「減少熱損失和保溫層減薄」這兩點帶來的經濟效益，就十分可觀。
中國水泥協會立窯研究會提出「現代立窯八個基本條件」後，各地立窯企業紛紛採用二十項適用技術，進行節能挖潛技術改造。河南省新鄭市古城冶金爐料廠參與的就有許多家，他們原來的熟料熱耗都在（1000～1100）×4.18 KJ/kg左右,改造後都達到900×4.18 KJ/kg以下，窯體外壁溫度也能觸摸不燙手。根據國內建材研究院校熱工檢測部門，對立窯熱工標定的統計數據表明，立窯燒成帶窯壁溫度降低1℃，窯內熟料熱耗可降低10～15KJ/kg。這些廠普遍都降低30℃以上，窯內熟料熱耗一般降低（100～200）×4.18KJ/kg，相當於每生產一噸熟料可節省實物煤（發熱量為5500×4.18KJ/kg）18～36公斤。一台年產十萬噸熟料的立窯,每年就可以節煤1800～3600噸,摺合當前的國內平均價格（400元/噸煤）節支人民幣72～144萬元。
採用新型耐火、隔熱保溫材料配套的窯體襯里，盡管材料價格有所增加，但整體用量減少，因此與傳統材料相比，窯襯總投資基本持平。由於窯襯的厚度減薄，斷面直徑增加0.15～0.2米,窯內煅燒容積增大，熟料台時產量一般可提高1～2噸，每年、每台立窯熟料增產0.8～1.6萬噸，摺合人民幣增收100～200萬元。
其它效益，如：改善通風質量後，風機阻力減小的節電效益；斷面熱力強度改善，提高熟料質量的效益；延長窯襯材料使用壽命，降低維修費用的效益等等，在此就不一一列舉。該新型節能窯襯已列入《立窯水泥企業技術進步指南》中的二十項適用技術，科學性、先進性、實用性和可操作性，已被上百家立窯企業所證實和共享，必將為立窯企業在競爭中求生存、求效益，開劈一條新的途徑。
第四章、環保節能的新型機械化立窯
老式水泥立窯在我國經濟快速發展時期是做出重大貢獻的，但隨著現代化大型，新型干法回轉窯的快速發展立窯水泥退出數量上的主體地位，已成為我國水泥工業發展的歷史必然。但作為中小水泥企業主體的立窯企業，在相當長的一段時期內，依然是我國水泥工業的重要組成部分，特別是經濟相對落後的中西部地區更是不可忽視的。這些相對規模較小的水泥企業的合理布局，能縮短水泥運輸距離，並且能充分利用中、小型石灰石礦山資源，這些都能起到較好的作用。所以不加區別的一律全世界人民部淘汰的做法是不可取的，但如果不加改造，落後的立窯企業也缺乏競爭能力，也將被淘汰出局，唯一方法是加快技術改造到節能環保效果的現代化新型機械化立窯。
表 國內不同型先進技術經濟指標對比
窯 型
熟料質量
MPa
熟料熱耗
Kcal/k（X4.18KJ）
水泥綜合電耗kWh/t
全員勞動產率
（t/人·a）
熟料噸投資
（元/噸）
新型干法 700t/d
53～60
900
120
700以上
280～350
1000t/d
53～60
850
110
1000以上
300～330
2000t/d
53～60
760
100
2000以上
230～260
4000t/d
53～60
740
95
4000以上
260～280
濕法
53～60
1400
100
600左右
濕磨干燒
53～60
900
110
1000以上
100～150
（改造）
現代立窯窯 1000t/d
53～60
850
70
1000以上
100～120
JT型立窯1000t/d
55～60
800
60
2000以上
100左右
二十世紀九十年代後期，由於環保、節能的要求國內外對材料學的研究加大了力度，各種新型優質的耐火材料、保溫、隔熱材料相繼出現。其品質指標與使用性能都上升到了一個嶄新的高度，聖奧耐火材料有限公司一直致力於開發新型優質的節能型立窯襯里，經過多年的研究、開發、推廣使用，形成了相當規模的市場，在全國水泥立窯生產企業用戶已突破了3000家，並參與了多家企業的節能挖潛技術改造，取得了非常好的效果。
機立窯節能型襯里是一種高效、新型的水泥立窯窯襯，採用該窯襯一般要依據水泥立窯的設備和工藝條件進行磚型設計和熱能設計，並涉及窯襯配套施工方法、水泥生料成分及其配料量的控制等多項技術。
該技術的綜合效果顯著、投資少、見效快、實用性強，已成功地應用於多項機立窯綜合節能改造工程，經幾百台各種規格的立窯採用，均取得良好效果。根據各應用廠的使用報告的綜合反映和熱工測試報告，可心充分肯定節能型窯襯具有以下功能：
①降低熟料熱耗，節能顯著；
②降低窯體表面溫度；
③增加立窯台時產量；
④提高熟料質量。
⑤結構穩定可靠，保溫效果持久，使用壽命長。
為了提高熟料台時產量而擴徑。窯徑的擴大通常是通過減薄耐火磚的厚度來達到的。為了保證擴徑後立窯的表面溫度及表面散熱損失不致提高，則更有必要採用節能型配套耐火材料，使窯體表面溫度及散熱損失大大降低，窯內邊壁溫度提高，斷面溫度場梯度趨於平衡，進而改善煅燒情況。
軍事機械界里有一條來復線原理，在現代槍炮膛內刻上了一條螺旋形紋路，就是來復線，子彈沿著這條來復線的軌跡高速旋轉飛出槍膛，這就是現代槍支先進的設計理念。我們利用來復線原理將現代立窯節能型耐火材料襯里有意識地砌築成類似的結構，可以使窯面的通風均勻和均衡，中風得到了加強與改善，從而大大降低廢氣中一氧化碳量，避免過高的化學不完全燃燒損失。大大降低熱耗，提高產量。
本廠參與多家企業節能挖潛技術改造直徑2.5～3.8m立窯；實現立窯中邊部截面溫度≤50℃，筒體高溫帶外部溫度≤45℃，熟料台時產量增加10～15%（3.8立窯產量≥25 t/h），28天抗壓強度≥56MPa，熱耗≤850kcal/kg。
第二部
河南省新鄭市古城冶金爐料廠開發水泥回轉窯用新型耐火材料
第一章 回轉窯燒成帶用磚的開發
我們針對大型回轉窯燒成帶和過渡帶溫度高，熟料出窯溫度可達1400℃，這就要求耐火材料具備良好的耐高溫性能和抗熱震性能；大型回轉窯直徑大、轉速高，是傳統窯爐轉速的3-4倍，為適應窯襯極大的熱應力和機械應力，要求耐火材料具有足夠的強度和穩定性；鹼性和其他化學物質，包括R2O、Cr、SO2，隨著窯溫的升高會形成液相侵入磚體內部，形成變質層，使磚體結構變脆，失去韌性，導致剝落；因此要求耐火磚必須具備低氣孔率和高純化；為提高窯爐使用壽命，要求鹼性磚在化學成分配比上要滿足掛窯皮的性能，開發了一種具有自主知識產權的新產品古城牌特種低鉻尖晶石磚，在這里我們引入了一種「活性尖晶石」的概念，由於Fe2+離子擴散到基質中的過程，使得在鐵鋁晶體石顆粒中有過剩的氧化鋁。而且。Mg2+離子也部分擴散到鐵鋁晶石顆粒中。擴散進來的鎂離子和來自鐵鋁晶石中過剩的氧化鋁反應，形成直接結合的尖晶石。這種反應產生了額外的體積膨脹，所以產生了額外的彈性。由於連續的鐵離子和鎂離子的擴散，這種活性尖晶石的彈性效果在整個過程中（活性尖晶石）會一直保持著。這種磚特點是：一是利用了尖晶石優良的高溫性能，通過人工合成原料，高壓成型，高溫燒結，產品具有強度高、高溫性能好的特點，成功解決了耐火材料強度和熱震性能之間的矛盾。二是尖晶石含量高，氣孔率低，抗水泥熟料和鹼性侵蝕能力強。三是產品的高溫韌性好，可避免因溫度變化而出現的脆性炸裂。四是產品中含鉻量很低（Cr2O3<5%）,是一種相對環保的產品。五是該產品生產採用國際控制標准，外型尺寸誤差小，可滿足大型窯爐的砌築要求。
第二章 耐火澆注料的應用現狀與發展
在我國，耐火澆注料在水泥窯上的應用，已經有很長時間的歷史，但是許多水泥企業仍然尋找不到合適的耐火澆注料。耐火澆注料的質量及相關服務仍然是困擾水泥企業的難題之一，而與此同時，許多水泥生產企業對耐火澆注料仍然缺乏足夠的了解。困而認真地分析、解決存在的問題，毫無疑問需要耐火澆注料生產企業與水泥生產企業共同的努力。作為耐火澆注料研究與生產服務企業，自我完善、自我發展是我們應對競爭的惟一手段，同時，我們願意與業內及相關領域內的有識之士共同探討這些問題，期待能夠達成共識，使耐火澆注料在新型干法水泥上的應用不斷完善、發展。當前影響耐火澆注料在水泥窯上應用的主要問題有以下幾個
1耐火澆注料種類繁多、市場混亂
隨著國內新型干法水泥的迅猛發展，耐火澆注料生產企業日益增多。近幾年，國外的供應商也開始進入國內市場，競爭日益激烈。激烈的競爭一方面促進了一些供應商不斷地提高產品質量與服務質量，另一方面也出現了不正當競爭、低價競爭等不良現象，尤其出現了讓許多供應商和用戶十分頭疼的市場混亂情況。水泥生產企業在采購耐火澆注料時，由於不同供應商的產品名稱、牌號、材質、價格及壽命有著極大的差異，往往很難做出正確的選擇。
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