㈠ 煙氣分析儀常見故障及處理方法
煙氣分析儀 常見故障及處理方法：
一、氧氣含量高，無法回收
從分析儀的原理可知，樣氣中 O₂ 濃度小於 1% 時才能回收，當大於等於 1% 時煤氣就放散。寶鋼二煉鋼使用的氧氣分析儀為 ABB 的磁氧分析儀。通過現場多次故障得知，氧氣濃度高可能由如下故障引起：
1、煙氣主管路系統密封不嚴，有泄漏
應對方法：首先檢查主煙氣管道系統，由於主煙氣系統管路復制，拐彎點和膨脹節多，因此，此類問題，應和對口的機械人員一起排查，可在轉爐吹煉期間帶好煤氣報警儀對整個主管道進行巡查，管道地方煤氣高或者有蒸汽泄漏，做好相應措施，確保主管道系統無漏點。
2、 煙氣分析儀 處理系統進行檢查
(1)對所有接頭、密封、墊片進行檢查，確保無破損，密封完好;
(2)對取樣頭進行拆卸檢查，由於取樣頭在最前端，此處溫度高，煙氣中含有蒸汽及其他腐蝕性氣體，容易把探頭內壁腐蝕穿，從而會把外面空氣吸入，造成檢測氧氣含量偏高。該地方比較隱秘，不容易察覺，應注意 2 ～ 3 年進行拆卸解體檢查;
(3)對抽氣泵膜片進行檢查更換，由於抽氣泵長期不停地在運轉，產生較大的熱量，容易把抽氣泵膜片弄破損，該膜片更換周期為 6～ 8個月，該膜片屬於消耗件，因此機旁必須有一定數量的備件;
(4)蠕動泵排水管與管壁捏合有間隙，由於在蠕動泵處壓力是負壓，從而導致會把排水管外的空氣抽進來，導致檢測氧氣含量偏高。如發現確實捏合不到位，可適當在排水管內壁貼一層膠帶，確保空氣只出不進，達到密封效果。
(5)對室內空調進行檢查，如果發現空調壞或者跳電，會造成室內溫度過高，從而會影響分析儀的精度，造成氧氣檢測過高;
(6)氧氣零點漂移：分析儀在使用一段時間後，氧氣零點會產生漂移，需定期對其零點進行校正，一般一個月校正一次。
二、 煙氣分析儀 預處理系統有堵塞
日常點檢時，需要特別注意現場抽氣泵泵前壓力表，如正常運轉，泵前壓力為 -0.0 2bar 左右，如發現低於此壓力，則判斷系統有可能有堵塞現場，如不管，會造成堵塞越來越嚴重，當壓力小於 -0.05bar 時，系統流量則會發生報警信號，從而觸發 PLC 程序停止抽氣泵，造成煙氣分析儀系統故障。因散彎此日常點檢發現異常歲謹時需及時處理，有如下情況會導致堵塞：
1、取樣探頭內的過濾器堵塞
取樣頭內的過濾器是關繫到樣氣是否能幹凈地進入分析儀本體的關鍵零部件，因為煙氣中含有大量的水蒸氣導致潮濕，所以對過濾的加熱一定要保障;另外，過濾器使用長時間後必須周期性地進行反吹，此周期一般為一周。最後，購買過濾器備件時應注意選擇合理的目數，不能太大也不能太小，太大會容易造成過於密集，細灰顆粒覆蓋在濾芯表面，堵死濾芯，太小會造成大量灰塵進入分析儀系統，給分析儀系統造成堵死或使測量不準確。因此，一般應選用 30 ～ 35 目為宜，其對應的過濾精度為 590 ～ 500um。
2、取樣管堵塞
當取樣管使用較長時間後，管內灰塵會越積越多，從而造成取樣管堵塞。此時在排出取樣頭堵塞的情況下，可以確認是取樣管堵塞，可以先停掉取樣管伴熱帶電源，再往取樣管內灌水，靜止 10 分鍾後再用中壓氮氣進行吹掃即可。
三、冷凝器故障
煙氣分析儀中的冷卻至關重要，分析儀中的內部檢測感測器絕對不能進水。樣氣通過取樣頭和取樣帶加熱到 180 攝氏度左右後，再通過一、二級冷凝器迅速將樣氣冷乎掘基卻到 3~5 攝氏度，從而除去樣氣中的水分。一般分析儀二級冷凝器出口溫度為 4.5 左右，如果發現樣氣內水還存在，可以通過控制二級冷凝器設定溫度，適當下調 1攝氏度左右 , 可以達到除去樣氣中水的目的。
四、蠕動泵故障
我們知道，煙氣分析儀是不能進水的，進水會直接導致分析儀本體損壞，因此蠕動泵作為系統冷凝水排除的唯一零部件，是非常重要的一環。當蠕動泵使用一段時間後，會發生蠕動泵橡膠軟管破裂、磨損或者電機卡阻不轉等現場，這樣會導致冷凝器中的冷凝水無法排出，如抽氣泵繼續運轉測可能造成煙氣分析儀本體進水而損壞。因此，在日常點檢是要密切關注蠕動泵的橡膠軟管的情況，查看是否破損和嚙合是否完好，電機是否有異音，如遇到上述情況直接更換蠕動泵。
五、煙氣分析儀故障
煙氣分析儀本體故障表徵為分析儀死機，讀數卡死，或者報其他故障，如樣氣溫度高、濕度偏高、感測器儀灰塵多等都會引起報警。常用的做法是重啟分析儀本體或者更換內部感測器本體等。
煙氣分析儀本體在使用一段時間後，需要定期用標准氣體對分析儀進行校驗，已達到精確檢驗的目的，此周期一般為一個月。此外 , 由於二煉鋼轉爐煙氣分析儀能否正常工作直接與轉爐能否吹煉進行了連鎖，因此，在相當緊急的情況下，如果煙氣分析儀系統發生故障，且轉爐必須吹煉時，可在 PLC 吹煉條件中進行暫時短接處理，已滿足緊急情況下的生產，待故障恢復後，應立即解除短接信號。