用pha的方法對生活用品進行分析

⑴ PHA分析法的主要依據是什麼理論

工藝危害分析(Process Hazard Analysis-PHA)，也稱過程危險分析，即將事故過程模擬分析，也就是在一個系列的假設前提下按理想的情況建立模型，將復雜的問題或現象用數學模型來描述，對事故的危險類別、出現條件、後果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。過程危險分析主要用來分析在泄漏、火災、爆炸、中毒等常見的重大事故造成的熱輻射、爆炸波、中毒等不同的化學危害。

藝危害分析（PHA）是工藝安全管理的核心弊告要素，指通過一系列有組織的、系統性的和徹底的分析活動來發現、估計或評價一個工藝過程的潛在危害。
PHA可以為企業的管理者和決策者提供有價值的信息用以提高工藝裝置的安全水平和減少可能出現的危害性後果造成的損失。
可供選用的PHA的方法常用的有：
1.定性方法：What-If, 檢查表, What-If/檢查租神明表, 危險與可操作性(HAZOP)
2.半定量方法: 保護層分析(LOPA),故障模式及後果分析(FMEA)
3.定量方法:定量危害分析(QRA),故障樹必須根據自身的復雜程度、規模、危險程度、折舊程度等多種因素瞎拍，選擇一種合適的方法進行PHA活動。並且PHA活動應該每隔至多5年就重新進行一次。

⑵ 工藝危害分析的方法

工藝危害分析（PHA）是工藝管理管理的核心要素，指通過一系列有組織的、系統性的和徹底的分析活動來發現、估計或評價一個工藝過程的潛在危害。
PHA可以為企業的管理者和決策者提供有價值的信息用以提高工藝裝置的安全水平和減少可能出現的危害性後果造成的損失。
可供選用的PHA的方法常用的有：
1.定性方法：What-If, 檢查表, What-If/檢查表, 危險與可操作性(HAZOP)
2.半定量方法: 保護層分析(LOPA),故障模式及後果分析(FMEA)
3.定量方法:定量危害分析(QRA),故障樹必須根據自身的復雜程度、規模、危險程度、折舊程度等多種因素，選擇一種合適的方法進行PHA活動。並且PHA活動應該每隔至多5年就重新進行一次。

⑶ 常用安全管理分析方法有哪些

目前系統安全分析法有20餘種，其中常用的分析法是：
（1）安全檢查表（safetychecklist）
（2）初步危險分析（PHA）
（3）故障類型、影響及致命度分析（FMECA）
（4）事件要分析（ETA）
（5）事故樹分析（FTA）

⑷ 預先危險性分析法是什麼

預先危險性分析也稱初始危險分析，是安全評價的一種方法。是在每項生產活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統存在危險類別、出現條件、事故後果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。

主要目的

（1）大體識別與系統有關的主要危險

（2）鑒別產生危險的原因

（3）預測事故出現對人體及系統產生的影響

（4）判定已識別的危險性等級，並提出消除或控制危險性的措施。

使用范圍

1）預先危險性分析是進一步進行危險分析的先導，是一種宏觀概略定性分析方法。在項目發展初期使用PHA有以下優點：

①方法簡單易行、經濟、有效。

②能為項目開發組分析和設計提供指南。

③能識別可能的危險，用很少的費用、時間就可以實現改進。

2）適用范圍：預先危險性分析適用於固有系統中採取新的方法，接觸新的物料、設備和設施的危險性評價。該法一般在項目的發展初期使用。當只希望進行粗略的危險和潛在事故情況分析時，也可以用PHA對已建成的裝置進行分析。