1. 常用的安全評價方法全面對比
由於風險評價方法眾多，他們的都有各自的適用范圍，下面給大家帶來一些常識性區分的學習。我們從評價目標、 定性/定量 、方法特點、 適用范圍、 應用條件、 優缺點等方面進行比較說明。
常用的安全評價方法全面對比：
1、評價方法
類比法
安全檢查表
預先危險性分析(PHA)
故障類型和影響分析(FMEA)
故障類型和影響危險性分析(FMECA)
事件樹ETA)
事故樹(FTA)
作業條件危險性評價
道化學公司法(DOW)
帝國化學公司蒙德法(MOND)
日本勞動省六階段法
單元危險性快速排序法
危險性與可操作性研究
模糊綜合評價
2、評價方法對應評價目的
類比法 ：危害程度分級、危險性分級
安全檢查表 ：危險有害因素分析安全等級
預先危險性分析(PHA) ：危險有害因素分析危險性等級
故障類型和影響分析(FMEA) :故障(事故)原因影響程度等級
故障類型和影響危險性分析(FMECA)： 故障原因故障等級危險指數
事件樹ETA) ：事故原因觸發條件事故概率
事故樹(FTA) ：事故原因事故概率
作業條件危險性評價: 危險性等級
道化學公司法(DOW) :火災爆炸危險性等級事故損失
帝國化學公司蒙德法(MOND): 火災、爆炸、毒性及系統整體危險性等級
日本勞動省六階段法: 危險性等級
單元危險性快速排序法 ：危險性等級
危險性與可操作性研究： 偏離及其原因、後果、對系統的影響
模糊綜合評價; 安全等級
3、評價方法對應定性/定量
類比法 ：定性
安全檢查表： 定性定量
預先危險性分析(PHA) ：定性
故障類型和影響分析(FMEA)： 定性
故障類型和影響危險性分析(FMECA); 定性定量
事件樹ETA) ;定性定量
事故樹(FTA) ：定性定量
作業條件危險性評價： 定性半定量
道化學公司法(DOW)： 定量
帝國化學公司蒙德法(MOND); 定量
日本勞動省六階段法 ;定性定量
單元危險性快速排序法： 定量
危險性與可操作性研究： 定性
模糊綜合評價 ：半定量
4、評價方法對應方法特點
類比法 ：利用類比作業場所檢測、統計數據分級和事故統計分析資料類推
安全檢查表： 按事先編制的有標准要求的檢查表逐項檢查按規定賦分標准賦分評定安全等級
預先危險性分析(PHA): 討論分析系統存在的危險、有害因素、觸發條件、事故類型，評定危險性等級
故障類型和影響分析(FMEA): 列表、分析系統(單元、元件)故障類型、故障原因、故障影響評定影響程序等級
故障類型和影響危險性分析(FMECA): 同上。在FMEA基礎上，由元素故障概率，系統重大故障概率計算系統危險性指數
事件樹ETA)： 歸納法，由初始事件判斷系統事故原因及條件內各事件概率計算系統事故概率
事故樹(FTA)： 演繹法，由事故和基本事件邏輯推斷事故原因，由基本事件概率計算事故概率
作業條件危險性評價： 按規定對系統的事故發生可能性、人員暴露狀況、危險程序賦分，計算後評定危險性等級
道化學公司法(DOW): 根據物質、工藝危險性計算火災爆炸指數，判定採取措施前後的系統整體危險性，由影響范圍、單元破壞系數計算系統整體經濟、停產損失
帝國化學公司蒙德法(MOND)： 由物質、工藝、毒性、布置危險計算採取措施前後的火災、爆炸、毒性和整體危險性指數，評定各類危險性等級
日本勞動省六階段法 ：檢查表法定性評價，基準局法定量評價，採取措施，用類比資料復評、1級危險性裝置用ETA，FTA等方法再評價
單元危險性快速排序法： 由物質、毒性系數、工藝危險性系數計算火災爆炸指數和毒性指標，評定單元危險性等級
危險性與可操作性研究 ：通過討論，分析系統可能出現的偏離、偏離原因、偏離後果及對整個系統的影響
模糊綜合評價 ：利用模糊矩陣運算的科學方法，對於多個子系統和多因素進行綜合評價
5、評價方法對應適用范圍
類比法： 職業安全衛生評價作業條件、崗位危險性評價
安全檢查表： 各類系統的設計、驗收、運行、管理、事故調查
預先危險性分析(PHA)： 各類系統設計，施工、生產、維修前的概略分析和評價
故障類型和影響分析(FMEA)： 機械電氣系統、局部工藝過程，事故分析
故障類型和影響危險性分析(FMECA)： 機械電氣系統、局部工藝過程、事故分析
事件樹ETA)： 各類局部工藝過程、生產設備、裝置事故分析
事故樹(FTA):宇航、核電、工藝、設備等復雜系統事故分析
作業條件危險性評價： 各類生產作業條件
道化學公司法(DOW) ：生產、貯存、處理燃爆、化學活潑性、有毒物質的工藝過程及其他有關工藝系統
帝國化學公司蒙德法(MOND)： 生產、貯存、處理燃爆、化學活潑性、有毒物質的工藝過程及其他有關工藝系統
日本勞動省六階段法 ：化工廠和有關裝置
單元危險性快速排序法 ：同DOW法的適用范圍
危險性與可操作性研究： 化工系統、熱力、水力系統的安全分橋
模糊綜合評價 ：各類生產作業條件
6、評價方法對應應用條件
類比法： 類比作業場所具有可比性
安全檢查表 ：有事先編制的各類檢查表有賦分、評級標准
預先危險性分析(PHA) ：分析評價人員熟悉系統，有豐富的知識和實踐經驗
故障類型和影響分析(FMEA)： 同上有根據分析要求編制的表格
故障類型和影響危險性分析(FMECA): 同FMEA有元素故障率、系統重大故障(事故)概率數據
事件樹ETA):熟悉系統、元素間的因果關系、有各事件發生概率數據
事故樹(FTA): 熟練掌握方法和事故、基本事件間的聯系，有基本事件概率數據
作業條件危險性評價: 賦分人員熟悉系統，對安全生產有豐富知識和實踐經驗
道化學公司法(DOW) ;熟練掌握方法、熟悉系統、有豐富知識和良好的判斷能力，須有各類企業裝置經濟損失目標值
帝國化學公司蒙德法(MOND)： 熟練掌握方法、熟悉系統、有豐富知識和良好的判斷能力
日本勞動省六階段法： 熟悉系統、掌握有關方法、具有相關知識和經驗有類比資料
單元危險性快速排序法 ：熟悉系統、掌握有關方法、具有相關知識和經驗
危險性與可操作性研究 ;分析評價人熟悉系統、有豐富的知議和實踐經驗
模糊綜合評價 :賦分人員熟悉系統，對安全生產有豐富知識和實踐經驗
7、評價方法優缺點
類比法： 簡便易行、專業檢測量大、費用高
安全檢查表： 簡便、易於掌握、編制檢查表難度及工作量大
預先危險性分析(PHA) ;簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響
故障類型和影響分析(FMEA): 較復雜、詳盡受分析評價人員主觀因素影響
故障類型和影響危險性分析(FMECA): 較FMEA復雜、精確
事件樹ETA): 簡便、易行，受分析評價人員主觀因素影響
事故樹(FTA): 復雜、工作量大、精確。事故樹編制有誤易失真
作業條件危險性評價: 簡便、實用，受分析評價人員主觀因素影響
道化學公司法(DOW) :大量使用圖表、簡捷明了、參數取位寬、因人而異，只能對系統整體宏觀評價
帝國化學公司蒙德法(MOND): 大量使用圖表、簡捷明了、參數取位寬、因人而異，只能對系統整體宏觀評價
日本勞動省六階段法 ;綜合應用幾種辦法反復評價，准確性高、工作量大
單元危險性快速排序法： 是DOW法的簡化方法。簡捷方便、易於推廣
危險性與可操作性研究： 簡便、易行，受分析評價人員主觀因素影響
模糊綜合評價: 簡便、實用，受分析評價人員主觀因素影響
【拓展】安全評價方法檢查表法：
安全檢查表（Safety checklist縮寫SCL）是依據相關的標准、規范，對工程、系統中已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。為了避免檢查項目遺漏，事先把檢查對象分割成若干係統，以提問或打分的形式，將檢查項目列表，這種表就稱為安全檢查表。它是系統安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統危險性評價方法。2012年，安全檢查表在我國不僅用於查找系統中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項目給予量化，用於進行系統安全評價。
編制依據
（1）國家、地方的相關安全法規、規定、規程、規范和標准，行業、企業的規章制度、標准及企業安全生產操作規程。
（2）國內外行業、企業事故統計案例，經驗教訓。
（3）行業及企業安全生產的經驗，特別是本企業安全生產的實踐經驗，引發事故的各種潛在不安全因素及成功杜絕或減少事故發生的成功經驗。
（4）系統安全分析的結果，即是為防止重大事故的發生而採用事故樹分析方法，對系統進行分析得出能導致引發事故的各種不安全因素的基本事件，作為防止事故控制點源列入檢查表。
編制步驟
要編制一個符合客觀實際、能全面識別、分析系統危險性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員應包括熟悉系統各方面的專業人員。其主要步驟有：
（1）熟悉系統
包括系統的結構、功能、工藝流程、主要設備、操作條件、布置和已有的安全消防設施。
（2）搜集資料
搜集有關的安全法規、標准、制度及本系統過去發生過事故的資料，作為編制安全檢查表的重要依據。
（3）劃分單元
按功能或結構將系統劃分成若干個子系統或單元，逐個分析潛在的`危險因素。
（4）編制檢查表
針對危險因素，依據有關法規、標准規定，參考過去事故的教訓和本單位的經驗確定安全檢查表的檢查要點、內容和為達到安全指標應在設計中採取的措施，然後按照一定的要求編制檢查表。
①按系統、單元的特點和預評價的要求，列出檢查要點、檢查項目清單，以便全面查出存在的危險、有害因素；
②針對各檢查項目、可能出現的危險、有害因素，依據有關標准、法規列出安全指標的要求和應設計的對策措施；
（5）編制復查表，其內容應包括危險、有害因素明細，是否落實了相應設計的對策措施，能否達到預期的安全指標要求，遺留問題及解決辦法和復查人等。
注意事項
編制安全檢查表力求系統完整，不漏掉任何能引發事故的危險關鍵因素，因此，編制安全檢查表應注意如下問題：
（1）檢查表內容要重點突出，簡繁適當，有啟發性。
（2）各類檢查表的項目、內容，應針對不同被檢查對象有所側重，分清各自職責內容，盡量避免重復。
（3）檢查表的每項內容要定義明確，便於操作。
（4）檢查表的項目、內容能隨工藝的改造、設備的更新、環境的變化和生產異常情況的出現而不斷修訂、變更和完善。
（5）凡能導致事故的一切不安全因素都應列出，以確保各種不安全因素能及時被發現或消除。
應用事項
為了取得預期目的，應用安全檢查表時，應注意以下幾個問題
（1）各類安全檢查表都有適用對象，專業檢查表與日常定期檢查表要有區別。專業檢查表應詳細、突出專業設備安全參數的定量界限，而日常檢查表尤其是崗位檢查表應簡明扼要，突出關鍵和重點部位。
（2）應用安全檢查表實施檢查時，應落實安全檢查人員。企業廠級日常安全檢查，可由安技部門現場人員和安全監督巡檢人員會同有關部門聯合進行。車間的安全檢查，可由車間主任或指定車間安全員檢查。崗位安全檢查一般指定專人進行。檢查後應簽字井提出處理意見備查。
（3）為保證檢查的有效定期實施，應將檢查表列入相關安全檢查管理制度，或制定安全檢查表的實施辦法。
（4）應用安全檢查表檢查，必須注意信息的反饋及整改。對查出的問題，凡是檢查者當時能督促整改和解決的應立即解決，當時不能整改和解決的應進行反饋登記、匯總分析，由有關部門列入計劃安排解決。
（5）應用安全檢查表檢查，必須按編制的內容，逐項目、逐內容、逐點檢查。有問必答，有點必檢，按規定的符號填寫清楚。為系統分析及安全評價提供可靠准確的依據。
優缺點
（1）安全檢查表主要有以下優點：
①檢查項目系統、完整，可以做到不遺漏任何能導致危險的關鍵因素，避免傳統的安全檢查中的易發生的疏忽、遺漏等弊端，因而能保證安全檢查的質量。
②可以根據已有的規章制度、標准、規程等，檢查執行情況，得出准確的評價。
③安全檢查表採用提問的方式，有問有答，給人的印象深刻，能使人知道如何做才是正確的，因而可起到安全教育的作用。
④編制安全檢查表的過程本身就是一個系統安全分析的過程，可使檢查人員對系統的認識更深刻，更便於發現危險因素
⑤對不同的檢查對象、檢查目的有不同的檢查表，應用范圍廣。
（2）安全檢查表缺點
針對不同的需要，須事先編制大量的檢查表，工作量大且安全檢查表的質量受編制人員的知識水平和經驗影響。
2. 如何對一個現有系統進行安全等級風險評估
安全等級風險辨識和評價的方法很多，各企業應根據各自的實際情況選擇使用。以下是常用的幾種方法：
1.工作危害分析法(JHA)
工作危害分析法是一種定性的風險分析辨識方法，它是基於作業活動的一種風險辨識技術，用來進行人的不安全行為、物的不安全狀態、環境的不安全因素以及管理缺陷等的有效識別。即先把整個作業活動(任務)劃分成多個工作步驟，將作業步驟中的危險源找出來，並判斷其在現有安全控制措施條件下可能導致的事故類型及其後果。若現有安全控制措施不能滿足安全生產的需要，應制定新的安全控制措施以保證安全生產;危險性仍然較大時，還應將其列為重點對象加強管控，必要時還應制定應急處置措施加以保障，從而將風險降低至可以接受的水平。
2. 安全檢查表分析法(SCL)
安全檢查表法是一種定性的風險分析辨識方法，它是將一系列項目列出檢查表進行分析，以確定系統、場所的狀態是否符合安全要求，通過檢查發現系統中存在的風險，提出改進措施的一種方法。安全檢查表的編制主要是依據以下四個方面的內容：
①國家、地方的相關安全法規、規定、規程、規范和標准，行業、企業的規章制度、標准及企業安全生產操作規程。
②國內外行業、企業事故統計案例，經驗教訓。
③行業及企業安全生產的經驗，特別是本企業安全生產的實踐經驗，引發事故的各種潛在不安全因素及成功杜絕或減少事故發生的成功經驗。
④系統安全分析的結果，如採用事故樹分析方法找出的不安全因素，或作為防止事故控制點源列入檢查表。
3. 風險矩陣分析法(LS)
風險矩陣分析法是一種半定量的風險評價方法,它在進行風險評價時，將風險事件的後果嚴重程度相對的定性分為若干級，將風險事件發生的可能性也相對定性分為若干級，然後以嚴重性為表列，以可能性為錶行，製成表，在行列的交點上給出定性的加權指數。所有的加權指數構成一個矩陣，而每一個指數代表了一個風險等級。R=L×S;R：風險程度;L：發生事故的可能性，重點考慮事故發生的頻次、以及人體暴露在這種危險環境中的頻繁程度;S：發生事故的後果嚴重性，重點考慮傷害程度、持續時間。
4.作業條件危險性分析法(LEC)
作業條件危險性分析法是一種半定量的風險評價方法,它用與系統風險有關的三種因素指標值的乘積來評價操作人員傷亡風險大小。三種因素分別是：L(事故發生的可能性)、E(人員暴露於危險環境中的頻繁程度)和C(一旦發生事故可能造成的後果)。給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D(危險性)來評價作業條件危險性的大小，即：D=L×E×C。 D值越大，說明該系統危險性大。
5.風險程度分析法(MES)
風險程度分析法是是一種半定量的風險評價方法,它是對作業條件危險性分析法(LEC)的改進。風險程度R，R=M×E×S。其中M為控制措施的狀態;暴露的頻繁程度E增加了職業病發病情況、環境影響狀況兩項影響因素;事故的可能後果S,包括傷害、職業相關病症、財產損失和環境影響;M、E、S分別制定了其取值標准。
3. 常見的安全評價方法有幾種
1 方法概述安全檢查表（Safety Checklist Analysis，縮寫SCA）是依據相關的標准、規范，對工程、系統中已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。為了避免檢查項目遺漏，事先把檢查對象分割成若干係統，以提問或打分的形式，將檢查項目列表，這種表就稱為安全檢查表。它是系統安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統危險性評價方法。目前，安全檢查表在我國不僅用於查找系統中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項目給予量化，用於進行系統安全評價。1.2 安全檢查表的編制依據（1）國家、地方的相關安全法規、規定、規程、規范和標准，行業、企業的規章制度、標准及企業安全生產操作規程。（2）國內外行業、企業事故統計案例，經驗教訓（3）行業及企業安全生產的經驗，特別是本企業安全生產的實踐經驗，引發事故的各種潛在不安全因素及成功杜絕或減少事故發生的成功經驗。（4）系統安全分析的結果，即是為防止重大事故的發生而採用事故樹分析方法，對系統迸行分析得出能導致引發事故的各種不安全因素的基本事件，作為防止事故控制點源列入檢查表。
4. 安全評價方法有哪些
任何一項工作都講究方法，那麼安全評價的方法有哪些呢?我們一起來了解了解!
1 安全檢查方法(Safety Review，SR)
安全檢查方法可以說是第一個安全評價方法，它有時也稱為工藝安全審查或“設計審查”及“損失預防審查”。它可以用於建設項目的任何階段。對現有裝置(在役裝置)進行評價時，傳統的安全檢查主要包括巡視檢查、正規日常檢查或安全檢查。(例如，如果工藝尚處於設計階段，設計項目小組可以對一套圖紙進行審查。)
安全檢查方法的目的是辨識可能導致事故、引起傷害、重要財產損失或對公共環境產生重大影響的裝置條件或操作規程。一般安全檢查人員主要包括與裝置有關的人員，即操作人員、維修人員、工程師、管理人員、安全員等等，具體視工廠的組織情況而定。
安全檢查目的是為了提高整個裝置的安全操作度，而不是干擾正常操作或對發現的問題進行處罰。完成了安全檢查後，評價人員對亟待改進的地方應提出具體的措施、建議。
2 安全檢查表方法(Safety Checklist Analysis，SCA)
為了查找工程、系統中各種設備設施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統分割成若干小的子系統，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表。
3 危險指數方法(Risk Rank，RR)
危險指數方法是一種評價方法。通過評價人員對幾種工藝現狀及運行的固有屬性(以作業現場危險度、事故幾率和事故嚴重度為基礎，對不同作業現場的危險性進行鑒別)進行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小，並根據評價結果，確定進一步評價的對象。
危險指數評價可以運用在工程項目的各個階段(可行性研究、設計、運行等)，或在詳細的設計方案完成之前，或在現有裝置危險分析計劃制定之前。當然它也可用於在役裝置，作為確定工藝及操作危險性的依據。目前已有好幾種危險等級方法得到廣泛的應用。
此方法使用起來可繁可簡，形式多樣，既可定性，又可定量。例如，評價者可依據作業現場危險度、事故幾率、事故嚴重度的定性評估，對現場進行簡單分級，或者，較為復雜的，通過對工藝特性賦予一定的數值組成數值圖表，可用此表計算數值化的分級因子，常用評價方法有：①危險度評價;②道化學火災、爆 zha危險指數法;③蒙德法;④化工廠危險等級指數法;⑤其他的危險等級評價法。
4 預先危險分析方法(Preliminary Hazard Analysis，PHA)
預先危險分析方法是一種起源於美國軍用標准安全計劃要求方法。主要用於對危險物質和裝置的主要區域等進行分析，包括設計、施工和生產前，首先對系統中存在的危險性類別、出現條件、導致事故的後果進行分析，其目的是識別系統中的潛在危險，確定其危險等級，防止危險發展成事故。
預先危險分析可以達到以下4個目的：①大體識別與系統有關的主要危險;②鑒別產生危險原因;③預測事故發生對人員和系統的影響;④判別危險等級，並提出消除或控制危險性的對策措施。
預先危險分析方法通常用於對潛在危險了解較少和無法憑經驗覺察的工藝項目的初期階段。通常用於初步設計或工藝裝置的R&D(研究和開發)，當分析一個龐大現有裝置或當環境無法使用更為系統的方法時，常優先考慮PHA法。
5 故障假設分析方法(What…If，W1)
故障假設分析方法是一種對系統工藝過程或操作過程的創造性分析方法。使用該方法的人員應對工藝熟悉，通過提問(故障假設)的方式來發現可能的潛在的事故隱患(實際上是假想系統中一旦發生嚴重的事故，找出促成事故的有潛在因素，在最壞的條件下，這些導致事故的可能性)。
與其他方法不同的是，要求評價人員了解基本概念並用於具體的問題中，有關故障假設分析方法及應用的資料甚少，但是它在工程項目發展的各個階段都可能經常採用。
故障假設分析方法一般要求評價人員用“What…if”作為開頭，對有關問題進行考慮。任何與工藝安全有關的問題，即使它與之不太相關，也可提出加以討論。例如：
·提供的原料不對，如何處理?
·如果在開車時泵停止運轉，怎麼辦?
·如果操作工打開閥B而不是閥A，怎麼辦?
通常，將所有的問題都記錄下來，然後將問題分門別類，例如：按照電氣安全、消防、人員安全等問題分類，分頭進行討論。對正在運行的現役裝置，則與操作人員進行交談，所提出的問題要考慮到任何與裝置有關的不正常的生產條件，而不僅僅是設備故障或工藝參數的變化。
6 故障假設分析/檢查表分析方法(What…If/Checklist Analysis，W1/CA)
故障假設分析方法/檢查表分析方法是由具有創造性的假設分析方法與安全檢查表分析方法組合而成的，它彌補了單獨使用時各自的不足。
例如：安全檢查表分析方法是一種以經驗為主的方法，用它進行安全評價時，成功與否很大程度取決於檢查表編制人員的經驗水平。如果檢查表編制的不完整，評價人員就很難對危險性狀況作有效的分析。而故障假設分析方法鼓勵評價人員思考潛在的事故和後果，它彌補了檢查表編制時可能存在的經驗不足;相反，檢查表這部分把故障假設分析方法更系統化。
故障假設分析/檢查表分析方法可用於工藝項目的任何階段。與其他大多數的評價方法相類似，這種方法同樣需要有豐富工藝經驗的人員完成，常用於分析工藝中存在的最普遍的危險。雖然它也能夠用來評價所有層次的事故隱患，但故障假設分析/檢查表分析一般主要對過程危險初步分析，然後可用其他方法進行更詳細的評價。
7 危險和可操作性研究(Hazard and Operability Study，HAZOP)
HAZOP是一種定性的安全評價方法，基本過程以引導詞為引導，找出過程中工藝狀態的變化(即偏差)，然後分析找出偏差的原因、後果及可採取的對策。
危險和可操作性研究技術是基於這樣一種原理，即，背景各異的專家們若在一起工作，就能夠在創造性、系統性和風格上互相影響和啟發，能夠發現和鑒別更多的問題，要比他們獨立工作並分別提供工作結果更為有效。雖然危險和可操作性研究技術起初是專門為評價新設計和新工藝而開發的，但是這一技術同樣可以用於整個工程、系統項目生命周期的各個階段。