鐵譜分析方法適合於哪些故障診斷

① 設備故障診斷技術包括哪些內容

設備的工作原理
設備的動態參量，包括用電負灶岩荷監測譽源、各工藝段流量、壓力、溫度、轉子轉速慶辯態及變化范圍，設備的工作介質等
外界環境影響，包括溫濕度、輸入電壓波動的影響等
診斷方法有：

利用振動進行設備診斷、超聲波診斷法、超聲波診斷法、紅外線診斷法、紅外線診斷法、故障診斷專家系統

② 煤礦機械設備故障診斷方法有哪些

我國煤礦機械設備故障診斷技術主要包括下面幾個：
1、油品分析的故障診斷方法
提取煤礦機械設備的潤滑體系中的油樣，使用油品分析技術例如鐵譜分析儀等，辨別或是觀測油液中磨屑顆粒的形態，對其化學物理成分發生的改變做出判別，最終對機械設備的運轉情況做出分析判斷。
2、工業內窺鏡故障檢測方法
當前應用最為廣泛的檢測技術就是不損害機械設備的故障檢測方法，最大的優點就是檢測的機械設備在不會受到損害的情況下進行表面和內部的問題檢查。最常見的就是利用工業內窺鏡對煤礦機械設備進行檢測，能初步分析被檢測機械設備的材質、加工程序以及存在的問題，從而排查會出現的故障。
3、振動分析檢測的故障診斷方法
這種技術主要依據了機械設備運轉時振動產生的信號頻率的區域性特性，以及特性數值發生的改變情況，對機械設備運轉情況進行分析研究從而診斷出故障。利用振動分析儀對機械設備的運轉特性和變化情況進行分析檢測，能過准確的，直接的，及時的表現出來，這種技術方法既簡單又具有實際應用效果，使用非常廣泛。
4、紅外測溫的故障診斷方法
因為機械設備的摩擦損害、燒壞的電器之間的節點等原因，設備材料的部分溫度會提高，進而對設備材料的其他功能造成損害。依據這些因素，使用紅外測溫儀，對機械設備不同部分進行溫度監測，根據溫度的變化對機械設備運轉情況做出科學診斷。

③ 機械故障診斷的基本內容有哪些

異響診斷，油液滲漏診斷，異味診斷，操作診斷。

機械故障診斷是一種了解和掌握機器在運行過程的狀態，確定其整體或局部正常或異常，早期發現故障及其原因，並能預報故障發展趨勢的技術。油液監測、振動監測、雜訊監測、性能趨勢分析和無損探傷等為其主要的診斷技術方式。

機械故障診斷：

1.振動診斷技術：對機器主要部位的振動值如位移、速度、加速度、轉速及相位值等進行測定，並對測得的上述振動量在時域、頻域、時-頻域進行特徵分析，判斷機器故障的性質和原因。

2.雜訊診斷技術：對機器雜訊的測量可以了解機器運行請魯昂並尋找故障源。

3.溫度、壓力等常規參數診斷技術：機器設備系統的某些故障往往反映在一些工藝參數，入溫度、壓力、流量的變化中。例如火車軸溫在線監控系統，就是利用車軸軸承的溫度來監控軸承的運行狀態的。常規參數檢測的特點是價格便宜，形式多樣。

4.無損診斷技術：包括超聲波探傷法、X射線探傷法、滲透探傷法和磁粉探傷法等，這些方法多用於材料表面或內部的缺陷檢測，應用很廣。

5.油液分析技術：油液分析技術可分為兩大類：一類是油液本身的物理、化學性能分析；另一類是對油液污染程度的分析。具體的方法有光譜分析法和鐵譜分析法。

④ 液壓的查找故障

一、根據液壓系統圖查找液壓故障
在液壓系統圖分析排除故障時，主要方法是「抓兩頭」——即抓動力源（液壓泵）和執行元件（液壓油缸、液壓馬達），然後是「連中間」，即從動力源到執行元件之間經過的管路和控制元件。「抓兩頭」時，要分析故障是否就出在液壓泵、液壓油缸和液壓馬達本身。「連中間」時除了要注意分析故障是否出在所連線路上液壓元件外，還要特別注意弄清楚系統從一個工作狀態轉移到另一個工作狀態時是採用哪種控制方式，控制信號是否有誤，要針對實物，逐一檢查，要注意各個主油路之間及主油路與控制油路之間有無接錯而產生相互干涉現象，如有相互干涉現象，要分析是何等使用調節錯誤等。
二、利用因果圖查找液壓故障
利用因果圖（又稱魚刺圖）分析方法，對液壓設備出現的故障進行分析，既能較快地找出故障主次原因，又能積累排除故障的經驗。
因果圖分析法，可以用將維護管理與查找故障密切結合起來，因而被廣泛採用。
三、應用鐵譜技術對液壓系統的故障進行診斷和狀態監控
鐵譜技術是以機械摩擦副的磨損為基本出發點，藉助於鐵譜儀把液壓油中的磨損顆粒和其他污染顆粒分離出來，並製成鐵譜片，然後置於鐵譜顯微鏡或掃描電子顯微鏡下進行觀察，或按尺寸大小依次沉積在玻璃管內，應用光學方法進行定量檢測。通過以上分析，可以准確地獲得系統內有關磨損方面的重要信息。據此進一步研究磨損現象，監測磨損狀態，診斷故障前兆，最後作出系統失效預報。
鐵譜技術能有效地應用於工程機械液壓系統油液污染程度的檢測，監控，磨損過程的分析和故障診斷，並且具有直觀、准確、信息多等優點。因此，他已成為對機械工程液壓系統故障進行診斷分析的有力工具。
四、利用故障現象與故障原因相關分析表查找液壓故障
根據工作實踐，總結出故障現象與故障原因相關關系表（或由廠家提供），可以用於一般液壓故障的查找和處理。
五、利用設備的自診斷功能查找液壓故障
隨著電子技術的不斷發展，2012年，許多大中型工程機械，採用了電子計算機控制、通過介面電路及感測技術，對其液壓系統進行自診斷，並顯示在熒光屏上，使用、維修者可根據顯示故障的內容進行故障排除。
六、液壓機的維護保養正確使用機器設備，認真進行維護保養和嚴格執行安全操作規程，是延長設備使用壽命，保證安全生產的必要條件，因此，操作者除應熟悉機器結構性能外，還應注意以下各點。
1、液壓站的調試及維修需要專業人員，液壓組件拆卸時，應將零件放在干凈的地方。各個有密封的表面不能有劃傷現象。
2、液壓油是液壓站工作時的能量傳遞介質，液壓油的質量、清潔度、粘度對液壓泵、液壓閥及液壓缸的壽命起到了主導地位，故在使用液壓站時應高度重視液壓油的質量和保持液壓油的清潔。液壓系統用油，必須經過嚴格的過濾，在液壓系統中應配置濾油器。
3、在保證系統正常工作的條件下，液壓泵的壓力應盡量調得低些，背壓閥的壓力也盡可能調得低些，以減少能量損耗，減少發熱。
4、為了防止灰塵和水等落入油液，油箱周圍應保持清潔，應定期進行維護保養。
5、油箱的液面要經常保持足夠的高度，使系統中的油液有足夠的循環冷卻條件，並注意保持油箱、油管等設備的清潔，以有利於散熱。一般油溫在30℃-55℃為安全溫度是最適當的使用溫度，性能最高，壽命最長。油溫逾60℃,每上升8℃,其使用壽命將次第減半。
6、應盡量防止系統中各處的壓力低於大氣壓力，同時應使用良好的密封裝置，密封失效時應及時更換，所有受力螺釘如：缸口導套螺釘、活塞桿法蘭螺釘等，要定期緊固以防松動。防止空氣進入液壓系統、漏油。
7、有水冷卻器的系統，應保持冷卻水量充足，管路暢通。有風冷卻器的系統，應保持通風順暢。防止油溫過高。
8、有過濾器的系統，應定期清理或更換濾芯（約一個月），防止堵塞，油溫上升過快，嚴重時會造成液壓組件或油泵破裂。
9、系統工作壓力是通過調壓閥來調定液壓泵的輸出壓力。一般情況，調定的壓力不能超過其原來設計的額定壓力，否則有可能造成液壓泵損壞、液壓閥卡死或電機燒壞等等現象。
10、液壓閥及集成塊的字母代號說明P為壓力油口，T為回油口。A、B為接執行組件（液壓缸）的工作油口。X或K為液壓組件外控油口，Y或R為液壓組件外泄油口。
11、為保證壓機可靠運行，壓機某些元件在達到使用壽命周期後，建議用戶必須予以更換。12、將保養中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養或安排檢修計劃的資料依據。