哪種分析方法可以做到無損化檢驗

A. 常規無損檢測有哪些，以及各檢測方法

常規無損檢測方法有：\x0d\x0a1、超聲檢測UltrasonicTesting（縮寫UT）；超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。\x0d\x0a2、射線檢測RadiographicTesting（縮寫RT）；利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術稱為射線檢測。\x0d\x0a3、磁粉檢測MagneticparticleTesting（縮寫MT）；利用漏磁和合適的檢驗介質發現試件表面和近表面的不連的無損檢測方法。\x0d\x0a4、滲透檢測PenetrantTesting（縮寫PT）；利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處。再通過顯象劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在。這種無損檢測方法稱為滲透檢測。\x0d\x0a5、渦流檢測EddycurrentTesting（縮寫ET）；利用鐵磁線圈在工件中感生的渦流,分析工件內部質量狀況的無損檢測方法稱為渦流檢測。

B. 無損檢驗都有哪些方法原理

無損檢驗通常包括五大類常規方法：超聲波檢驗、射線檢驗、磁粉檢驗、滲透檢驗、渦流檢驗。
超聲波檢驗：超聲波在被檢材料中傳播時，根據材料的缺陷所顯示的聲學性質對超聲波傳播的影響來探測其缺陷的方法。通常用超聲波檢驗內部缺陷和表面缺陷。
X射線檢驗：利用X射線等射線對金屬內部缺陷進行的無損檢驗方法。
磁粉檢驗：利用漏磁和合適的檢驗介質發現試件表面和近表面的不連續性的無損檢驗方法。
滲透檢驗：通過施加滲透劑，用洗凈劑除去多餘的部分，然後再施加顯像劑以得到零件上開口於表面的缺陷顯示。
渦流檢驗：利用在試件中的渦流，分析試件中質量狀況的無損檢測方法。
超聲波檢驗和射線檢驗是應用最廣泛的檢測方法，只要應用於內部缺陷檢驗，對於表面檢驗，主要應用磁粉檢驗，只要是鐵磁性材料就要優選磁粉檢驗。
工業上超聲波檢驗以金屬為主，也可以用於其它檢驗對象；射線檢驗的對象也很廣泛，以金屬為主；磁粉檢驗只能適用於鐵磁性材料；滲透檢驗既可以用於金屬，也可以用於非金屬材料；渦流檢驗只能應用於導電材料。
在不損傷被測材料的情況下，檢查材料的內在或表面缺陷，或測定材料的某些物理量、性能、組織狀態等的檢測技術。廣泛用於金屬材料、非金屬材料、復合材料及其製品以及一些電子元器件的檢測。常用的無損檢測技術有：
①射線探傷。
利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。
若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上，經顯影後可得到顯示物體厚度變化和內部缺陷情況的照片。如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內部情況。
②超聲檢測。
利用物體自身或缺陷的聲學特性對超聲波傳播的影響，來檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超聲檢測是脈沖反射式探傷。
③磁粉探傷。
通過磁粉在物體缺陷附近漏磁場中的堆積來檢測物體表面或近表面處的缺陷，被檢測物體必須具有鐵磁性。
④滲透探傷。
利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性來探測表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。
⑤渦流檢測
由於渦流的大小隨工件內有沒有缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映有無缺陷。
此外，中子射線照相法、激光全息照相法、超聲全息照相法、紅外檢測、微波檢測等無損檢測新技術也得到了發展和應用。

C. 無損檢測有哪些方法

非破壞性檢驗包括如下三種：(1)外觀檢驗；(2)密封性檢驗或耐壓試驗；(3)無損檢測。
無損檢測是在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，藉助先進的報術和設備器材，對試件的內部及表面的結構、性質、狀態進行檢查和測試的方法。
無損檢測的方法：
無損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類約70餘種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種：
(1)常規無損檢測方法有：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢驗、渦流檢測。
(2)非常規無損檢測技術有：聲發射、泄漏檢測、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測。
應用對象主要是各類材料(金屬、非金屬等)、各種工件(焊接件、鍛件、鑄件等)、各種工程(道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場建設等)。

D. 無損檢測的新技術都有哪些

隨著科學技術的發展，無損檢測的新技術也越來越多，例如激光全息無損檢測、聲振檢測、微波無損檢測、聲發射檢測技術等。
1、激光全息無損檢測
激光全息無損檢測是在全息照相技術的基礎上發展起來的一種檢測技術。
激光全息檢測是利用激光全息照相來檢測物體表面和內部缺陷的，因為物體在受到外界載荷作用下會產生變形，這種變形與物體是否含有缺陷直接相關，在不同的外界載荷作用下，物體表面的變形程度是不相同的。激光全息照相是將物體表面和內部的缺陷，通過外界載入的方法，使其在相應的物體表面造成局部的變形，用全息照相來觀察和比較這種變形，並記錄在不同外界載荷作用下的物體表面的變形情況，進行觀察和分析，然後判斷物體內部是否存在缺陷。
激光全息檢測對被檢對象沒有特殊要求，可以對任何材料、任意粗糙的表面進行檢測。這種檢測方法還具有非接觸檢測、直觀、檢測結構便於保存等特點。但如果物體內部的缺陷過深或過於微小，激光全息檢測這種方法就無能為力了。
2、聲振檢測
聲振檢測是激勵被測件產生機械振動，通過測量被測件振動的特徵來判定其質量的一種無損檢測技術。
3、微波無損檢測
微波能夠貫穿介電材料，能夠穿透聲衰很大的非金屬材料，所以微波檢測技術在大多數非金屬和復合材料內部的缺陷檢測及各種非金屬測量等方面獲得了廣泛的應用。
4、聲發射檢測
技術聲發射是一種物理現象，大多數金屬材料塑性變形和斷裂是有聲發射產生，但其信號的強度很弱，需要採用特殊的具有高靈敏度的儀器才能檢測到。各種材料的聲發射頻率范圍很寬，從次聲頻、聲頻到超聲頻。利用儀器檢測、分析聲發射信號並利用聲發射信息推斷聲發射源的技術稱為聲發射技術。
聲發射檢測必須有外部條件的作用，使材料或構件發聲，使材料內部結構發生變化。因此聲發射檢測是一種動態無損檢測方法，即結構、焊接接頭或材料的內部結構、缺陷處於運動變化的過程中，才能實施檢測。
5、紅外無損檢測
紅外無損檢測是利用紅外物理理論，把紅外輻射特性的分析技術和方法，應用於被檢對象的無損檢測的一個綜合性應用工程技術。
紅外無損檢測具有操作安全、靈敏度高、檢測效率高等優點。但是紅外無損檢測也存在確定溫度值困難，難以確定被檢物體的內部熱狀態，價格昂貴等問題。

E. 無損檢測都有哪些檢測方法，具體怎麼做啊

(1)超聲檢測。超聲探傷儀、探頭。檢測鍛件的裂紋、分層、夾雜，焊縫中的裂紋、氣孔、夾渣型材的裂紋、分層、夾雜、折疊，夾渣等缺陷及厚度測定。(2)聲發射檢測。聲發射感測器、放大電路、信號處理電路及聲發射信號分析系統。檢測構件的動態裂紋、裂紋萌生及裂紋生長率等。(3)雜訊檢測。聲級計、頻率分析儀、雜訊級分析儀檢測設備內部結構的磨損、撞擊、疲勞等缺陷，尋找雜訊。(4)激光檢測。激光全息攝影機。檢測微小變形、夾板蜂窩結構的膠接質量、高速物理過程中等離子體診斷和高速碰撞等。(5)微波檢測。微波計算機斷層成像機（微波CT機）。檢測復合材料、非金屬製品、火箭殼體；還可測量厚度、密度、濕度等物理參數。

F. 材料失效分析有什麼無損檢測方法

損傷程度大致從小到大排列
1）顯微鏡觀察，這個絕對沒有損傷。
2）CT掃描
3）Xray，X光照像，一般不是特別敏感X光的材料，不會有損傷。
4）超聲掃描，要求材料是平整的才可以，對振動敏感的材料可能不適合。
5）IV曲線測試，要注意加的電壓電流不能太大，否則可能引起電應力損傷。

G. 無損探傷檢測方法有哪些

無損探傷檢測方法如下：

1.滲透探傷PT

滲透探傷主要適用於檢查表面開口缺陷的無損檢測。諸如裂紋、折疊、氣孔、冷隔和疏鬆等，它不受材料組織結構和化學成分的限制，它不僅可以檢查金屬材料，還可以檢查塑料、陶瓷及玻璃等非多孔性的材料。

滲透顯示直觀，容易判斷，操作方法具有快速、簡便的特點，通過操作即可檢出任何方向的缺陷，但它也有一定的局限性，只能檢出表面開口性缺陷，對被污染物堵塞或機械處理（拋光和研磨等）後開口被封閉的缺陷都不能有效地檢出，它也不適用於檢查多孔性疏鬆材料製成的工件和表面粗糙的工件，其顯像劑最佳觀察時間是8-10分鍾，有效保留時間是：30-45分鍾。且在一般情況下不能與磁粉檢測同時使用，其磁粉施加的磁懸液會堵塞缺陷的開口。特殊要求情況下，可先做滲透探傷，後做磁粉探傷，但其檢出率會很低，沒有實際意義。

2.磁粉探傷MT

磁粉探傷主要用於碳鋼、合金結構鋼、沉澱硬化鋼和電工鋼等的表面和近表面的缺陷檢測，由於不連續的磁痕堆積於被檢工件的表面上，所以能直觀地顯示不連續的形狀、位置和尺寸，並大致確定其性質，磁粉檢測的靈敏度也較高，可檢出缺陷寬度可達0.1μm，對於埋藏深達幾毫米，甚至十幾毫米的某些不連續也可探測出來。

磁粉檢測時，幾乎不受被檢測件的大小、和形狀限制，並採用各種磁化技術檢驗各個部位的缺陷，它的工藝相對簡單而且檢驗速度快、成本低。但它不能檢驗非鐵磁性的金屬，如鋁、鎂、銅，也不能檢查非金屬材料，如橡膠、塑料、玻璃、陶瓷等。它也不能檢查奧氏體不銹鋼，它主要用於船體焊縫、柴油機零部件、鋼鍛件、鋼鑄件的檢測。

磁粉探傷只適用於鐵磁性材料；只能檢測表面與近表面缺陷；對裂紋有很強的檢測能力。

3.超聲波探傷UT

超聲波探傷在工業上應用非常廣泛，主要應用於各種尺寸的鍛件、軋製件、焊縫、鑄件等，適用於黑色金屬、有色金屬和非金屬材料和零部件。

超聲波適於檢測平面狀缺陷，如裂紋、折疊、夾層、未焊透、未融合等。只要超聲波波束與裂紋平面垂直，就可以獲得很高的缺陷回波。而對於氣孔夾渣類球狀缺陷不夠靈敏較射線偏低。

超聲波檢測的優點：a.適用於金屬、非金屬和復合材料等的無損檢測；b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。c.缺陷定位比較准確；d.對面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。

超聲波檢測主要用於內部的缺陷的檢測，對於面積型缺陷，如未融合、裂紋、分層有較高的檢出率。但其定性、定量困難、復雜形狀檢測困難，需耦合劑和參考標准，且被檢測的表面光潔度要求較高，在船舶上主要用於母材厚度為6-100mm的鐵素體鋼全焊透焊縫的檢測。

4.射線探傷RT

X射線探傷是應用最早、最普遍的無損檢測方法之一。

它的原理是依據X射線穿透物體後其衰減程度不同因而在底片上產生不同黑度的影像來識別物體中的缺陷，缺陷影像直觀，易於對缺陷定位、定性和定量。適用於金屬和非金屬等各種材料。

射線探傷與超聲波檢測相比，兩者均能檢測材料或工件的內部缺陷，而它主要檢測體積型的缺陷，即工件成型後未經過壓力加工變形，如鑄件、焊縫、粉末冶金件等，廣泛用於焊縫和鑄件的檢測，尤其是焊縫的檢驗。射線照相法用得最多，也最為有效。它能有效檢測出氣孔、夾渣、疏鬆等缺陷，但對分層、裂紋又難以檢測。且在射線方向上要存在厚度差或密度差。它能在底片上直觀地觀察到缺陷的性質、形狀大小、位置等，便於對缺陷定位、定量、定性。可以長久地保存底片，作為檢測結果記錄的可靠依據。但它對面狀缺陷檢測能力較差，尤其對工件中最危險的缺陷—裂紋，如果缺陷的取向與射線方向相對角度不適當時，檢出率會明顯下降，乃至完全無法檢出。此外，費用也較高，操作工序也較為復雜。射線檢測必須採取相應的防護措施。

H. 無損檢測有哪些

無損檢測方法有哪些 詳細??
無損檢測方法有：1 超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；2 射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；3 磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；4 滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）；5 渦流檢測Eddy current Testing（縮寫 ET）；6 非常規無損檢測技術有：
無損檢測技術？無損檢測技術都包括哪些方面？
無損檢測：顧名思義就是在不破壞工件產品的前提下，利用現代高科技技術對工件產品內部質量進行檢測，評價是否合格。無損檢測是一個總的稱呼，最常用的它包括RT射線檢測、UT超聲波檢測、PT滲透檢測、MT磁粉檢測、ET渦流檢測、AE聲發射等這個專業目前的市場是非常的好，覆蓋面廣，就業率是100%
無損檢測有哪些？什麼是托夫特檢測啊？
常用的無損檢測方法：射線照相檢驗（RT）、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET）、聲發射檢測（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）等。
無損檢測的分類有哪些
無損檢測方法主要有：射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET)、聲發射檢測（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL)、遠場測試檢測方法（RFT)等。

無損檢測五大常規檢測方法是:

超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；射線檢測Radiographic Testing（縮寫 RT）；

磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；

滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；

渦前皮流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）；
無損檢測的作用有哪些
無損檢測在生產中有什麼用途？

答：製造廠家用於對產品質量監控；產品使用者用於對產品進行驗收；對在用設備進行監控檢查。
無損檢測是什麼？？
焊接工藝在設備製造，特別是承壓類特種設備的製造中佔有重要地位。在壓力容器製造中，焊接工作量占整個容器製作量的30%以上。焊接質量對於產品質量和使用安全有著直接的影響。許多承壓類特種設備的事故往往源於焊接缺陷。 為了不斷提高焊接質量，改進焊接工藝，減少事故的發生，國際上不斷更新完善多種方式對焊縫進行檢測。目前焊接缺陷的常規檢測方式主要有射線照相檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測五種。我們公司的拍片室現有周向、定向探傷機及洗片、觀片等輔助設備，主要從事焊縫的射線照相檢測，可用於焊縫內部的氣孔、未焊透、夾渣、裂紋、未熔合等缺陷的檢測。而對於鍛件、壓延件的內部分層、疏鬆、白點等缺陷則無法適用。探傷的根本目的是保證製作的設備合格出廠。從焊縫底片的圖像中我們可以清楚地看到焊縫的具體特徵，常見的缺陷在底片上反映出的圖像一般為：氣孔是球形和條形；未焊透通常是在焊縫圖像中間呈現一條很直的直線；夾渣是底片上一個個很清晰的不規則的黑點；裂紋是兩頭或一頭尖的鋸齒形的圖像…… 另坦塌外還有焊縫未填滿、錯邊、焊漏、咬邊、燒穿等缺陷在底片上也能清晰地反映出來。總之，通過專業儀器設備的無損檢測，能夠在不損壞產品的前提下，將產品內在的質量問題盡可能地檢測出來，最大程度地杜絕有質量缺陷的產品出廠，有效的避免質量事故的發生。

無損檢測技術理論簡介讓悔圓所謂無損檢測技術是指以不損害結構構件受力性能或使用性能的前提下,直接在構件上通過測定某些特定參數來推定結構構件的受力性能、內部缺陷、組織結構、耐久性能等,進而對建築結構在特定應用條件下的適用性、安全性和可靠性進行評價的一項科學技術!!
與無損檢測相近的專業有哪些
無損檢測涉及的五大檢測方法:射線、超聲、磁粉、滲透、渦流是今後工作中常用的，如果你想扎實的掌握基礎知識，需要學習原子物理基礎，電磁學基礎，波動學，都是物理學功底，當然要求更高一些可以學習數學。不要以為這些沒有用，將來你著急寫文章發表的時候就知道他的用處了。

無損檢測是和材料打交道，當然要對材料學了解，建議學習《材料科學基礎》那本書，從中可學習到材料缺陷的知識，對將來工作大有益處。可以說是上升了一個層次，從技術工人升到工程師的水平。打個比方，一個零件需要進行無損檢測，你首先要知道它是什麼材料，如鑄鐵、鋼件還是鋁銅件，經過軋制的還是鍛壓的，通過何種熱處理方法，什麼加工方法，從而確定檢測方法，當然確定的過程需要理論計算和經驗的，檢測結束，給出報告，當然也就可以不關你的事了。但是如果你想得到更高的工資，需要對缺陷給耿成因和改進方法，這是需要鍛煉的。還有檢測是需要標準的，有時候是要用國外的標准，因此學好外語也很有必要，最後祝你成功！
無損檢測都有哪幾種？國家標准各幾級？
一般來說，無損檢測包括五大常規方法即RT（射線檢測）、UT（超聲波檢測）、PT（滲透檢測）、MT（磁粉檢測），還包括渦流檢測、聲發射檢測、泄漏檢測、TOFD檢測等。國家標准不懂你要說什麼意思，你是說無損檢測合格級別嗎？它包括I、II、III、IV四個等級。無損檢棱人員能力分為I、II、III級。I級主要是從事初級無損檢測工作，II級人員出具檢測報告和無損檢測工藝的編制，III級人員是最高級別，主要負責無損檢測工藝的編制、報告的審核、無損檢測系統的建立等。
壓力管道無損檢測主要有哪些？主要檢測項目有哪些？
目視檢查 射線檢測 超聲波檢測 磁粉檢測 滲透檢測 泄露檢測 等都是常用的無損檢測方法。

可參閱 NB/T47013-2015標准
無損檢測新的技術有那些?
現在無損檢測技術發展還是比較快。

金屬材料無損檢測方面現在最為先進的有TOFD相控陣、X射線層析成像、非線性超聲檢測等

非金屬無損檢測方面有沖擊回波檢測、探地雷達等

I. 壓力容器定期檢驗可以應用哪些無損檢測方法如何有針對性地選擇無損檢測方法

第二十五條 檢驗的具體項目包括宏觀（外觀、結構以及幾何尺寸）、保溫層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質、緊固件、強度、安全附件、氣密性以及其他必要的項目。
(一)檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以採用以下檢驗檢測方法：
1.超聲檢測；
2.射線檢測；
3.硬度測定；
4.金相檢驗；
5.化學分析或者光譜分析；
6.渦流檢測；
7.強度校核或者應力測定；
8.氣密性試驗；
9.聲發射檢測；
10.其他。
(五)表面無損檢測
1.有以下情況之一的，對容器內表面對接焊縫進行磁粉或者滲透檢測，檢測長度不少於每條對接焊縫長度的20%：
(1)首次進行全面檢驗的第三類壓力容器；
(2)盛裝介質有明顯應力腐蝕傾向的壓力容器；
(3)Cr-Mo鋼制壓力容器；
(4)標准抗拉強度下限σb≥540MPa鋼制壓力容器。
在檢測中發現裂紋，檢驗人員應當根據可能存在的潛在缺陷，確定擴大表面無損檢測的比例；如果擴檢中仍發現裂紋，則應當進行全部焊接接頭的表面無損檢測。內表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊接接頭應當進行抽查。
如果內表面無法進行檢測，可以在外表面採用其他方法進行檢測。
2.對應力集中部位、變形部位，異種鋼焊接部位、奧氏體不銹鋼堆焊層、T型焊接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補焊區，工卡具焊跡、電弧損傷處和易產生裂紋部位，應當重點檢查。對焊接裂紋敏感的材料，注意檢查可能發生的焊趾裂紋。
3.有晶間腐蝕傾向的，可以採用金相檢驗檢查。
4.繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應當進行表面無損檢測，不得有裂紋。
5.鐵磁性材料的表面無損檢測優先選用磁粉檢測。
6.標准抗拉強度下限σb≥540MPa的鋼制壓力容器，耐壓試驗後應當進行表面無損檢測抽查。
(六)埋藏缺陷檢測
1.有以下情況之一時，應當進行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復驗：
(1)使用過程中補焊過的部位；
(2)檢驗時發現焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；
(3)錯邊量和稜角度超過製造標准要求的焊縫部位；
(4)使用中出現焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；
(5)承受交變載荷設備的焊接接頭和其他應力集中部位；
(6)有襯里或者因結構原因不能進行內表面檢查的外表面焊接接頭；
(7)用戶要求或者檢驗人員認為有必要的部位。
已進行過此項檢查的，再次檢驗時，如果無異常情況，一般不再復查。
2.抽查比例或者是否採用其他檢測方法復驗，由檢驗人員根據具體情況確定。
3.必要時，可以用聲發射判斷缺陷的活動性。
(七)材質檢查
1.主要受壓元件材質的種類和牌號一般應當查明。材質不明者，對於無特殊要求的容器，按Q235鋼進行強度校核。對於第三類壓力容器、移動式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器，必須查明材質。
對於已進行過此項檢查，並且已作出明確處理的，不再重復檢查。
2.檢查主要受壓元件材質是否劣化，可以根據具體情況，採用硬度測定、化學分析、金相檢驗或者光譜分析等，予以確定。
(八)對無法進行內部檢查的壓力容器，應當採用可靠檢測技術(例如內窺鏡、聲發射、超聲檢測等)從外部檢測內表面缺陷。

J. 無損檢測有哪幾種

無損檢測有5種，具體如下：

1、超聲檢測（UT）：

超聲波探傷基礎原理：是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，也是五種常規無損檢測方法最普遍的一種。

2、射線檢測（RT）：

眾所周知，X射線和γ射線具有很強的穿透能力，照在物體上時，僅僅會有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過物體，利用這一特性（到達膠片上射線的量的差異），形成黑白不同的影像。

密度高的地方，射線被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射線被吸收的少，照片上呈黑影。

3、磁粉檢測（MT）：

原理：鐵磁性材料工件被磁化後，由於不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變 而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。

4、渦流檢測（ET）：

是指利用電磁感應原理，通過測量被檢工件內感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發現缺陷的無損檢測方法。

在工業生產中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數石墨、碳纖維復合材料等非金屬導電材料及其產品品質的主要手段之一，在無損檢測技術領域佔有重要的地位。

5、滲透檢測（PT）：

是利用毛細現象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗方法。