質量管理研究方法

1. 質量管理的核心五大手法

質量管理的核心五大手法是：（1.APQP、 2.PPAP 、3.SPC、 4.MSA、 5.FMEA）
概要：
1.APQP的全文翻譯：Advanced Proct Quality Planning 中文意思是：產品質量先期策劃（或者產品質量先期策劃和控制計劃）產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴於高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
2.PPAP的全文翻譯：Proction part approval process。 中文意思是：生產件批准程序，PPAP必須適用於提供散裝材料、生產材料、生產件或維修零件的內部和外部供應商現場。PPAP的目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規定的生產節拍滿足顧客要求的產品。
3.SPC的全文翻譯：Statistical Process Control，中文意思是：統計過程式控制制
是利用統計方法對過程中的各個階段進行控制，從而達到改進與保證質量的目的。SPC強調以全過程的預防為主。利用統計的方法來監控過程的狀態，確定生產過程在管制的狀態下，以降低產品品質的變異。
4. MSA的全文翻譯：（MeasurementSystemAnalysis）中文意思是：使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析，以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分。(人、機、料、法、環、測)中，測量是其中之一。與其它五種基本質量因素所不同的是，測量因素對工序質量特徵值的影響獨立於五種基本質量因素綜合作用的工序加工過程，這就使得單獨對測量系統的研究成為可能。而正確的測量，永遠是質量改進的第一步。如果沒有科學的測量系統評價方法，缺少對測量系統的有效控制，質量改進就失去了基本的前提。為此，進行測量系統分析就成了企業實現連續質量改進的必經之路。
5.FMEA的全文翻譯：(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析) 中文意思是：一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來說，通過實行FMEA，可在產品設計或生產工藝真正實現之前發現產品的弱點，可在原形樣機階段或在大批量生產之前確定產品缺陷。

2. 施工中的質量管理 研究方法有哪

研究方法
第一節 觀察研究方法
第二節 調查研究方法
第三節 實驗研究方法
第五章 理性思維方法
第一節 科學抽象方法
第二節 歷史方法和邏輯方法
第三節 比較和分類方法
第四節 歸納和演繹方法
第五節 分析和綜合方法
第六章 橫向科學方法
第一節 橫向科學方法概述
第二節 系統科學方法
第三節 控制論方法
第四節 資訊理論方法
第五節 數學方法
第七章 信息管理學專門方法
第一節 文獻信息處理方法
第二節 文獻計量學方法
第三節 引文分析方法

3. 質量管理方法都有哪些

□ 質量管理方法
第一條 目的:� 確保產品質量標准化，提高質量水準。
第二條 范圍:� 產品及研究開發、設計。
第三條 設計質量 管理作業流程
第四條 實施單位� 工程部、業務部、質量管理部成品科及有關單位。
第五條 實施要點
（一）工程部設計程科，依據收集的CNS、JIS、UL等國內外有關規格的資料，以及業務部、質量管理部回饋的市場調查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設計新產品及改良現有產品。�
（二）設計完成，要經試作、檢驗、了解生產時可能發生的問題以及是否能達到設計的質量要求。
（三）試作不合格即檢查修正，再試作。�
（四）試作合格即會同有關單位制定用料標准、材料規格、零件規格、產品規格、作業標准、標准工時以及QC工程表。�
（五）設計的新產品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經業務部送交客 戶認可後，開始受訂，由企劃室作生產企劃。�
（六）工程資料回饋有關單位，並確實執行規格、標准、藍圖等設計變更作業。�
第六條 本辦法經質量管理委員會核定後實施，修正時亦同。� �

1.□ 進料檢驗規定
第一條 目的� 確保進料質量合乎標准，確使不合格品無法納入。�
第二條 范圍� 原料，外協加工品的檢驗。�
第三條 進料檢驗流程�
第四條 實施單位� 質量管理部進料科、加工品科、及其他有關單位。�
第五條 實施要點�
（一）檢驗員收到驗收單後，確依檢驗標准進行檢驗，並將進料廠商、品名、規格、數量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內。�
（二）判定合格，即將進料加以標示"合格"，填妥檢驗記錄表，及驗收單內檢驗情況，並通知倉儲人員辦理入倉手續。�
（三）判定不合格，即將進料加以標示"不合格"，填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況。並即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協加工科），請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。�
1.�不需特采，即將進料加以標示"退貨"，並於檢驗記錄表、驗收單內註明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續。�
2.�需要特采，則依核示進行特采，將進料加以標示"特采"，並於檢驗記錄表、驗收單內註明特采處理情況，以及通知有關單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關手續。�
（四）進料應於收到驗收單後三日內驗畢，但緊急需用的進料優先辦理。�
（五）檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部（設計工程科），請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內簽章。�
（六）檢驗員執行檢驗時，抽樣應隨機化，並不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。�
（七）回饋進料檢驗情況，並將進料供應商交貨質量情況及檢驗處理情況登記於廠商交貨質量履歷卡內及每月匯總於廠商交貨質量月報表內。�
（八）依檢驗情況對檢驗規格（材料、零件）提出改善意見或建議。�
（九）檢驗儀器、量規的管理與校正。�
（十）進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業務部聯絡客戶處理。�
第六條 本規定經質量管理委員會核定後實施，修正時亦同。� �

2. 製程質量管理作業辦法
第一條 目的� 確保製程質量穩定，並求質量改善，提高生產效率，降低成本。�
第二條 范圍� 原料投入經加工至裝配成品上。�
第三條 製程質量管理作業流程。�
第四條 實施單位� 生產部檢查站人員、質量管理部製程科及有關單位。�
第五條 實施要點�
（一）操作人員確依操作標准操作，且於每一批的第一件加工完成後，必需經過有關人員實施首件檢查，等檢查合格後，才能繼續加工，各組組長並應實施隨機檢查。�
（二）檢查站人員確依檢查標准檢查，不合格品檢修後需再經檢查合格後才能繼續加工。
（三）質量管理部製程科派員巡迴抽驗，並做好製程管理與分析，以及將資料回饋有關單位。
（四）發現質量異常應立即處理，追查原因，並矯正及作成記錄防止再發。�
（五）檢查儀器量規的管理與校正。
第六條 本辦法經質量管理委員會核定後實施，修正時亦同。� �

3. 成品質量管理作業辦法
第一條 目的� 確保產品質量，使出廠的產品送至客戶處能保持正常良好。�
第二條 范圍� 加工完成的成品至出貨。�
第三條 成品質量管理作業流程。�
第四條 實施單位� 質量管理部、成品科、生產部、物料部及有關單位。�
第五條 實施要點�
（一）加工完成的成品要經過成品檢驗合格後，才能入庫或出貨。�
（二）確依成品檢驗標准實施檢驗，判定不合格批則退回生產單位檢修，檢修後仍需再經成品檢驗。�
（三）庫存成品必需抽驗，以確保產品質量，避免質量變異的產品送交客戶，發現質量變異即調查原因（必要時會同有關單位），作好防止再發措施，並通知生產單位檢修。�
第六條 本辦法經質量管理委員會核定後實施，修正時亦同。� �

□ 客戶抱怨處理辦法
第一條 目的� 確使客戶迅速獲得滿意的服務，對客戶抱怨採取適當的處理措施，以維持公司信譽，並謀求公司改善。�
第二條 范圍� 已完成交貨手續的本公司產品，遭受客戶因質量不符或不適用的抱怨。�
第三條 客戶抱怨的分類
（一）申訴：這種抱怨是客戶對產品不滿，或要求返工、更換、或退貨，於處理後不需給予客戶賠償。�
（二）索賠：客戶除要求對不良品加以處理外，並依契約規定要求本公司賠償其損失，對於此種抱怨宜慎重且盡速地查明原因。�
（三）非屬質量抱怨的市場抱怨：客戶刻意找種種理由，抱怨產品質量不良，要求賠償或減價，此種抱怨則非屬本公司責任。�
第四條 客戶抱怨處理流程�
第五條 實施單位� 業務部、質量管理部成品科及有關單位。�
第六條 實施要點�
（一）客戶抱怨由業務部受理，先核對是否確有該批訂貨與出貨，並經實地調查了解（必要時會同有關單位）確認責任屬本公司後，即填妥抱怨處理單通知質量管理部調查分析。
（二）質量管理部成品科調查成品檢驗記錄表及有關此批產品的檢驗資料，查出真正的原因，如無法查出，則會同有關單位查明。�
（三）查明原因後，會同有關單位，針對原因，提出改善對策，防止再發。�
（四）會同有關單位，對客戶抱怨提出處理建議，經廠長核准後，由業務部答覆客戶。�
（五）將資料回饋有關單位並歸檔。�
第七條 本辦法經質量管理委員會核定後實施，修正時亦同。

4. 新產品質量保證辦法
第一條 目的� 對市場質量調查的資料作分析、研究，以改善產品質量及開發新產品，以迎合客戶的質量要求。�
第二條 范圍� 需求市場所要求的產品質量。�
第三條 市場質量調查的內容� 客戶對本公司產品所接受的程度與其所要求的產品質量，以及其他競爭產品的比較。�
第四條 市場質量調查流程�
第五條 實施單位� 業務部及有關單位�
第六條 實施要點�
（一）業務部以郵寄或拜訪的方式，請客戶填寫產品質量調查表。�
（二）調查表內的調查項目，即產品的質量特性，例如性能、規格、外觀，以及產品價格等。
（三）整理調查資料通知有關單位。�
（四）有關單位由業務部提供資料，了解客戶的質量要求，並了解本公司對該產品的質量要求是否某些項目要求太嚴、太松，以改善產品質量，及開發新產品。�
第七條 本辦法經產品委員會核定後實施，修正時亦同。

4. 質量控制屬於研究方法嗎

D 分析： 解決實驗問題首先要掌握該實驗原理，了解實驗的操作步驟和數據處理以及注意事項． 該實驗採用的是控制變數法研究，其中加速度、質量、合力三者的測量很重要． 該實驗採用的是控制變數法研究， 即控制質量不變，研究加速度與力的關系．控制力不變研究加速度與質量關系． 故選D． 點評： 能夠了解各種實驗的研究方法和原理．

5. 質量管理的方法有哪些

一、可靠性工程
二、防呆設計
三、QC七大手法
四、5W2H法
五、4M1E
六、VIA手法
七、品管圈活動（QCC）
八、統計手法（SPC）
九、8D手法
十、三現五原則
十一、FMEA（潛在失效模式及效應分析）
十二、QFD（質量功能展開,產品規劃,零部件展開,工藝計劃,生產計劃)
十三、田口方法（TGUCHI）
十四、品質系統分析（ QIS）
十五、測量系統分析（MSA）
十六、6SIGMA
十七、腦力激盪法
十八、P-D-C-A循環

6. 質量管理的手段有幾種

質量管理七個工具

控制圖是用圖形顯示某項重要產品或過程參數的測量數據。在製造業可用軸承滾珠的直徑作為例子。在服務行業測量值可以是保險索賠單上有沒有列出某項要求提供的信息。
依照統計抽樣步驟，在不同時間測量。控制圖顯示隨時間而變化的測量結果，該圖按正態分布，即經典的鍾形曲線設計。用控制圖很容易看出實際測量值是否落在這種分布的統計界線之內。
上退叫"控制上限"，下限叫"控制下限"。如果圖上的測量值高於控制上限或低於控制下限，說明過程失控。這樣就得仔細調查研究以查明問題所在，找出並非隨機方式變動的因素。是製造軸承滾珠用的鋼棒太硬？太軟？還是鋼棒切割機上切割量調節值設得不對？
帕雷托圖是一種簡單的圖表工具，用於統計和顯示一定時間內各種類型缺陷或問題的數目。其結果在圖上用不同長度的條形表示。所根據的原理是十九世紀義大利經濟學家維爾弗雷德.帕雷托（Vilfred Pareto）的研究，即各種可能原因中的20％造成80％左右的問題；其餘80％的原因只造成20％的問題和缺陷。
為了使改進措施最有效，必須首先抓住造成大部分質量問題的少數關鍵原因。帕雷托圖有助於確定造成大多數問題的小數關鍵原因。該圖也可以用於查明生產過程中最可能產生某些缺陷的部位。
魚骨圖也稱為因果分析圖或石川圖（根據最先提出這一工具的石川熏（Kaoru Ishikawa譯名）的名字命名）。它看上去有些象魚骨，問題或缺陷（即後果）標在"魚頭"外。在魚骨上長出魚刺，上面按出現機會多寡列出產生生產問題的可能原因。魚骨圖有助於說明各個原因之間如何相互影響。它也能表現出各個可能的原因是如何隨時間而依次出現的。這有助於著手解決問題。
走向圖有時也叫趨勢圖。它用來顯示一定時間間隔（例如一天、一周或一個月）內所得到的測量結果。以測得的數量為縱軸，以時間為橫軸繪成圖形。
走向圖就象不斷改變的記分牌。它的主要用處是確定各種類型問題是否存在重要的時間模式。這樣就可以調查其中的原因。例如，按小時或按天畫出次品出現的分布圖，就可能發現只要使用某個供貨商提供的材料就一定會出問題。這表示該供貨商的材料可能是原因所在。或者發現某台機器開動時一定會出現某種問題，這就說明問題可能出在這台機器上。
直方圖也稱線條圖。在直方圖上，第一控制類別（對應於一系列相互獨立的測量值中的一個值）中的產品數量用條線長度表示。第一類別均加有標記，條線按水平或垂直依次排列。直方圖可以表明哪些類別代表測量中的大多數。同時也表示出第一類別的相對大小。直方圖給出的是測量結果的實際分布圖。圖形可以表現分布是否正常，即形狀是否近似為鍾形。
分布圖提供了表示一個變數與另一個變數如何相互關聯的的標准方法。例如要想知道金屬線的拉伸強度與線的直徑的關系，一般是將線拉伸到斷裂，記下使線斷裂時所用的力的准確數值。以直徑為橫軸，以力為縱軸將結果繪成圖形。這樣就可以看到拉伸強度和線徑之間的關系。這類信息對產品設計有用。
流程圖有時也稱作輸入-輸出圖。該圖直觀地描述一個工作過程的具體步驟。流程圖對准確了解事情是如何進行的，以及決定應如何改進過程極有幫助。這一方法可以用於整個企業，以便直觀地跟蹤和圖解企業的運作方式。
流程圖使用一些標准符號代表某些類型的動作，如決策用菱形框表示，具體活動用方框表示。但比這些符號規定更重要的，是必須清楚地描述工作過程的順序。流程圖也可用於設計改進工作過程，具體做法是先畫出事情應該怎麼做，再將其與實際情況進行比較。

7. 全面質量管理的基本方法

全面質量管理的基本方法有計分析表法和措施計劃表法、排列圖法、因果分析圖法、分層法等其中方法，下面具體介紹：

1、統計分析表法和措施計劃表法

質量管理講究科學性，一切憑數據說話。因此對生產過程中的原始質量數據的統計分析十分重要，為此必須根據本班組，本崗位的工作特點設計出相應的表格。

2、排列圖法

排列圖法是找出影響產品質量主要因素的一種有效方法。

3、因果分析圖法

因果分析圖又叫特性要因圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質量問題產生原因的一種有效工具。

畫因果分析圖的注意事項：

（1）影響產品質量的大原因，通常從五個大方面去分析，即人、機器、原材料、加工方法和工作環境。每個大原因再具體化成若干個中原因，中原因再具體化為小原因，越細越好，直到可以採取措施為止。

（2）討論時要充分發揮技術民主，集思廣益。別人發言時，不準打斷，不開展爭論。各種意見都要記錄下來。

4、分層法

分層法又叫分類法，是分析影響質量(或其他問題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來的。

其辦法是把收集來的數據按照不同的目的加以分類，把性質相同，在同一生產條件下收集的數據歸在一起。這樣，可使數據反映的事實更明顯、更突出，便於找出問題，對症下葯。

5、直方圖法

直方圖(Histogram)是頻數直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數據的圖。長方形的寬度表示數據范圍的間隔，長方形的高度表示在給定間隔內的數據數。

6、控制圖法

控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預報生產過程中質量狀況是否發生波動的一種常用的質量控制統計方法。它能直接監視生產過程中的過程質量動態，具有穩定生產，保證質量、積極預防的作用。

7、散布圖法

散布圖法，是指通過分析研究兩種因素的數據之間的關系，來控制影響產品質量的相關因素的一種有效方法。

全面質量管理的工作程序圖：

(7)質量管理研究方法擴展閱讀

全面質量管理的特點和意義：

1、特點：

全面性：是指全面質量管理的對象，是企業生產經營的全過程。

全員性：是指全面質量管理要依靠全體職工。

預防性：是指全面質量管理應具有高度的預防性。

服務性：主要表現在企業以自己的產品或勞務滿足用戶的需要，為用戶服務。

科學性：質量管理必須科學化，必須更加自覺地利用現代科學技術和先進的科學管理方法。

2、缺點

宣傳、培訓、管理成本較高。

3、意義

全面質量管理

提高產品質量、改善產品設計、加速生產流程、鼓舞員工的士氣和增強質量意識、改進產品售後服務、提高市場的接受程度、降低經營質量成本、減少經營虧損、降低現場維修成本、減少責任事故。

8. 質量管理研究的核心內容

既然要研究核心內容，我覺得首先要弄懂幾個問題。
第一，質量管理就是指確立質量方針、目標和相應的職責，通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來實現所有管理職能的全部活動。
第二，質量管理一般有以下內容:IQC來料檢驗，IPQC製程檢驗，OQC出貨檢驗，QE質量工程，QS質量體系。
從上述中我們可以發現要實現質量方針、目標，須通過完善質量體系的一系列活動才得以保證。而IQC，IPQC，OQC又是圍繞質量體系開展的，所以說質量管理核心內容應該是質量體系。

9. 質量管理有哪些定量分析方法包括相關研究思路、方法、統計手段、建模手段等。越詳細越好，謝謝！具體課

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10. 如何進行高質量的管理研究

在進行管理研究之前首先明確研究對象，劃定研究的基本范圍，然後鎖定焦點，理出要研究的關鍵問題，接著設計研究方案，在深入了解各研究方法的基礎上確定所要採用的方法、指標等，然後是收集資料，這一環節十分重要採集前對各種相關資料認真准備，對不同類型的資料進行採集時需要靈活變通採用不同的方法保證所得數據的完整性和真確性，採集中，對問卷的發放和回收認真負責，採集後對所得書籍進行仔細的整理認真分析，運用各種分析工具處理資料。最後解釋結果，要從資料分析中得出有價值的結論。
值得一提的是，高質量的管理研究還得建立在良好的合作團隊之上，研究過程中工作繁瑣，需要一個很好的領導者分配任務，協調各方面的工作，調動大家的積極性，同時，還需要各小組成員積極配合，如此才能充分發揮1+1>2的團隊合作效果