分析零件加工質量的兩個方法

『壹』 機械零件加工質量一般包括哪兩個方面

尺寸誤差和形狀位置誤差。工藝性的基本要求：

毛坯選擇合理機械製造中毛坯制備的大耐方法有：直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加亮數工可能性等。

結構簡單合理設計零件的結構形狀時，警好採用最簡單的表面（如平面、圓柱面、螺旋面）及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目最少和加工面積最小。

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在一些機械零件設計手冊和機械製造專著中，對機械零件的表面粗糙度和機械零件的尺寸公差關系的經驗及計算公式都有很多介紹，但所列表中的數值也不盡相同，有的還有很大的差異。

這就給不熟悉這方面情況的人帶來了迷惑。同時也增加了他們在機械零件工作中選擇表面粗糙度的困難。在實際工作中，對於不同類型的機器，其零件在相同尺寸公差的條件下，對表面粗糙度的要求是有差別的。

這就是配合的穩定性敬仿首問題，在機械零件的設計和製造過程中，對於不同類型的機器，其零件的配合穩定性和互換性的要求是不同的。

『貳』 機械加工質量的分析包括哪幾個方面

單就機械加工質量的評定，主要有三個方畝猜面：
已加工表面粗糙度
加工後各要素的幾何尺寸偏差
構成要素的形狀偏差與相互位置偏差
對於整個零件來說帆耐皮，態差還有材料化學成分、機械性能、表面處理等，由設計者所列出的其他各項質量要求。

『叄』 從那幾個方面來衡量機械零件切削加工的質量

首先看一下加工零件精度是否達到您圖紙要求的尺寸及形位公差要求，其次就是看工件表面的粗糙度是否滿足您的要求，最後看看相關熱處理是源氏梁否進行，處理的質核扮量如何。其實加工質量就是滿足雹運您圖紙要求就可。

『肆』 零件機加工有哪兩種方法

在使用機械加工的過程中，這種加工方式叫機加工。是使用機器對材料進行准確的加工，在機械加工的過程有兩種加工方法，分別是手動加工和數控加工。下面由深圳尖峰科技來給大家介紹以上的兩種加工方法：

1.手動加工是採用人工的方法對其加工設備進行操作，保證其在加工過程中能夠達到最佳的加工方法。採用人工加工的方法只適合加工其小批量的材料，其加工的零件也只能夠加工比較簡單的。不能夠對大批量的材料進行加工，具有一定的局限性。

2.而使用數控加工的方法進行加工時，是使用機械自動進行加工，對其加工設備自動進行控制。在加工的過程中能夠保證其加工的人力物品得到節省，在加工的過程中能夠保證其對大批量的物品進行加工。在加工的過程中能夠保證其能夠對每種零件都能夠進行加工，保證其材料能夠得到最大限度的使用。其使用數控的加工方法，能夠保證其達到最佳的加工時間和加工的質量。

在選擇使用手動加工和數控加工這兩種方法進行加工的過程中，選擇使用什麼樣的方法進行加工需要根據其生產的能力進行選擇。這樣才能夠保證其在生產的過程中能夠達到最佳的生產效果，達到最大的成本節約，達到最大的利潤

『伍』 提高精密機械加工質量的六種方法

編輯： 山東濟南機械加工

為了提高精密機械加工的質量，找出造成加工誤差的主要因素(原始誤差)是關鍵，然而該如何採取相應的工藝技術措施來控制或減少這些因素的影響呢?下面我就和您一起了解一下如何有效提高精密機械加工質量的六種方法：

一、誤差分組法談攔

這種方法上報毛壞或上道工序加工的工作尺寸經測量按誤差大小分為n組，每組工件的尺寸誤差范圍就縮減為原來的確/n;然後按各組的誤差范圍分別調整刀具相對於工件的位置，使名組工件的尺寸分散范圍中心基本一致。以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。這種方法比起提高警惕毛壞精度往往雪經濟易行些。如在精加工齒形時，為保證加工後齒圈與齒輪內孔的同軸度，應縮小齒輪內也與心軸的配合間隙。在生產中往往按齒輪內也尺寸進行分組，然後與相應的分組心軸配合，這就均分了因間隙而產生的原始誤差，提高警惕了齒輪齒圈的位置精度。

二、誤差補償法

這種方法就是人為地造出一種新的原始誤差，支抵消原來工藝系統中固有的原始誤差，從而達到減少加工誤差，加工精度的目的。

三、誤差轉移法

這種方法實質上是將工藝系統的幾何誤差，受力變形纖襪和熱變形等轉移到不影響加工精度的方向去。例如，對具有分度或轉位的多工位工序或採用轉位刀架加工的工序，其分度，轉創業者誤差將直接影響到零件有關表面的加工精度 。

四、誤差均化法

這種方法利用有密切聯系的表面之間相互，相互修正，或者利用互為基準進行加工。它能使那些局部較大的誤差比較均勻地影響到整個加工表面，使傳遞到工件表面的加工誤差較為均勻，因而工件的加工精度相應的就大大提高。

五、就地加工法

在加工和裝備配時有些精度牽涉到零部件間相互關系，相當復雜。如果一味的提高零部件本身的精度，有時不僅困難甚至不可能，而採用就地加工發可解決這種難題。就地加工發的要點：要保證部件間什麼樣的位置關系，就在這樣的位置關繫上利用一個部件裝上刀具去加工一個部件。例如，在六角車床製造中，轉塔上六個安裝刀架的大孔軸線必含豎胡須保證機床和主軸回轉線重合，各大孔的端面又必須與主軸回轉線垂直。

六、直接減少誤差法

這種方法是在生產中應用較廣的一種基本方法。該法是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之後，設法對其進行直接消除或減少。例如，細長軸的車削，由於力和熱的影響，使工作產生彎曲變形。現採用了「大直刀反向切削法」，基本上消除了因切削力引起的彎曲。再輔之以彈簧頂尖，可進一步消除熱伸長的危害。

原文出處：

濟南江鵬工貿有限公司

『陸』 提高零件加工表面質量有什麼方法

如果是磨床加工的話： 不管是表面粗糙度還是表面光潔度都可以達到1.6um的精度。 方法是： 1、先粗加工，留0.01mm——0.03mm的餘量精加工。 2、裝卸工件時避免和工作台或夾治具產生過多的摩擦，以保證表面不被劃傷。 3、去毛刺時，非成型面在前，成型面在後，以免成型面塌腳。

『柒』 零件的加工質量包括

加工精度和表面質量

零件的加工質量包括加工精度和表如差帶面質量。 其中加工精度有尺寸精度、形狀精度和位置精度，表面質量的指標有表面粗糙度、表面加工硬化的程度、殘余應力的性質和大小。 表面質量的主要指標是表面粗糙度。

一、機械加工精度

機械加工精度是指零件加工實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度。國家標准規定，常用的精度等級分為20級，分別為IT01、IT0、IT1......IT18表示。數字越大，公慶辯差等級(加工精度)越低，尺寸允許的變動范圍(公差數值)越大，加工難度越小。

加工誤差是指加工後零件的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度。因此加工精度的高和低可通過加工誤差的小和大來表示。

二、加工表面質量

包括兩個方面的內容:

（1）已加工表面的幾何形狀特徵，主要指已加工表面的粗糙度、波紋和紋理方向。

（2）已加工表面層的物理品質，主要包括表面層的加工硬化程度及冷硬層深度，表面層殘余應力的性質、大小及分布狀況，加工表面層的金相組織變化。