A. 基礎工業工程流程分析的標準是什麼樣的
流程分析法(包括產品流程分析,加工路線分析,搬運分析,管理及事務流程分析)
生產流程又叫工藝流程或加工流程，是指在生產工藝中，從原料投入到成品產出，通過一定的設備按順序連續地進行加工的過程。該種方法強調根據不同的流程，對每一階段和環節，逐個進行調查分析，找出風險存在的原因，從中發現潛在風險的威脅，分析風險發生後可能造成的損失和對全部生產過程造成的影響。
流程分析法是通過分析企業的生產/服務經營流程或管理流程來辨識可能的風險。如果結合投入技術經濟學之投入產出分析技術，將是有效的風險辨識與評估技術。
生產流程分析法的分類
編輯
生產流程分析法可分為風險列舉法和流程圖法。
1.風帆茄險列舉法指風險管理部門根據本企業的生產流程，列舉出各個生產環節的所有風險。
2.流程圖法指企業風險管理部門將整個企業生產過程一切環節系統化、順序化，製成流程圖，從而便於發現企業面臨的風險。
從企業的價值流角度來看，企業的流程可分為外部流程和內部流程。
1.外部流程是指原輔材料的采購、產品的銷售以及材料與產品的運輸、倉儲等。
2.內部流程是企業內部生產製造或服務提供的流程，例如：某鋼鐵製造企業的鐵礦粉造塊與煉焦、高爐煉鐵、轉爐煉鋼、鋼水連鑄、軋鋼等；
流程分析法對辨識運營風險極為有效,內部流程分析能夠有效辨識營業中斷的風險，外部流程分析能夠有效辨識連帶營業中斷風險。
連帶營業中斷風險主要有供應商風險和客戶風險。供應商風險是由於供應商的原因不能提供企業正常生產經營所需的原輔材料或機器設備及備品備件而導致無法正常生產，發生營業中斷風險；客戶風險是產品的主要消費市場終止購買企業的產品或因為客戶財務困難不能按時支付貨款而產生的風險。如：鐵礦石的大幅度漲價、海運費率的大幅度上漲、鐵路運力的緊張導致產品無法運出等都可能帶來連帶營業中斷的風險。
可以通過分析企業的生產製造或管理流程不同層次，尋找辨逗轎碼識關鍵的風險點。對關鍵風險點進行歷史資料分析，評估風險事件發生山哪的頻率；結合投入產出分析技術對風險兌現時的損失幅度進行有效的評估。
生產流程分析的目的：
編輯
生產流程分析目的如果明確，可以使分析過程簡潔明了。生產流程分析者在實際操作中可能具體的目標各有不同，但主要不外乎以下幾類：
1.改進工藝，完善工藝細節，提高產品品質；
2.減少不必要的動作和消耗；
3.減少無意義的等待過程；
4.縮減工序中和工序交接的搬運距離；
5.盡量避免信息傳遞中的失真造成損失；
6.改善生產環境，保證生產品質；
7.降低水電等能源消耗；
8.合並相關工序，減少交接過程等等；
生產流程分析的主要問題：
編輯
1.業務訂單 訂單下達到生產前，相關要求是否已經明確並准確描述？
2.采購 生產流程執行過程中，相關材料、零部件的采購是否已經完成或正在按照計劃執行？時間安排是否合理？
3.儲運 采購的相關物品是否准時安排了運輸？
4.設備 車間設備是否正常運轉？故障是否能保證及時修復？
5.技術 工藝流程卡是否准確、清晰？設計是否合適？公差與訂單要求是否吻合？
6.裝配 裝配工藝圖是否繪制？裝配流水線是否按計劃准備？
7.人事 人手是否充足？培訓是否到位？
首先作業分析包含：
1.人機操作分析
2.聯合作業分析
3.雙手操作分析
作業分析的目的就是利用分析技術實現工作方法、程序、環境、條件最佳化，為制定工作標准打下基礎，也為時間研究做好准備。
分析方法：
1.直接法：直接發分為密集抽樣法和工作抽樣。
2.合成法：合成法分為預定動作標准法和標准資料法。預定動作標准法又分為方法時間測量(mtm)，工作因素法(wf)，簡易WF法，模特計時法（mod）
說到作業分析軟體，隨著工業4.0時代的到來，多數工廠還停留在3.0甚至是2.0，要想不掉隊，合理利用工業工程軟體降本增效是必須的，像是我們廠里的精益小組就在用VIOOVI的工時分析軟體，整個季度的數據環比增長迅速，精益項目筆者見過的專家月薪20K-50K的都有，軟體提效和精度的保障，這就是跟普通工程師的對比。
C. 早期工業工程的主要分析方法有哪些
早期工業工程的主要分析方法 ：
1、程序分析（整個製造程序分析--------工藝程序圖；產品或材料或人的流程分析；布置 與路線分析------線路圖、線圖；閑余能量分析-------聯合程序分析；工作時雙手的移動操作者程序圖）
2、操作分析（人機操作分析、聯合操作分析-----就是在生產現場中，兩個或兩個以上操作人員同時對一台設備進行操作；雙手操作分析）
3、動作分析（17個基本動作）
4、作業測定（運用各種技術來確定工人按照標准完成基本工作所需的時間）
5、時間研究
6、工作抽樣（調查操作者或機器的工作比率與空閑比率，制定時間標准）
7、預定時間標准（主要是用MOD法）
D. 基礎工業工程主要講的是什麼
書名：《基礎工業工程》
出版時間：2011年7月31日
原版名稱：Fundamental Instrial Engineering
頁數：245頁
出版社：化學工業出版社
本書從典型製造企業的管理模式入手，運用大量的案例來說明動作經濟原理，並在經典的以現場作業為主的程序分析的基礎上，新增添了管理事務流程分析的內容。同時，本書還討論了工作研究方法在信息化中的應用，並對工業工程的未來發展趨勢作了分析和展望。
全書分為十四章。第一、二章中，從典型製造企業的管理模式分析了生產運作與管理存在的問題，提出了生產率及其管理的問題與工業工程的概念。第三章為工作研究概述，討論了工作研究的有關概念。第四章到第六章為方法研究，包含程序分析、作業分析、動作分析等經典內容。第七章到第十一章為作業測定，著重介紹了秒錶測時、工作抽樣、預定時間測定、標准資料、學習曲線等內容。最後三章由現場管理方法、工作分析與設計、工業工程的發展等內容組成。 本書可作為高等院校工業工程專業本科生教材，也可供廣大工程技術人員和管理人員學習或培訓使用。
E. IE工業工程的常用手法
IE七大手法的歸納有很多版本，主要有以下幾種：
一、基礎IE里的內容： IE手法包括：方法研究（程序分析、動作分析），作業測定，布置研究，Line Balance等，但不夠七個。在現場IE里,IE七大手法包括:程序分析、動作分析，搬運分析,動作經濟原則,作業測定，布置研究，Line Balance。
二、台灣公司的教材里 1、工程分析。2、搬運工程分析。3、運動分析（工作抽查）4、生產線平衡。5、動作分析。6、動作經濟原則。7、工廠布置改善。
三、其它的各種說法：
1、IE七大手法為：作業分析、程序分析（運用ECRS技巧）、動作分析（動作經濟原則）、時間分析、稼動分析、布置搬動分析、生產線平衡
2、IE七大手法 ：流程分析法、動作分析法、動作經濟原則、 時間研究、工作抽查法、人機配置法、工作簡化法
3、IE七大手法：動作改善法（動改法）、防止錯誤法（防錯法）、5*5W1H法（五五法）、雙手操作法（雙手法）、人機配合法（人機法）、流程程序法（流程法）、工作抽樣法（抽樣法） 4、IE七大手法：程序分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環境分析。
其中最常用的IE七大手法為：防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法和抽樣法。
版本很多，！
F. 早期工業工程主要分析方法有哪些
工業工程的基本方法
導入：在各類工業工程的實踐中，已形成了許多具有通用性、能較好的體現工業工程思想及工作過程的基本方法，如系統工程中的霍爾三維結構、切克蘭德方法論和5W1H、列舉法、頭腦風暴、情景分析、肯定式探詢等創造性方法，以及多年實踐所積累下來的應用工業工程所應遵從的一些原則。這些方法、技術和原則在現代工業工程中具有重要的方法論意義，是各種工業工程專門技術的基礎。下面我將具體介紹幾種基本方法：
一、KJ法
概念：KJ法是將未知的問題、未曾接觸過領域的問題的相關事實、意見或設想之類的語言文字資料收集起來，並利用其內在的相互關系作成歸類合並圖，以便從復雜的現象中整理出思路，抓住實質，找出解決問題的途徑的一種方法。
特點：在比較分類的基礎上由綜合求創新。在對卡片進行綜合整理時，既可由個人進行，也可以集體討論。
范圍：
1.常用於以下生產管理活動中：
①迅速掌握未知領域的實際情況，找出解決問題的途徑。
②對於難以理出頭緒的事情進行歸納整理，提出明確的方針和見解。
③通過管理者和員工的一起討論和研究，有效地貫徹和落實企業的方針政策。
④成員間互相啟發，相互了解，促進了為共同的目的的有效合作。
2.在全面質量管理活動中，KJ法是尋找質量問題的重要工具：
①制訂推行全面質量管理的方針和目標。
②制訂發展新產品的方針、目標和計劃。
③用於產品市場和用戶的質量調查。
④促進質量管理小組活動的開展。
⑤協調各部門的意見，共同推進全面質量管理。
⑥調查協作廠的質量保證活動狀況。
步驟：
1.確定對象（或用途）。KJ法適用於解決那種非解決不可，且又允許用一定時間去解決的問題。對於要求迅速解決、「急於求成」的問題，不宜用KJ法。
2.收集語言、文字資料。收集時，要尊重事實，找出原始思想（「活思想」、「思想火花」）。
註解：收集這種資料的方法有三種：
①直接觀察法，即到現場去看、聽、摸，吸取感性認識，從中得到某種啟發，立即記下來。
②面談閱覽法，即通過與有關人談話、開會、訪問，查閱文獻、集體BS法(Brain Storming「頭腦風暴」法)來收集資料。
③個人思考法（個人BS法），即通過個人自我回憶，總結經驗 來獲得資料。通常，應根據不同的使用目的對以上收集資料的方法進行適當選擇。
3.把所有收集到的資料，包括「思想火花」，都寫成卡片。
4.整理卡片。對於這些雜亂無章的卡片，不是按照已有的理論和分類方法來整理，而是把自己感到相似的歸並在一起，逐步整理出新的思路來。
5.把同類的卡片集中起來，並寫出分類卡片。
6.根據不同的目的，選用上述資料片段，整理出思路，寫出文出來。
二、防呆法（愚巧法）
概念:防呆法，日本的質量管理專家、著名的豐田生產體系創建人新江滋生根據其長期從事現場質量改進的豐富經驗,首創的概念，並將其發展成為用以獲得零缺陷，最終免除質量檢驗的工具。
特點：具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造──不需要注意力；具有外行人來做也不會錯的構造──不需要經驗與直覺；具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造──不需要專門知識與高度的技能。
功用：1.積極：使任何的錯誤，絕不會發生。
2.消極：使錯誤發生的機會減至最低程度。
應用：任何工作無論是在機械操作，產品使用上，以及文書處理上皆可應用到。
原則：使作業的動作輕松；使作業不要技能與直覺；使作業不會有危險；使作業不依賴感官。
步驟 ：1、發現人為疏忽
2、設定目標，制定實施計書
3、調查人為疏的原因
4、提出防錯法的改善案
5、實施改善
G. 工業工程ecrs分析法是什麼
工業工程ecrs分析法就是通過取消、合並、調整順序、簡化的流程來對生產工序進行優化，以減少不必要的工序，達到更高的生產效率，我們公司用的是vioovi的ECRS工時分析軟體，還挺不錯的，可以分析生成基於工時數據的EXCEL表格，通過視頻分析可以輸出基礎IE業務數據，用於改善工作的量化分析，替代IE工程師繁重的掐秒錶、測工時、時間數據統計工作