4d原因分析常用的方法有

1. 原因分析常用的三種統計方法是

原因分析常用的三種統計方法是：相關分析、回歸分析和假設檢驗。

相關分析：相關分析顯示變數如何與另一個變數相關。例如，它顯示了計件工資是否會帶來更高的生產率。

根本原因分析（RCA）是一項結構化的問題處理法，用以逐步找出問題的根本原因並加以解決， 而不是僅僅關注問題的表徵。根本原因分析是一個系統化的問題處理過程，包括確定和分析問題原因，找出問題解決辦法，並制定問題預防措施。在組織管理領域內，根本原因分析能夠幫助利益相關者 發現組織問題的症結，並找出根本性的解決方案。

2. 分析問題原因關鍵項的方法有哪些

目前在實際工作中,通常採用的分析方法有五種：
1、對比分析法
也叫比較分析法，是通過實際數與基數的對比來提示實際數與基數之間的差異，藉以了解經濟活動的成績和問題的一種分析方法。在科學探究活動中，常常用到對比分析法，這種分析法與等效替代法相似。對比法， 戲劇常用的一種主要藝術手法。一般有三種對比:人物對比、場面對比、細節對比。
2、因素分析法
又稱經驗分析法，是一種定性分析方法。該方法主要指根據價值工程對象選擇應考慮的各種因素，憑借分析人員的知識和經驗集體研究確定選擇對象。該方法簡單易行，要求價值工程人員對產品熟悉，經驗豐富，在研究對象彼此相差較大或時間緊迫的情況下比較適用，缺點是無定量分析、主觀影響大。
因素分析法是利用統計指數體系分析現象總變動中各個因素影響程度的一種統計分析方法，包括連環替代法、差額分析法、指標分解法等。 因素分析法是現代統計學中一種重要而實用的方法，它是多元統計分析的一個分支。使用這種方法能夠使研究者把一組反映事物性質、狀態、特點等的變數簡化為少數幾個能夠反映出事物內在聯系的、固有的、決定事物本質特徵的因素。
因素分析法的最大功用，就是運用數學方法對可觀測的事物在發展中所表現出的外部特徵和聯系進行由表及裡、由此及彼、去粗取精、去偽存真的處理，從而得出客觀事物普遍本質的概括。其次，使用因素分析法可以使復雜的研究課題大為簡化，並保持其基本的信息量。
3、相關分析法
揭示某一礦區鑽孔自然彎曲趨勢的另一方法是進行相關分析，又稱回歸分析，即利用數理統計原理,求出反映鑽孔自然彎曲趨勢的回歸方程。通常設孔深為自變數，頂角和方位角為因變數，建立相關關系式這兩個相關關系式就代表鑽孔頂角和鑽孔方位角隨孔深而變化的規律。
4、差額計演算法
確定引起某個經濟指標變動的各個因素的影響程度的一種計算方法。與"連續替代法"內容相同。在幾個相互聯系的因素共同影響著某一個經濟指標的情況下，可應用這一方法計算各個因素對該經濟指標發生變動的影響程度。在衡量某一因素對於一個經濟指標的影響時，假定只有這一因素變動，而其餘因素不變。確定各個因素替代順序，然後按照這一順序進行替代計算。這種方法是假定各個因素依照一定的順序發生變動而進行替代計算的， 因此分析出來的結果具有一定程度的假定性。
5、比例法
比例法亦稱「間接計演算法」。它是利用過去兩個相關經濟指標之間長期形成的穩定比率來推算確定計劃期有關指標的一種方法。

3. 8D報告怎樣填寫求解

1D： 成立團隊公司明確團隊隊長由第一副總親自擔任；質保部負責召
集和組織團隊的活動；團隊成員由包含與問題密切相關的技術人員或管理
人員、相關的質量工程師組成。
2D：描述問題為了容易找到問題症結所在防止問題再發生，應使用合
生時間？問題的大小和廣度？從這幾方面收集關鍵資料。
3D：圍堵行動為使外部或內部的客戶都不受到該問題的影響，制定並
執行臨時性的圍堵措施，直到已採取了永久性的改進。要確保圍堵行動可
收到預期的效果。
4D： 找根本原因就問題的描述和收集到的資料進行比較分析，分析有
何差異和改變，識別可能的原因，測驗每一個原因，以找出最可能的原因，
予以證實。
5D:：汪凱永久性糾正。針對已確認的根本原因制訂永久性的糾槐配正措施，要
確認該措施的執行不會造成其它任何不良影響。
6D：驗證措施執行永久性的糾正措施，並監視其長期效果。
7D：預防再發生修正必要的系統，包括方針、運作方式、 程序，以避
免此問題及類似問題的再次發生。必要時，要提出針對體系本身改善的建議。
8D：肯定貢獻。完成團隊任務，衷心地肯定團隊及個人的貢獻，並加
以祝賀。由最高領導者簽署。
8D 報告常用於汽困明喚車配件製造企業中，由供應方或加工方提供給客戶。
1D: 團隊成員
2D：問題描述
3D：臨時對策
4D：原因分析
5D：永久性對策
6D：驗證永久性對策
7D：預防再發措施8D：團隊激勵

4. qc小組在制定對策時通常的步驟不包括哪些

QC小組活動步驟簡述1、選擇課題課題的來源一般有三個方面：一是指令性課題。二是指導性課題。三是由小組自行選擇課題。前兩個方面的課題是根據企業生產經營活動中迫切需要解決的問題，既然已經下達給QC小組，就應該發動小組成員共同努力去完成。但是這些課題畢竟是少數，大多數的QC小組則要自己簡前去尋找、選擇課題。只要發動群眾，集思廣益，在生產現場，需要改善的課題是很多的。QC小組在選課題時可以從以下三個方面來考慮：(1) 針對上級方針、目標在本部門落實的關鍵點來選題。(2) 從現場或小組本身存在的問題方面選題。(3) 從如何在保證設備安全運行的前提下提高效益的問題中去選題。選題常用的方法有調查表、分層法、簡易圖表、排列圖、控制圖、親和圖等。選題還要注意以下三個問題：(1) 課題宜小不宜大。這就是應盡量選擇解決具體問題的課題。(2) 課題的名稱應一目瞭然地看出是要解決什麼問題，不可抽象。(3) 關於選題理由，應直接寫出選此課題的目的和必要性，不要長篇大論地陳述背景。2、現狀調查課題確定之後，就要掌握問題嚴重到什麼程度，這就要對現狀進行認真的調查。通過對調查所收集到的數據進行整理、分析、把症結找出來。然後就可以設定目標，分析原因等。一步一步進行下去。現狀調查做得好，就給解決課題打下一個扎實的基礎。因此，現狀調查這一步驟是一個很重要的環節，在整個QC小組活動程序中起到承上啟下的作用。現狀調查要注意以下三個問題：(1) 數據說話(2) 對現狀調查取得的數據要整理、分類，進行分層分析，以便找到問題的症結攔答清所在。(3) 不僅收集已有記錄的數據，更需親自到現場去觀察、去測量、去跟蹤，直接掌握第一手資料，以掌握問題的實質。現狀調查常用的方法有：調查表、簡易圖表、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、分層法等。3、設定目標設定目標是確定小組活動要把問題解決到什麼程度。也是為檢查活動的效果提供依據。
設定目標要注意以下三個問題：(1) 目標要與問題相對應。(2) 目標要明確表示。(3) 要說明制訂目標的依據。對於指令性的課題，由於課題和目標者是指令性的，不一定要進行現狀調查，可以對目標的可行性進行分析。設定目標所用的方法，通常可用柱狀圖、折線圖等簡易圖表。4、分析原因問題明舉昌確了，目標也已設定，接下來就可以針對問題進行分析，究竟是什麼原因造成這個問題。如果是指令性課題和目標，而現存問題不明確，則在分析原因之前，先要把現狀與目標值之間的差距調查分析清楚。在分析原因時要注意以下四個問題：(1) 要針對所存在的問題分析原因。(2) 分析原因要展示問題的全貌。(3) 分析原因要徹底。(4) 要正確、恰當地應用統計方法。分析原因常用的方法有因果圖、系統圖與關聯圖。
方法名稱 適用場合 原因之間的關系 展開層次
因果圖 針對單一問題進行原因分析 原因之間沒有交叉影響 一般不超過四層
系統圖 針對單一問題或兩個以上問題進行原因分析 原因之間沒有交叉影響 沒有限制
關聯圖 針對單一問題或兩個以上問題進行原因分析 原因之間有交叉影響 沒有限制
5、確定主要原因通過分析原因，分析出有可能影響問題的原因有很多條，其中有的確實是影響問題的主要原因，有的則不是。這一步驟就是要對諸多原因進行鑒別，把確實影響問題的主要原因找出來，將目前狀態良好、對存在問題影響不大的原因排除掉，以便為制定對策提供依據。確定主要原因可按以下三個步驟進行：(1) 把因果圖、系統圖或關聯圖中的末端因素收集起來，因為末端因素是問題的根源，所在主要原因在末端因素中選取。(2) 在末端因素逐條確認，以找出真正影響問題的主要原因。確認常用的方法有以下幾種：① 現場驗證。② 現場測試、測量。③ 調查、分析。末端因素要逐條確認，不逐條確認，就有可能把本來是主要原因的因素漏掉。確定主要原因為制定對策提供了依據，為此「確認」做得好，就可為制定對策打下好的基礎。確定主要原因常用的方法有調查表、簡易圖表、直方圖、散布圖、矩陣圖、排列圖等。 6、制定對策
主要原因確定之後，就可分別針對所確定的每條主要原因制定對策。制定對策通常可以分三個步驟進行：(1) 提出對策。(2) 研究、確定所採取的對策。從針對每一條主要原因所提出的若干個對策中分析研究，究意選用什麼樣的對策和解決到什麼程度。這要考慮以下幾點：① 分析研究對策的有效性。② 分析研究對策的可實施性。③ 避免採用臨時性的應急措施作為對策。④ 盡量採用依靠小組自己的力量，自己動手能夠做到的對策。(3) 制訂對策表。對策表要注意按「5W 1H」的原則。制定對策常用的方法有：簡易圖表、矩陣圖、PDPC法、矢線圖、優選法、正交試驗設計法等7、實施對策 對策制定完畢，小組成員就可以嚴格按照對策表列出的改進措施計劃加以實施。在實施過程中，組長除了完成自己負責的對策外，要多做一些工作，定期檢查實施的進程。在實施過程中如遇到困難無法進行下去時，應及時由小組成員討論，如果確實無法克服，可以修改對策，再按新對策實施。每條對策實施完畢，要再次收集數據，與對策表中所定的目標比較，以檢查對策是否已徹底實施並達到了要求。在實施過程中應做好活動記錄，把每條對策的具體實施時間，參加人員、活動地點與具體怎麼做的，遇到什麼困難，如何克服的，花了多少費用都加以記錄，以便為最後整理成果報告提供依據。8、檢查效果對策表中所有對策全部實施完畢後，即所有的原因都得到了解決或改進，就要按新的情況進行試生產(工作)，並從試生產(工作)中，收集數據，用以檢查所取得的效果。(1) 把對策實施後的數據與對策實施前的現狀以及小組制定的目標進行比較。(2) 計算經濟效益。另外，還應對無形成果進行總結，這也是QC小組活動的一個主要目的。9、鞏固措施取得效果後，就要把效果維持下去，並防止問題的再發生。為此，要制定鞏固措施。(1) 把對策表中通過實施已證明了的有效對策(如變更的工作方法、操作標准；變更的有關參數、圖紙、資料、規章制度等)初步納入有關標准，報經有關主管部門認可，批准後，制定或修訂有關的標准和管理辦法、制度。
(2) 再到現場確認，是否按新的方法操作(工作)和執行了新的標准。(3) 在取得效果後的一段時期內(鞏固期一般以2-3個月為宜)要做好記錄，進行統計，用數據說明成果的鞏固狀況。10、總結回顧及今後打算成果完成後，小組成員要坐在一起圍繞以下內容認真進行總結：(1) 通過此次活動，除了解決本課題外還解決了哪些相關問題，還需要抓住哪些還沒有解決的問題。(2) 檢查在活動程序方面，在以事實為依據用數據說話方面，在方法的應用方面，明確哪些方面是成功的，用得好，哪些方面還不大成功，尚有不足需要改進，還有哪些心得體會。 (3) 認真總結，通過此次活動所取得的無形效果。可從「四個意識(質量意識、問題意識、改進意識，參與意識」的提高，個人能力的提高、QC知識的掌握、解決問題的信心、團隊精神的增強等方面來總結，這些效果雖然不直接產生經濟效益，但卻是非常寶貴的精神財富。有的小組在這方面做得很好，他們對上述各項分別就活動前的狀態和活動的狀態進行了自我評價，並作出了雷達圖。(4) 在做到以上幾點的基礎上提出下次活動要解決的課題，以便把QC小組活動持續地開展下去。上述QC小組活動的程序是國內外QC小組活動經驗的總結。按此程序進行活動，就能一步一個腳印，一環扣一環進行下去，從而少走彎路。熟練地掌握程序和方法的應用，並重視用數據說明事實，就能提高解決問題的能力，從而提高小組成員的素質。
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QC小組活動基本步驟
QC小組活動步驟簡述
1、選擇課題
課題的來源一般有三個方面：
一是指令性課題。
二是指導性課題。
三是由小組自行選擇課題。
前兩個方面的課題是根據企業生產經營活動中迫切需要解決的問題，既然已經下達給QC小組，就應該發動小組成員共同努力去完成。但是這些課題畢竟是少數，大多數的QC小組則要自己去尋找、選擇課題。只要發動群眾，集思廣益，在生產現場，需要改善的課題是很多的。
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QC小組在選課題時可以從以下三個方面來考慮：
(1) 針對上級方針、目標在本部門落實的關鍵點來選題。
(2) 從現場或小組本身存在的問題方面選題。
(3) 從如何在保證設備安全運行的前提下提高效益的問題中去選題。選題常用的方法有調查表、分層法、簡易圖表、排列圖、控制圖、親和圖等。
選題還要注意以下三個問題：
(1) 課題宜小不宜大。這就是應盡量選擇解決具體問題的課題。

5. 判斷可疑測量值取捨常用的檢驗方法有哪些

判斷可疑測量值取捨常用的檢驗方法常用的有四倍法、Q檢驗法、迪克遜（Dixon）檢驗法和格魯布斯（Grubbs）檢驗法。

在實際分析工作中，常常會遇到一組平行測量數據中有個別的數據過高或過低這種數據稱為可以數據，也稱異常值或逸出值。

(5)4d原因分析常用的方法有擴展閱讀：

在一組分析數據中，往往有個別數據與其他數據相差較大，這種個別數據成為可疑值。對可疑值的處理，應首先回顧和檢查生產可疑值的實驗過程，有無可覺察到的技術上的異常原因。但原因不明時，必須按一定的數理統計方法進行處理，決定保留還是舍棄。

在定量分析化學實驗中，實驗結束後，必須對分析數據進行處理，這樣能拓寬分析化學實驗的應用面，以適應廠礦化驗室實際工作的需要。同時也增強實驗員分析化學的理論和實驗必備素質。

6. 質量管理裡面，進行問題原因分析的方法有哪些

共七種統計分析方法,另一種是綜合運用

在統計過程式控制制中可以應用各種統計方法，保證並改進質量。其中最常用的統計方法有控制圖、排列圖、因果圖、散布圖、直方圖、檢查表、分居法，統稱為常用的七種工具。本文結合一些實例把部分統計工具在印製板、SMT質量控制中的應用情況作一些介紹。
一、引言
20世紀二、三十年代，美國人休哈特博士首先提出過程式控制制的概念與實施過程監控的方法，經過幾十年的發展，現己形成統計過程式控制制理論，即SPC(Statistical Process Control)。它是應用統計方法對過程中的各個階段進行監控，從而達到保證與改進質量的目的。SPC強調全過程的預防為主。SPC的精髓是全系統的，要求全員參加，人人有責，強調用科學方法來保證達到目的。質量控制中的統計工具是SPC在現場應用過程中所採用的重要的統計方法。
二、SPC的理論要點
在SPC中最常用、最重要的是控制圖理論。控制圖可用來直接監控過程，是七種工具的核心。SPC理論要點主要包括以下內容。
1．產品質量的統計觀點
產品質量的統計觀點是現代質量管理的基本觀點。它包括兩部分內容：(1)產品質量是具有變異性的。(2)產品質量的變異具有統計規律性。認識了統計規律的特點和性質，我們就可以用來保證與改進產品質量。控制圖就是在這種思想指導下提出來的。
2． 抓住異常因素就是抓住主要矛盾
將質量因素分為偶然因素和異常因素。偶然因素對產品質量影響微小，隨生產過程始終存在。難以去除。反之，異常因素對產品質量影響很大，在生產過程中有時存在，又不難去除。因此，在生產過程中，要時刻關注異常因素，一旦發生，要盡快把它找出來，並採取措施消除，這就是住主要矛盾。控制圖是發現異常因素的主要工具。
3．穩定狀態是生產過程追求的目標
在生產過程中，只存在偶然因素而沒有異常因素的狀態稱為穩定狀態，簡稱為穩態，也叫作統計控制狀態。在穩態下生產，我們對產品的質量有完全的把握，同時，生產過程也是最經濟的，所生產的不合格品最少，因此，穩定狀態是生產過程追求的目標，一道工序穩定稱為穩定工序，道道工序穩定的生產線稱為全穩生產線。建立全穩生產線是建立產品質量保證體系的基礎。
4．預防為主是質量管理的重要原則
SPC中的控制圖和其他經常採用的統計方法，在實際應用中都遵循預防為主這一質量管理的重要原則。
在SPC的進行過程中有一個關鍵的步驟，即確定關鍵變數，(關鍵質量因素)，要完成這一工作，要對生產過程中每道工序進行分析，此時我們常用的是因果圖。當要找出對最終產品影響最大的關鍵變數時，我們常採用排列圖。下面對排列圖和因果圖的使用進行舉例說明。
三、排列圖
現場質量管理往往有各種各樣的問題，我們應從何入手?怎樣抓住關鍵?一般說來，任何事物都遵循「少數關鍵，多數次要」的客觀規律。例如，大多數廢品由少數人員造成，大部分設備停頓時間由少數故障引起。排列圖即是一種能夠反映出這種規律的圖。此圖是將各種問題按原因或狀況分類，把數據從大到小排列後所作出的累計柱形圖。
例一：某廠為降低多層印製板的翹曲度，對98年6月至99年5月期間印製板產生翹曲超標的原因進行統計，列出統計表，做出排列圖。
表1翹曲度超標因素統計表
序號 1 2 3 4 5
項目 層壓產生翹曲 熱風整平產生翹曲 布線不勻產生翹曲 其他 合計
頻數 82 11 6 3 102
累計頻數 82 93 99 102
累計百分比 80.4% 91.2% 97.1% 100%
排列圖的作法如下：
步驟1：針對所存在的問題收集一定期間的數據，此時間不可過長，以免統計對象有變動；也不可過短，以免只反映一時情況而不全面。然後將數據按原因、工序、人員、部位或內容等進行分類，並統計各
項目的頻數。參見表1。
步驟2：將工序按頻數從大到小排列，並計算各自的累計百分比，計算結果見表1所示。
步驟3：以左側縱坐標為頻數，橫坐標按頻數從大到小依次列出各工序，將頻數用直方表示，成為挪若干個直方相連由左至右逐個下降的圖形，即排列圖。見圖1所示。
步驟4：以右側縱坐標為比率，依次將各工序的累計比率用折線表示，參見圖1。注意，累計比率100％刻度應對應於不合格品頻數102的高度。
排列圖是一種頻數分布圖，用於找出少數關鍵，分清主次，抓住主要矛盾。因次，對於排列圖應注意觀察以下幾點：(1)哪一項是最主要的?前多少項是包含60％以上內容，?(2)哪些項目採取措施後，可使存在的問題減少百分之幾?(3)對照採取措施前後的排列圖，研究各個組成項目的變化。本例由圖1可以看出，出現翹曲超標的主要原因是由層壓工序引起的，占總數的80．4％。換句話說，只要解決了這道工序的問題，由翹曲超標產生的不合格率就可以降低80．4％。因果圖是日本質量管理專家首先提出的。在發生質量問題後，為了找出其原因，分析與研究諸原因之間的因果關系而採用的一種樹狀圖，或魚刺圖，就是因果圖。它把影響產品質量的諸因素之間的因果關系清楚地表現出來，使人們一目瞭然，便於採取措施解決，因此，因果圖廣泛應用於製造業和服務業中。下面結合實例介紹因果圖。例二：在上一例里已經提到應用排列圖分析多層板翹曲的原因，並己知層壓是多層板產生翹曲的主要質量因素。那麼，現在希望通過因果圖找出層壓過程中使多層板產生翹曲的主要原因。以便採取有針對性的措施來解決問題。
因果圖的作法如下：
步驟1：將層壓為何產生翹曲作為該問題的特性，在它左側畫一個從左到右的粗箭頭，
步驟2：將造成板翹曲的原因分為人、設備、工藝、材料四大類，用長箭頭表示，見圖2。
步驟3：分別對人、設備、工藝、材料進行分析，找出導致它們不好的原因，逐類細分，直到能具體採取措施為止。具體參見圖2。例三：某研究所為解決SMT表面貼裝質量不好的問題，對影響表面貼裝質量的諸因素進行分析，並希望通過因果圖找出表面貼裝質量不好的主要原因，以便採取有針對性的措施來解決問題。

7. 根本原因分析（RCA）的常用工具有哪些

根本原因分析的常用工具如下：
頭腦風暴：當您有一系列選項時，這是一個很好的工具。為團隊中的其他人創造一個安全的參與空間，也將培養團隊成員的士氣。頭腦風暴也是一種節省時間的方法，因為在整個團隊的參與下，您的想法列表將快速增長。
魚骨圖：這是一種用於查找根本原因的非凡工具。使用魚骨圖，你可以分解原因及其影響，並直觀清晰地看到。這是一種在將問題按症狀分解成小塊後研究問題的方法。
5個為什麼：該工具通常用於DMAIC模板的分析階段。該工具的使用方式非常簡單。基本上，你一直問為什麼，直到你對答案滿意為止。至少可以說，這個工具非常具有互動性和創造性，但是必須有數據才能使其工作。
這些工具之所以能夠工作，是因為有數據支持它。沒有什麼是偶然的。隨著持續改進的不斷監控，數據應該始終觸手可及。

8. 在8d根本原因分析時最常採用的方法是

在8d根本原因分析時最常採用的方法是魚骨圖法。

8D由8個正式步驟(8 disciplines)和一個准備步驟D0組成，用來客觀地確定、定義和解決問題並防止相似問題的再次發生。

因為功效顯著，8D現廣為製造業所接受，成為製造業知搏棚用來解決各類原因未知或疑難問題的主要方法。其中最核心的過程就是4D，根本原因的查找。只有分析到根本原因，才能防止問題的重復發生。

魚骨圖的特點是求廣度，分析所有可能存在的原因。可以和頭腦風暴法、4M1E相結合來進行。魚骨圖的魚頭，就是問題，是特性的出現的偏差。

集合相關的人員從4M1E人、機、料、法、環等主要因素開展原因分析，魚骨圖中的大骨就是人機料法環。最後大家一起討論，在魚骨圖劃「紅色圈」：表示問題的直接原因；劃X：表示不是這個原因。