淬火方法是什麼

❶ 淬火的最簡單方法

冷卻階段不僅零件獲得合理的組織，達到所需要碰液睜的性能，而且要保持零件的尺埋清寸和形狀精度，是淬火工藝過程的關鍵環節。

❷ 十種淬火方法 十種淬火方法介紹

1、單介質（水、油、空氣）淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬入一種淬火介質，使其完全冷卻，也叫單液淬火。這種是最簡單的淬火方法，常用於形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質根據零件傳熱系數大小、淬透性、尺寸、形狀等進行選擇。

2、雙介質淬火：把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強的淬火介質中冷卻至接近Ms點，然後轉入慢冷的淬火介質中冷卻至室溫，以達到不同淬火冷卻溫度區間，並有比較理想的淬火冷卻速度，也叫雙液淬火。用於形狀復雜件或高碳鋼、合金鋼製作的大型工件，碳素工具鋼也多採用此法。常用冷卻介質有水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣，一般用水作快冷淬火介質，用油或空氣作慢冷淬火介質，較少採用空氣。

3、馬氏體分級淬火：鋼材奧氏體化，隨之浸入溫度稍高或稍低於鋼的上馬氏點的液態介質(鹽浴或鹼浴)中，保持適當時間，待鋼件的內、外層都達到介質溫度後取出空冷，過冷奧氏體緩慢轉變成馬氏體的淬火工藝。一般用於形狀復雜和變形要求嚴的小型工件，高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火。

4、低於Ms點的馬氏體分級淬火法：浴槽溫度低於工件用鋼的Ms而高於Mf時，工件在該浴槽中冷卻較快，尺寸較大時仍可獲得和分級淬火相同的結果。常用於尺寸較大的低淬透性鋼工件。

5、貝氏體等溫淬火法：將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫，使其發生下貝氏體轉變，一般在浴槽中保溫30~60min。貝氏體等溫淬火工藝主要三個步驟：①奧氏體化處理；②奧氏體化後冷卻處理；③貝氏體等溫處理；常用於合金鋼、高碳鋼小尺寸零件及球墨鑄鐵件。

6、復合淬火法：先將工件急冷至Ms以下得體積分數為10%~30%的馬氏體，然後在下貝氏體區等溫，使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體組織，常用於合金工具鋼工件。

7、預冷等溫淬火法：又稱升溫等溫淬火，零件先在溫度較低（大於Ms）浴槽中冷卻，然後轉入溫度較高的浴槽中，使奧氏體進行等溫轉變。適用於淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進行等溫淬火的工件。

8、延遲冷卻淬火法：零件先在空氣、熱水、鹽浴中預冷到稍高於Ar3或Ar1溫度，然後進行單介質淬火。常用於形狀復雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件。

9、淬火自回火法：將被處理工件全部加熱，但在淬火時僅將需要淬硬的部分（常為工作部位）浸入淬火液冷卻，待到未浸入部分火色消失的瞬間，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面，使表面回火。常用於承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。

10、噴射淬火法：向工件噴射水流的淬火方法，水流可大可小，根據所要求的淬火深度而定。噴射淬火法不會在工件表面形成蒸汽膜，這樣就能夠保證得到比昔通水中淬火更深的淬硬層。主要用於局部表面淬火。

❸ 淬火方法有哪些

答：淬火方法1、單液淬火——在一種淬火介質中冷卻到底的工藝，單液淬火組織應力熱應力都比較大，淬火變形大。
2、雙液淬火——目的：在650~Ms之間快冷，使V>Vc，在Ms以下緩慢冷卻，以降低組織應力。碳鋼：先水後油。派閉鎮合金鋼：先油後空氣。
3、分級淬火——將工件取出後在塵粗某一溫度停留使工件內外溫度一致，然後空冷的工藝，分級淬火是在空冷時發生M相變得，內應力態租小。
4、等溫淬火——指在貝氏體溫度區等溫，發生貝氏體轉變，內應力減小，變形小。
淬火方法選擇的原則既要考慮滿足性能的要求，同時要盡量降低淬火應力，以免淬火變形與開裂。

❹ 最簡單的淬火方法

最簡單的淬火胡弊方法是單液淬火。

把已加熱到火溫度的工件入一種火介須,使其完全冷卻,也叫單介質(水、油、空氣)淬火爛吵。常用於形狀簡單的鋼和合金銅工件火介根據零件傳熱系數大小、透性、尺寸、形狀等進行選擇。

其他方法的淬火：

雙介質淬火：把加熱到火溫度的工件,先在冷能力的介質中至接近Ms點,然後轉入的火介質中冷至室溫,以不同火冷卻溫度區間,並有比較理想的冷卻速度,也叫雙液淬火。用於形狀復雜件或高碳鋼、合金鋼製作的大型工件,碳工具也多此法。

馬氏體分級淬火：鋼材奧氏體化,隨之浸入溫度稍或低於鋼的上馬介質(鹽或鹼)中,保持適當時間,待鋼件的內、外層都達到介質溫度後取出空冷,過冷奧氏體緩慢轉變成馬氏體的淬火工藝。一般用於形狀復雜和變形要求嚴的小型工件,高速鋼和合褲歷族金工具也常此法。

低於Ms點的馬氏體分級火法：浴槽溫度低於工件的Ms而於Mf時,工件在該槽中冷卻較快,尺寸較大時仍獲得和分級淬火相同的結果,常用於尺寸較大的浮透性工件。

復合火法：先將工件急冷至Ms下的體積分數為10%-30%馬氏體,然後在下貝氏體區等溫,使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體組織,常用於合金工具鋼工件。

預冷等溫淬火法：又稱升溫等溫淬火,零件先在溫度較低(大於Ms)中冷卻,然後轉入溫度的浴槽中,使氏體進行等溫轉變。適用於淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進行等溫淬火的工件。

❺ 鋼材淬火怎麼做 鋼材淬火怎麼操作

1、單液淬火：將鋼奧氏體化後，在單一淬火介質中冷卻到室溫熱處理。這種淬火方法適用於形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。碳鋼的冷卻介質一般採用水、鹽水或鹼水，合金鋼多採用油冷。單液淬火適宜大批量生產，並容易實現機械化和自動化。其缺點是水淬性火鹽水淬時，中溫區的冷卻速度很低，有些鋼又不容易淬上火。

2、雙液淬火：鋼奧氏體化後，先進入一種冷卻能力強的介質中，在鋼的組織還未開始轉變時迅速取出，馬上進入另一種冷卻能力弱的介質中，緩冷到室溫。這種方法棚旦中特別適合形狀復雜的高碳鋼工件。雙液淬火通常用先水冷後遲純油冷的方法冷卻工件，生產中叫做水淬油冷。對容易淬上火的鋼，可採取油淬空冷。

3、採用這種方式進行鋼材淬火時，工件在第一種冷卻介質中停留的時間難以掌握，要求操作者的技術應足夠熟練，故主要應鏈山用於碳素工具鋼製造的易開裂的工件，如絲錐等等。

❻ 表面淬火都有哪些方式方法

一、火焰加熱表面淬火

將工件置於氧-乙炔火焰中，表面快速加熱至淬火溫度後噴水淬冷。火焰溫度一般為3000℃左右。本法設備簡單，常用於小批、單件生產或零部件的維修。

其設備包括：

1、噴嘴。氧-乙炔按一定比例混合，在相當高的壓力下從噴嘴小孔噴出並被點燃。噴嘴的布置，一般按工件表面製成仿形狀。

2、淬火機床。固定工件和噴嘴位置，並可控制工件的旋轉和移動。

3、燃燒控制裝置。保證氧-乙炔氣有穩定的混合比和噴出壓力。

二、電接觸加熱表面淬火

利用觸頭和工件的接觸電阻，低電壓、大電流，使觸點溫度迅速上升。將觸點以一定速度移過工件表面，即可將表層加熱至淬火溫度，並在工件自身的冷卻下淬硬。本法簡易可行，適於大件的局部表面淬火。

三、電解液加熱表面淬火

以工件作陰極，置於電解液中，以電解槽為陽極，通入200-300V直流電。由於電解作用使陰極(工件)表面形成一層氫氣膜。氫氣膜具有大的電阻，溫度迅速升高，並將工件表面加熱到淬火溫度。停電後電解液將工件淬冷。本法適用於大批量生產工件的局部表面淬火。

四、電磁感應加熱表面淬火

電磁感應加熱表面淬火通常是將工件置於一加熱感應圈內，感應圈通入交變電流以形成交變磁場。感應圈多用銅管製成，可以是單圈或多圈的，管內通入冷卻水防止工作時升溫。加熱和噴冷淬火可採用連續和斷續兩種方式。

噴水圈設在加熱器的下方，在連續式加熱-噴冷時，工件在自旋轉(使加熱均勻)的同時向下移動，表面各部位依次加熱和淬冷;在斷續式加熱-噴冷時，工件自旋轉時位置不變，待一定面積被加熱到淬火溫度時，迅速下降並噴水冷卻。

五、激光淬火

激光淬火是利用激光將材料表面加熱到相變點以上，隨著材料自身冷卻，奧氏體轉變為馬氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術。

激光淬火現已成功地應用到冶金行業、機械行業、石油化工行業中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應用。