熱敏性物料適合什麼乾燥方法

㈠ 飼料烘乾的方式有哪些

1、真空冷正睜凍乾燥。我們知道水的固、液、氣三態由壓力和溫度決定的，當壓力下降到610Pa，溫度在0.0098℃時，水的三態可共存，此狀態點即為三相平衡點。當壓力低於610Pa時，不論溫度如何變化，水的液態都不能存在。此時若對冰加熱，冰只能越過液態而直接升華成絕廳氣態。同樣，若保持溫度不變而降低壓力，也會得到同樣的結果。真空冷凍乾燥即是根據水的這種性質，利用製冷設備將物料先凍結成固態，再抽成真空使固態冰直接升華為氣態的水蒸汽，從而達到乾燥的目的。冷凍乾燥的優點很多：低壓下物料不易氧化變質，抑制一些細胞的活力；低並清隱溫下物料中熱敏性成分保留下來，可最大限度地保留物料中的原有成分；預凍時形成骨架，乾燥後能保持物料原有形狀，形成多微孔結構；復水性好，可迅速吸水復原，其品質與乾燥前基本相同。冷凍乾燥的應用范圍非常廣泛，但其成本相對較高，所以在選擇冷凍乾燥時一定要考慮經濟利益，不可盲目採用。目前真空冷凍乾燥技術主要應用於食品、醫葯和飼料添加劑中。
2、過熱蒸汽乾燥。過熱蒸汽乾燥技術是一種新興的節能乾燥方法。它是利用過熱蒸汽直接與濕物料接觸而去除水分的一種乾燥方式。與傳統熱風乾燥相比，過熱蒸汽乾燥是以水蒸氣作為乾燥介質，乾燥機排除的廢氣也全部是水蒸汽，所以乾燥過程中只有一種氣態成分存在，因此傳質阻力非常小。同時排除的廢氣溫度保持在100℃以上，所以回收比較容易，可利用冷凝、壓縮等方法回收蒸汽的潛熱再加以利用，因而熱效率高。另外，由於水蒸汽的熱容量要比空氣大1倍，乾燥介質的消耗量明顯減少，故單位能耗低。過熱乾燥技術有很多優點：傳熱系數大、傳質阻力小、蒸汽用量少、無爆炸和失火的危險、有利於保護環境、滅菌消毒的作用等等。但過熱蒸汽乾燥也有一定的應用范圍，對熱敏性物料則此乾燥方法不適宜，若回收不利則節能效果將受到極大影響，另外其成本也相對較高。在飼料工業中，過熱蒸汽乾燥技術可以應用在酒糟、牧草、魚骨和魚肉等方面。

㈡ 氣流乾燥機的適用物料是什麼

氣流乾燥機的適用物料應用范圍：本機特別適合含濕量比較大的,呈膏糊狀的濕物料,以及用其他氣流乾燥方法無法乾燥的物料,如:醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纖維絮、催化劑、C、M、C、CT-1樹脂、煅石膏、電解二氧化錳、蒽醌磺酸銨鹽、氟石、硅藻土、硅膠催化劑、骨粉、過氯酸鉀磺銨類葯物、合成樹脂、活性麵筋、活性白土、化學濾餅、金紅石型鈦白粉、癸二酸、硫酸銅、硫酸鋁、硫酸鈉、磷酸鈣、磷酸酯化澱粉、染料、檸檬酸鈣、煤泥、粘土、粘土水泥、氫氧化鋁、氫氧化鋇、乳酸鈣、食品、三聚氰酸、石膏漿、石灰、生物製品、炭黑、碳酸鈣漿、污泥渣、有機化學品硬脂酸鋁、氧化鐵、有機燃料、玉米蛋白飼料、陰濕泥漿、雲母粉、葯劑、顏料、重鉻酸鉀紙漿、酒糟渣等.
原理
濕物料經輸送機與加熱後的自然空氣同時進入乾燥器，二者充分混和，由於熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發乾燥的目的。
乾燥後的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流乾燥器是負壓操作，物料不經過風機；QG型氣流乾燥器是正壓操作；物料經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流乾燥器是尾氣循環型；JG型氣流乾燥器是強化型氣流乾燥器，其集閃蒸乾燥 與氣流乾燥為一體。
具有分散作用的風機，特別適合熱敏物料的氣流乾燥作業。高速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然後物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設備，適應乾燥濾塊的，但還屬於表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時，可採用二級氣流乾燥。當物料含濕量超過40%。
但≤60%時，進料較困難，應採用混料器，通過混進乾料的方法以降低進料水份，此時，乾燥設備的總產量就有較大幅度的下降，這在經濟上是不和
算的。因此，用戶應先用機械的方法（離心脫水或壓濾）盡可能的降低進料水份，以確保乾燥作業的順利進行。

構造

直接進料
它是目前應用最廣泛的一種，適用於濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合。如乾燥合成樹脂、某些葯品、有機化學產品、煤、澱粉和麵粉等。若濕物料含水量較高，加料時輕易結團，可以將一部分已乾燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合，以利於乾燥操作。

分散器
帶有分散器的氣流乾燥裝置，乾燥管下面裝有一台鼠籠式分散器打散物料。它適合於含水量較低、鬆散性尚好的塊狀物料，如離心機、過濾機的濾餅，以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

粉碎機裝置
帶有粉碎機的氣流乾燥裝置，是在氣流乾燥管下面裝有一台沖擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化干埋枝瞎燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便於採用較高的進氣濕度，以獲得大的生產能力和高的傳熱效率。

機械使用

氣流乾燥機熱空氣進入乾燥器後快速沖擊物料並在瞬間與物料充分混合使物料流態化與空氣的接觸面積最大化從而迅速蒸發水份，氣固兩相經過除塵分離後得到產品。脈沖氣流乾燥是在直管氣流乾燥器的基礎上增加了較粗的緩沖管目的是增加氣固兩相的相對運動過程從而提高乾燥速率。 適用於粘性不大或無粘性的濾餅裝物料的乾燥，一般乾燥之前需經過機械脫水。 氣流乾燥機的乾燥時間較短一般為1-4秒，產品在溫度還未升高之前已經離開了乾燥器，所以適合熱敏性物料乾燥。
乾燥的水份形式以表面水為主，對含內部水較多的物料比較難達到工藝要求。該機可根據工藝要求設計成鼓風系統、引風系統、鼓引風系統，鼓風機可兼作分散器。鼓引風機系統中風機可採用變頻器無級變速，實現系統「0壓力」精確的控制在進料 處或旋風分離器的易漏風處。 對於易燃易爆物料普通焊接管道容易積料導致溫度過高，本廠擁有獨特的加工工藝使乾燥管道內壁、法蘭連接處等物料經過處絕對光滑保證物料不在器內停留。
乾燥強度大、設備投資省：氣流乾燥設備的處理量是最大的，蒸發水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設備容積小，投資省，是其他彎空乾燥設備比不上的。
自動化程度高、產品質量好：氣流乾燥物料全在管道中進行，乾燥時間極短（只有O.5－2秒）因此可實現自動化，產品不與外界接觸，污染小，質量好。
氣流乾燥機乾燥強度大 氣流乾燥由於氣流速度高，粒子在氣相中分散良搭扒好，可以把粒子全部表面積作為乾燥的有效面積，因此，乾燥有效面積大大增加。同時，由於乾燥時的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，乾燥的傳熱、傳質過程強度較大。乾燥時間短 氣固兩相的接觸時間極短，乾燥時間一般在0.5~2秒，最長為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時間的函數，因此，對於熱敏性或低熔點物料不會造成過熱或分解而影響其質量。
氣流乾燥機熱效率高氣流乾燥採用氣固相並流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處於與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過60~65℃，在乾燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產品溫度不會超過70~90℃。因此，可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10~15m的氣流乾燥管，每小時可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流乾燥器設備簡單，佔地小，投資省。與回轉乾燥器相比，佔地面積減小60%，投資約省80%。同時，可以把乾燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯合操作，不但流程簡化，而且操作易於自動控制。應用范圍廣 氣流乾燥可使用於各種粉粒狀物料。
在加熱方式選擇上，氣流乾燥設備有較大的適應性，用戶可以根據所在地區的條件選用蒸汽、電、熱風爐加熱、同時又可根據物料耐熱溫度（或熱風溫度）選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱；≤200℃時，電加熱（或蒸汽加熱，電補償或導熱油加熱）；≤300℃時，燃煤熱風爐；≤600℃時，燃油熱風爐。
氣流乾燥機-機械保養
每日保養內容
1.每天每班前檢查前置過濾器上的自動排污閥。
2.檢查換塔和升壓的動作是否正常。
3.檢查運轉條件、進口壓力、進口溫度和空氣流量。
4.檢查水份指示器，藍色表示乾燥，粉紅色表示潮濕。
5.檢查消聲器是否臟堵，再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換。
6.檢查前置過濾器和後置過濾器壓力降，如果壓力降超過0.5bar，更換濾芯。
每月保養內容
1.檢查無熱和有氣流生乾燥機的控制氣路過濾器。必要時更換。
2.檢查氣流式乾燥機導向過濾器的過濾芯，如有必要請更換。
3.檢查氣流式乾燥機的吸氣過濾器，如有必要請更換。
每季度保養內容
1.檢查前置和後置過濾芯，檢查堵塞情況和可能的損壞，根據需要更換。
2.用壓縮空氣吹掃安全閥。
3.檢查輸出的露點狀態。

使用注意事項

1．投入使用前必須對各潤滑件進行潤滑。
2．乾燥機投入使用時，必須進行正確調整，供給足夠高質量(表壓6atm以上)的蒸汽，才能使乾燥機充分發揮能力。
3．使用時注意起停順序。投產前先開蒸汽閥門，關閉調節閥門，再啟動風機，隨著管道中風溫升高逐漸打調節閥門，使其處於生產位置。管道中風溫達到要求時，起動喂料器加料。看濕料水分多少和成品水高低來調節喂料多少。停機時順序相反，先停喂料器，待觀察排凈物料後再停風機，關閉蒸汽閥門。
4．調整操作好刮刀離心機，使濕料的水分低而穩定，喂料器加料均勻。
5．注意防火安全，乾燥機周圍有粉塵則及時清掃干凈。嚴格禁止在車間吸煙。焊接修理必須停機而且做好防火處理。

優點

本設備廣泛地用於化工、醫葯、建材等行業的粉狀、顆粒狀物料的乾燥.已用該系列乾燥過的產品有:澱粉、葡萄糖、魚粉、砂糖、食糖、酒糟、飼料、麵筋、塑料樹脂、煤粉、染料等.

㈢ 真空乾燥，噴霧乾燥和沸騰乾燥分別適於什麼性質物料乾燥

• 真空乾燥適於物料：真空乾燥器，是指空狀態下物料溶劑的沸點降低，所以適用於乾燥不穩定或熱敏性物料；真空乾燥器有良好的密封性，所以又適用於乾燥需回收溶劑和含強烈刺激，有毒氣體的物料。

  
  

• 噴霧乾燥適於物料噴霧乾燥機使用范圍很廣，目前在制葯、食品、生物、化工等領域都有它的用武之地，常用的有下列各類物料：

1.聚合物和樹脂類：聚醛（POM）、丙烯腈丁二烯樹脂（AB）、苯乙烯丁二烯樹脂（SB）、苯酚甲醛樹脂（PF）、丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂（ABS）、尿素甲醛樹脂（UF）、三聚氰胺甲醛樹脂（MF）、苯乙烯丙烯腈樹脂（SAN）、聚乙烯（HPDE）、聚丙烯酸酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯醇縮乙醛（PVAc）、聚丙烯腈（PAN）、聚乙烯醇（PAAI）、聚乙烯醇丁酸鹽（PVB）、聚乙烯醇縮丁醛（PB）、聚氯乙烯懸浮膠體（s-PVC）、聚氯乙烯乳劑（e-PVC）、聚甲醛和浸漬纖維素。

2.染料、顏料、色料類：酞菁、陶瓷色、鹼性染料、食品色、硫化鎘、鉻黃、鋅鋇白、氧化銅、快速染料、靛藍染料、高嶺土、鉻酸鋅、有機顏料、油漆、氧化鐵、可溶性與擴散微粒紡紗染料、三氧化鈦、水彩、鉻酸鋅鉀、鉻酸和四氧化鋅。

3.陶瓷、玻璃類：氧化鋁、氧化鈹、電石、碳化硅、水泥、電瓷、搪瓷、鐵氧體、皂土、地磚材料、砂、玻璃砂、砂輪材料、絕緣材料、氧化鐵、氧化硅、火花塞材料、皂石、牆磚材料、鈦酸鹽、碳化鎢、氧化鈾、氧化鋅和硅化鋯。

4.除莠劑、殺真菌劑、殺蟲葯類：砷酸鈣、氫氧化銅、氧化亞銅、2,4DBA
鈉鹽、2,4,6TBA鈉鹽、2,4-二氯苯氧醋酸、2,4-二氯苯氧丙酸單甲胺鹽、二氯苯氧丙酸、二氯丙酸鈉鹽、乙烷二吡二氯化物、坤酸鉛、錳乙烯二連二硫氨基甲酸酯、甲基氯苯氧醋酸、甲基氯苯氧醋酸鈉鹽、甲基氯苯氧丁酸鈉鹽、甲基氯苯氧丙酸、甲基氯苯氧丙酸鈉鹽、鈉鋁氟化物、鈉甲基胂酸鹽、鈉五氯酚醛、硫化膠體、鋅二乙基連二硫氨基甲酸酯、鋅二甲基連二硫氨基甲酸酯、鋅乙烯二連二硫氨基甲酸酯。

5.碳水化合物類：果糖、葡萄糖、樹膠、乳糖、玉蜀黍酒、山梨糖醇、澱粉、全糖和小麥粉。

6.乳蛋製品類：全脂乳、脫脂乳、乳酪、鮮奶油、酪蛋白、酸乳、酪朊酸鹽、乳清、調質乳製品、蛋白、蛋黃、全蛋、嬰兒食品和冰淇淋混合物。

7.食品及植物提煉品類：植物蛋白、水解蛋白質、蛋糕混合物、含脂麵粉混合物、咖啡精、代咖啡精、牛奶咖啡混合物、去咖啡因的咖啡精、加糖椰子汁、果汁混合物、調味品、麥精、茶精、菊花茶、番茄、辣椒、洋蔥、大蒜和各種湯料。

8.
葯品及生化製品類：氫氧氯化鋁、硫酸鋁蔗糖脂、氫氧化鎂、阿摩西林、安比西林、澱粉酶、維生素B12、阿司匹林、硫酸鋇、血清、乳酸鈣、泛酸鈣、四環素、琥氯黴素猛答、右旋糖酐、按葉、氟鄰氯青黴素、荷爾蒙、右旋糖酐鐵、葡聚糖鐵、甘草、肝精、左旋賴氨酸、菌絲體、氨苄青黴素、氧四環素、青黴素、蛋白酶、蘆丁衍生物、鏈黴素硫酸鹽、磺胺噻唑、維生素A和維生素E。煙酸、

9.鞣酸類：紅樹、栗子、丹寧酸鉻、南美雲實莢精、含羞草精、河子精、白堅木萃取物和合成鞣酸。

10.屠宰場的副產品、血和魚製品類：動物蛋白、血（深色白蛋白、淺色白蛋白）、魚蛋白、魚粉、腦、魚露、膠與水解膠、肝和鯨露。

11.洗滌劑和表面活性劑類烷基仿基磺酸鹽、戚空洗滌酶、分散劑、乳化劑、重洗滌劑、輕洗滌劑、鄰磷酸鉀和鄰磷酸二鉀、鄰磷酸鈣和鈣磷酸二鈣、腈三酯酸鹽、光學儀器光亮劑、磷酸酯、皂草甙、肥皂和多磷酸四鉀。脂肪硫酸乙醇

12.肥料類：硫酸銨、磷酸銨、混合肥料和超級磷肥。

13.有機化合物類：己二酸、甲酸酯鋁、硬脂酸鋁、氨基苯酚二磺酸、鉍化合物、醋酸鈣、丁酸鈣、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣、丙酸鈣、糖質酸鈣、硬脂酸鈣、醋酸纖維素、磷酸甲基嗎啡、依地酸鹽、絡美鹽、谷氨酸、甘油酯、乙二醛、縮蘋果酸、賴氨酸、巰基噻唑懸浮液、金屬硬脂酸鹽、草酸、p-氨基水楊酸、酞酸鉀、山梨酸酯鉀、橡膠催化劑、水楊酸、醋酸鈉、苯甲酸枝仔慧鈉、二甲基連二硫氨基甲酸酯鈉、乙基黃原酸鈉、石炭酸鈉、索氏體鈉、硬脂酸、磺酸鈉、蠟和硬脂酸鋅。

14.無機化合物類：氯化鋁、氫氧化鋁、氧化鋁、丙酸鈣、磷酸鋁、催化劑、硅酸鋁、硫酸鋁、氯化銨、硫酸銨、鉬酸銨、硝酸銨、磷酸銨、ANC催化劑、硫化銻、氧化砷、氯化鋇、氫氧化鋇、硫酸鋇、鋁礬土廢液、碳酸鉍、硼砂、高錳酸鉀、硼酸、碳酸鈣、氯化鈣、氫氧化鈣、磷酸鈣、硅酸鈣、硫酸鈣、水泥（生料）、二氧化鉻、硫酸鉛、硫化鉻、銅（研末）、氯氧化銅、硫酸銅、硫化銅、冰晶石、氧化銅、砂漿浮選礦、氧化鐵、高嶺土、氧化鋰、鋅鋇白、石墨、氫氧化鎂、碳酸錳、氧化錳、二硫化鉬、硅酸鋁鎂、碳酸鎳、氫氯化鎳、硫化鎳、碳酸氫鉀、碳酸鉀、氯酸鉀、過氧化鎂鉀、硝酸鉀、過硫酸鉀、磷酸鉀、鹽、硅膠、銻酸鈉、碳酸氫鈉、重鉻酸鈉、氯酸鈉、鉻酸鈉、檸檬酸鈉、氰化鈉、硫酸氫鈉、亞硫氫鈉、次氯酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硅鋁酸鈉、四氯化鈦、氟硅酸鈉、硫酸鈉、三硫酸鈉、碳酸釷、二氧化鈾、碳酸鋅、銨酸鋅鉀和硫酸鋅。

• 沸騰乾燥適於物料：醫葯、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物料乾燥。
  大顆粒，小塊狀粘性塊粒狀物料。
  魔芋、聚丙烯醯胺等乾燥時體積變化的物料

㈣ 噴霧乾燥機如何乾燥含糖份比較高或熱敏性的物料

噴霧乾燥機噴霧乾燥中含有機溶媒物料乾燥難的問題，一般有機溶媒會呈易燃易爆飢畝的特性，防爆型閉式實驗室噴霧乾燥機使物料能在密閉的乾燥系統中循環，整個系統充滿了惰性氣體(如氮氣或氬氣)，可避免有機溶媒氣體與外界氧氣的接 觸，確保了安全生產。噴霧乾燥機採用的是安全性的氮氣(或其他惰性氣體)密閉循環方式 ，整個系統呈沒肢枝封閉狀態，含氧氣濃度在線監枯敏控，系統內氧氣濃度一旦達到2%，系統會自動強制性停機並報警，是安全性好、操作簡便的實驗室有機溶劑專用小型噴霧乾燥機，通過氮氣密閉循環方式及採取溶劑完全回收方式的並用可對具有可燃性、毒 性的溶劑進行處理，並可進行易氧化物質的乾燥。而且，由於有機溶劑的沸點低，因此可以用低溫乾燥方式對易發生熱變性的物質乾燥。 噴霧乾燥機噴霧乾燥含糖份比較高(如果汁，中草葯或天然產物提取物)或熱敏性的物料(如酶制劑活菌等) 因為大部分多糖雙糖，熔點比較低，在受熱的時候，糖分發生了融化，而且多糖雙糖本身比較容易吸潮，所以普通的噴霧乾燥機，就會很容易出現黏壁的現象，不容易得到好的乾粉或顆粒。另外，像酶制劑，活菌以及一些在高溫下比較容易變性的高分子材料等，使用普通噴霧乾燥機，物料極易失活或變性，這時，降低噴霧乾燥機的進風溫度和出風溫度，就能得到比較好的實驗效果。 噴霧乾燥機的優勢主要集中在以下幾點： (1) 噴霧乾燥機乾燥速度十分迅速料液經過噴霧後，表面積很大。在高溫氣流中，瞬間就可蒸發。 (2)噴霧乾燥機乾燥過程中液滴的溫度不高，產品質量較好。 噴霧乾燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度)，即使採用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，在乾燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，乾燥產品質量較好。例如，不容易發生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷。對 熱敏性物料、生物和葯物的質量，基本上能接近於真空下乾燥的標准。 (3)噴霧乾燥機產品具有良好的分散性、流動性和溶解性 由於乾燥過程是在空氣中完成的，產品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。 (4)噴霧乾燥機生產過程解化，操作控制方便 噴霧乾燥通常用於處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使濕含量高達90%，也可不經濃縮，同樣能一次乾燥成粉狀產品。大部分產品乾燥後不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產程序，簡化 了生產工藝流程。產品的粒徑、松密度、水分，在 一定范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制管理都很方便。 (5)防止發生公害，改善生產環境 由於噴霧乾燥是在密閉的乾燥塔內進行的，這就避免了乾燥產品在車間里飛揚。對於有毒氣、臭氣物料，可採用封閉循環系統的生產流程，將有毒氣、臭氣燒毀，防止大氣污染，改善生產環境。 (6)噴霧乾燥機適宜於連續化大規模生產噴霧乾燥能適應工業上大規模生產的要求，乾燥產品經連續排料，在後處理上可結合冷卻器和風力輸送，組成連續生產作業線。

㈤ 熱敏性的解釋 熱敏性的解釋是什麼

熱敏性的詞語解釋是：當外界溫度升高時，半導體導電能力增加，當外界溫度降低時，半導體導電能渣慎力降低。半導體的這種特性叫熱敏性。
熱敏性的詞語解釋是：當外界溫度升高時，半導體導電能力增加遲梁含，當外界溫度降低時，半導體導電能力降低。半導體的這種特性叫熱敏性。 拼音是：rè mǐn xìng。 結構是：熱(上下結構)敏(左右結構)性(左右結構)。
熱敏性的具體解釋是什麼呢，我們通過以下幾個方面為您介紹：
關於熱敏性的成語
心靈手敏敏而好學納言敏行訥言敏行遜志時敏敬謝不敏才思敏捷燃萁之敏
關於熱敏性的詞語
好古敏求敏而好學神經過敏納言敏行敬謝不敏訥言敏行心靈手敏才思敏捷燃萁之敏謹謝不敏
關於熱敏性的造句
1、由於菜用減壓濃縮，故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有郊成份。
2、這種加工方法適用於各種熱敏性纖維或熱塑性纖維，常用的有尼龍和滌綸。
3、適用於高溫下易分解、聚合或變質的熱敏性物料的乾燥；
4、該機具有收塵率高，無粘壁，節能高效等特點，特別適用於熱敏性物料乾燥。
5、真空帶式乾燥碼笑非常適合於乾燥高粘性高濃度的熱敏性物料，是優良的果蔬粉乾燥方法之一。
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㈥ 真空乾燥和一般的乾燥有什麼區別

1、對於熱敏性物質的應用：

真空環境大大降低了需要驅除的液體的禪笑沸點，所以真空乾燥可以輕松應用於熱敏性物質；

一般的乾燥不適用於乾燥熱敏性物質。

2、乾燥的時間上的區別：

對於不容易乾燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空乾燥法可以有效縮短乾燥時間；

相比之下，一般的乾燥需要花費的時間較長。

3、乾燥後輪襲吵是否有殘余物上的區別：

各種構造復雜的機械部件或其他多孔樣品經過清洗後使用真空乾燥法，完全乾燥後不留任何殘余物質；

一般的乾燥因為工序簡單，易留下殘余物質。

4、安全性能上的區別：

真空乾燥法使用更安全：在真空臘侍或惰性條件下，完全消除氧化物遇熱爆炸的可能；與依靠空氣循環的普通乾燥相比，粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動。

㈦ 在人工干制方法中有哪幾大類乾燥方法，各有何特點

• 人工干制： 空氣對流乾燥、接觸乾燥、真空乾燥、冷凍乾燥等。

• 空氣對流乾燥又稱熱空氣乾燥或熱風乾燥，通過空氣的自然對流或強制循環，使物料中的水分經內部擴散和表面蒸發而脫除。

• 接觸乾燥是指被乾燥物料直接與加熱面接觸進行乾燥的方法。

• 真空乾燥，又名解析乾燥，是一種將物料置於真空負壓條件下，使水的沸點降低，水在一個大氣壓下的沸點是100℃，在真空負壓條件下可使水的沸點降到80℃，60℃，40℃開始蒸發，江陰名正機械新開發出的真空乾燥可在20℃，5℃，-5℃，-10℃溫度下將水份蒸發，解決了熱敏性物料的烘乾工藝。

• 冷凍乾燥又稱升華乾燥。將含水物料冷凍到冰點以下，使水轉變為冰，然後在較高真空下將冰轉變為蒸氣而除去的乾燥方法。物料可先在冷凍裝置內冷凍，再進行乾燥。但也可直接在乾燥室內經迅速抽成真空而冷凍。升華生成的水蒸氣借冷凝器除去。升華過程中所需的汽化熱量，一般用熱輻射供給。

  （望採納，謝謝）

㈧ 冷凍乾燥原理及優點

【冷凍乾燥原理】由物理學可知，水有三相，O點為三相共點，OA為冰的融解點。根據壓力減小、沸點下降的原理，只要壓力在三相點壓力之下（圖中壓力為 646.5Pa以下，溫度0℃以下），物料中的水分則可從水不經過液相而直接升華為水汽。根據這個原理，就睜臘可以先將食品的濕原料凍結至冰點之下，使原料中的水分變為固態冰，然後在適當的真空環境下，將冰直接轉化為蒸汽而除去，再用真空系統中的水汽凝結器將水蒸汽冷凝，從而使物料得到乾燥。這種利用真空冷凍獲得乾燥的方法，是水的物態變化和移動的過程，這個過程發生在低溫低壓下，因此，冷凍乾燥的基本原理是在低溫低壓下傳熱傳質的機理。
【冷凍乾燥的優點】冷凍乾燥與其他乾燥方法比較有許多的優點，主要為：
1、最大限度地保存食品的色、香、味，如蔬菜的天然色素保持不變，各種芳香物質的損失可減少到最低限度；冷凍乾燥對保存含蛋白質食品要比普通冷凍保存的好。
2、對熱敏性物質特別適合，可以使熱敏性的物料乾燥後保留熱敏成分；能保存食品中的各級營養成分，尤其對維生素C，能保存90%以上。
3、在真空和低溫下操作，微生物的生長和酶作用受到抑制。
4、脫水徹底，干製品重量輕，體積小，貯藏時佔地面積少，運輸方便；各種冷凍乾燥的蔬菜經壓塊，重量減輕顯著。由於體積減小，相應地包裝費用也少得多。
5、復水快，食用方便。因為被乾燥物料含有的水分是在凍結狀態下直接蒸發的，故在乾燥過程中，水汽不帶動可溶性物質移向物料表面，不會在物料表面沉積鹽類，即在物料表面不會形成硬質薄皮，亦不存在因中心水分移向物料表面時對細胞或纖維產生的張力，不會使物料乾燥後因收縮引起變形，故極易吸水恢復原狀。
6、因在真空下操作，氧氣極少，因此，一些易氧化的物質（如油脂類）得到保護。
7、冷凍乾燥法能排除95%～99%以上的水分，產品能長期保存而不變質。
【冷凍乾燥】又稱升華乾燥。將含水物料冷凍到冰點以下，薯枝使水轉變為冰，然後在較高真空下將冰轉變為蒸氣而除去的乾燥方法。物料可先在冷凍裝置內冷凍，再進行乾燥。但也可直接在乾燥室內經數早敏迅速抽成真空而冷凍。升華生成的水蒸氣借冷凝器除去。升華過程中所需的汽化熱量，一般用熱輻射供給。

㈨ 中葯提取液一般用什麼乾燥方法好噴霧乾燥還是冷凍乾燥

噴霧乾燥法：是將液態物料濃縮至適宜的密度後，使其霧化成細小霧滴，於一定流速的熱氣流進行熱交換，使水分迅速蒸發，物料乾燥成粉末狀或顆粒狀的方法。適用於：熱敏性物料的乾燥。
冷凍乾燥法：將被乾燥液體冷凍成固體，體溫減壓條件下利用冰的升華性，使物料低溫脫水而達到乾燥的方法。適用於：不耐熱物品的乾燥，如：血漿、血清、抗生素等生物製品的乾燥。

你好，希望對你有幫助，具體方法的話還得看你所提取的中葯成分而定，費用的話後者較高，應為其設備要求較高。

㈩ 乾燥的方法與設備（執業葯師葯劑學輔導精華）

（一）常壓乾燥：

1.烘乾乾燥乾燥時間長，易引起成分的破壞，乾燥品較難粉坦塵態碎。為加快乾燥，可加強翻動，及時粉碎板結硬塊（顆粒劑可在成品八成干時，先整粒再乾燥），並應及時排出濕空氣。

2.鼓式乾燥乾燥品呈薄片狀，易於粉碎，適用於中葯浸膏的乾燥和膜劑的制備。

3.帶式乾燥中葯飲片、茶劑常用。

（二）減壓乾燥特點：

乾燥的溫度低，速度快；減少了物料與空氣的接觸機會，避免污染或氧化變質；產品呈鬆脆的海綿狀，易於粉碎。適於稠膏（相對密度應達1.35以上，攤於不銹鋼盤中）及熱敏性或高溫下易氧化物料的乾燥，但應控制好真空度與加熱蒸汽壓力，以免物料起泡溢盤，造成浪費與污染。

（三）流化乾燥：

1.沸騰乾燥又稱流化床乾燥。

主要結構：空氣預熱器、沸騰乾燥室、旋風分離器、細粒捕集室和排風機等。

特點：適於濕粒性物料的乾燥；氣流阻力較小，物醫學教育網|收集整理料磨損較輕，熱利用率較高；乾燥速度快，產品質量好。乾燥時不需翻料，且能自動出料，節省勞力，適於大規模生產，但熱能消耗大，清掃設備較麻煩。

2.噴霧乾燥此法是流化技術用於液態物料乾燥的一種較好方法。

主要結構：空氣加熱器、錐形塔身（上部有料液高速離心噴盤，並有熱風進口）、旋風分離器、乾粉收集器、鼓風機等。

特點：在數秒鍾內完成水分的蒸發，獲得粉狀或顆粒狀乾燥製品；葯液未經長時間濃縮又是瞬間乾燥，特別適用於熱敏性物料；產品質量好，為疏鬆的細顆粒或細粉，溶解性能好，且保持原來的色香味；操作流程管道化，符合gmp要求，是目前中葯制葯中的乾燥技術之一。

（四）冷凍乾燥：又稱升華乾燥。

特點：物料在高真空和低溫條件下乾燥，尤適用於熱敏性物品的乾燥；成品多孔疏鬆，易於溶解；讓源含水量低，有利於葯品長期貯存，但設備投資大，生產成本高。

（五）紅外乾燥特點：

乾燥速率快，熱效率較高，成品質量好，但電耗過大。其中隧道式紅外乾燥機，主要用於口服液及注射劑安瓿的乾燥。適於熱敏性物料乾燥，尤適用於中葯固體粉末、濕顆粒及水丸等物料的干兄磨燥。

（六）微波乾燥特點：

乾燥時間短，對葯物成分破壞少，且兼有殺蟲及滅菌作用。