生鐵中硅錳磷化學分析方法

『壹』 硅錳合金中硅的測定

錳、磷、硅化學分析方法
一，試劑
（1）：1+4硝酸：1000毫升中加1%硝酸銀40毫升。（2）：10%過硫酸銨（有效期3天）（3）：過氧化氫溶液1+5（4）：乙二銨四乙酸二鈉（ΕDTA）1%
300毫升錳試劑（1）1%硝酸銀溶液（或在1000毫升硝酸銀中加10毫升硝酸）（2）10%過硫酸銨。磷試劑（1）A、8克硝酸鉍溶於1000毫升（1+5）硝酸中，（167毫升硝酸+833毫升水）
B、30克鉬酸銨，45克酒石酸鉀鈉，1000毫升水溶解後倒入「A」（2）10克抗壞血酸溶於1000毫升水，加1%EDTA
20毫升。硅試劑（1）
1%鉬酸銨溶液。（2）
35克草酸，5克抗壞血酸，1000毫升水溶解後，加1%EDTA
20毫升。二、母液制備稱樣：0.200克（鐵0.100克）於250毫升錐形瓶中，加（1+4）硝酸30毫升，加熱溶解後，加10%過硫酸銨10毫升（冬天20毫升），加熱至溶液呈大氣泡，再加熱1分鍾，滴加過氧化氫1～3滴，加熱數秒（溶液不返紅），取下在100毫升量筒中稀至100毫升（鐵樣要過濾）。三、測試（1）
錳、20毫升母液，加錳試劑（1）、（2）各5毫升。60～80度加熱30秒，530納米比色，比色皿2㎝。（2）
磷、10毫升母液，加磷試劑（1）、（2）各10毫升。40～60度加熱30秒，680～700納米比色，比色皿2㎝。（3）
硅、5毫升母液，加硅試劑（1）10毫升，硅試劑（2）20毫升，60～80度加熱30秒，680～700納米比色，比色皿2㎝。

『貳』 生鐵(球鐵）的化學分析方法

爐前快速分析方法
一、錳的測定
（一）主要試劑： 1：硝酸－硝酸銀溶液（0.4%）：稱取硝酸銀2g溶解於硝酸（1+4）中，用硝酸（1+4）稀至500ml； 2：過硫酸銨溶液（15%）。 （二）分析操作 稱樣50mg置於預熱10ml硝酸-硝酸銀溶液的250ml高型燒杯中，加熱溶解後，加過硫酸銨溶液10ml，煮沸30s，取下，加40ml水，搖勻，流水冷卻。於波長530nm處，2cm比色杯中，水為參比，測量吸光度。
二、硅的測定
（一）主要試劑： 1：硝酸（1+5）； 2：高錳酸鉀溶液（2%）； 3：鹼性鉬酸銨溶液：將鉬酸銨溶液(9%)和碳酸鉀溶液（18%）等體積合並，儲存於料瓶中備用； 4：草酸(2.5%)； 5：硫酸亞鐵銨溶液（1.5%），稱亞鐵鹽15克先將稀硫酸(1+1)1ml混勻亞鐵鹽，然後用水稀至1升備用。 （二）分析操作 取試樣30mg，加至250ml高型燒杯中，杯內加有預熱的稀硝酸（1+5）10ml，樣品溶清逸去氮化氣體，加高錳酸鉀(2%)2滴，繼續加熱煮沸，立即加入鹼性鉬酸銨溶液10ml，搖動10秒後，加入草酸(2.5%)40ml，硫酸亞鐵銨溶液（1.5%）40ml，搖勻，以水為參比，扣除空白，波長680cm，1cm比色皿，直讀含量。
三、磷的測定
（一）主要試劑 1：硝酸（1+2.5）； 2：高錳酸鉀（4%）； 3：鉬酸銨（10%）－酒石酸鉀鈉溶液（10%）：（1+1）當天混合； 4：氟化鈉（2.4%）－氯化亞錫溶液（0.2%）：每100ml氟化鈉溶液（2.4%）中，當班加入氯化亞錫0.2g。 （二）分析操作 稱取試樣50mg，置於250ml高型燒杯中，加入硝酸（1+2.5）10ml，加熱至試樣溶解，滴加高錳酸鉀（4%）4-5滴，煮沸至有棕色二氧化錳沉澱析出，取下，立即加入鉬酸銨－酒石酸鉀鈉溶液10ml，搖勻，加入氟化鈉－氯化亞錫溶液40ml，搖勻。立即於波長660nm處，2cm比色杯中，水為參比，測量吸光度。

『叄』 在煉鋼時除去生鐵中的硅,磷等雜質的氧化物

能夠去除Si、P等雜質元素的氧化物是CaO，也就是石灰的主要成分，所以煉鋼離不開石灰！
但是如如御果你的問題是去除Si、P被氧化後產生的氧化物的話，就比較復雜了，首先它舉茄們的氧化物大部分進入爐渣，少量以夾雜物的形態存在於鋼液之中，要去除是比較困難的，好在普通的鋼種對這一類夾雜物要求不是很渣答岩嚴。
希望對你有幫助，請採納！

『肆』 鋼材化學成份常規分析的五大元素是什麼

鋼材化學成份常規分析的五大元素是碳、硫、錳、磷、硅。

檢測方法：碳元素採用氣體容量法，硫元素採用碘量法，錳元素採用銀鹽-過硫酸銨氧化光度法，磷元素採用氟化鈉-氯化亞錫鉬藍光度法，硅元素採用亞鐵還原-硅鉬藍光度法。

鋼鐵五大元素分析儀廣泛應用於冶金、鑄造、采礦、建築、機械、電子、環保、衛生、化工、電力、技術監督等部門。

(4)生鐵中硅錳磷化學分析方法擴展閱讀

鋼鐵中存在的錳、磷、硅、碳、硫元素是最重要的也是最基本的元素，為此大家習慣稱之為鋼鐵五大元素。

按照我國現行標准GB/T5613-1995鑄鋼牌號表示方法和GB/T5612-1985鑄鐵牌號表示方法，說明五大元素是區分普通鋼鐵的牌號及品質，它的含量直接影響鋼鐵的機械性能。鋼鐵及鑄造企業把對產品五大元素檢驗作為一項最重要的檢驗。

『伍』 金屬化學成分檢測有哪些方法

化學成分是決定金屬材料性能和質量的主要因素。因此，標准中對絕大多數金屬材料規定了必須保證的化學成分，有的甚至作為主要的質量、品種指標。化學成分可以通過化學的、物理的多種方法來分析鑒定，目前應用最廣的是化學分析法和光譜分析法，此外，設備簡單、鑒定速度快的火花鑒定法，也是對鋼鐵成分鑒定的一種實用的簡易方法。 化學分析法：根據化學反應來確定金屬的組成成分，這種方法統稱為化學分析法。化學分析法分為定性分析和定量分析兩種。通過定性分析，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量；定量分析，是用來准確測定各種元素的含量。實際生產中主要採用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法。重量分析法：採用適當的分離手段，使金屬中被測定元素與其它成分分離，然後用稱重法來測元素含量。容量分析法：用標准溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測元素完全反應，然後根據所消耗標准溶液的體積計算出被測定元素的含量。
光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發下都能產生自己特有的光譜，根據元素被激發後所產生的特徵光譜來確定金屬的化學成分及大致含量的方法，稱光譜分析法。通常藉助於電弧，電火花，激光等外界能源激發試樣，使被測元素發出特徵光譜。經分光後與化學元素光譜表對照，做出分析。 火花鑒別法：主要用於鋼鐵，在砂輪磨削下由於摩擦，高溫作用，各種元素、微粒氧化時產生的火花數量、形狀、分叉、顏色等不同，來鑒別材料化學成分（組成元素）及大致含量的一種方法。

『陸』 金屬材質中的化學成分有幾種檢測方法

金屬材料化學成分：一般是指工業應用中的純金屬或合金，其中常見的有鐵、銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉛、鋅等等。而合金常指兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬結合而成，且具有金屬特性的材料。金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。
金屬材料檢測領域：
鋼鐵材料：結構鋼、銅、鋁、鐵、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金、鉻、錳及其合金等；
鋼管：碳素管、不銹鋼管、合金鋼管、黑管、鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管以及其他合金層鋼管、無縫鋼管、熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管、直縫鋼管等。
合金製品：鋼管、銅材鋁材、鋼板型鋼、焊接材料、門窗、卷簾門、廚房用品、各種金屬掛件、機器零件、車輛配件等。
焊接材料：焊條、焊劑、焊絲、氣焊粉、釺焊料等
鋼絲繩：電梯用、輸送帶用、煤礦重要用途、壓實股、客運架空索道用、出口鋼絲繩、粗直徑鋼絲繩等
緊固件：螺栓、螺母、螺柱、螺釘、鉚釘、墊圈、擋圈、焊釘等
金屬及其合金：輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等；
特種金屬材料：功能合金、金屬基復合材料等；
金屬材料製品：生鐵、鋁管、鐵板、鐵管、鋼錠、鋼坯、型材、線材、金屬製品、有色金屬及其製品、鋼鐵、緊固件、鑄鐵、鋼管、銅管、不銹鋼管、鋼筋線材、焊接材料、鋼板型鋼、銅材鋁材、鋼絲繩及各種金屬掛件等各類金屬及合金製品。
金屬材料檢測項目：
物理性能檢測：拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉、應力、應力鬆弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度、磁性能、電性能、熱力學性能、抗氧化性能、密度、熱膨脹系數等
化學性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕等;
元素含量分析：品質（全成分分析）分析、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、銻(Sb)、鎘(Cd)、鉍(Bi)、砷(As)、鈉(Na)、鉀(K)、鋁(Al)、等
工藝性能檢測：細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環擴張、環拉伸、顯微組織、等
無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷等
金相檢驗：宏觀金相、微觀金相（SEM、TEM、EBSD）、晶粒度評級、脫碳層深度、非金屬夾雜物評級等
環境可靠性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕、鹽霧試驗等
金屬牌號鑒定：通過儀器及技術手段確定金屬材料的元素含量以及各含量在材料中所佔的比例，從而確認材料具體牌號
金屬材料檢測標准：
GB/T 34558-2017 金屬基復合材料術語
GB/T 7314-2017 金屬材料室溫壓縮試驗方法
GB/T 6398-2017 金屬材料疲勞試驗
GB/T 34205-2017 金屬材料硬度試驗
GB/T 7314-2017e 金屬材料室溫壓縮試驗
GB/T 33812-2017 金屬材料疲勞試驗應變控制熱機械疲勞試驗
GB/T 246-2017 金屬材料管壓扁試驗
GB/T 12443-2017 金屬材料扭矩控制疲勞試驗
GB/T 34477-2017 金屬材料薄板和薄帶抗凹性能試驗
GB/T 14265-2017 金屬材料中氫、氧、氮、碳和硫分析
GB 4806.9-2016 食品安全標准食品接觸用金屬材料及製品
GB/T 33820-2017 金屬材料延性試驗多孔狀和蜂窩狀金屬高速壓縮試驗
GB/T 32660.1-2016 金屬材料韋氏硬度試驗第1部分:試驗方法
GB/T 4341.2-2016 金屬材料肖氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗

『柒』 生鐵的結構

生鐵是含碳量大於2.11%的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般 在2.11%--4.3%，並含C、Si、Mn、S、P 等元素是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵。
生鐵性能：生鐵堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。
生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、昌漏磷和硫等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。
碳（C）：在生鐵中以兩種形態存在，一種是游離碳（石墨），主要存在於鑄造生鐵中，另一種是化合碳（碳化鐵），主要存在於煉鋼生鐵中，碳化鐵硬而脆，塑性低，含量適當可提高生鐵的強度和硬度，含量過多，則使生鐵難於削切加工，這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟，強度低，它的存在能增加生鐵的鑄造性能。
硅（Si）：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，還能減少鑄件的氣眼，能提高熔化生鐵的流動性，降低鑄件的收縮量，但含硅過多，也會使生鐵變硬變脆。
錳（Mn）：能溶於鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時，含錳量適當，可提高生鐵的鑄造性能和削切性能，在高爐里錳還可以和有害雜質硫形成硫化錳，進入爐渣。
磷（P）：屬於有害元素，但磷可使鐵水的流動性增加，這是因為磷減低了生鐵熔點，所以在耐空爛有的製品內往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性，優良的生鐵含磷量應少，有時為了要增加流動性，含磷量可達1.2%。
硫（S）：在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，並與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性，故含硫高的生鐵不適於鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規定最多不得超過0.06%（車輪生鐵除外）。
(1)、碳和硅元素是強烈的石墨化元素，含碳越高，析出的石墨越高，而硅又是強烈促進石墨化的元素，並且與鐵原子結合力極強，碳以石墨形式存在，碳與硅含量的調整可以使金屬鑄件內部金屬組織改變，陽極組裝澆注要求澆注的磷生鐵環的強度，硬度適中為佳。
(2)、磷元素在磷生鐵中顧名思義是陽極組裝澆注中的關鍵元素，由於陽極組裝澆注採用間斷性方式，要求鐵水的流動性較好，磷元素存在可以降低鐵水的粘度，磷與鐵二元素相結合所形成的晶體熔點溫度為1050攝氏度，可知明顯提高鐵水的流動性硬度大，脆性強，易碎等。磷含量過大可導致磷生鐵環的冷脆性增大，使澆注後的鐵環產生裂紋，嚴重者導致脫落等狀況。因此，既要保證磷元素足夠的含量，使鐵水有良好的流動性，又要使磷生鐵環產生斷紋，磷生鐵中磷的適宜含量應控制在0.6-1.5%之間。
(3)、硫元素：硫是公認的有害性元素，也是在金屬物質中存在的元素，由於硫在熔融鐵水中無限溶解，而在固體鐵中溶解度很小，因此，當含硫的鐵水冷凝時要生成硫化鐵，這種低熔點的晶體即鐵銹，在這種晶粒間聚集使鑄鐵物產生裂紋斷裂，同時硫的存在還阻礙了石墨化過程，能增大鐵環的收縮性。
(4)、錳元素：在磷生鐵中使溶解在鐵水中的硫元素生成硫化錳MnS，硫化錳MnS的溶解度比硫化鐵FeS在鐵水中溶解度小，這樣保證了向不熔物質(渣)硫向轉移，由熱力學分析可知，錳Mn與硫S化學親和力遠遠大於鐵Fe與硫S的化學親和力(例如，人們都知道生鐵表面的鐵銹比錳鐵表面的鐵銹表現極為明顯，但並不一定生鐵裡面的硫含量高於鐵裡面硫的含量)正如鐵水在錳Mn與硫S將產生化學反應Mn+S—MnS可虧辯知浮於渣中的硫化錳MnS，通過撈渣即可消除，同時錳元素在磷生鐵化學成分范圍內可以形成穩定的西化珠光體能使磷生鐵環的強度、硬度適中。
(5)、磷生鐵與磷生鐵環在使用過程中各元素的變化。
磷生鐵與磷生鐵環各元素在1300°C的高溫下各元素燒損量不同，碳和硅元素燒損量一般在0.4—0.7%，磷和錳元素一般在0.1—0.3%，硫元素的變化不定，如果控制除硫辦法，就能把硫元素控制在范圍內，否則起相反作用，硫上升標准超限，就會造成不良因素。