硅膠磁化方法研究

1. 硅膠是怎麼製做的，

硅膠是以縮合型的羥基封端的硅生膠為基料，羥基含氫硅油為發泡劑，乙烯基鉑絡合物為催化劑（加熱型催化劑為二丁基二月桂酸錫），在室溫下發泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。為了提高泡沫體的質量還要加入一些其它組份，如含硅油，使硫化過程產生較多的氣體。

硅膠由於具有較高的熱穩定性，良好的絕熱性、絕緣性、防潮性、抗震性，尤其是在高頻下的抗震性好是一種理想的輕質封裝材料。

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做硅膠的注意事項

硅膠產品材質特性要求以及檢測項目不同，所以需要選用不同特性的原材料來進行區分，普通工業級能夠達到適應效果即可，食品級效果則需要達到ROHS、FDA、LFGB等各種嚴格把關。

材質而言硅橡膠製品可以與做成不同的功能性測試，比如加工時在生產過程中由於結構性的問題需要強制降低硬度的情況下才能脫模，在使用過程中由於支撐力度不達標，需要提升硅橡膠製品的硬軟度來達到使用要求等等的因素。所以對於材質的拉伸力以及硬軟度測試就要做好充分的准備。

2. 硅膠的融點是多少

硅膠是非晶體，沒有固定的熔點，只有軟化點，不同的硅膠有不同的軟化點，另外有的硅膠是熱固性的，就是說加熱後就凝固了，所以越加熱越穩定，更加不會融化了。
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硅膠的用處？
有機硅膠主要運用於航空、尖端技術、軍事技術部門的特種材料和建築、電子電氣、汽車、機械、化工輕工、醫葯醫療等。
無機硅膠最主要是運用於乾燥劑、催化劑載體、消光劑、牙膏磨料等。硅膠產品的韌性、彈性都是非常好的，不會因外力作用而產生變形，且無毒無味無色，對人體沒有危害。硅膠(mSiO2·nH2O)又名氧化硅膠和硅酸凝膠。它是透明或乳白色顆粒，吸濕量能達40％左右，能耐鹽酸、硫酸、硝酸的浸漬，有球形和不規則型兩種。通常使用的變色硅膠，是將硅酸凝膠用CoCl2溶液浸泡，然後經乾燥活化後製得的。因為無水COCl2為藍色，水合CoCl2·6H2O顯紅色。所以根據變色硅膠的顏色變化，可以判斷硅膠吸水的程度。變色硅膠常作為乾燥劑和吸附劑使用。
硅膠聚胺復合材料的應用
硅膠聚胺復合材料性能優異，在使用過程中性能穩定，已經在色譜柱技術、環境分析、催化劑等場合得到廣泛的應用。但是，這些領域由於用量等因素的限制，使硅膠聚胺復合材料不容易進行大規模的應用。隨著固相分離技術的發展和商業化，硅膠聚胺復合材料與離子交換樹脂相比具有明顯的優越性[1，2]，如：(1)硅膠鍵合相具有更高的化學穩定性和熱穩定性；(2)由於功能基團的分散方式不同，硅膠復合材料比離子交換樹脂具有更快的離子交換速率；(3)硅膠復合材料在使用過程中可以提供恆定的機械特性。而有機樹脂功能基團的溶劑化作用，會引起有機樹脂在操作循環中不斷收縮和膨脹，導致樹脂液稿陪體積不斷變化，造成操作條件異常；並且，有機樹脂重復的收縮和膨脹也將造成顆粒的破裂和粉碎。此外，硅膠聚胺復合材料還有使用周期長、產品成本低等特點。顯然，隨著對金屬離子回收的日益關注，使得硅膠聚胺復合材料的大規模生產和應用也成為了可能。
硅膠聚胺復合材料在污水處理方面具有廣闊的應用前景。與聚苯乙烯離子交換樹脂不同，具有剛性大孔結構的硅膠幾乎是固定床裝置的理鬧蠢想材料，其背壓比傳統包裝材料的背壓低的多，因此可具有更大的流速和操作流量。rosenberg研究組[10]把硅膠聚胺復合材料(wp-1、wp-2
和wp-3)用於伯克利銅礦污水處理，可敬沖以把礦坑廢水中的銅、鋁、鋅等金屬離子的濃度降低到允許排出量以下，回收的銅、鋅溶液純度高達90%。izatt
等[12]利用硅膠復合材料固相分離技術，成功地清除了核電站的酸性廢液中的90sr2+和pb2+離子。文獻顯示，在高濃度其它陽離子存在的情況下，用不同的superlig系統可以有效地清除酸性廢液中的90sr2+和pb2+離子，並且具有很高的選擇性。
硅膠聚胺復合材料也可以在飲用水方面進行應用。fischer等[10]報道了用硅膠聚胺復合材料wp-3處理含有痕量有毒重金屬離子的飲用水，結果表明wp-3能夠有效地除去飲用水中痕量的鉛、汞等重金屬離子，可以使滲漏液中的鉛離子含量一直低於允許限15ppb以下。
硅膠聚胺復合材料在其它領域也得到了廣泛的應用。由於硅膠載體不易提供細菌的生長環境，操作系統更容易維持無菌條件，因此硅膠聚胺復合材料更適宜在食品等具有嚴格衛生要求的行業使用。硅膠聚胺復合材料也可用在核電站、核武器生產廠等具有輻射污染的特殊場合[13]，用硅膠聚胺復合材料處理其循環冷卻水、廢水則顯示了相當優良的穩定性。此外，楊林等[14]報道了甲硅烷基化的sio2表面作為基底，用含有氨基的有機分子在其表面上進行自組裝，反應生成均勻的氨端基單分子層。這種單分子層在非線性光學器件、粘結、仿生材料等方面有廣泛的應用。
總之，硅膠聚胺復合材料是一種新型的功能材料。根據特定目的，在硅膠聚胺復合材料表面固載特定的功能基團或螯合劑，賦予其更特殊的螯合功能，可用於污水處理、飲用水脫除痕量重金屬離子和選擇性回收貴重金屬等領域。尤其是，硅膠聚胺復合材料和固相吸附分離(sps)技術相結合，使得其有可能大規模地應用於水處理等領域。因此硅膠聚胺復合材料是一種極具開發價值和大規模應用的新型材料。

3. 怎樣製作硅橡膠它的材料要說明白

製作硅橡膠主要原料：沙子，鹼化鉀，暫時性催化劑[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。
工業上主要採用鹼催化聚合法慧畝廳及酸催化聚合法生產硅橡膠。較多的採用KOH和暫時性催化劑[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。
加工成型方法如圖所示。一次硫化的目的是進行高分子鏈的交聯反應；二次硫化的目的是進行補充交聯、驅除硫化劑分解產物和其他揮發性化合物以穩定硫化膠的各項性能。常用的設耐檔備有開放式煉膠機、捏合機及真空密煉機。

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硅橡膠的應用：
1.建築行業。用於玻璃和金屬幕牆的粘結，屋頂嵌封，門窗密封，各種水池、瓷磚的粘接密封。
2.電子行業。用於電子電氣部件的包封和灌注材料，可防潮、抗震和耐沖擊、耐溫度驟變和化學品的腐蝕。
3.模具前隱。硅橡膠優異的模擬性和良好的脫模性能使其在軟模具行業得到廣泛應用。
4.汽車、船舶及航空。用作汽車就地成型墊圈、車窗密封、電子電器接插件防電暈等。

4. 磁鐵粉末可不可以鑄進硅膠里,並不會抱團,且硅膠凝固後帶有磁性

如果你有肢緩耐磁粉的話，參考橡膠磁的製作工藝，只是磁力比較弱。
簡單介紹：無磁的磁粉，一般是鐵氧體磁歷春哪螞粉混合進硅膠，攪拌均勻，凝固。如果是少量的只是做樣品，則可以用釹鐵硼磁鐵來磁化硅膠成品即可，量大要用充磁機充磁。

5. 硅膠包磁鐵工藝真的很難做嗎

硅膠包磁鐵是硅膠包金屬中比較難的。可以先包膠再磁化。把CL-24或者CL-26AB硅膠粘鐵膠水塗刷在鐵件上，乾燥後與固態硅膠模壓、液態硅膠注射（注塑升仿）成型。二次硫化好後，再把鐵金屬吵念纖磁化。
尋找硅膠粘磁鐵膠水，有些項目用在成型硅膠與磁鐵粘接。一般採用快乾膠或者慢干膠方案。但是對於帶磁的效果都不佳，建議還是先去磁，待粘接好了再磁高鎮化會獲得更好粘接效果。

6. 有誰知道日本信越生產的，三愛株式會社銷售的一種型號是：TL-2000T的硅膠，可以幫忙介紹一下嘛

透明或乳白色粒狀固體。具有開放的多孔結構,吸附性強,能吸附多種物質。如吸收水分,吸濕量約達40%。如加入氯化鈷,乾燥時呈藍色,吸水後呈紅色。可再生反復使用。
一般來說，硅膠按其性質及組分可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。
無機硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應，並經老化、酸泡等一系列後處理過程而製得。硅膠屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2 ．nH2O。不溶於水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其製造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。硅膠比表面積研究是非常重要的，硅膠和彎比表面積檢測數據只有採用BET方法檢測出來的結果才是真實可靠的，國內目前有很多儀器只能做直接對比法的檢測，現在國內也被淘汰了。目前國內外比表喚瞎悶面積測試統一採用多點BET法，國內外製定出來的比表面積測定標准都是以BET測試方法為基礎的，請參看我國國家標准（GB/T 19587-2004）-氣體吸附BET原理測定固態物質比表面積的方法。比表面積檢測其實是比較耗費時間的工作，由於樣品吸附能力的不同，有些樣品的測試可能需要耗費一整天的時間，如果測試過程沒有實現完全自動化，那測試人員就時刻都不能離開，並且要高度集中，觀察儀表盤，操控旋鈕，稍不留神就會導致測試過程的失敗，這會浪費測試人員很多的寶貴時間。F-Sorb 2400比表面分析儀是真正能夠實現BET法檢測功能的儀器（兼備直接對比法），更重要的F-Sorb 2400比表面分析儀是迄今為止國內唯一完全自動化智能化的比表面積檢測設備，其測試結果與國際一致性很高，穩定性也很好，同時減少人為誤差，提高測試結果精確性。
硅膠根據其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、神斗B型硅膠、細孔硅膠。由於孔隙結構的不同，因此它們的吸附性能各有特點。粗孔硅膠在相對濕度高的情況下有較高的吸附量，細孔硅膠則在相對濕度較低的情況下吸咐量高於粗孔硅膠，而B型硅膠由於孔結構介於粗、細孔之間，其吸附量也介於粗、細孔之間。大孔硅膠一般用作催化劑載體、消光劑、牙膏磨料等。因此應根據不同的用途選擇不同的品種。
安全性能
硅膠主要成分是二氧化硅，化學性質穩定，不燃燒。硅膠是一種非晶態二氧化硅，應控制車間粉塵含量不大於10毫克/立方米 ，需加強排風，操作時戴口罩。
硅膠有很強的吸附能力，對人的皮膚能產生乾燥作用，因此，操作時應穿戴好工作服。若硅膠進入眼中，需用大量的水沖洗，並盡快找醫生治療。
藍色硅膠由於含有少量的氯化鈷，有毒，應避免和食品接觸和吸入口中，如發生中毒事件應立即找醫生治療。
硅膠在使用過程中因吸附了介質中的水蒸汽或其他有機物質，吸附能力下降，可通過再生後重復使用。
一、硅膠吸附水蒸汽後的再生
硅膠吸附水份後，可通過熱脫附方式將水份除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風乾燥等。
脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對於藍膠指示劑、變色硅膠、DL型藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業硅膠再生時的最高溫度不應超過以下限度：
粗孔硅膠不得高於600℃；
細孔硅膠不得高於200℃；
藍膠指標劑（或變色硅膠）不得高於120℃；
硅鋁膠不得高於350℃。
再生後的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。
二、硅膠吸附有機雜質後的再生
⒈ 焙燒法
對於粗孔硅膠，可放在焙燒爐內逐漸升溫至500--600℃，約經6—8小時至膠粒呈白色或黃褐色即可。對細孔硅膠，焙燒溫度不能超過200℃。
⒉ 漂洗法
將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達到飽和後放熱水中浸泡漂洗，並可結合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機雜質，再經凈水洗滌後烘乾脫水。
⒊ 溶劑沖洗法
根據硅膠吸附有機物種類，選用適當的溶劑將吸附在硅膠內的有機物溶出，然後將硅膠加熱以脫除溶劑。
三、硅膠再生應注意的問題
⒈ 烘乾再生時應注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈乾燥引起膠粒炸裂，降低回收率。
⒉ 對硅膠焙燒再生時，溫度過高會引起硅膠孔結構的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價值。對於藍膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應不超過120℃，否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。
⒊ 經再生後的硅膠一般應過篩除去微細顆粒，以使顆粒均勻。
貯存與包裝
硅膠具有強的吸濕能力，因此應貯存在乾燥地方，包裝物與地面之間要有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料復合袋、柔性集裝袋等。運輸過程中應避免雨淋、受潮和曝曬。
[編輯本段]有機硅膠
一 概述及特性
有機硅膠產品的基本結構單元是由硅－氧鏈節構成的，側鏈則通過硅原子與其他各種有機基團相連。因此，在有機硅產品的結構中既含有"有機基團"，又含有"無機結構"，這種特殊的組成和分子結構使它集有機物的特性與無機物的功能於一身。與其他高分子材料相比，有機硅產品的最突出性能是：
1．耐溫特性
有機硅產品是以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結構的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在有機硅中為121千卡/克分子，所以有機硅產品的熱穩定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學鍵不斷裂、不分解。有機硅不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小。
2．耐候性
有機硅產品的主鏈為－Si－O－，無雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有機硅具有比其他高分子材料更好的熱穩定性以及耐輻照和耐候能力。有機硅中自然環境下的使用壽命可達幾十年。
3．電氣絕緣性能
有機硅產品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數和表面電阻系數等均在絕緣材料中名列前茅，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩定的電絕緣材料，被廣泛應用於電子、電氣工業上。有機硅除了具有優良的耐熱性外，還具有優異的拒水性，這是電氣設備在濕態條件下使用具有高可靠性的保障。
4．生理惰性
聚硅氧烷類化合物是已知的最無活性的化合物中的一種。它們十分耐生物老化，與動物體無排異反應，並具有較好的抗凝血性能。
5．低表面張力和低表面能
有機硅的主鏈十分柔順，其分子間的作用力比碳氫化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氫化合物粘度低，表面張力弱，表面能小，成膜能力強。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應用的主要原因：疏水、消泡、泡沫穩定、防粘、潤滑、上光等各項優異性能。
二、有機硅的用途
由於有機硅具有上述這些優異的性能，因此它的應用范圍非常廣泛。它不僅作為航空、尖端技術、軍事技術部門的特種材料使用，而且也用於國民經濟各部門，其應用范圍已擴到：建築、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫葯醫療等。
三、有機硅的分類
有機硅主要分為硅橡膠、硅樹脂、硅油三大類。
四、硅橡膠分類
硅橡膠主要分為室溫硫化硅橡膠,高溫硫化硅橡膠
室溫硫化硅橡膠簡介及其分類
室溫硫化硅橡膠（RTV）是六十年代問世的一種新型的有機硅彈性體，這種橡膠的最顯著特點是在室溫下無須加熱、如壓即可就地固化，使用極其方便。因此，一問世就迅成為整個有機硅產品的一個重要組成部分。現在室溫硫化硅橡膠已廣泛用作粘合劑、密封劑、防護塗料、灌封和制模材料，在各行各業中都有它的用途。
室溫硫化硅橡膠按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化硅橡膠，按硫化機理又可分為縮合型和加成型。因此，室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其特點：單組分室溫硫化硅橡膠的優點是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優點是固化時不放熱,收縮率很小，不膨脹，無內應力，固化可在內部和表面同時進行，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定於溫度，因此，利用溫度的調節可以控制其硫化速度。
在眾多的合成橡膠中，硅橡膠是在其中的佼佼者。它具有無味無毒，不怕高溫和抵禦嚴寒的特點，在攝氏三網路和零下九十度時「泰然自若」、「面不改色」，仍不失原有的強度和彈性。硅橡膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學穩定性等。由於具有了這些優異的性能，使得硅橡膠在現代醫學中獲得了十分廣泛又重要的用途。近些年來，由醫院、科研單位和工廠共同協作，試製成功了多種硅橡膠醫療用品。
硅橡膠防噪音耳塞：佩戴舒適，能很好的阻隔噪音，保護耳膜。
硅橡膠胎頭吸引器：操作簡便，使用安全，可根據胎兒頭部大小變形，吸引時胎兒頭皮不會被吸起，可避免頭皮血腫和顱內損傷等弊病，能大大減輕難產孕婦分娩時的痛苦。
硅橡膠人造血管：具有特殊的生理機能，能做到與人體「親密無間」，人的機體也不排斥它，經過一定時間，就會與人體組織完全事例起來穩定性極為良好。
硅橡膠鼓膜修補片：其片薄而柔軟，光潔度和韌性都良好。是修補耳膜的理想材料，且操作簡便，效果頗佳。
此外還有硅橡膠人造氣管、人造肺、人造骨、硅橡膠十二指腸管等，功效都十分理想。
室溫硫化硅橡膠用途:

隨著現代科學技術的進步和發展，硅橡膠在醫學上的用途將有更廣闊的前景。
泡沫硅橡膠是以縮合型的羥基封端的硅生膠為基料，羥基含氫硅油為發泡劑，乙烯基鉑絡合物為催化劑（加熱
型催化劑為二丁基二月桂酸錫），在室溫下發泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。為了提高泡沫體的質量還要加入一些其它組份，如含硅油，使硫化過程產生較多的氣體；提高泡沫體的手感和減小密度。加入二苯基硅二醇不但能控制泡沫體結構，又能控制住膠料在存放過程中粘度增大，但其用量不能太多，否則會影響泡沫體的電氣性能。為了提高泡沫體的物理機械性能，還可加入透明硅橡膠。催化劑氯鉑酸的乙烯基絡合物的用量不能太多，以操作方便為准，否則會使粘度增大不利於操作；當催化劑用量不足時，硫化不完全，泡沫體表面發粘，彈性不好，軟而帶有塑性，強度差。
泡沫硅橡膠硫化前呈液態，適宜作灌封材料。硫化後的泡沫體可在-60~159℃下長期使用，經150℃、72小時老，或一60～十70℃十次冷熱交變使用，泡沫體仍保持原來性能。
泡沫硅橡膠由於具有較高的熱穩定性，良好的絕熱性、絕緣性、防潮性、抗震性，尤其是在高頻下的抗震性好，因此是一種理想的輕質封裝材料。用於各種電子元件、儀器、儀表、飛行體儀器輪等可起到"防潮、防震、防腐蝕的"三防"保護作用。此外還可做絕熱夾層的填充材料及鹽霧氣氛中的漂浮材料以及密封材料。泡沫硅橡膠在醫學上還可做為矯形外科的填充、修補及膺服材料。
雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠簡介2007-05-24 09:09雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠是最常見的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚硅氧烷，再與其它配合劑、催化劑相結合組成膠料，這種膠料的粘度范圍可從100厘沲至一百萬厘沲之間。
雙組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應不是靠空氣中的水分, 而是靠催化劑來進行引發。通常是將硅生膠、填料、交鏈劑作為一個組分包裝，催化劑單獨作為另一個組分包裝，或採用其它的組合方式，但必須把催化劑和交鏈劑分開包裝。無論採用何種包裝方式，只有當兩種組分完全混合在一起時才開始發生固化。常用的交鏈劑是正硅酸乙酯，催化劑為二丁基二月桂酸錫。並根據所需最終產品的性質加入適當的填充劑和添加劑。近年來，許多國家由於二丁基二月桂酸錫屬於中等毒性級別的物質，在食品袋和血漿袋中禁止加入二丁基錫，基本上已被低毒的辛基錫所取代。