鋁型材陽極氧化中和槽液分析方法

『壹』 鋁合金陽極處理

1、鋁合金陽極處理是指陽極氧化鋁，是在鋁及鋁合金錶面鍍一層緻密氧化鋁，為了防廳橘止其進一步氧化。其原理是陽極效應：是指陽極和電解質之間電流的傳輸受到抑制而產生的阻塞現象。

2、陽極氧化鋁生產工藝

（1）機械拋光；

（2）化學處理去掉某些合金錶面的銅成分；

（3）清洗去油；

（4）放入稀硫酸中作為陽極進行通電，生成表面氧化層；

（5）染色；

（6）固定。

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主要性能：

陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經過適當的著色處理後具有良好的裝飾性能。

鋁及其合金陽極氧化膜著色技術可分為3 種：化學染色、電解著色及電解整體著色。化學染色是利用氧化膜層的多孔性與化學活性吸附各種色素而使氧化膜著色，根據著色機理和工藝可分為有機染料著色、無機染料著色、色漿印色、套色染色和消色染色等。

電解著色是將陽極氧化後的鋁及其合金在含有金屬鹽的水溶液中進行交流電解，在氧化膜多孔層的底部沉積金屬、金屬氧滲辯化物或金屬化合物,由於電沉積物對光的散射作用而呈現各種色彩。

電解整體著色指鋁及其合金在陽極氧化的同時被著色，其特點是氧化與著色一步完成,著色膜具有良好的叢伏缺耐光性、耐熱性、耐蝕性及耐磨性。電解整體著色又分為自然發色、電解發色和電源發色法,其中電解發色佔主導，自然發色次之,電源發色正在開發中。

參考資料來源：網路-陽極氧化鋁

參考資料來源：網路-陽極效應

『貳』 鋁板陽極氧化操作方法、工藝流程。最好詳細

陽極氧化鋁板氧化過程

1、陽極氧化鋁板氧化膜生成的一般原理：
以鋁板為陽極置於電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁板的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解悔姿溶液中化學穩定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的前磨原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣；在陽極上，析出的氧不僅是分子態的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無 水的氧化鋁膜，生成的氧並不是全部與鋁作用，一部分以氣態的形式析出。

2、陽極氧化鋁板氧化電解溶液的選擇：
陽極氧化膜生長的一個先決條件是，電解液對氧化膜應有溶解作用。但這並非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質相同。

3、陽極氧化鋁板氧化的種類：
陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交碧悔絕流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、 混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質膜（厚膜）、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。鋁及鋁 合金常用陽極氧化方法和工藝條件見表-5。其中以直流電硫酸陽極氧化法的應用最為普遍。

4、陽極氧化鋁板氧化膜結構、性質：
陽極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質的緻密的內層上上成長起來的，後者稱為阻擋層（也稱活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是緻密的氧化鋁構成一 個蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個膜層是又無數個這樣的晶胞組成。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成，薄而緻密，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約 0.03-0.05μm，為總膜後的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽離子。 當電解液為硫酸時，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的，它們都與陽極氧化條 件密切相關。

希望對你有所幫助！

『叄』 鋁型材陽極氧化著色槽中硫酸亞錫測定方法

19%硫酸亞錫溶液，125g/L的二價錫，17-19.5%的硫酸亞錫溶液配製的時候，硫酸亞錫和硫旅燃酸的比例很難掌握，配製時候很容易扮埋沉澱，中&鍍&科技好像有拆缺虛19%硫酸亞錫溶液

『肆』 鋁陽極氧化工藝廢氣是什麼

鋁陽極氧化工藝廢氣是陰極板上析出氫氣排出來了，陽極板上析出的氧氣與鋁反應生成氧化膜。氧化過程產生的氣體就這兩種，但是整個氧化過程的前處理時會用到揮發性的酸，所以也會有很多酸霧揮發出來的。
鋁合金陽極氧化工藝（包括陽極氧化、電解著色、封孔等）、化學轉化和拋光處理的槽液鉛帆成分以及工藝參數，同時對無鉻化學轉化處理、功能陽極氧化膜等其他鋁合金錶面處理技術進行了講解；具體說明了鋁陽極氧化膜的性能和檢測方法，以及陽極氧化膜缺陷的成因和防治措施等。附錄內容包括變形和鑄態鋁合金拿滲國內外牌號的成分、槽液分析方法、陽極氧化的中國標准名稱和相關的國外標准號與名稱槐敏雹、我國和國外的主要期刊等。