1. 危險因素分析方法
問題一：【高分】請教某一疾病危險因素分析的統計學方法。急！！！ spss11.5具體處理過程如下：Analyze――General Linear model--Repeated measures
Within-subject factor name框：改為x2
Number of levels框：鍵入3: add
Define
Within-subject variables(trial)框：x21~x23
Between subjects factor:x1
Model: custom
Within-subject Model框：x2
Between subjects Model框：x1
continue
問題二：因素分析法和風險因素分析法的區別 因素分析法（Factor Analysis Approach），又稱指數因素分析法，是利用統計指數體系分析現象總變動中各個因素影響程度的一種統計分析方法，包括連環替代法、差額分析法、指標分解法、定基替代法。 因素分析法是現代統計學中一種重要而實用的方法，它是多元統計分析的一個分支。使用這種方法能夠使研究者把一組反映事物性質、狀態、特點等的變數簡化為少數幾個能夠反映出事物內在聯系的、固有的、決定事物本質特徵的因素。因素分析法的最大功用，就是運用數學方法對可觀測的事物在發展中所表現出的外部特徵和聯系進行由表及裡、由此及彼、去粗取精、去偽存真的處理，從而得出客觀事物普遍本質的概括。其次，使用因素分析法可以使復雜的研究課題大為簡化，並保持其基本的信息量。
風險因素分析法是指對可能導致風險發生的因素進行評價分析，從而確定風險發生概率大小的風險評估方法。其一般思路是：調查風險源→識別風險轉化條件→確定轉化條件是否具備→估計風險發生的後果→風險評價。
因素是決定事物成敗的原因或條件，不僅僅包括風險，風險僅僅是其中一個方面。
問題三：危險有害因素分析的辨識方法 （1）直觀經驗法：適用於有可供參考先例、有以往經驗可以借鑒的系統。a、對照、經驗法：是對照有關標准、法規、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，藉助於經驗判斷能力對評價對象的危險、有害因素進行分析的方法。b、類比法：是利用相同或相似工程或作業條件的經驗和勞動安全衛生的統計資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。C、案例法：收集整理國內外相同或相似工程發生事故的原因和後果；相類似的工藝條件、設備發生事故的原因和後果對評價對象的危險、有害因素進行分析的方法。（2）系統安全分析法：常用於復雜、沒有事故經驗的新開發系統。常有事件樹、事故樹等。（註：本文來源：「百分百考試網」）
問題四：因素分析法和風險因素分析法的區別 英文「economy」的詞源
英文中economy源自古希臘語οικονομα(家政術)。οικο為家庭的意思，νομο是方法或者習慣的意思。因此，其本來含義是指治理家庭財物的方法，到了近代擴大為治理國家的范圍，為了區別於之前的用法也被稱為「政治經濟學」（Political Economy）。
這個名稱後來被馬歇爾改回經濟學（Economics）。到了現代，如果單稱經濟學的話，是在政治經濟學或者更廣的層面來考慮經濟，因此一般在指經濟學的時候經濟學與政治經濟學是同義的。
問題五：怎麼證明相關分析的因素是獨立的危險因素 可以考慮這個自變數是否和其他自變數產生交互效應，如果沒有交互效應，說明這個自變數的影響是獨立的。其次分析這個自變數對因變數的影響是否顯著，是危險因素還是保護因素。（南心網 SPSS數據統計分析）
問題六：如何用spss軟體做危險因素的單因素和多因素分析，能舉個例子嗎？謝謝 多元線性回歸分析和logistic回歸分析都可以的。另外一般線性模型也是可以的。卡方檢驗中的危險度分析均可以的。
問題七：如何用spss進行危險因素分析 分析――一般線性模型――單因素（其實是結局變數為1的意思）可以分析多個因素的影響。
問題八：怎樣去進行危險因素的調查 5分 什麼危險因素，如果是疾病的話：首先描述疾病的三間分布，分析篩選可能的危險因素。接著用病例對照或隊列研究的方法調查分析危險因素。其中的危險因素調查要設計的盡量詳細、客觀、具體，比如吸煙，要調查從什麼時候開始吸煙，什麼煙，每天幾支，何時戒煙，有無過濾嘴，吸煙的時間，吸煙的方式，有沒有吸到肺等。
問題九：如何進行危險源辨識 危險源概念：可能導致傷害或疾病、財產損失、工作環境破壞或這些情況組合的根源或狀態。
危險源是指一個系統中具有潛在能量和物質釋放危險的、可造成人員傷害、財產損失或環境破壞的、在一定的觸發因素作用下可轉化為事故的部位、區域、場所、空間、崗位、設備及其位置。它的實質是具有潛在危險的源點或部位，是爆發事故的源頭，是能量、危險物質集中的核心，是能量從那裡傳出來或爆發的地方。危險源存在於確定的系統中，不同的系統范圍，危險源的區域也不同。例如，從全國范圍來說，對於危險行業（如石油、化工等）具體的一個企業（如煉油廠）就是一個危險源。而從一個企業系統來說，可能是某個車間、倉庫就是危險源，一個車間系統可能是某台設備是危險源；因此，分析危險源應按系統的不同層次來進行。一般來說，危險源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對於存在事故隱患的危險源一定要及時加以整改，否則隨時都可能導致事故。
實際中，對事故隱患的控制管理總是與一定的危險源聯系在一起，因為沒有危險的隱患也就談不上要去控制它；而對危險源的控制，實際就是消除其存在的事故隱患或防止其出現事故隱患。所以，在實際中有時不加區別也使用這兩個概念。
根據上述對危險源的定義，危險源應由三個要素構成：潛在危險性、存在條件和觸發因素。危險源的潛在危險性是指一旦觸發事故，可能帶來的危害程度或損失大小，或者說危險源可能釋放的能量強度或危險物質量的大小。危險源的存在條件是指危險源所處的物理、化學狀態和約束條件狀態。例如，物質的壓力、溫度、化學穩定性，盛裝壓力容器的堅固性，周圍環境障礙物等情況。觸發因素雖然不屬於危險源的固有屬性，但它是危險源轉化為事故的外因，而且每一類型的危險源都有相應的敏感觸發因素。如易燃、易爆物質，熱能是其敏感的觸發因素，又如壓力容器，壓力升高是其敏感觸發因素。因此，一定的危險源總是與相應的觸發因素相關聯。在觸發因素的作用下，危險源轉化為危險狀態，繼而轉化為事故。
危險源辨識：識別危險源的存在並確定其特性的過程。
2. 常見的安全工程評價方法有哪幾類
有以下三類：
（一）安全檢查表方法（Safety Checklist Analysis，SCA）
為了查找工程、系統中各種設備設施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統分割成若干小的子系統，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表，用安全檢查表進行安全檢查的方法稱為安全檢查表方法。
（二）危險指數方法（Risk Rank，RR）
危險指數方法是通過評價人員對幾種工藝現狀及運行的固有屬性（是以作業現場危險度、事故幾率和事故嚴重度為基礎，對不同作業現場的危險性進行鑒別）進行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小及是否需要進一步研究的安全評價方法。
危險指數評價可以運用在工程項目的各個階段（可行性研究、設計、運行等），可以在詳細的設計方案完成之前運用，也可以在現有裝置危險分析計劃制定之前運用。它也可用於在役裝置，作為確定工藝操作危險性的依據。
目前已有許多種危險指數方法得到廣泛的應用，如危險度評價法，道化學公司的火災、爆炸危險指數法，帝國化學工業公司（ICI）的蒙德法，化工廠危險等級指數法等等。
（三）預先危險分析方法（Preliminary Hazed Analysis，PHA）
預先危險分析方法是一項實現系統安全危害分析的初步或初始工作，在設計、施工和生產前，首先對系統中存在的危險性類別、出現條件、導致事故的後果進行分析，目的是識別系統中的潛在危險，確定危險等級，防止危險發展成事故。
3. 分析和評價化工工藝危害的方法有哪些請說出三種。
工藝危險特點
（1）電解食鹽水過程中產生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發生爆炸，當氯氣中含氫量達到5％以上，則隨時可能在光照或受熱情況下發生爆炸；
（2）如果鹽水中存在的銨鹽超標，在適宜的條件（pH<4.5）下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質，與許多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發生劇烈的分解而爆炸；
（3）電解溶液腐蝕性強；
（4）液氯的生產、儲存、包裝、輸送、運輸可能發生液氯的泄漏。
典型工藝
氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產氯氣、氫氧化鈉、氫氣；
氯化鉀水溶液電解生產氯氣、氫氧化鉀、氫氣。
重點監控工藝參數
電解槽內液位；電解槽內電流和電壓；電解槽進出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原料中銨含量；氯氣雜質含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）等。
安全控制的基本要求
電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯鎖；緊急聯鎖切斷裝置；事故狀態下氯氣吸收中和系統；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。
宜採用的控制方式
將電解槽內壓力、槽電壓等形成聯鎖關系，系統設立聯鎖停車系統。
安全設施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。
化學工程與工藝主要研究化學工程與化學工藝相關的基本知識和技能，涉及化學反應、化工單元操作、化工過程與設備、工藝過程系統模擬優化等多個方面，進行化工合成、化學工藝優化、化學檢驗等。例如：洗發水、洗滌劑等生活用品的調配和合成，化妝品配方的研發，醫學用葯的研製，血液成分的化學檢驗等。
化學生產技術通常是對一定的產品或原料提出的，例如氯乙烯的生產、甲醇的合成、硫酸的生產、煤氣化等。因此，它具有個別生產的特殊性；但其內容所涉及的方面一般有：原料和生產方法的選擇，流程組織，所用設備（反應器、分離器、熱交換器等）的作用，結構和操作，催化劑及其他物料的影響,操作條件的確定,生產控制，產品規格及副產品的分離和利用，以及安全技術和技術經濟等問題。
化工工藝即化工技術或化學生產技術，指將原料物主要經過化學反應轉變為產品的方法和過程, 包括實現這一轉變的全部措施。化學生產過程一般地可概括為三個主要步驟：
①原料處理。為了使原料符合進行化學反應所要求的狀態和規格，根據具體情況，不同的原料需要經過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎（對固體原料）等多種不同的預處理。
②化學反應。這是生產的關鍵步驟。經過預處理的原料，在一定的溫度、壓力等條件下進行反應，以達到所要求的反應轉化率和收率。反應類型是多樣的，可以是氧化、還原、復分解、磺化、異構化、聚合、焙燒等。通過化學反應，獲得目的產物或其混合物。
③產品精製。將由化學反應得到的混合物進行分離，除去副產物或雜質，以獲得符合組成規格的產品。以上每一步都需在特定的設備中，在一定的操作條件下完成所要求的化學的和物理的轉變。
4. 化工廠存在什麼危險和危害應該怎樣去做
最常見的事故隱患有哪些？
隱患，是指隱藏的禍患，即隱藏不露、潛伏的危險性大的事情或災害。工廠中常見的事故隱患有：
1.操作流程問題：專業性的操作方式是否存在機械事故方面的風險、工業衛生方面的風險；
2.工廠環境問題：如廢水、廢氣、危險廢物及化學品的異常泄露等；
3.消防安全問題：安全疏散通道、安全出口是否暢通，是否配備相應的消防器材，工作人員是否熟悉放置點和使用方法，企業是否為員工做安全培訓；
4.用電安全問題：電源插座是否靠近易燃物品，電氣設備絕緣，開關、閘刀、保險器狀態。
化工廠安全隱患帶來的傷害非常大，所以企業負責人一定要時常排查工廠車間內存在的安全隱患，遇到隱患就要及時通報上級，進行改進。那麼，化工企業安全隱患如何排查治理呢？
化工企業首先在設計完成後應做危險與可操作性分析，根據每個操作程序或主要設備，設置關鍵詞，並進行分析，得出全面的安全隱患分析。或者可以採用頭腦風暴的方法，對該操作或設備的壓力、溫度、流量、液位等工藝參數進行全面分析。
一般化工企業的工藝參數都是有嚴格要求的，工藝參數影響著員工對設備的調節和控制。另外化工企業的事故80%以上都是因為超壓、超溫引起設備的腐蝕、損壞等。因此企業要根據原因制定出相應的規定，以減少泄露、控制泄露，化工廠的安全隱患對整個廠區至關重要，因此企業負責人要做好隱患排查。