焊料分析方法

A. 焊接材料機械性能、化學成分分析檢驗報告、產品質量證明書有哪些規范要求呢

1、相關規范：《碳鋼焊條》GB/T5117
《低合金鋼焊條》GB/T5118
《熔化焊用鋼絲》GB/T14957
《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110
《碳鋼葯芯焊絲》GB/T10045
《低合金鋼葯芯焊絲》GB/T17493
2、檢查方法與數量：全數檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
3、對重要鋼結構採用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標准和設計要求。對屬於下列情況之一的焊接材料，應進行抽樣復驗：
（1）建築結構安全等級為一級的一、二級焊縫。
（2）建築結構安全等級為二級、大跨度結構及吊車工作制為A5級及以上的吊車梁等的一級焊縫。
（3）設計要求。
（4）對焊接材料的質量合格證明文件有疑義時。

B. 焊接材料如何檢查

國內項目見：JBT 3223；
國外項目見：AWS A5；
按照以上規范的條款檢驗。

C. 焊條焊接材料檢測的檢測項目有哪些呢

常規元素分析

品質（成份分析）、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、銻(Sb)、鎘(Cd)、鉍(Bi)、砷(As)、鈉(Na)、鉀(K)、鋁(Al)、牌號測定、水份

金屬元素分析

銀(Ag)、金(Au)、鈀(Pd)、鉑(Pt)、銠(Rh)、釕(Ru)、銥(Ir)、鋨(Os)

物理性能：磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨脹系數、彈性模量、硬度；
化學性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕；
力學性能：拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉、應力、應力鬆弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度等；
工藝性能：細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環擴張、環拉伸、顯微組織、金相分析；
無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷
失效分析：斷口分析、腐蝕分析等；

金相檢驗：宏觀金相、微觀金相；

D. 對鎳及鎳合金的焊接性進行分析

買賣焊機網上有好多的焊接資料是我至今見到的焊接資料最多的網站釺焊手冊實用焊工手冊球形儲罐焊接工程技術球形儲罐焊接工程技術，通過對球形儲罐的分析，介紹了焊前准備，焊接過程中的問題，及焊後處理，涉及知識豐富簡明焊工手冊本書共分五章，一章敘述焊工基礎知識，後四章分別敘述手工電弧焊，埋弧自動焊，氣體保護焊，器膜及氣割焊接新技術本書為1980年焊接學會的論文集，介紹了擴散焊接，等離子焊接，電子束焊接等相關的知識焊接設備的工作原理與維修介紹設備電氣方面的知識 ,重點選擇目前比較廣泛使用的大阪（OTC）X系列，XC系列CO2半自動焊機，唐山松下KR系列CO2半自動焊機，上海MZ－1－1000型自動埋弧焊機，廣州ZX5系列晶閘管整流弧焊機，成都ZX7逆變式直流弧焊機。深入淺出的分析工作原理及故障處理。焊接工藝評定手冊內容包括焊接結構的製造工藝，各種材料的焊接工藝，焊接工藝規程及焊接工藝評定。焊接工藝評定試驗，鍋爐焊接工藝評定試驗，壓力容器焊接工藝評定事例，船體結構的焊接工藝評定實例焊接工藝本書是全國交通技工學校通用教材，主要內容包括：手工電弧焊，氣焊與氣割，氣體保護焊，釺焊，電阻焊、其他焊接與切割，焊接應力變形。常用金屬材料的焊接，焊接質量檢驗等內容焊接材料手冊介紹了各個國家及地區的焊接材料，介紹日本、美國、西歐、俄羅斯等國家的焊接材料焊接材料手冊介紹了低碳鋼、耐蝕鋼、高強鋼、低溫鋼、低合金耐熱鋼、不銹鋼的焊接材料，焊工實用手冊955頁的書籍，介紹很多一般的工科知識焊工技師教材第一部分為培訓教材，重點介紹異種材料和鑄鐵的焊接工藝及焊接結構生產及焊接質量管理的內容，第二部分為試題庫焊工操作技能考試手冊(高級)焊工操作技能考試手冊(高級)，介紹焊工高級考試的知識及考點焊工操作技能考試手冊(中級)焊工操作技能考試手冊（中級）介紹焊工中級考試的知識及考點焊工操作技能考試手冊(初級)焊工操作技能考試手冊(初級)。介紹焊工初級考試的知識及考點國內外焊條簡明手冊本書文字有點模糊，但可以看。主要介紹國產焊條的特徵，性能和用途。包括碳鋼，低合金高強度鋼，耐熱鋼，低溫鋼，鑄鐵，有色金屬及耐磨對焊等各種焊條280種，還列出了每種焊條的生產廠家，研製單位等程焊接技術與質量試驗檢測評定標准實用手冊工程材料焊接技術問答本書以問答的形式介紹了包括碳素鋼，低合金高強度鋼、合金結構鋼、低溫鋼、低合金耐蝕鋼、低中合金耐熱鋼、不銹鋼、高合金耐熱鋼、鑄鐵、高溫合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金、鎂及鎂合金，鎳及鎳基耐蝕合金、難熔金屬、貴金屬及異種材料的焊接問題高級船舶焊接工操作技能第一篇著重介紹焊接質量管理，焊接實驗方法，異種金屬焊接，焊接勞動定額制定等。第二篇介紹造船廠主要產品的多種焊接結構施焊工藝和操作要領，同時對生產中遇到的焊接性較差的金屬給出具體的施焊方法電阻焊技術以電阻焊的基本理論為基礎，著重講述對焊、點焊、凸焊、縫焊的焊接方法；常用金屬材料的電阻焊工藝；電阻焊機的安裝，調試及選用原則電焊機變壓器設計介紹了電焊機變壓器的原理及構造，分別介紹了動鐵芯式、抽頭式弧焊變壓器等離子弧與焊接介紹等離子焊接的書籍，有等離子弧形成的原理與特性，介紹等離子電源的知識T91-P91鋼手冊本手冊中的有關資料是基於瓦盧瑞克·曼內斯曼鋼管公司對T/P91材料的試驗數據及本公司認為可行的出版的數據。本手冊概括了這些材料的應用場合、冶金學、高溫性能特點和推薦的加工工藝方面的內容《電焊條選用指南》(第三版)焊接工程師手冊機械工業出版社出版，陳祝年編，pdf格式焊接冶金原理包括焊接化學冶金和焊接物理冶金兩方面，全面闡述了與焊接性有關的諸問題，涉及到各種金屬材料的焊接性。包括焊接熱循環特性控制、焊接冶金反應過程、各類焊接材料特性、高強鋼焊縫強韌化、熱影響區性能控制以及各類焊接冶金缺陷焊接手冊：第3卷，焊接結構本套手冊是由中國焊接學會在全國范圍內組織專家編著的一部綜合性專業工具書；是學會為生產服務的具體體現。手冊內容選材廣泛，吸收近10年焊接生產技術的成果，採用最新標准。全套手冊共計三卷（焊接方法及設備、材料的焊接、焊接結構），本書為其中的第1卷。本卷共分6篇、41章，特點是焊接工藝與設備兼顧，厚理與工藝（或設備）密切聯系。目的是引號讀者正確選擇和使用焊接方法及設備並提供解決焊接工藝問題的基本途徑。具體內容包括各種電弧焊、電阻焊、高能互焊、釺焊、焊接過程自動化技術以及其它焊接方法等。焊接手冊：第2卷，材料的焊接焊接手冊：第1卷：焊接方法及設備上也有好多焊接論文
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E. 分析16Mn 的焊接性

低合金結構鋼的焊接性分析
16Mn和15MnV均屬於低合金結構鋼中的熱軋鋼，這類鋼價格便宜，而且具有滿意的綜合力學性能和加工工藝性能，首先來分析一下這類鋼的焊接性，焊接性通常變現為兩方面的問題：一是焊接引起的各種缺陷，對這類鋼來說主要是各類裂紋問題；二是焊接時材料性能的變化，對這類鋼來說主要是脆化問題。
一． 裂紋問題
（1） 熱裂紋：熱軋鋼一般含碳量較低，而含錳量較高，因此它們Mn/S比較大，具有良好的抗熱裂性能。正常情況下焊縫中不會出現熱裂紋，但當材料成分不合格或有嚴重偏析，使碳、硫含量偏高，Mn/S比偏低，易出現熱裂紋。錳在鋼種可與硫形成硫化錳，減少了硫的有害影響，增強了鋼的抗熱裂性能。
（2） 冷裂紋：鋼材冷裂紋主要取決於鋼材的淬硬傾向，而剛才的淬硬傾向又主要取決於它的化學成分。熱軋鋼由於含有少量合金元素，其碳當量比低碳鋼碳當量略高些，所以這種鋼淬硬傾向比低碳鋼要大些，而且隨鋼材強度級別的提高，合金元素的增加，它的淬硬傾向逐漸增大，應根據接頭形式和鋼材厚度來調整線能量、預熱和後熱溫度，以控制熱影響區的冷卻速度，同時降低焊縫金屬的含氫量等措施，防止冷裂紋的產生。
（3） 再熱裂紋：從鋼材的化學成分考慮，由於熱軋鋼中不含強碳化物形成元素，因此對再熱裂紋不敏感，而且還可以通過提高預熱溫度和焊後立即後熱等措施來防止再熱裂紋的產生。
二． 脆化問題
（1） 過熱區脆化：熱軋鋼焊接時近縫區中被加熱到100℃以上粗晶區，易產生晶粒長大現象，是焊接接頭中塑性最差的部位，往往會承受不住應力的作用而破壞。防止過熱區脆化的措施是提高冷卻速度，尤其是提高奧氏體最小穩定性范圍內的冷卻速度，縮短在這一溫度區間停留時間，減少或防止奧氏體組織的出現，以提高鋼的沖擊韌度，而且為防止過熱區粗晶脆化，也不宜採用過大線能量。
（2） 熱應變脆化：熱應變脆化是由於焊接過程中熱應力產生塑性變形使位錯增殖，同時誘發氮碳原子快速擴散聚集在位錯區，出現熱應變脆化。16Mn和15MnV這兩類鋼具有一定得熱應變脆化傾向，焊接時消除熱應變脆化的有效措施是焊後退火處理。
低合金結構鋼的焊接工藝
1.焊前准備：
（1）焊接坡口形式的設計應避免採用焊不透或局部焊透的坡口，還要盡量減少焊縫的橫截面積，以降低接頭的殘余應力，同時也可減少焊接材料的消耗量。
（2）坡口加工採用熱切割時應注意防止母材邊緣會形成一定深度的淬硬層，這種低塑性的淬硬層往往成為冷加工的開裂源。
（3）焊前必須消除焊接區鋼板表面的水分，坡口表面的氧化皮、銹斑、油脂以及其他污物。
（4）焊接材料在使用前應按生產廠推薦的規范進行烘乾。
（5）裝配定位焊縫必須採用與正式焊縫同一類型的焊條。
2.焊接線能量的選擇：線能量的參數是指焊接電流、電弧電壓和焊接速度。低合金結構鋼焊接時，線能量參數除要保證接頭的熔透性和焊縫成型外，還要考慮其對接頭性能的影響。焊接含碳量低的熱軋鋼以及含碳量偏下限的16Mn鋼時，對焊接線能量沒有嚴格的限制，但從提高過熱區塑性和韌性考慮還是採用偏小線能量更為有利；當焊接含碳量偏高的16Mn鋼時，為降低淬硬傾向，防止冷裂紋產生，焊接時線能量應偏大些。
3.預熱、後熱及熱處理
（1）預熱：焊接低合金結構鋼時，焊前預熱時防止接頭冷裂，改善接頭組織性能，減小焊接應力的重要工藝措施。焊前預熱的有利作用還在於：①改變了焊接過程的熱循環，降低焊接接頭各區高溫轉變和低溫轉變溫度區間的冷卻速度，避免或減少了淬硬組織的形成；②減少焊接區的溫度梯度，降低了焊接接頭的內應力，並使之較均勻地分布；③擴大了焊接區的溫度場，使焊接接頭在較寬的區域內處於塑性狀態，減弱了焊接應力的不利影響；④延長了焊接區在100℃以上溫度的停留時間，有利於氫從焊縫金屬中逸出。預熱溫度的確定，隨鋼材碳當量、板厚、結構的拘束度的增加而增加，環境溫度的升高而降低。
（2）後熱及熱處理：後熱是指焊接結束後將焊件或整條焊縫立即加熱到150~250℃溫度范圍內，並保持一段時間，這種工藝簡稱後熱。其作用在於首先是降低了接頭低溫轉變區的冷卻速度，其效果比預熱更顯著，其次是延長了接頭在100℃以上溫度區間的停留時間，使焊縫金屬中的氫有充分時間向外擴散。在寒風金屬氫擴散階段，從根本上消除了導致冷裂紋形成的力學因素。後熱的溫度和時間，取決於被焊鋼的冷裂敏感性，焊接材料的含氫量和接頭的拘束度。後熱溫度愈高，保溫時間愈長，去氫效果愈明顯。
去氫處理是將焊件在焊後立即加熱到300~400℃溫度並保溫一段時間，可加速焊接接頭氫的擴散逸出。氫的排除程度取決於加熱溫度和時間，溫度高保溫時間可短一些，溫度低去氫時間就要加長。生產中消氫處理的溫度為300~400℃，消氫時間為1~2小時。
消除應力處理是將焊件均勻地以一定的速度加熱到AC1點以下足夠高的溫度，保溫一段時間後隨爐均勻地冷卻到300~400℃，最後將工件移到爐外空冷。低合金結構鋼焊後消除應力處理的目的有以下幾點：①消除焊縫金屬中的氫，提高焊接接頭的抗裂性和韌性；②降低焊接接頭中的參與應力；③改善焊縫及熱影響區組織，使淬硬組織經受回火處理而提高接頭各區的韌性；④穩定了低合金耐熱鋼焊縫及熱影響區的碳化物，提高了接頭的高溫持久強度；⑤降低了焊縫及熱影響區的硬度，易於切削加工。
以上知識是我做畢業論文時找的一些資料，由於條件有限，只找到以上資料，希望對你能有所幫組。

F. 焊接質量檢測的焊接檢測方法

焊接檢測方法很多，一般可以按一下方法分類：
（一） 按焊接檢測數量分
1.抽檢 在焊接質量比較穩定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數調整好之後，在焊接過程中質量變化不大，比較穩定，可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。
2.全檢 對所有焊縫或者產進行100%的檢測。
（二） 按焊接檢驗方法分
1.破壞性檢測
（1）力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；
（2）化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等；
（3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。
2.非破壞性檢測
（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
(4)磁粉檢驗
(5)著色檢驗
(6)超聲波探傷
(7)射線探傷
3.無損檢測 無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。
無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。
超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用
1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行准確的評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。對於內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體總結了以下幾點：1、氣孔：單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘乾，焊條葯皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不幹凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網路電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的緻密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止這類缺陷防止的措施有：不使用葯皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹後才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘乾，坡口及其兩側清理干凈，並要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。2、夾渣：點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不幹凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；並合理選擇運條角度焊接速度等。3、未焊透：反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載後往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用其產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和採用正確的焊接工藝等。4、未熔合：探頭平移時，波形較穩定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。其產生的原因：坡口不幹凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。5、裂紋：回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載後，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產生的原因是：焊接時熔池的冷卻速度很快，造成偏析；焊縫受熱不均勻產生拉應力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的鹼度，以降低雜質含量，改善偏析程度；改進焊接結構形式，採用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時的自由度。冷裂紋產生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開；焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結合成氫分子，以氣體狀態進到金屬的細微孔隙中，並造成很大的壓力，使局部金屬產生很大的壓力而形成冷裂紋；焊接應力拉應力並與氫的析集中和淬火脆化同時發生時易形成冷裂紋。防止措施：焊前預熱，焊後緩慢冷卻，使熱影響區的奧氏體分解能在足夠的溫度區間內進行，避免淬硬組織的產生，同時有減少焊接應力的作用；焊接後及時進行低溫退火，去氫處理，消除焊接時產生的應力，並使氫及時擴散到外界去；選用低氫型焊條和鹼性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規定烘乾，並嚴格清理坡口；加強焊接時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵入；選用合理的焊接規范，採用合理的裝焊順序，以改善焊件的應力狀態。

G. 焊接材料的沖擊斷口如何分析

焊接材料沖擊試驗主要是測試焊接接頭的韌性，當然也可以分析斷口，其分析原理也是通過SEM觀察斷口形貌，分析缺陷、斷裂特徵等。

H. 選用焊接方法與焊接材料原則是什麼

所選用的焊接方法必須能保證焊接質量，達到產品設計的技術要求；同時能提高焊接生產效率、降低製造成本和改善勞動條件。

I. 金屬材質中的化學成分有幾種檢測方法

金屬材料化學成分：一般是指工業應用中的純金屬或合金，其中常見的有鐵、銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉛、鋅等等。而合金常指兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬結合而成，且具有金屬特性的材料。金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。
金屬材料檢測領域：
鋼鐵材料：結構鋼、銅、鋁、鐵、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金、鉻、錳及其合金等；
鋼管：碳素管、不銹鋼管、合金鋼管、黑管、鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管以及其他合金層鋼管、無縫鋼管、熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管、直縫鋼管等。
合金製品：鋼管、銅材鋁材、鋼板型鋼、焊接材料、門窗、卷簾門、廚房用品、各種金屬掛件、機器零件、車輛配件等。
焊接材料：焊條、焊劑、焊絲、氣焊粉、釺焊料等
鋼絲繩：電梯用、輸送帶用、煤礦重要用途、壓實股、客運架空索道用、出口鋼絲繩、粗直徑鋼絲繩等
緊固件：螺栓、螺母、螺柱、螺釘、鉚釘、墊圈、擋圈、焊釘等
金屬及其合金：輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等；
特種金屬材料：功能合金、金屬基復合材料等；
金屬材料製品：生鐵、鋁管、鐵板、鐵管、鋼錠、鋼坯、型材、線材、金屬製品、有色金屬及其製品、鋼鐵、緊固件、鑄鐵、鋼管、銅管、不銹鋼管、鋼筋線材、焊接材料、鋼板型鋼、銅材鋁材、鋼絲繩及各種金屬掛件等各類金屬及合金製品。
金屬材料檢測項目：
物理性能檢測：拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉、應力、應力鬆弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度、磁性能、電性能、熱力學性能、抗氧化性能、密度、熱膨脹系數等
化學性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕等;
元素含量分析：品質（全成分分析）分析、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、銻(Sb)、鎘(Cd)、鉍(Bi)、砷(As)、鈉(Na)、鉀(K)、鋁(Al)、等
工藝性能檢測：細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環擴張、環拉伸、顯微組織、等
無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷等
金相檢驗：宏觀金相、微觀金相（SEM、TEM、EBSD）、晶粒度評級、脫碳層深度、非金屬夾雜物評級等
環境可靠性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕、鹽霧試驗等
金屬牌號鑒定：通過儀器及技術手段確定金屬材料的元素含量以及各含量在材料中所佔的比例，從而確認材料具體牌號
金屬材料檢測標准：
GB/T 34558-2017 金屬基復合材料術語
GB/T 7314-2017 金屬材料室溫壓縮試驗方法
GB/T 6398-2017 金屬材料疲勞試驗
GB/T 34205-2017 金屬材料硬度試驗
GB/T 7314-2017e 金屬材料室溫壓縮試驗
GB/T 33812-2017 金屬材料疲勞試驗應變控制熱機械疲勞試驗
GB/T 246-2017 金屬材料管壓扁試驗
GB/T 12443-2017 金屬材料扭矩控制疲勞試驗
GB/T 34477-2017 金屬材料薄板和薄帶抗凹性能試驗
GB/T 14265-2017 金屬材料中氫、氧、氮、碳和硫分析
GB 4806.9-2016 食品安全標准食品接觸用金屬材料及製品
GB/T 33820-2017 金屬材料延性試驗多孔狀和蜂窩狀金屬高速壓縮試驗
GB/T 32660.1-2016 金屬材料韋氏硬度試驗第1部分:試驗方法
GB/T 4341.2-2016 金屬材料肖氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗