『壹』 模切板材的木板與金屬激光模切板的加工方式有什麼區別各自針對什麼類的印刷產品
1.模切板是模切加工中需要用到的重要工具，尤其是在包裝製作過程中發揮了非常重要的作用。
尤其是在包裝製作過程中，模切板發揮了非常重要的作用，參與了包裝成型的過程。那麼，模切板究竟是由什麼組成？具體作用又有哪些呢？下面讓模切之家帶您了解一下包裝生產過程中所說的模切板的作用。
模切板的作用
完成一款包裝，需要經過設計、印刷、覆膜、燙金、凹凸、uv、模切、粘、打包等步驟；從以上所述的步驟中不難看出模切在包裝製作過程中是非常重要的，所謂模切就是包裝成型的過程，那麼模切板是模切過程中必不可少的生產資料。
很多朋友經常聽到包裝廠說模切，但模切板是什麼樣子的其實不清楚；那麼小編接下來就為大家講解一下模切板的組成及作用。
在包裝製作過程中，我們所說的模切板也通常被稱為鋼線板，因為它是由木板、鋼刀線、壓痕線以及孔槽所組成。
2.金屬激光模切板的加工方式是一種在模切板製作過程中的底板製造方法，特別是分層切割再定位疊合的製造激光模切板底板的方法。屬於加工製造領域。
首先將模切板底板部分至少分成兩層以上，優選2或3層，分別進行激光切割，然後再經過膠水粘合的方法或以金屬片、螺絲或其他現有技術中常用鉚接元件嵌入的方法或以上兩種方法結合以實現定位疊合而成厚度疊加的整體模切板底板。本方法可以大幅降低對激光切割機的功率要求，從而大幅降低激光切割機設備投入及使用維護成本，以達到大幅降低激光模切板生產成本的目的。本發明方法可大幅促進激光模切板的普及應用，提高整個模切板行業的生產水平，進而提高需要使用模切板的行業如印刷、包裝、不幹膠、電子等行業的產品質量。
『貳』 紙箱成型工藝之模切
之前說了很多關於紙箱成型工藝中的開槽，現在就聊一聊紙箱成型中應用也非常多的工藝： 模切 。
近十年來彩印包裝紙箱日益增多，紙箱不僅要保護內部產品和方便運輸，也要做到展示內部的產品，吸引消費者眼球，起到廣告宣傳的目的。
模切工藝生產出來的紙箱可以具有華麗的外形，優雅的曲線，非常適合市場對彩色包裝紙箱的需要。
這是開槽工藝生產的紙箱所做不到的，也正因為這種市場的需求，使得紙箱模切工藝得到飛速發展。
從需要人工一張一張喂料的半自動模切機（廣東地區習慣稱之為老虎啤（讀bie），不知道是不是因為比較危險，很容易傷到手有關）到全自動平壓平模切機。
從人工進紙的鏈條式圓壓圓模切機，到全自動的圓壓圓模切機以及 全自動送紙印刷開槽帶模切機 的聯體印刷機。
我所見過的瓦楞紙箱模切有三種方式：
[if !supportLists]1. [endif]平壓平
[if !supportLists]2. [endif]圓壓平
[if !supportLists]3. [endif]圓壓圓
下面簡單介紹一下這三種方式優缺點吧。
一．平壓平模切
平壓平模切採用平板刀模和平口的模切刀，在模切時刀片同時切穿整張瓦楞紙板，模切精度最高，使用面較廣，不幹膠、卡紙、瓦楞紙板等材料都可以適用。
平壓平模切機兩種：
[if !supportLists]1. [endif]立式半自動模切機，也就是前面說的老虎啤，現在也有自動送料和自動收料的機型。
國內的生產廠家主要集中在了浙江瑞安地區。
立式模切機結構簡單，維修方便，易於操作，更換模切壓痕版比較簡單。
但使用者的勞動強度較大，生產效率低，每分鍾工作次數多為20次～30次，常用於小批量生產加工。
[if !supportLists]2. [endif]卧式平版模切機
有半自動與全自動的機型。
卧式平壓平模壓機總體結構與單張紙膠印機比較相似，整機由紙板自動輸入系統、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成，有的還帶有自動清廢裝置。
優點比較明顯：工作安全可靠，自動化程度、生產效率高。
缺點呢就是購入的成本有點高，並且不適合大面積大尺寸的模切作業
二.圓壓平模切
採用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，一般壓切輥在上，模切版在下，模切時以「線接觸」方式進行加工。
機器在模壓時所承受的壓力較小，而且力度分布均勻，從而使得機器的負載比較平穩，可進行較大幅面的模切，該方式適合多種材質厚度不同的產品模切。
圓壓平模切均是停回轉或一回轉、兩回轉為一個工作循環，因此效率低，目前使用較少，在一些小型的紙箱廠內還是可以看到的。
但購入的成本是比較低的，安全性也還不錯。
三.圓壓圓模切
圓壓圓模切機進入我國已有20多年歷史，其模壓滾筒可以連續高速的旋轉，因而其生產效率是各類模切壓痕機中機中最高的。
模切出來的紙箱精度高，可控制在±1毫米，同時具有設備操作簡單、安全可靠、設備使用時間長等優點。
目前你所使用的是哪一種機型呢？還是幾種機型在組合使用呢？
我是劉海榮，多年混跡在瓦楞紙箱包裝行業，不敢說一定能幫上什麼忙，但有些經驗也許可以借鑒一下。
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『叄』 模切如何操作
印刷模切機操作方法:
（一）開機前的操作規程
1.查看交接記錄，了解設備運行情況
2.按照生產調度計劃對照生產施工單要求，檢查需模切數量和產品質量情況。
3.檢查並確認機器上無異物後，對機器進行徹底的檢查和調整。
（二）開機生產前的操作規范
1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同
2.檢查產品是否有叼口
3.根據產品數量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料
4.裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。製作底模版，底模厚度為模切產品紙張厚度
5.裝好底模版，清理表面雜物並鎖緊
6.根據紙張厚度，調整模切壓力，調節時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設備損傷
7.調節好脫紙部件上下頂針的位置，並鎖緊
8.調節好各部件後，對照盒樣要求生產樣張，檢查無質量問題，經主管簽樣後便可正常生產。
（三）生產中的操作規范
1.按施工單的生產要求和簽樣標准進行作業。
2.生產過程中，每5-10分鍾抽樣檢查一次，有質量問題及時反映，解決後可繼續生產。
3.每一版模切後，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現質量問題，應將產品及時分開放置，並填寫《異常產品流程單》。
4.發現材料問題，應停止生產，填寫《生產材料質量不良反饋單》，讓有關部門協調解決，為後續生產做准備。
（四）生產結束後的操作規范
1.機長應當每天填寫《摸切日報表》，《工序質量狀況統計表》和《生產設備日檢表》。
2.將模切好的產品按合格品、次品分開放置，並標識清楚。
3.生產結束時，設備應停在開模部位。
4.按日常保養內容，對設備進行保養。
5.認真填寫交接班記錄。
6.關閉電源。
『肆』 常見模切材料外觀檢測標准......
檢驗標准：
原材試驗應以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間每60t為一驗收批，不足60t時，亦按一驗收批計算。
2.取樣數量：每一驗收批中取試樣一組（2根拉力、2根冷彎、1根化學）。低碳鋼熱軋圓盤條時，拉力1根。
3.取樣方法：⑴試件應從兩根鋼筋中截取：每一根鋼筋截取一根拉力，一根冷彎，其中一根再截取化學試件一根，低碳熱軋圓盤條冷彎試件應取自不同盤。（25/45,30/50）⑵試件在每根鋼筋距端頭不小於500mm處截取。⑶拉力試件長度：7d0+200mm。⑷冷彎試件長度：5d0+150mm。⑸化學試件取樣採取方法：1）分析用試屑可採用刨取或鑽取方法。採取試屑以前，應將表面氧化鐵皮除掉。2）自軋材整個橫截面上刨取或者自不小於截面的1/2對稱刨取。3）垂直於縱軸中線鑽取鋼屑的，其深度應達鋼材軸心處。4）供驗證分析用鋼屑必須有足夠的重量。