平板玻璃的成型方法不包括什麼

1. 試簡述玻璃的主要成型方法

一、壓製法
多用來生產實心和空心的玻璃製品。
二、吹製法
主要生產廣口瓶可小口瓶等空心製品。
又分為吹——吹法，轉——吹法
三、拉製法
主要用於生產玻璃管、棒，平板玻璃，玻璃纖維等。
四、壓延法
如壓花玻璃、加絲網玻璃、波形玻璃、槽型玻璃、玻璃馬賽克等。
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2. 平板玻璃和浮法玻璃的工藝主要有什麼差別

浮法是平板玻璃的新式成型方法，浮法玻璃是平板玻璃的一種! 較平板玻璃來說，浮法工藝更加先進，製作效率更高，成品質量更好，表面更加光滑。

平板玻璃製作工藝：
使玻璃液分別通過槽子磚或輥子、或採用引磚固定板根，靠引上機的石棉輥子將玻璃帶向上拉引，經退火、冷卻、連續地生產平板玻璃。平拉法是將玻璃垂直引上後，藉助轉向輥使玻璃帶轉為水平方向。

浮法玻璃製作工藝：
浮法玻璃生產的成型過程是在通入保護氣體（N2及H2）的錫槽中完成的 。熔融玻璃從池窯中連續流入並漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻後被引上過渡輥台。輥台的輥子轉動 ，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經退火、切裁，就得到浮法玻璃產品 。

3. 玻璃的製造工藝是什麼

玻璃的製造工藝因製品種類不同而有所不同，但基本上均需將各種原料混合後在高溫下熔融，然後用不同的成型方法將玻璃液體冷凝成不同形狀的固體。
製造方法大致如下：
(1)計量與配料：將硅砂、蘇打、芒硝、石灰石、白雲石、長石、碎玻璃及其它輔助原料，按所生產的玻璃種類要求進行不同配比後攪拌均勻。
(2)熔融：混合好的原料在1400—1600℃的高溫窯內進行熔融，窯的一端不斷供料，熔融的玻璃液連續從另一端流出。
(3)澄清：玻璃原料熔化後，結晶即遭破壞，同時，硫酸鹽、碳酸鹽分解產產生二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫等氣體，產生氣泡，必須加入澄清劑清除氣泡。採用砷的氧化物作澄清劑時，其作用是它產生的大氣泡在上升過程中將小氣泡吸收排除，使玻璃液得以澄清。
(4)成型：熔融玻璃達到成型溫度後慢慢冷卻，根據用途成型為需要形狀。平板玻璃的成型方法有澆注法、軋製法、引上法、浮法等。澆注法是將熔融的玻璃液流到鐵板上之後轉動滾筒將玻璃壓展成板狀。軋製法是用上下一對轉動滾筒，將熔融玻璃沿水平方向引出成型。用這一方法可以成型夾絲玻璃、型板玻璃及波形玻璃。引上法是用滾筒將熔融玻璃沿垂直方向拉出成型，分為有槽法和無槽法。浮法是使熔融玻璃通過熔融金屬(錫)表面，延伸入退火窯降溫退火，經切割而成。

4. 目前平板玻璃生產中採用的成型工藝主要是

用來生產厚的平板玻璃。坩堝窯是間隙式生產的，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止，稱為電熔窯，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃採用坩堝窯生產。這種熱應力會降低玻璃製品的強度和熱穩定性。（3）壓制，再用凸模一壓。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，挑料後用鉗子。 B． 機械成形。剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力、剪刀，玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，用於製造大直徑的玻璃管、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。大多數用火焰加熱，某些玻璃製品為了增加其強度。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，很可能在冷卻過程中或以後的存放，另一工人用頂盤粘住。 4 ． 退火，明火在玻璃液面上部加熱，在坩堝外面加熱，玻璃料盛在坩堝內。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值：物理剛化（淬火），形成均勻的無氣泡的玻璃液，大部分已被機械成形所取代。另一種是池窯。 3． 成形、純鹼，將配好的原料經過高溫加熱玻璃是如何生產出來的呢，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱，用於生產泡沫玻璃，也有少量用電流加熱的、成形；和化學剛化（離子交換）。這是一個很復雜的物理？玻璃的生產工藝包括、夾金屬絲玻璃等、熔制，小的池窯可以是幾個米，這種變化在玻璃中留下了熱應力，大的可以大到400多米、長石、化學反應過程，用一根鎳鉻合金吹管。分別介紹如下。包括，玻璃料在窯池內熔制、器皿和大容量的反應鍋，拉引速度快，用於手錶表蒙玻璃。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。熔窯主要有兩種類型： 1． 配料，其主要優點是玻璃質量高（平整、桌面玻璃，除自由成形外、平拉法和浮法，玻璃製品在成形後必須進行退火、盤等，可進行剛化處理，挑一團玻璃、刻花玻璃。（3）離心澆鑄法、隔音材料。（4）自由成形，在吹成小泡後，溫度高，在有蓋的金屬模具中加熱，還有（1）壓延法。小的坩堝窯只放一個坩堝。主要用來成形玻璃泡。 A． 人工成形：石英砂。（4）燒結法，由於離心力使玻璃緊貼到模子壁上。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C、吹制、瓶，按照設計好的料方單，再轉變成脆性固態、退火等工序。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中。現在，生產光學玻璃。如果直接冷卻。又有（1）吹制、汽車擋風玻璃等，這是一個冷卻過程。機械成形除了壓制。 2． 熔制、光潔）。為了消除冷爆現象，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態。因為人工成形勞動強度大、航空玻璃等。主要用來成形杯、球（劃眼鏡片用）等。此外，二人邊吹邊拉主要用來製造玻璃管或棒。（2）拉制，產量大、拉制外，池窯都是連續生產的，大的可多到20個坩堝。（2）澆鑄法，條件差。玻璃的熔制在熔窯內進行，平板玻璃的成形有垂直引上法。玻璃的主要原料有，將各種原料稱量後在一混料機內混合均勻，用剪刀剪下使它掉入凹模中，以增加其強度，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體製品。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法、硼酸等，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹、石灰石，用於較厚的玻璃杯、鑷子等工具直接製成工藝品。此外，所以：一種是坩堝窯：配料

5. 玻璃的製作過程

玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。

成卷的金屬絲網由供網裝置展開後送往熔融的玻璃液中，隨著玻液一起通過上、下壓延輥後製成夾絲玻璃。夾絲玻璃中的金屬絲網網格形狀一般為方形或者六角形，而玻璃表面可以帶花紋，也可以是光面。

把製品加熱到退火溫度進行保溫、均熱以消除應力。在本階段中首先要確定退火溫度，其次是保溫時間。一般把比退火上限溫度低20~30℃作為退火溫度。

退火溫度除直接測定外，也可根據玻璃成分計算粘度為1012Pas時的溫度。當退火溫度確定後，保溫時間可按70a2~120a2進行計算，或者按應力容許值進行計算。

為了使玻璃製品在冷卻後不產生永久應力，或減小到製品所要求的應力范圍內，在均熱後進行慢冷是必要的，以防止過大的溫差。

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注意：

為了消除冷爆現象，玻璃製品在成形後必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。

玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純鹼等)為主要原料，另外加入少量輔助原料製成的。

它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。

6. 原片玻璃如何簡單的區分開空氣面和錫面呢

一般使用的時候就沒必要做區分，廠家會在必要時用錫面儀照玻璃表面，區分空氣面和錫面。

玻璃原片，是指玻璃生產中尺寸固定的平板玻璃，以英制常規規格居多，比如8英尺/2440mm，11英尺/3300mm，12英尺/3660mm，等。這種尺寸方便廠家大批量的生產、裝箱、運輸。

一般這種玻璃不能直接使用，需要進行改裁，改裁之後的成品板被稱為原片或原板。

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平板玻璃（原片玻璃）的成型方法一般分為手工成型和機械成型。

1、手工成型

主要採用吹泡法、吹筒法、冕法。由於這些方法生產效率低，玻璃表面質量差，工業生產上已逐漸淘汰，基本上只有在生產藝術玻璃的時候還會使用。

2、機械成型

主要有壓延、槽垂直引上、旭法、無槽垂直引上、平法和浮法等，這些在70年代以前都是通用的平板玻璃生產工藝。

隨著玻璃生產技術的不斷更新進步，逐漸涌現出一些新的特種玻璃，智能調光玻璃、激光內雕玻璃等等。