用統計分析研究加工精度方法

Ⅰ 實驗結果的精度和誤差主要取決於哪幾個方面

在機械加工過程中，往往有很多因素影響工件的最終加工質量，如何使工件的加工達到質量要求，如何減少各種因素對加工精度的影響，就成為加工前必須考慮的事情，也就是要對影響機械加工精度的因素進行分析。本文結合自己多年的教學實踐經驗，就影響機械加工精度的因素作一闡述。關鍵詞：加工精度 誤差 在機械加工過程中，往往有很多因素影響工件的最終加工質量，如何使工件的加工達到質量要求，如何減少各種因素對加工精度的影響，就成為加工前必須考慮的事情，也就是要對影響機械加工精度的因素進行分析。一、概述 1. 加工精度與加工誤差:加工精度是指零件加工後的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。 2.加工經濟精度:由於在加工過程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達到的精度是不同的。某種加工方法的加工經濟精度不應理解為某一個確定值，而應理解為一個范圍，在這個范圍內都可以說是經濟的。 3. 原始誤差:工藝系統的原始誤差主要有工藝系統的幾何誤差、定位誤差、工藝系統的受力變形引起的加工誤差、工藝系統的受熱變形引起的加工誤差、工件內應力重新分布引起的變形以及原理誤差、調整誤差、測量誤差等。 4.研究機械加工精度的方法：分析計演算法和統計分析法。 二、工藝系統集合誤差 1.機床的幾何誤差:加工中刀具相對於工件的成形運動一般都是通過機床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決於機床的精度。機床製造誤差對工件加工精度影響較大的有：主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。機床的磨損將使機床工作精度下降。 1) 主軸回轉誤差,機床主軸是裝夾工件或刀具的基準，並將運動和動力傳給工件或刀具，主軸回轉誤差將直接影響被加工工件的精度。 2) 導軌誤差,導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。除了導軌本身的製造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質量，也使造成導軌誤差的重要因素。導軌磨損是機床精度下降的主要原因之一。 3) 傳動鏈誤差,傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。一般用傳動鏈末端元件的轉角誤差來衡量。 2.刀具的幾何誤差:刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。採用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時，刀具的製造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具(如車刀等)，其製造誤差對工件加工精度無直接影響。 3.夾具的幾何誤差:夾具的作用時使工件相當於刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的製造誤差對工件的加工精度(特別是位置精度)有很大影響。三、定位誤差 1.基準不重合誤差:定位基準與設計基準不重合時所產生的基準不重合誤差，只有在採用調整法加工時才會產生，在試切法加工中不會產生。 2.定位副製造不準確誤差:工件在夾具中的正確位置是由夾具上的定位元件來確定的。基準不重合誤差的方向和定位副製造不準確誤差的方向可能不相同，定位誤差取為基準不重合誤差和定位副製造不準確誤差的矢量和。 四、工藝系統受力變形引起的誤差 1.基本概念:機械加工工藝系統在切削力、夾緊力、慣性力、重力、傳動力等的作用下，會產生相應的變形，從而破壞了刀具和工件之間的正確的相對位置，使工件的加工精度下降。2.工件剛度:工藝系統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大，其最大變形量可按材料力學有關公式估算。 3.刀具剛度:外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。刀桿變形也可以按材料力學有關公式估算。 4.機床部件剛度 1)機床部件剛度:機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。 2) 影響機床部件剛度的因素:結合面接觸變形的影響 ,摩擦力的影響,低剛度零件的影響,間隙的影響.5.工藝系統剛度及其對加工精度的影響： 1) 由於工藝系統剛度變化引起的誤差 2) 由於切削力變化引起的誤差:加工過程中，由於工件的加工餘量發生變化工件材質不均等因素引起的切削力變化，使工藝系統變形發生變化，從而產生加工誤差。 3) 由於夾緊變形引起的誤差:工件在裝夾過程中，如果工件剛度較低或夾緊力的方向和施力點選擇不當，將引起工件變形，造成相應的加工誤差。 4) 其它作用力的影響

Ⅱ 加工精度的統計分析所得的分布曲線有何特點

（1）偶然誤差的分析。在加工過程中。偶然誤差可用正態分布曲線進行分析。

某一工序加工出來的一批水溫機零件，由於偶然誤差的存在，尺寸的實際數值是各不相同的。首先把每個水溫機零件加工的尺寸都進行測量，並記錄下來。然後按尺寸大小把整批零件分組，每一組中水溫機零件的尺寸處在一定間隔范圍內。同一尺寸間隔的零件數最，稱為頻數；頻數與該批零件總數之比為頻率。以頻數（或頻率）為縱坐標，零件尺寸為橫坐標，則求出若干個點，用直線把這些點連接起來。就可得到一條折線。當水溫機零件數量增加，尺寸間隔取得很小（即組數分得很多）時，這條折線就非常接近於曲線，把這條曲線稱為分布曲線，

實踐證明：在一般情況下（即無某種優勢因素影響），在機床上用調整法加工一批琴件所得尺寸的統計分布曲線是正態分布曲線。

（2）系統誤差的分析。加工過程中，常值系統誤差對分布曲線的形狀沒有影響。僅使整個曲線沿橫坐標方向移動，因而隻影響算術平均尺寸王之值。規律變化系統誤差影響分布曲線的形狀。例如，某工序加工一批水溫機零件時，刀具磨損隨時間按直線規律變化。若此誤差因素是決定加工精度的優勢因素，則一批水溫機零件加工尺寸的分布曲線為等概率分布（均勻分布）。

（3）正態分布曲線與加工精度。用側星一批水溫機零件的加工尺寸（實際尺寸）繪制出來的分布曲線與橫坐標所包圍的全部面積代表一批加工零件。（此時以理論曲線代替實驗分布曲線），即全部水溫機零件（100 yo）的實際尺寸都在這一分布范圍。C點代表規定的最小極限尺寸A.i。，D點代表規定的最大極限尺寸A…在曲線C,D兩點之間的面積（圖中陰影線部分）代表加工零件的合格率。曲線下面其餘部分的面積（無陰影線部分）則為廢品率。加工外圓時，圖中左邊無陰影線部分相當於不可修復的廢品，右邊的無陰影線部分則為可修復的廢品。加工孔時，恰好相反。

Ⅲ 加工誤差的統計分析方法有哪些

加工誤差的統計分析；帶計算器、鉛筆、直尺、橡皮擦、機械製造工藝學書、；一、實驗目的；1.掌握繪制工件尺寸實際分布圖——直方圖的方法，；二、實驗要求；1．實驗前要復習「加工誤差統計分析」一節的內容；試提出解決上述問題的途徑；根據圖分析影響加工誤差的因素；判斷工藝是否穩定；；的途徑；三、實驗設備；試件：小軸100件量儀：千分尺；四、實驗原理和方法；在無心磨床上連

加工誤差的統計分析

帶計算器、鉛筆、直尺、橡皮擦、機械製造工藝學書、方格紙

一、實驗目的

1. 掌握繪制工件尺寸實際分布圖——直方圖的方法，並能根據分布圖分析加工誤差的性質，計算工序能力系數，能提出工藝改進的措施； 2. 掌握繪制點圖（平均尺寸——極差質量控制圖）的方法，能根據點圖分析工藝過程的穩定性。

二、實驗要求

1． 實驗前要復習「加工誤差統計分析」一節的內容。 2． 通過實驗繪制「實際分布圖」和「」控制圖。 3． 根據實際分布圖分析影響加工誤差的因素，推算該工序加工的產品合格率與廢品率；

試提出解決上述問題的途徑。 4．

根據圖分析影響加工誤差的因素；判斷工藝是否穩定；試提出解決上訴問題

的途徑。

三、實驗設備
試件：小軸100件 量儀：千分尺
四、實驗原理和方法

在無心磨床上連續加工一批試件（約100件），按加工順序測量每件尺寸。做出實際分布圖以及控制圖。

在機械加工中應用數理統計方法對加工誤差（或其他質量指標）進行分析，是進行過程式控制制的一種有效方法，也是實施全面質量管理的一個重要方面。其基本原理是利用加工誤差的統計特性，對測量數據進行處理，作出分布圖和點圖，據此對加工誤差的性質、工序能力及工藝穩定性等進行識別和判斷，進而對加工誤差作出綜合分析。

Ⅳ 零件加工後的尺寸精度與形狀精度的關系

尺寸精度與形狀精度是兩個不同的概念。以軸來說，形狀精度再高，例如圓度小於0.01,但不代表尺寸就一定準確，可能相差幾十絲，但這不影響形狀精度。
不過一般來說，形狀精度高的產品，尺寸精度也會相應要求高。但這只是一般需要而已，並不代表它們之間有必然關系。

Ⅳ 原理誤差對零件的加工精度有何影響

在機械加工過程中，往往有很多因素影響工件的最終加工質量，如何使工件的加工達到質量要求，如何減少各種因素對加工精度的影響，就成為加工前必須考慮的事情，也就是要對影響機械加工精度的因素進行分析。本文結合自己多年的教學實踐經驗，就影響機械加工精度的因素作一闡述。關鍵詞：加工精度 誤差 在機械加工過程中，往往有很多因素影響工件的最終加工質量，如何使工件的加工達到質量要求，如何減少各種因素對加工精度的影響，就成為加工前必須考慮的事情，也就是要對影響機械加工精度的因素進行分析。一、概述 1. 加工精度與加工誤差:加工精度是指零件加工後的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。 2.加工經濟精度:由於在加工過程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達到的精度是不同的。某種加工方法的加工經濟精度不應理解為某一個確定值，而應理解為一個范圍，在這個范圍內都可以說是經濟的。 3. 原始誤差:工藝系統的原始誤差主要有工藝系統的幾何誤差、定位誤差、工藝系統的受力變形引起的加工誤差、工藝系統的受熱變形引起的加工誤差、工件內應力重新分布引起的變形以及原理誤差、調整誤差、測量誤差等。 4.研究機械加工精度的方法：分析計演算法和統計分析法。 二、工藝系統集合誤差 1.機床的幾何誤差:加工中刀具相對於工件的成形運動一般都是通過機床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決於機床的精度。機床製造誤差對工件加工精度影響較大的有：主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。機床的磨損將使機床工作精度下降。 1) 主軸回轉誤差,機床主軸是裝夾工件或刀具的基準，並將運動和動力傳給工件或刀具，主軸回轉誤差將直接影響被加工工件的精度。 2) 導軌誤差,導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。除了導軌本身的製造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質量，也使造成導軌誤差的重要因素。導軌磨損是機床精度下降的主要原因之一。 3) 傳動鏈誤差,傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。一般用傳動鏈末端元件的轉角誤差來衡量。 2.刀具的幾何誤差:刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。採用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時，刀具的製造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具(如車刀等)，其製造誤差對工件加工精度無直接影響。 3.夾具的幾何誤差:夾具的作用時使工件相當於刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的製造誤差對工件的加工精度(特別是位置精度)有很大影響。三、定位誤差 1.基準不重合誤差:定位基準與設計基準不重合時所產生的基準不重合誤差，只有在採用調整法加工時才會產生，在試切法加工中不會產生。 2.定位副製造不準確誤差:工件在夾具中的正確位置是由夾具上的定位元件來確定的。基準不重合誤差的方向和定位副製造不準確誤差的方向可能不相同，定位誤差取為基準不重合誤差和定位副製造不準確誤差的矢量和。 四、工藝系統受力變形引起的誤差 1.基本概念:機械加工工藝系統在切削力、夾緊力、慣性力、重力、傳動力等的作用下，會產生相應的變形，從而破壞了刀具和工件之間的正確的相對位置，使工件的加工精度下降。2.工件剛度:工藝系統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大，其最大變形量可按材料力學有關公式估算。 3.刀具剛度:外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。刀桿變形也可以按材料力學有關公式估算。 4.機床部件剛度 1)機床部件剛度:機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。 2) 影響機床部件剛度的因素:結合面接觸變形的影響 ,摩擦力的影響,低剛度零件的影響,間隙的影響.5.工藝系統剛度及其對加工精度的影響： 1) 由於工藝系統剛度變化引起的誤差 2) 由於切削力變化引起的誤差:加工過程中，由於工件的加工餘量發生變化工件材質不均等因素引起的切削力變化，使工藝系統變形發生變化，從而產生加工誤差。 3) 由於夾緊變形引起的誤差:工件在裝夾過程中，如果工件剛度較低或夾緊力的方向和施力點選擇不當，將引起工件變形，造成相應的加工誤差。 4) 其它作用力的影響

Ⅵ 如何保障高精度，加工中心工件誤差原因及幾點應對措施

對於加工中心來說加工精度和工件質量都屬於加工質量的內容。加工質量對於產品的意義重大。其中加工精度包括尺寸精度、形狀精度與位置精度；表面質量又包括表面幾何形狀精度與表面缺陷。造成誤差和精度不準有如下原因：

1、加工精度與加工誤差的概念

加工精度：零件加工後，實際幾何參數與理想幾何參數接近程度。符合程度越高，加工精度越高，實際生產過程中零件不可能與理想的要求完全符合。

加工誤差：指的是加工後的實際幾何參數，其中包括：尺寸、形狀和表面間的相互為止等對理想幾何參數的偏離程度，從保證產品使用性能分析允許有一定的加工誤差。

兩者關系：兩者從不同角度來評定加工零件的幾何參數。加工精度的高低是由加工誤差的大小來表示的，保證和提高加工精度實際上就是限制和減小加工誤差。

2、加工精度的合理定製

一般加工精度越高則加工成本也會相對較高，生產效率相對較低。因此設計人員應該根據零件的使用要求，合理規定零件的加工精度；工藝人員則根據設計要求和生產條件採用適當的工藝方法以保證加工誤差不超過允許范圍，並且盡量提高生產率和降低生產成本。

（1）工藝系統：在機械加工時，加工中心、刀具，夾具和工件構成一個完整的系統，稱為工藝系統。

（2）原始誤差：引起加工誤差的根本原因是工藝系統存在著誤差，將工藝系統的誤差稱為原始誤差。

3、研究加工精度的方法

（1）單因素分析法：分析研究某一個或某幾個因素對加工精度的影響，通常分析、計算、測試、實驗，得出單因素與加工誤差之間的關系。

（2）統計分析法：以生產一批工件的實例結果為基礎，運用數理統計方法進行數據處理。用以控制工藝過程的正常進行，當發生質量問題時可以從中判斷誤差性質，找出誤差出現的規律。

實際生產中，兩種方法常常結合應用。先用統計分析法尋找誤差的出現規律，初步判斷加工誤差的可能原因，再適用單因素法分析，試驗，以便迅速有效地找出影響加工精度的主要原因。

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Ⅶ 簡述加工誤差分析方法步驟

加工誤差的統計分析

帶計算器、鉛筆、直尺、橡皮擦、機械製造工藝學書、方格紙

一、實驗目的

1、掌握繪制工件尺寸實際分布圖——直方圖的方法，並能根據分布圖分析加工誤差的性質，計算工序能力系數，能提出工藝改進的措施；
2、掌握繪制點圖（平均尺寸——極差質量控制圖）的方法，能根據點圖分析工藝過程的穩定性。

二、實驗要求

1、實驗前要復習「加工誤差統計分析」一節的內容。
2、通過實驗繪制「實際分布圖」和「」控制圖。
3、 根據實際分布圖分析影響加工誤差的因素，推算該工序加工的產品合格率與廢品率；試提出解決上述問題的途徑。
4、根據圖分析影響加工誤差的因素；判斷工藝是否穩定；試提出解決上訴問題的途徑。

三、實驗設備
試件：小軸100件 量儀：千分尺
四、實驗原理和方法

在無心磨床上連續加工一批試件（約100件），按加工順序測量每件尺寸。做出實際分布圖以及控制圖。

在機械加工中應用數理統計方法對加工誤差（或其他質量指標）進行分析，是進行過程式控制制的一種有效方法，也是實施全面質量管理的一個重要方面。其基本原理是利用加工誤差的統計特性，對測量數據進行處理，作出分布圖和點圖，據此對加工誤差的性質、工序能力及工藝穩定性等進行識別和判斷，進而對加工誤差作出綜合分析。

Ⅷ 加工精度都有哪些測量方法

加工精度根據不同的加工精度內容以及精度要求，採用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：
1、按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。
直接測量：直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。
顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不採用間接測量。
2、按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為絕對測量和相對測量。
絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。
相對測量：讀數值只表示被測尺寸相對於標准量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好儀器的零位，然後進行測量，測得值是被側軸的直徑相當於量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。
3、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。
接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，並有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。
非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。
4、按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。
單項測量；對被測零件的每個參數分別單獨測量。
綜合測量：測量反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半形誤差和螺距累積誤差等。
綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用於完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數的誤差，一般用於工藝分析、工序檢驗及被指定參數的測量。
5、按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。
主動測量：工件在加工過程中進行測量，其結果直接用來控制零件的加工過程，從而及時防治廢品的產生。
被動測量：工件加工後進行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，僅限於發現並剔除廢品。
6、按被測零件在測量過程中所處的狀態，分為靜態測量和動態測量。
靜態測量；測量相對靜止。如千分尺測量直徑。
動態測量；測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態中作相對運動。
動態測量方法能反映出零件接近使用狀態下的情況，是測量技術的發展方向。

Ⅸ 加工精度高中低如何定義

1. 加工精度與加工誤差
實際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會有大小不同的偏差，零件加工後的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度，稱為加工誤差。
2.加工經濟精度
由於在加工過程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達到的精度是不同的。任何一種加工方法，只要精心操作，細心調整，並選用合適的切削參數進行加工，都能使加工精度得到較大的提高，但這樣會降低生產率，增加加工成本。加工誤差δ與加工成本C成反比關系。某種加工方法的加工經濟精度不應理解為某一個確定值，而應理解為一個范圍，在這個范圍內都可以說是經濟的。
3. 原始誤差
由機床、夾具、刀具和工件組成的機械加工工藝系統(簡稱工藝系統)會有各種各樣的誤差產生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會以各種不同的方式(或擴大、或縮小)反映為工件的加工誤差。
工藝系統的原始誤差主要有工藝系統的幾何誤差、定位誤差、工藝系統的受力變形引起的加工誤差、工藝系統的受熱變形引起的加工誤差、工件內應力重新分布引起的變形以及原理誤差、調整誤差、測量誤差等。
4.研究機械加工精度的方法
a) 研究機械加工精度的方法分析計演算法和統計分析法。
b) 採用滑動軸承時主軸的徑向圓跳動