質量問題分析的方法

㈠ 質量管理裡面，進行問題原因分析的方法有哪些

共七種統計分析方法,另一種是綜合運用

在統計過程式控制制中可以應用各種統計方法，保證並改進質量。其中最常用的統計方法有控制圖、排列圖、因果圖、散布圖、直方圖、檢查表、分居法，統稱為常用的七種工具。本文結合一些實例把部分統計工具在印製板、SMT質量控制中的應用情況作一些介紹。
一、引言
20世紀二、三十年代，美國人休哈特博士首先提出過程式控制制的概念與實施過程監控的方法，經過幾十年的發展，現己形成統計過程式控制制理論，即SPC(Statistical Process Control)。它是應用統計方法對過程中的各個階段進行監控，從而達到保證與改進質量的目的。SPC強調全過程的預防為主。SPC的精髓是全系統的，要求全員參加，人人有責，強調用科學方法來保證達到目的。質量控制中的統計工具是SPC在現場應用過程中所採用的重要的統計方法。
二、SPC的理論要點
在SPC中最常用、最重要的是控制圖理論。控制圖可用來直接監控過程，是七種工具的核心。SPC理論要點主要包括以下內容。
1．產品質量的統計觀點
產品質量的統計觀點是現代質量管理的基本觀點。它包括兩部分內容：(1)產品質量是具有變異性的。(2)產品質量的變異具有統計規律性。認識了統計規律的特點和性質，我們就可以用來保證與改進產品質量。控制圖就是在這種思想指導下提出來的。
2． 抓住異常因素就是抓住主要矛盾
將質量因素分為偶然因素和異常因素。偶然因素對產品質量影響微小，隨生產過程始終存在。難以去除。反之，異常因素對產品質量影響很大，在生產過程中有時存在，又不難去除。因此，在生產過程中，要時刻關注異常因素，一旦發生，要盡快把它找出來，並採取措施消除，這就是住主要矛盾。控制圖是發現異常因素的主要工具。
3．穩定狀態是生產過程追求的目標
在生產過程中，只存在偶然因素而沒有異常因素的狀態稱為穩定狀態，簡稱為穩態，也叫作統計控制狀態。在穩態下生產，我們對產品的質量有完全的把握，同時，生產過程也是最經濟的，所生產的不合格品最少，因此，穩定狀態是生產過程追求的目標，一道工序穩定稱為穩定工序，道道工序穩定的生產線稱為全穩生產線。建立全穩生產線是建立產品質量保證體系的基礎。
4．預防為主是質量管理的重要原則
SPC中的控制圖和其他經常採用的統計方法，在實際應用中都遵循預防為主這一質量管理的重要原則。
在SPC的進行過程中有一個關鍵的步驟，即確定關鍵變數，(關鍵質量因素)，要完成這一工作，要對生產過程中每道工序進行分析，此時我們常用的是因果圖。當要找出對最終產品影響最大的關鍵變數時，我們常採用排列圖。下面對排列圖和因果圖的使用進行舉例說明。
三、排列圖
現場質量管理往往有各種各樣的問題，我們應從何入手?怎樣抓住關鍵?一般說來，任何事物都遵循「少數關鍵，多數次要」的客觀規律。例如，大多數廢品由少數人員造成，大部分設備停頓時間由少數故障引起。排列圖即是一種能夠反映出這種規律的圖。此圖是將各種問題按原因或狀況分類，把數據從大到小排列後所作出的累計柱形圖。
例一：某廠為降低多層印製板的翹曲度，對98年6月至99年5月期間印製板產生翹曲超標的原因進行統計，列出統計表，做出排列圖。
表1翹曲度超標因素統計表
序號 1 2 3 4 5
項目 層壓產生翹曲 熱風整平產生翹曲 布線不勻產生翹曲 其他 合計
頻數 82 11 6 3 102
累計頻數 82 93 99 102
累計百分比 80.4% 91.2% 97.1% 100%
排列圖的作法如下：
步驟1：針對所存在的問題收集一定期間的數據，此時間不可過長，以免統計對象有變動；也不可過短，以免只反映一時情況而不全面。然後將數據按原因、工序、人員、部位或內容等進行分類，並統計各
項目的頻數。參見表1。
步驟2：將工序按頻數從大到小排列，並計算各自的累計百分比，計算結果見表1所示。
步驟3：以左側縱坐標為頻數，橫坐標按頻數從大到小依次列出各工序，將頻數用直方表示，成為挪若干個直方相連由左至右逐個下降的圖形，即排列圖。見圖1所示。
步驟4：以右側縱坐標為比率，依次將各工序的累計比率用折線表示，參見圖1。注意，累計比率100％刻度應對應於不合格品頻數102的高度。
排列圖是一種頻數分布圖，用於找出少數關鍵，分清主次，抓住主要矛盾。因次，對於排列圖應注意觀察以下幾點：(1)哪一項是最主要的?前多少項是包含60％以上內容，?(2)哪些項目採取措施後，可使存在的問題減少百分之幾?(3)對照採取措施前後的排列圖，研究各個組成項目的變化。本例由圖1可以看出，出現翹曲超標的主要原因是由層壓工序引起的，占總數的80．4％。換句話說，只要解決了這道工序的問題，由翹曲超標產生的不合格率就可以降低80．4％。因果圖是日本質量管理專家首先提出的。在發生質量問題後，為了找出其原因，分析與研究諸原因之間的因果關系而採用的一種樹狀圖，或魚刺圖，就是因果圖。它把影響產品質量的諸因素之間的因果關系清楚地表現出來，使人們一目瞭然，便於採取措施解決，因此，因果圖廣泛應用於製造業和服務業中。下面結合實例介紹因果圖。例二：在上一例里已經提到應用排列圖分析多層板翹曲的原因，並己知層壓是多層板產生翹曲的主要質量因素。那麼，現在希望通過因果圖找出層壓過程中使多層板產生翹曲的主要原因。以便採取有針對性的措施來解決問題。
因果圖的作法如下：
步驟1：將層壓為何產生翹曲作為該問題的特性，在它左側畫一個從左到右的粗箭頭，
步驟2：將造成板翹曲的原因分為人、設備、工藝、材料四大類，用長箭頭表示，見圖2。
步驟3：分別對人、設備、工藝、材料進行分析，找出導致它們不好的原因，逐類細分，直到能具體採取措施為止。具體參見圖2。例三：某研究所為解決SMT表面貼裝質量不好的問題，對影響表面貼裝質量的諸因素進行分析，並希望通過因果圖找出表面貼裝質量不好的主要原因，以便採取有針對性的措施來解決問題。

㈡ 產品質量問題原因分析

1、產品層面原因分析

客戶的期望，是由產品功能來滿足的。面向產品最終用戶的功能，是由產品下級系統的功能、子系統的功能來滿足的。

層層向下，作為最底層的功能組件的功能，是由各個零部件的產品特性(例如長度、距離、位置、硬度、粗糙度、圓度、材料疲勞強度、電阻、電壓、焊接強度，等等)具體的產品特性來實現的。

2、過程層面原因分析

過程層面原因分析，是需要從產品特性不符合出發，尋找到具體的生產線、具體工序、工位、工步具體的過程特性原因。這個時候生產加工過程結果，也就是產品的特性，就可以當做函數Y了。

3、控制方法層面原因分析

過程層面的原因找到了，接下來就要考慮控制方法層面的原因了。控制方法層面的原因主要考慮兩個方面，對過程輸入的管控，和對過程輸出的檢測和監控。

4、管理層面原因分析

管理層面的原因，就是要找到於前三個層面原因的相關 - 流程、制度是否未策劃或策劃不完善；質量工具、質量方法是否被應用，是否被正確應用。

部門和崗位職責是否明確，清晰，有無交叉與重疊；人力、物的資源是否配備到位；人員的能力是否滿足要求；執行力是否足夠，激勵績效和執行性管控是否方法合適。

5、管理層面原因分析

由以上結合實際案例的講述，大家可以看出，這里所說的四個層面分析，就是把5why的方法具體化套路化了。

㈢ 解決質量問題的五個方法

、三現主義

企業常見的缺乏「三現主義」的現象：等待生產現場的聯系或生產現場對於技術、品質、資材等部門服務、指導、指示、供應的等待。等待下級的匯報,任務雖已布置，但是沒有檢查，沒有監督。不主動去深入實際調查研究，掌握第一手資料，只是被動地聽下級的匯報，沒有核實，然後作決定或向上級匯報，瞞天過海沒有可信度，出了問題，責任往下級身上一推。「三現主義」的缺乏是等待中的最致命原因之一，嚴重影響生產現場工作的及時解決。

1.現場

不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現場，奔赴第一線。現場是生機勃勃的，每天都在變化，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。

2.現物

管理的最重要的概念是「總是以事實為基礎而行動」，解決問題要求你找到事實真相。因為只有一個真理存在，最通用的方法是「到問題中去，並客觀地觀察其過程」。

觀察你看不到的地方，這時，事實將出現。要發現其變化的原因，仔細觀察事實。當你這樣做時，隱藏的原因將會出現，這樣做，你可以提高發現真相的能力。

3.現實解決問題需要你面對現實，把握事實真相。我們需要用事實解決問題，而事實總是變化無常的，要抓住事實就要識別變化，理想與實際總是有很大的差距。

很多問題如果我們不親臨現場，不調查事實和背景原因，就不能正確認識問題。但為什麼會發生那樣的問題呢？我們要多問幾次「為什麼」，對「現物」、「現實」進行確認。

二、五原則

「五原則」是指從「三現主義」（現場、現物、現實）出發，分五個步驟解決問題。1.五原則的重要思想

從「三現主義」（現場、現物、現實）出發

解決任何問題都應當最先掌握現場、現物、現實中有用的實際情況。如果沒有掌握實際情況，那麼，從一開始就走彎路，走得越遠，誤差越大，當然最終得不出真正的結論。而且，我們往往能從對「三現」的了解過程中，發現變化點，而變化點往往又是問題發生的根本原因。離開「三現主義」，任何說法都是猜測，是主觀臆斷，調查是入手解決問題的唯一方法。

強調查找變化點

沒有變化點，就不會出現質量問題。因此，查找變化點是原因查找中的一個重點。變化點一般具有隱蔽性，或許是一個被認為微不足道的方面，難以被發現（正因為如此，問題才會發生），所以，查找變化點又是一個難點。這就要求目光敏銳，不放過任何一個可疑點，不戴有色眼鏡看問題，不可運用太多的慣性思維。查找變化點應有清晰的思路。不妨多運用QC手法，用魚骨圖或其它圖表工具，從人、機、料、法、環等方面逐一分析可能的原因，並從中找到變化點，而變化點可能就是真正的原因。

強調「再現」

無法再現的事故往往會再次發生，而問題再次發生就說明採取的對策沒有達到預期效果，歸根結底說明問題發生的真正原因並沒有找到。有人說，頭痛時，用盡所有的治頭痛的葯，病總能治好。這種思想忽視了一種現實：工業發展到今天，要求每一個企業必須強調低成本，高效率，否則難以適應競爭激烈的市場。病急亂醫決不可取。況且，如果用葯不當，不但不能治病，反而要人性命。
2.五原則的填寫說明

發生狀況（現象、投訴內容、發生件數、處置內容）

目標：

為體現到下一個行動、目標。

為更鮮明體現部品、部位，應直接寫下事實現象，並如實寫明該時的動機、變化。

㈣ 質量管理的方法有哪些

導語：對於社會來說，企業注重產品質量管理工作是企業的社會責任，這樣也會贏得消費者的喜愛，從而有助於企業樹立良好的企業形象，有助於企業發展壯大。對於控制產品質量管理的關鍵部門和人員，要嚴格按照公司的規章制度要求，以嚴謹負責的態度進行嚴格把關，保證公司的質量管理政策很好的落實。

質量管理的方法有哪些

1、計劃(plan)階段：包括四個步驟，即找出存在的問題，分析產生問題的原因，找出主要原因、制定對策。

2、執行(do)階段：按照制定的對策實施，並收集相應的數據。

3、檢查(check)階段：檢查取得的效果，對改進的效果進行評價，看實際結果與原定目標是否吻合。

4、處理(Aact)階段：包括兩個步驟：即制定鞏固措施，防止問題發生;提出遺留問題和下一步打算。

常用的方法：

(1)統計調查表法。是利用專門設計的統計表對質量數據進行收集、整理和粗略分析質量狀態的一種方法。

(2)分層法。是將調查收集的原始數據，根據不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的分析方法。

(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。

(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統整理分析某個質量問題(結果)與其產生原因之間關系的有效工具。

(5)直方圖法。它是將收集到的質量數據進行分組整理，繪製成頻數分布直方圖，用以描述質量分布狀態的一種分析方法。

(6)控制圖。用途主要有兩個：過程分析，即分析生產過程是否穩定。過程式控制制，即控制生產過程質量狀態。

(7)相關圖。在質量控制中它是用來顯示兩種質量數據之間關系的一種圖形。

相關內容推薦：

質量管理常用統計方法

1.常用的統計管理方法

又稱為初級統計管理方法。它主要包括分層法、調查表、控制圖、因果圖、相關圖、排列圖、直方圖，即所謂的“qc7種工具”。運用這些工具，可以從經常變化的'生產過程中，系統地收集與產品質量有關的各種數據，並用統計方法對數據進行整理、加工和分析，進而畫出各種圖表，計算某些數據指標，從中找出質量變化的規律，實現對質量的控制。日本著名的質量管理專家石川馨曾說過，企業內95%的質量管理問題，可通過企業全體人員活用這7種工具而得到解決。全面質量管理的推行，也離不開企業各級、各部門人員對這些工具的掌握。

2.中級統計管理方法

包括抽樣調查方法、抽樣檢驗方法、功能檢查方法、試驗計劃法等。這些方法不一定要企業全體人員都掌握，主要是有關技術人員和質量管理部門的人使用。

3.高級統計管理方法

包括高級試驗計劃法和多變數解析法。這些方法主要用於復雜的工程解析和質量解析，而且要藉助於計算機手段，通常只是專業人員使用這些方法。

統計管理方法是進行質量控制的有效工具，但在應用中必須注意以下幾個問題，否則的話就得不到應有的效果。這些問題主要是：

①數據有誤。數據有誤可能是兩種原因造成的，一是人為地使用有誤數據，二是未真正地掌握統計方法;

②數據的採集方法不正確。如果抽樣方法本身有誤，則其後的分析方法再正確也是無用的;

③數據的記錄、抄寫有誤;

④異常值的處理。通常在生產過程中取得的數據總是含有一些異常值的，它們會導致分析結果有誤。

相關案例分析：

三鹿問題奶粉事件

2008年9月初，不斷有媒體報道嬰幼兒患腎結石的病例且多數食用過三鹿的奶粉，三鹿集團被懷疑與嬰幼兒患結石有關。經過調查，2008年9月11日晚，三鹿集團聲明其2008年8月6日前出廠的嬰幼兒奶粉受到污染，市場上大約有700噸，並決定召回受污染的奶粉。這是三鹿集團首次公開承認自己的奶粉有問題，“三鹿問題奶粉”事件由此開端。2008年9月16日，22家嬰幼兒奶粉廠家69個批次的產品被檢出三聚氰胺，伊利、蒙牛、光明等榜上有名，至2008年9月19日9時，全國下架退市的問題奶粉已達3215.1噸。至此，“三鹿問題奶粉”事件波及整個乳製品行業。“三鹿問題奶粉”事件共造成全國29.4萬余患兒致病，至少有6643名重患嬰幼兒，三名嬰幼兒因此死亡。

三鹿集團因此破產，問題奶粉所造成的經濟損失巨大，行業遭受的經濟損失和信譽損失難以估量。其一期的損害賠償數額巨大，重患嬰幼兒的後遺症問題仍難以確定。受“三鹿問題奶粉”事件影響，中國2008年10月乳製品出口量銳減9成多，其中奶粉更是成為乳製品中出口下降幅度最大的品種，10月出口同比下降99.2%。

企業質量管理問題分析：首先，由於近年來我國乳製品行業擴張過快導致企業奶源短缺與質量過低是這次事件爆發的根源。2007年全國奶類總產量3633.4萬噸，是2000年的4倍之多，年均增長21.7%。一方面是乳製品行業的快速擴張，另一方面卻是整個行業的產能嚴重過剩，一些省份產能過剩40%到50%都很普遍。由於這兩方面的原因必然導致企業奶源短缺、質量過低。在2007年到2008年奶源出現短缺的時候，企業為了保證生產就降低了對原料乳的質量要求，使得不法分子有機可趁認為加入三聚氰胺，這樣一來可以通過檢驗，一來可以虛增奶量。

對於社會來說，企業注重產品質量管理工作是企業的社會責任，這樣也會贏得消費者的喜愛，從而有助於企業樹立良好的企業形象，有助於企業發展壯大。對於控制產品質量管理的關鍵部門和人員，要嚴格按照公司的規章制度要求，以嚴謹負責的態度進行嚴格把關，保證公司的質量管理政策很好的落實。

㈤ 建築工程質量驗收與質量問題處理應遵循哪些方法

隨著我國的建築市場的日益繁榮，和人們對建築的日益需求的增多。我國建設的主管部門也對建築質量越來越嚴格了，一是為了國家建築質量的安全性，再有就是為了人民的經濟財產安全。那建築工程質量驗收與質量問題處理應遵循哪些方法呢，下面就為你帶來相關解答。 一、成因分析方法 由於影響工程質量的因素眾多，一個工程質量問題的實際發生，既可能因設計計算和施工圖紙中存在錯誤，也可能因施工中出現不合格或質量問題，也可能因使用不當，或者由於設計、施工甚至使用、管理、社會體制等多種原因的復合作用。要分析究竟是哪種原因所引起，必須對質量問題的特徵表現，以及其在施工中和使用中所處的實際情況和條件進行具體分析。分析方法很多，但其基本步驟和要領可概括如下。 (1)基本步驟。 ①進行細致的現場研究，觀察記錄全部實況，充分了解與掌握引發質量問題的現象和特徵。 ②收集調查與問題有關的全部設計和施 工資 料，分析摸清工程在施工或使用過程中所處的環境及面臨的各種條件和情況。 ③找出可能生產質量問題的所有因素。分析、比較和判斷，找出最可能造成質量問題的原因。 ④進行必要的計算分析或模擬實驗予以論證確認。 (2)分析要領。分析的要領是邏輯推理法，其基本原理是： ①確定質量問題的初始點，即所謂原點，它是一系列獨立原因集合起來形成的爆發點。因其反映出質量問題的直接原因，而在分析過程中具有關鍵性作用。 ②圍繞原點對現場各種現象和特徵進行分析，區別導致同類質量問題的不同原因，逐步揭示質量問題萌生、發展和最終形成的過程。 ③綜合考慮原因復雜性，確定誘發質量問題的起源點即真正原因。工程質量問題原因分析是對一堆模糊不清的事物和現象客觀屬性和聯系的反映，它的准確性和管理人員的能力學識、經驗和態度有極大關系，其結果不單是簡單的信息描述，而是邏輯推理的產物，其推理可用於工程質量的事前控制。 二、 工程質量事故處理方案的確定 工程質量事故處理方案是指技術處理方案，其目的是消除質量隱患，以達到建築物的安全可靠和正常使用各項功能及壽命要求，並保證施工的正常進行。其一般處理原則是：正確確定事故性質，是表面性還是實質性、是結構性還是一般性、是迫切性還是可緩性;正確確定處理范圍，除直接發生部位，還應檢查處理事故相鄰影響作用范圍的結構部位或構件。其處理基本要求是：滿足設計要求和用戶的期望;保證結構安全可靠，不留任何質量隱患;符合經濟合理的原則。 1、質量事故處理方案類型 (1)修補處理。這是最常用的一類處理方案。通常當工程的某個檢驗批、分項或分部的質量雖未達到規定的規范、標准或設計要求存在一定缺陷，但通過修補或更換器具、設備後還可達到要求的標准，又不影響使用功能和外觀要求，在此情況下，可以進行修補處理。屬於修補處理這類具體方案很多，諸如封閉保護、復位糾偏、結構補強、表面處理等，某些事故造成的結構混凝土表面裂縫，可根據其受力情況，僅作表面封閉保護。某些混凝土結構表面的蜂窩、麻面，經調查分析，可進行剔鑿、抹灰等表面處理，一般不會影響其使用和外觀。對較嚴重的問題，可能影響結構的安全性和使用功能，必須按一定的技術方案進行加固補強處理，這樣往往會造成一些永久性缺陷，如改變結構外形尺寸，影響一些次要的使用功能等。 (2)返工處理。當工程質量未達到規定的標准和要求，存在著嚴重質量問題，對結構的使用和安全構成重大影響，且又無法通過修補處理的情況下，可對檢驗批、分項、分部甚至整個工程返工處理。例如，某防洪堤壩填築壓實後，其實壓土的干密度未達到規定值，進行返工處理。又如某公路橋梁工程預應力按規定張力系數為1.3，實際僅為0.8，屬於嚴重的質量缺陷，也無法修補，只有返工處理。對某些存在嚴重質量缺陷，且無法採用加固補強修補處理或修補處理費用比原工程造價還高的工程，應進行整體拆除，全面返工。 (3)不做處理。某些工程質量問題雖然不符合規定的要求和標准構成質量事故，但視其嚴重情況，經過分析、論證、法定檢測單位鑒定和設計等有關單位認可，對工程或結構使用及安全影響不大，也可不做專門處理。 來考慮建築質量驗收和質量問題的相應處理。對結構性和建築性存在質量安全隱患的部位要及時的拿出可行的方案進行相應的整改，避免這類隱患造成更大的質量安全事故，損失人民和國家的財產。