錐度螺紋用什麼方法實現

1. 怎樣在普通車床是成錐度螺紋啊

車圓錐管螺紋的方法是，在大拖板走刀的同時，用手控制中拖板，在全部螺紋長度的行程內，進行退刀，使螺旋線深度均勻的分布在圓錐面上。

2. 錐度內螺紋用錐度絲攻如何加工

首先把螺紋底孔按小徑要求（最好比小徑要求大0.1-0.15mm為好）做成錐度的，然後用錐度絲錐直接攻就可以。

3. 普通車床加工技術咨詢，加工錐度螺紋用什麼方法像鑽桿一樣的螺紋。

首先要加工出一個有錐度的光桿，然後在光桿上加工螺紋就可以啦。

4. 求問普通車床怎麼加工大錐度螺紋

1、使用移動尾架加工圓錐體只適用於兩端留頂針孔的工件，所以不能用於加工內圓錐面（尾架的頂針無處可頂）。

2、使用調整床頭箱，使主軸與床身導軌成一角度是可以方便地加工內、外錐體及圓錐螺紋，但主軸箱調後要恢復正常，重調不好會直接影響以後的其他工件加工精度，何況長130mm、大端150mm、小頭120mm的錐度好像普通車床床頭箱調不到那麼大。

3、一般使用靠模加工：在床身上裝上靠模，將中拖板絲桿取下，並將中拖板在適當位置與靠模連接，小拖板轉90度固定代替中拖板完成進刀動作，調整靠模與床身導軌之間的角度，使大拖板移動130mm時，中拖板在靠模的限制下移動15mm（即所要求的錐度），調整好後，就可以按正常加工圓柱螺紋一樣，直接加工同一錐度的錐體或圓錐螺紋（包括內、外螺紋）了，不過進刀是用小拖板進行，中拖板受靠模限制移動，將錐面加工出來。

4、使用靠模的好處就是使用完畢只要將中拖板與靠模的連接脫離，將絲桿裝回去，車床就可不用重調，正常工作。

5. 普通車床怎麼車錐型螺紋

很簡單.把走刀板調到你需要的錐度,走刀的時候手工搖走刀板(不是整個的走刀箱).就行了.

6. fanuc加工中心如何銑錐度螺紋

加工中心如何銑錐度螺紋需知道螺紋要求、機床型號等，未給出這些條件將不能具體說明過程，但無論哪一種，都應該先了解系統中的一個重要參數：即No.3410參數，該參數定義為：在G02/G03指令中，設定起始點的半徑與終點的半徑之差的允許極限值。

當由於機械原因或編程原因造成圓加工的起始點與終點在半徑方向的差值超過此值，既不在同一個標准圓上時，系統將發出P/S報警No.20，該值通常為0~30μm，由機床廠家設定。

如果設定值為0，系統反而不進行圓弧半徑差的檢查，該參數可以說是決定能否實現使用螺旋差補功能來加工錐度螺紋的關鍵因素。

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加工中心銑削加工特點：

1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；

3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件。

參考資料

網路--加工中心

7. caxa製造工程師如何銑錐度螺紋

具體步驟如下：
粗加工做出牙形的外形，利用改變刀具半徑、改變螺紋底徑兩種方法做半精加工、精加工。半精加工、精加工後均需要用螺紋塞規檢測，直到螺紋合格。
2）固定循環加工
具體步驟如下：
利用絲錐需要更換頭錐、二錐、甚至三錐實現正確的螺紋加工。
總結比較：
1）以上兩種策略都可以做出合格的螺紋，銑螺紋加工策略加工出來的螺紋的表面質量通過實踐證明明顯優於固定循環加工策略。
2）在加工過程中，螺紋銑刀不需要更換，一直加工到合格為止，裝夾刀具上利用螺紋銑刀優勢明顯。絲錐需要更換，頭錐、二錐、三錐需要多次裝夾，利用固定循環加工策略多次裝夾絲錐工序較為繁瑣。
3）固定循環加工策略的設置明顯比銑螺紋加工策略的設置簡單方便。同時銑螺紋加工需要不斷的半精加工、精加工（通過調整刀具半徑大小或孔底的尺寸來實現）來完成。
4）兩種方法各有優勢，用戶可以按照個人習慣進行選擇。
5）通過實踐證明，螺紋銑刀比絲錐更耐用、更經濟、更安全、更廣泛。

8. 錐螺紋是如何加工的

內、外錐螺紋都可以車出來。另外，內錐螺紋可以攻絲，有專用絲錐；外錐螺紋可以用板牙套扣，有專用板牙。

9. 數控g92錐度螺紋怎麼編程

編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值；

I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，I=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小於切削終點坐標時，I為負，反之為正。

(9)錐度螺紋用什麼方法實現擴展閱讀：

數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。

早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。

優點：

1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

2、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

4、可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

網路-數控

10. 請問那為老師知道數控編程編錐度螺紋咋編啊

FANUC
系統
G92
X(U)___
Z(W)___
F___這是直螺紋的格式:
式中X(U)Z(W)是終點坐標值:
F___是螺距:
G92
X(U)___Z(W)___
R___
F___這是錐螺紋的格式:
式中X(U)Z(W)是終點坐標:
R___是螺紋起點與螺紋終點的半徑差:
F___螺距:
編程:G92
X31
Z-22.5
F___
式中:X31是螺紋的大端:
Z-22.5是長度,為什麼我要用22.5而不用21呢,這是因為還有一個退刀槽.
F___這個是螺距,你沒有告訴我螺距我沒有辦法給你算出小徑來,如果你圖上沒有,那你就去查查,如果我沒記錯的話Φ31的螺距應該是1.5,如果你用螺距就可以算出小徑了,小徑的演算法用很多種,給你說下:
小徑=大徑--1.3F
F是螺距:
小徑=大徑--1.2F
F同上:
小徑=大徑--1.0829F
F同上