工藝過程分析評價方法

❶ 新工藝投產前工藝評估方法

工藝是指工人利用生產工具，對原材料、半成品進行加工或處理，使之成為產品的方法。項目工藝技術是指項目運行過程中生產產品或提供服務擬採用的工藝流程和技術方法。
工藝技術方案評估是在綜合考慮社會經濟、生態環境、生產條件等諸多因素的基礎上，對各種工藝技術方案進行評價，選出最合適的工藝技術方案。它是技術評估內容的核心，因為項目採用的工藝技術，決定著項目需要的生產設備，關繫到項目投資額的大小、建設期的長短、生產產品的數量和質量以及項目的經濟效益。
工藝技術方案評估一般應包括以下幾個方面的內容：
1.工藝技術的先進性
項目選用的工藝技術首先應該具有先進性，以免項目產品和整個項目在較短時間內被市場和技術進步所淘汰。工藝技術的選用還應該考慮到未來的技術進步和升級，能夠通過技術改造實現升級換代和技術進步。評估其是否比國內現有的工藝技術先進，是否趨於國際先進水平等。
2.工藝技術的可靠性
可靠性是選擇工藝的前提，項目所選用的工藝技術必須是成熟、可靠的，並且在實踐中能發揮預期效益。新技術、新工藝進入生產領域前，必須經過實驗室研究和中間試驗階段，只有在試驗階段解決了各種應用技術問題，並經過權威機構專家鑒定後，才能進入生產階段。
3.工藝流程的合理性
工藝流程是指工人使用生產工具改變勞動對象的形狀和性能，使其具有特定使用價值的過程。合理的工藝流程應符合下列要求：①原材料從投入到形成成品的過程流暢、便捷、具有連續性，以提高勞動生產率、設備利用率；②使其產品能滿足技術方案的要求；③適應生產類型的要求，且自動化程度高；④能達到經濟合理性的要求。對工藝流程合理性評估可通過對不同工藝的流程圖和技術經濟指標的對比來進行。
4.工藝技術的經濟性
生產成本是項目總成本費用的主要組成部分，它一般包括原材料消耗、能源消耗、設備運轉維護費用、工人工資、設備及廠房的折舊等。在評估工藝技術的經濟性時，應將備選的工藝方案的各種費用分別匯總比較，工藝成本最低或單位產品成本最低的方案即為經濟的工藝方案。
5.對產品質量的保證程度
產品質量是企業的生命線，它直接關繫到項目投產後所生產的產品在市場上的競爭力和銷售狀況。而產品質量主要取決於採用的生產工藝技術，因此，項目所採用的生產工藝必須保證產品的質量。在評估過程中，一要看生產工藝對項目使用價值的影響；二要檢驗產品的技術參數是否符合要求。
6.對原材料的適應性
項目選用的工藝技術

❷ 工藝過程分析

進行工藝程序分析時採用工藝程序圖。工藝程序圖僅做出程序中的「 操作」
以及保證操作效果的「檢驗」兩種主要動作， 避免了圖形的冗長和復雜，可以很方便地研究整個程序的先後次序。 工藝程序圖是一種利用圖表研究產品生產過程中各個可以分開的工序 、工步的組合和安排步驟的圖示方法。
用它對工藝流程進行檢查和提出改進的建議， 以期獲得一個較優的產品生產程序。 所以採用這種方法最好在一項產品投入生產之前， 就設計出最好的工藝程序和車間(現場)布置，達到最少的裝卸、 最少的運輸、最少的操作次數和費用、最少的廢價值的圖解。
美國工業工程標准詞彙作了以下定義：「工藝流程圖是用圖表符號形式，表達產品通過工藝過程中的部分或全部階段所完成的工作。典型的流程圖中包括的資料有數量、移動距離、所做工作的類別以及所用的設備，也可以包括工時」。
為了便於列出工藝流程圖，一般均採用國際通用的記錄圖形符號來代表生產實際中的各種活動和動作，

❸ 裝備工藝技術對標分析評價方法有哪些

程序(一) 所需調閱的帳目

為了核查數據的可靠性，在取得企業有關部門所提供的資料後，還應同時調閱相應的帳、表、卡和原始憑證等。

● 財務部門的財務成本年報表、月報表，原材料、燃料、動力帳等，電費、水資源費繳納憑證，購入原煤發票憑證及產成品銷售憑證等。

● 動力車間抄表卡、記錄簿、各車間用電及各種能源的記錄簿等。

● 生產部門的統計台帳和報表。

● 進廠物資過磅單、倉庫物資實物帳、盤存表及有關產成品入庫帳等。

● 節能部門的能源消費台帳。

● 供應部門購進各種能源、原材料的購進台帳等。

● 保衛部門的各種能源、原材料、產成品出入門登記帳簿。

● 企管部門為各崗位下達的能源消耗定額文件和考核結果。

● 設備台帳、設備維修記錄、計量儀器儀表維修及校驗記錄。

● 化驗分析台帳及原始記錄。

程序(二) 企業能源審計結果與報告的編寫

● 數據的計算與分析

通過對企業各種能源、原材料消費的數據計算與整理，從企業的能源管理、設備的轉換效率和生產工藝流程等方面，全面綜合所獲取各種數據和信息，結合國家有關節能的法規法令、能源標准、國內外先進水平、行業狀況和企業歷史水平、耗能系統和設備的運轉效率，進行系統的計算分析、評價，分門別類查找存在的各種問題和浪費能源的原因，提出整改建議和改進措施。對存在於管理方面或投資少、見效快的整改方案，應建議企業優先予以整改。

● 對選定的節能項目進行經濟分析

經過綜合計算分析，對提出的各種改進措施和節能技改方案，要估算投資費用、節能潛力、投資回收期、成本效益比或壽命周期等。

● 對固定資產投資工程項目（包括節能技改項目）要根據能源審計結果，進行科學論證。

● 編制企業能源審計報告

企業能源審計報告是本項工作的直接成果，它具有很強的時效性，因此，企業能源審計結束後，應盡快編寫能源審計報告書（20天內）。

企業能源審計報告的編寫應包括以下內容：

⑴ 能源審計的有關事項說明；

⑵ 企業概況、主要用能系統與設備狀況、能源管理體系及能源消費狀況；

⑶ 企業能源（資源）審計結果（各種能耗指標的計算分析、能源成本與能源利用效果的評價）；

⑷ 企業主要耗能設備測試結果（主要耗能系統和設備的運行效率及耗能指標）；

⑸ 存在的問題及節能潛力分析；

⑹ 企業節能技改項目的經濟技術性分析與評價；

⑺ 企業能源審計結論和整改建議。

● 發布和提交報告

能源審計報告編寫完畢，應先與企業負責人見面，共同討論達成共識後，召開企業中層以上人員參加的審計結果發布會，他們在聽取發布會的過程中，各自對存在的問題對號入座，以引起重視和盡快整改；同時將審計報告提交給政府節能主管部門和企業。

● 定期回訪

能源審計部門在審計工作完成後，要定期對被審計單位的節能措施整改落實情況和效果進行回訪調查，並將整改結果報告給政府節能主管部門。通過回訪，一方面可以對被審計企業進行有效的監督管理，促使其對存在的問題盡快整改，確保能源審計的效果；另一方面，也可以使能源審計部門掌握能源審計對企業的作用和工作中應改進之處，從而提高審計工作質量，加強能源審計部門同企業的聯系。

程序(三) 企業能源管理(管理節能)診斷分析評價

1.合理組織生產：

提高勞動生產效率，提高產品產量和質量，減少殘次品率，利用電網低谷組織生產，均衡生產，減少機器空轉，各種用能設備是否處在最佳經濟運行狀態，排查生產管理方面的「跑冒滴漏」，提高生產現場的組織管理水平，減少各種直接和間接能耗、物耗損失等。

l2.合理分配能源：

不同品種、質量的能源應合理分配使用，減少庫存積壓和能源、物資的超量儲備，提高能源和原材料的利用效率。

l3.加強能源購進管理：

提高運輸質量，減少裝運損耗和虧噸，強化計量和傳遞驗收手續、提高理化檢驗水平，按規定合理扣水扣雜等。

l4.加強項目的節能管理：

新上和在建、已建項目是不是做了「節能篇」論證，核算其經濟效果、環境效果和節能效益是否達標。

l5.規章制度落實情況：

企業能源管理各種規章制度是否健全合理，是否落實到位，如能源、物資的招標采購竟價制度，對質量、計量、定價、驗收、入庫、票據、成本核算是否嚴格把關，要認真細致地排查、分析、診斷問題。一般企業在管理方面存在的問題比較多，漏洞多，浪費大，管理節能是不花錢的節能，只要加強管理，嚴格制度，就能見效。

程序(四) 裝備和工藝技術對標分析評價方案

1.通過檢測，檢查耗能設備運行狀況及存在問題；

2.通過檢測，檢查生產工藝的技術狀況及存在問題；

3.調查了解工人的操作水平、崗位技能狀況及存在問題；

4.通過調查了解，弄清企業資源綜合利用狀況，如余熱、廢氣、廢水、廢碴的回收利用情況；

5.調查弄清企業能源的梯級利用狀況，如熱電聯產、熱電冷三聯動、連軋連鑄，多發增效等；

6.供電和供熱管網和設備的運行狀況及維修保養、保溫等。

7.企業產品結構的合理性等。

程序(五) 以標准能源消耗定額為基礎的企業節能量…

由行業主管部門根據機器設備、生產工藝、操作水平、原材料、技術和管理等情況，制定符合當前實際的標准能耗定額、先進能耗定額。以此作為比較的基準。這時，計算的節能量有兩種：

名義節能量：與標准能耗定額相比的節能量，它反映企業的實際用能水平。

實際節能量：與企業自身前期相比的節能量。它反映企業在能源利用上的提高和進步。

不同情況的節能效果比較如圖4-7，它又可分為有效節能型（A）、名義節能型（B）、減少損失型（C）、浪費型（D）四種情況。

國標GB/T 13234《企業節能量計算方法》（見附錄）中規定了企業產品總節能量、企業產值總節能量、企業技術措施節能量、企業產品結構節能量、企業單項能源節約量的計算方法。具體分類如圖4-8 所示

對用能單位節能量的計算，應以計算期和基準期進行計算

參考資料：江蘇海國節能審計事務有限公司

❹ 機械產品設計的裝配工藝性評價標准有哪些

機械產品設計的工藝性評價
一、概述
機械產品設計除了應滿足產品使用性能外，還應滿足製造工藝的要求，否則就有可能影響產品生產效率和產品成本，嚴重時甚至無法生產。一個結構工藝性低劣的產品，在激烈競爭的市場經濟環境中是站不住腳的。一個好的產品設計師必須同時是一個好的工藝師。

機械產品設計的工藝性評價實際就是評價所設計的產品在滿足使用要求的前提下製造、維修的可行性和經濟性。這里所說的經濟性是一個含意寬廣的術語，它應是材料消耗要少、製造勞動要少、生產效率要高和生產成本要低的綜合。

對機械產品設計進行工藝性評價須與具體生產條件相聯系，在大批量生產中認為圖5-55a所示箱體同軸孔系結構是工藝性好的結構；在單件小批生產中則認為圖5-55b所示同軸孔系結構是工藝性好的結構；這是因為在大批大量生產中採用專用雙面組合鏜床加工，可以從箱體兩端向中進給鏜孔。採用專用組合鏜床，一次性投資雖然很高，但因產量大，分攤到每個零件上的工藝成本並不多，經濟上仍是合理的。

機械產品設計的工藝性評價包括毛坯製造工藝性評價、熱處理工藝性評價、機械加工工藝性評價和裝配工藝性評價，此處只介紹機械加工藝性評價和裝配工藝性評價。
二、機械產品設計的機械加工工藝性評價
評價機械產品設計的機械加工工藝性可以從以下幾個方面進行分析評價：
1． 零件結構要素必須符合標准規定
零件結構要素螺紋、花鍵、齒輪、中心孔、空刀槽等的結構和尺寸都應符合國家標准規定。零件結構要素標准化了，不僅可以簡化設計工作，而且在產品加工過程中可以使用標準的和通用的工藝裝備（刀具、量具等），可以縮短零件的生產准備周期，可以降低生產成本，產品上市也快。
2． 盡量採用標准件和通用件
設計產品時應盡量選用標准件和通用件，上述兩類零件在產品中所佔的比例是評定產品設計標准化程度的一個重要指標。標准化程度可用標准化系數A進行評定。
採用標准件、通用件，不僅可以簡化設計，避免重復的設計工作，而且還可以降低產品製造成本，產品上市也快。
3. 在滿足產品使用性能的條件下，零件圖上標注的尺寸精度等級和表面粗糙度值應取經濟值
尺寸公差規定過嚴，表面粗糙度值規定過小，必然會無謂地增加產品製造成本。在對機械產品設計進行機械加工工藝性評價時，必須對主要工作表面的尺寸公差、極限偏差逐一加以校核。在沒有特殊要求的情況下，表面粗糙度值應與該表面加工精度等級相對應。
1. 盡量選用切削加工性好的材料
材料的切削加工性是指在一定生產條件下，該材料切削加工的難易程度。材料切削加工性評價與加工要求有關，粗加工時要求具有較高的切削效率，精加工時則要求被加工表面能獲得較高的加工精度和較好的加工表面質量。材料強度高，切削力大，切削溫度高，刀具磨損快，切削加工性差；材料強度相同時，塑性較大的材料由於加工變形和硬化程度較大、切屑與前刀面的接觸長度大，切削力大，切削溫度高，刀具磨損快，表面粗糙度大，切削加工性差；在鋼材中適當添加磷、硫等元素，可以降低鋼的塑性，對提高鋼材的切削加工性有利。
2. 零件上有便於裝夾的定位基準面和夾緊面
產品設計人員在設計零件圖時，須充分考慮零件加工時可能採用的定位基準面和夾緊面，應盡量選用在夾具中能夠進行穩定定位的表面作設計基準。如果零件上沒有合適的設計基準、裝配基準能作定位基準面，應考慮設置輔助基準面。輔助基準面應標注相應的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值。

❺ 選擇評估方法主要應考慮哪些因素

選擇評價方法時應根據對象的特點，具體條件和需要，以及評價方法的特點選用幾種方法對同一對象進行評價，互相補充，分析綜合，相互驗證，以提高評價結果的准確性，因此，選擇評價方法時，應綜合考慮以下幾個因素：
①評價對象(系統)的特點
1)根據系統地規模，復雜程度選擇評價方法。
隨著規模、復雜程度的增大，有些評價方法的工作量、工作時間和費用相應增大，甚至超過允許的條件，在這種情況下應先用簡捷方法進行篩選，然後確定需要評價的詳細程度，再選擇適當的評價方法。
2)根據評價對象的工藝類型和工藝特徵選擇評價方法
評價方法大多數具有一定的適用范圍。如道化學公司法、蒙德法主要適用於化工類工藝過程的安全評價，而故障類型和影響分析法則適用於機械、電氣系統的安全評價等。
3)評價對象的危險性
據過去的統計資料對危險性較高的對象往往採用較嚴格的評價方法；反之，傾向採用經驗的不太詳盡的評價方法。
②評價目標
在具體評價時可根據需要，對系統提出不同的評價目標，由此選擇適用的評價方法。
③資料佔有情況
如果評價對象資料，數據齊全，則可進行定性及定量評價，並選擇相應的定性、定量評價方法，反之，則只能採用預先危險性分析等方法進行概略性評價。
④其它因素
包括評價人員的知識和經驗，完成評價工作的時間，經費支撐狀況，評價單位設施配備和評價人員及管理人員的習慣、愛好等。

❻ 工藝危害分析的方法

工藝危害分析（PHA）是工藝管理管理的核心要素，指通過一系列有組織的、系統性的和徹底的分析活動來發現、估計或評價一個工藝過程的潛在危害。
PHA可以為企業的管理者和決策者提供有價值的信息用以提高工藝裝置的安全水平和減少可能出現的危害性後果造成的損失。
可供選用的PHA的方法常用的有：
1.定性方法：What-If, 檢查表, What-If/檢查表, 危險與可操作性(HAZOP)
2.半定量方法: 保護層分析(LOPA),故障模式及後果分析(FMEA)
3.定量方法:定量危害分析(QRA),故障樹必須根據自身的復雜程度、規模、危險程度、折舊程度等多種因素，選擇一種合適的方法進行PHA活動。並且PHA活動應該每隔至多5年就重新進行一次。

❼ 評價化工工藝流程優劣的四大指標是什麼

產率、收率、轉化率、操作時間
僅供參考。

❽ 如何工藝分析

數控加工工藝方案設計的核心工作，必須在數控加工方案制定前完成。一個合格的編程人員對數控機床及其控制系統的功能及特點，以及影響數控加工的每個環節都要有一個清晰、全面的了解，這樣才能避免由於工藝方案考慮不周而可能出現的產品質量問題，造成無謂的人力、物力等資源的浪費。全面合理的數控加工工藝分析是提高數控編程質量的重要保障。
在數控加工中，從零件的設計圖紙到零件成品合格交付，不僅要考慮到數控程序的編制，還要考慮到諸如零件加工工藝路線的安排、加工機床的選擇、切削刀具的選擇、零件加工中的定位裝夾等一系列因素的影響，在開始編程前，必須要對零件設計圖紙和技術要求進行詳細的數控加工工藝分析，以最終確定哪些是零件的技術關鍵，哪些是數控加工的難點，以及數控程序編制的難易程度。
零件工藝性分析也是數控規劃的第一步，在此基礎上，方可確定零件數控加工所需的數控機床、加工刀具、工藝裝備、切削用量、數控加工工藝路線，從而獲得最佳的加工工藝方案，最終滿足零件工程圖紙和有關技術文件的要求。
數控加工工藝流程圖
1．數控加工工藝路線制定所需的原始資料
（1）零件設計圖紙、技術資料，以及產品的裝配圖紙。
（2）零件的生產批量。
（3）零件數控加工所需的相關技術標准如企業標准和工藝文件。
（4）產品驗收的質量標准。
（5）現有的生產條件和資料。工藝裝備及專用設備的製造能力、加工設備和工藝裝備的規格及性能、工人的技術水平。
2．毛坯狀態分析
大多數零件設計圖紙只定義了零件加工時的形狀和大小，而沒有指定原始毛坯材料的數據，包括毛料的類型、規格、形狀、熱處理狀態以及硬度等。編程時，對毛料的深入了解是一個重要的開始，利用這些原始信息，有利於數控程序規劃。

❾ 分析和評價化工工藝危害的方法有哪些請說出三種。

工藝危險特點

（1）電解食鹽水過程中產生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發生爆炸，當氯氣中含氫量達到5％以上，則隨時可能在光照或受熱情況下發生爆炸；
（2）如果鹽水中存在的銨鹽超標，在適宜的條件（pH<4.5）下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質，與許多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發生劇烈的分解而爆炸；
（3）電解溶液腐蝕性強；
（4）液氯的生產、儲存、包裝、輸送、運輸可能發生液氯的泄漏。

典型工藝

氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產氯氣、氫氧化鈉、氫氣；
氯化鉀水溶液電解生產氯氣、氫氧化鉀、氫氣。

重點監控工藝參數

電解槽內液位；電解槽內電流和電壓；電解槽進出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原料中銨含量；氯氣雜質含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）等。

安全控制的基本要求

電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯鎖；緊急聯鎖切斷裝置；事故狀態下氯氣吸收中和系統；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

宜採用的控制方式

將電解槽內壓力、槽電壓等形成聯鎖關系，系統設立聯鎖停車系統。
安全設施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。

化學工程與工藝主要研究化學工程與化學工藝相關的基本知識和技能，涉及化學反應、化工單元操作、化工過程與設備、工藝過程系統模擬優化等多個方面，進行化工合成、化學工藝優化、化學檢驗等。例如：洗發水、洗滌劑等生活用品的調配和合成，化妝品配方的研發，醫學用葯的研製，血液成分的化學檢驗等。
化學生產技術通常是對一定的產品或原料提出的，例如氯乙烯的生產、甲醇的合成、硫酸的生產、煤氣化等。因此，它具有個別生產的特殊性；但其內容所涉及的方面一般有：原料和生產方法的選擇，流程組織，所用設備（反應器、分離器、熱交換器等）的作用，結構和操作，催化劑及其他物料的影響,操作條件的確定,生產控制，產品規格及副產品的分離和利用，以及安全技術和技術經濟等問題。

化工工藝即化工技術或化學生產技術，指將原料物主要經過化學反應轉變為產品的方法和過程, 包括實現這一轉變的全部措施。化學生產過程一般地可概括為三個主要步驟：
①原料處理。為了使原料符合進行化學反應所要求的狀態和規格，根據具體情況，不同的原料需要經過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎（對固體原料）等多種不同的預處理。
②化學反應。這是生產的關鍵步驟。經過預處理的原料，在一定的溫度、壓力等條件下進行反應，以達到所要求的反應轉化率和收率。反應類型是多樣的，可以是氧化、還原、復分解、磺化、異構化、聚合、焙燒等。通過化學反應，獲得目的產物或其混合物。
③產品精製。將由化學反應得到的混合物進行分離，除去副產物或雜質，以獲得符合組成規格的產品。以上每一步都需在特定的設備中，在一定的操作條件下完成所要求的化學的和物理的轉變。

❿ 安全評價方法有哪些

安全評價方法有哪些

任何一項工作都講究方法，那麼安全評價的方法有哪些呢?我們一起來了解了解!

1 安全檢查方法(Safety Review，SR)

安全檢查方法可以說是第一個安全評價方法，它有時也稱為工藝安全審查或“設計審查”及“損失預防審查”。它可以用於建設項目的任何階段。對現有裝置(在役裝置)進行評價時，傳統的安全檢查主要包括巡視檢查、正規日常檢查或安全檢查。(例如，如果工藝尚處於設計階段，設計項目小組可以對一套圖紙進行審查。)

安全檢查方法的目的是辨識可能導致事故、引起傷害、重要財產損失或對公共環境產生重大影響的裝置條件或操作規程。一般安全檢查人員主要包括與裝置有關的人員，即操作人員、維修人員、工程師、管理人員、安全員等等，具體視工廠的組織情況而定。

安全檢查目的是為了提高整個裝置的安全操作度，而不是干擾正常操作或對發現的問題進行處罰。完成了安全檢查後，評價人員對亟待改進的地方應提出具體的措施、建議。

2 安全檢查表方法(Safety Checklist Analysis，SCA)

為了查找工程、系統中各種設備設施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統分割成若干小的子系統，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表。

3 危險指數方法(Risk Rank，RR)

危險指數方法是一種評價方法。通過評價人員對幾種工藝現狀及運行的固有屬性(以作業現場危險度、事故幾率和事故嚴重度為基礎，對不同作業現場的危險性進行鑒別)進行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小，並根據評價結果，確定進一步評價的對象。

危險指數評價可以運用在工程項目的各個階段(可行性研究、設計、運行等)，或在詳細的設計方案完成之前，或在現有裝置危險分析計劃制定之前。當然它也可用於在役裝置，作為確定工藝及操作危險性的依據。目前已有好幾種危險等級方法得到廣泛的應用。

此方法使用起來可繁可簡，形式多樣，既可定性，又可定量。例如，評價者可依據作業現場危險度、事故幾率、事故嚴重度的定性評估，對現場進行簡單分級，或者，較為復雜的，通過對工藝特性賦予一定的數值組成數值圖表，可用此表計算數值化的分級因子，常用評價方法有：①危險度評價;②道化學火災、爆 zha危險指數法;③蒙德法;④化工廠危險等級指數法;⑤其他的危險等級評價法。

4 預先危險分析方法(Preliminary Hazard Analysis，PHA)

預先危險分析方法是一種起源於美國軍用標准安全計劃要求方法。主要用於對危險物質和裝置的主要區域等進行分析，包括設計、施工和生產前，首先對系統中存在的危險性類別、出現條件、導致事故的後果進行分析，其目的是識別系統中的潛在危險，確定其危險等級，防止危險發展成事故。

預先危險分析可以達到以下4個目的：①大體識別與系統有關的主要危險;②鑒別產生危險原因;③預測事故發生對人員和系統的影響;④判別危險等級，並提出消除或控制危險性的對策措施。

預先危險分析方法通常用於對潛在危險了解較少和無法憑經驗覺察的工藝項目的初期階段。通常用於初步設計或工藝裝置的R&D(研究和開發)，當分析一個龐大現有裝置或當環境無法使用更為系統的方法時，常優先考慮PHA法。

5 故障假設分析方法(What…If，W1)

故障假設分析方法是一種對系統工藝過程或操作過程的創造性分析方法。使用該方法的人員應對工藝熟悉，通過提問(故障假設)的方式來發現可能的潛在的事故隱患(實際上是假想系統中一旦發生嚴重的事故，找出促成事故的有潛在因素，在最壞的條件下，這些導致事故的可能性)。

與其他方法不同的是，要求評價人員了解基本概念並用於具體的問題中，有關故障假設分析方法及應用的資料甚少，但是它在工程項目發展的各個階段都可能經常採用。

故障假設分析方法一般要求評價人員用“What…if”作為開頭，對有關問題進行考慮。任何與工藝安全有關的問題，即使它與之不太相關，也可提出加以討論。例如：

·提供的原料不對，如何處理?

·如果在開車時泵停止運轉，怎麼辦?

·如果操作工打開閥B而不是閥A，怎麼辦?

通常，將所有的問題都記錄下來，然後將問題分門別類，例如：按照電氣安全、消防、人員安全等問題分類，分頭進行討論。對正在運行的現役裝置，則與操作人員進行交談，所提出的問題要考慮到任何與裝置有關的不正常的生產條件，而不僅僅是設備故障或工藝參數的變化。

6 故障假設分析/檢查表分析方法(What…If/Checklist Analysis，W1/CA)

故障假設分析方法/檢查表分析方法是由具有創造性的假設分析方法與安全檢查表分析方法組合而成的，它彌補了單獨使用時各自的不足。

例如：安全檢查表分析方法是一種以經驗為主的方法，用它進行安全評價時，成功與否很大程度取決於檢查表編制人員的經驗水平。如果檢查表編制的不完整，評價人員就很難對危險性狀況作有效的分析。而故障假設分析方法鼓勵評價人員思考潛在的事故和後果，它彌補了檢查表編制時可能存在的經驗不足;相反，檢查表這部分把故障假設分析方法更系統化。

故障假設分析/檢查表分析方法可用於工藝項目的任何階段。與其他大多數的評價方法相類似，這種方法同樣需要有豐富工藝經驗的人員完成，常用於分析工藝中存在的最普遍的危險。雖然它也能夠用來評價所有層次的事故隱患，但故障假設分析/檢查表分析一般主要對過程危險初步分析，然後可用其他方法進行更詳細的評價。

7 危險和可操作性研究(Hazard and Operability Study，HAZOP)

HAZOP是一種定性的安全評價方法，基本過程以引導詞為引導，找出過程中工藝狀態的變化(即偏差)，然後分析找出偏差的原因、後果及可採取的對策。

危險和可操作性研究技術是基於這樣一種原理，即，背景各異的專家們若在一起工作，就能夠在創造性、系統性和風格上互相影響和啟發，能夠發現和鑒別更多的問題，要比他們獨立工作並分別提供工作結果更為有效。雖然危險和可操作性研究技術起初是專門為評價新設計和新工藝而開發的，但是這一技術同樣可以用於整個工程、系統項目生命周期的各個階段。

危險和可操作性分析的本質，就是通過系列會議對工藝流程圖和操作規程進行分析，由各種專業人員按照規定的方法對偏離設計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究，是帝國化學工業公司(ICI，英國)最早確定要由一個多方面人員組成的小組執行危險和可操作性研究工作的。

鑒於此，雖然某一個人也可能單獨使用危險與可操作性分析方法，但這絕不能稱為危險和可操作性分析。所以，危險和可操作性分析技術與其他安全評價方法的明顯不同之處是其他方法可由某人單獨去做，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業的、熟練的人員組成的小組來完成。

8 故障類型和影響分析(Failure Mode Effects Analysis，FMEA)

故障類型和影響分析(FMEA)是系統安全工程的一種方法，根據系統可以劃分為子系統、設備和元件的特點，按實際需要將系統進行分割，然後分析各自可能發生的故障類型及其產生的影響，以便採取相應的對策，提高系統的安全可靠性。

(1)故障。元件、子系統、系統在運行時，達不到設計規定的要求，因而完不成規定的任務或完成的不好。

(2)故障類型。系統、子系統或元件發生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個閥門故障可以有4種故障類型，即內漏、外漏、打不開、關不嚴。

(3)故障等級。根據故障類型對系統或子系統影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。

列出設備的所有故障類型對一個系統或裝置的影響因素，這些故障模式對設備故障進行描述(開啟、關閉、泄漏等)，故障類型的影響由對設備故障有系統影響確定。FMEA辨識可直接導致事故或對事故有重要影響的單一故障模式。在FMEA中不直接確定人的影響因素，但像人失誤操作影響通常作為一設備故障模式表示出來。一個FMEA不能有效地辨識引起事故的詳盡的設備故障組合。

9 故障樹分析(Fault Tree Analysis，FTA)

故障樹(Fault Tree)是一種描述事故因果關系的有方向的“樹”，是安全系統工程中的重要的分析方法之一。它能對各種系統的危險性進行識別評價，既適用於定性分析，又能進行定量分析。具有簡明、形象化的特點，體現了以系統工程方法研究安全問題的系統性、准確性和預測性。FTA作為安全分析評價和事故預測的一種先進的科學方法，已得到國內外的公認和廣泛採用。

20世紀60年代初期美國貝爾電話研究所為研究民兵式導彈發射控制系統的安全性問題開始對故障樹進行開發研究，為解決導彈系統偶然事件的預測問題作出了貢獻。隨之波音公司的科研人員進一步發展了FTA方法，使之在航空航天工業方面得到應用。

60年代中期，FTA由航空航天工業發展到以原子能工業為中心的其他產業部門。1974年美國原子能委員會發表了關於核電站災害性危險性評價報告——拉斯姆遜報告，對FTA作了大量和有效的應用，引起了全世界廣泛的關注，目前此種方法已在許多工業部門得到運用。

FTA不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入提示事故的潛在原因，因此在工程或設備的`設計階段、在事故查詢或編制新的操作方法時，都可以使用FTA對它們的安全性作出評價。日本勞動省積極推廣FTA方法，並要求安全乾部學會使用該種方法。從1978年起，我國開始了FTA的研究和運用工作。實踐證明FTA適合我國國情，應該在我國得到普遍推廣使用。

10 事件樹分析(Event Tree Analysis，ETA)

事件樹分析是用來分析普誦設備故障或過程波動(稱為初始事件)導致事故發生的可能性。事故是典型設備故障或工藝異常(稱為初始事件)引發的結果。與故障樹分析不同，事件樹分析是使用歸納法(而不是演繹法)，事件樹可提供記錄事故後果的系統性的方法，並能確定導致事件後果事件與初始事件的關系。

事件樹分析適合被用來分析那些產生不同後果的初始事件。事件樹強調的是事故可能發生的初始原因以及初始事件對事件後果的影響，事件樹的每一個分支都表示一個獨立的事故序列，對一個初始事件而言，每一獨立事故序列都清楚地界定了安全功能之間的功能關系。

11 人員可靠性分析(Human Reiliability Analysis，HRA)

人員可靠性行為是人機系統成功的必要條件，人的行為受很多因素影響。這些“行為成因要素”(Performance Shoping Factors PSFs)可以是人的內在屬性，比如緊張、情緒、教養和經驗;也可以是外在因素，比如工作間、環境、監督者的舉動、工藝規程和硬體界面等。影響人員行為的PSFs數不勝數。盡管有些PSFs是不能控制的，許多卻是可以控制的，可以對一個過程或一項操作的成功或失敗產生明顯的影響。

例如：評價人員可以把人為失誤考慮進故障樹之中去，一項“如果……怎麼辦”/檢查表分析可以考慮這種情況——在異常狀況下，操作人員可能將本應關閉的閥門打開了。典型的危險和可操作性研究(HAZOP)通常也把操作人員失誤作為工藝失常(偏差)的原因考慮進去。盡管這些安全評價技術可以用來尋找常見的人為失誤，但它們還是主要集中於引發事故的硬體方面。當工藝過程中手工操作很多時，或者當人一機界面很復雜，難以用標準的安全評價技術評價人為失誤時，就需要特定的方法去評估這些人為因素。

人為因素是研究機器設計、操作、作業環境以及它們與人的能力、局限和需求如何協調一致的學科。有許多不同的方法可供人為因素專家用來評估工作情況。一種常用的方法叫做“作業安全分析”(Job Safety Analysis，JSA)，但該方法的重點是作業人員的個人安全。JSA是一個良好的開端，但就工藝安全分析而言，人員可靠性分析方法更為有用。人員可靠性分析技術可被用來識別和改進PSFs，從而減少人為失誤的機會。這種技術分析的是系統、工藝過程和操作人員的特性，識別失誤的源頭。

不與整個系統的分析相結合而單獨使用HRA技術的話，似乎是太突出人的行為而忽視了設備特性的影響。如果上述系統是一個已知易於由人為失誤引起事故的系統，這樣做就不合適了。所以，在大多數情況下，建議將HRA方法與其他安全評價方法結合使用。一般來說，HRA技術應該在其他評價技術(如HAZOP，FMEA，FTA)之後使用，識別出具體的、有嚴重後果的人為失誤。

12 作業條件危險性評價法(Job Risk Analysis，LEC)

美國的K·J·格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和G·F·金尼(Gilbert.F.Kinney)研究了人們在具有潛在危險環境中作業的危險性，提出了以所評價的環境與某些作為參考環境的對比為基礎，將作業條件的危險性作因變數(D)，事故或危險事件發生的可能性(L)、暴露於危險環境的頻率(正)及危險嚴重程度(C)為自變數，確定了它們之間的函數式。根據實際經驗，他們給出了3個自變數的各種不同情況的分數值，採取對所評價的對象根據情況進行“打分”的辦法，然後根據公式計算出其危險性分數值，再在按經驗將危險性分數值劃分的危險程度等級表或圖上查出其危險程度的一種評價方法。這是一種簡單易行的評價作業條件危險性的方法。

13 定量風險評價法(Quantity Risk Analysis，QRA)

在識別危險分析方面，定性和半定量的評價是非常有價值的，但是這些方法僅是定性的，不能提供足夠的定量化，特別是不能對復雜的並存在危險的工業流程等提供決策的依據和足夠的信息，在這種情況下，必須能夠提供完全的定量的計算和評價。定量風險評價可以將風險的大小完全量化，風險可以表徵為事故發生的頻率和事故的後果的乘積。QRA對這兩方面均進行評價，並提供足夠的信息，為業主、投資者、政府管理者提供有利的定量化的決策依據。

對於事故後果模擬分析，國內外有很多研究成果，如美國、英國、德國等發達國家，早在20世紀80年代初便完成了以Burro，Coyote，Thorney Island為代表的一系列大規模現場泄漏擴散實驗。到了90年代，又針對毒性物質的泄漏擴散進行了現場實驗研究。迄今為止，已經形成了數以百計的事故後果模型，如著名的DEGADIS，ALOHA，SLAB，TRACE，ARCHIE等。

基於事故模型的實際應用也取得了發展，如DNV公司的SAFETY Ⅱ軟體是一種多功能的定量風險分析和危險評價軟體包，包含多種事故模型，可用於工廠的選址、區域和土地使用決策、運輸方案選擇、優化設計、提供可接受的安全標准。Shell Global Solution公司提供的Shell FRED，Shell SCOPE和Shell Shepherd 3個序列的模擬軟體涉及泄漏、火災、爆 zha和擴散等方面的危險風險評價軟體。

這些軟體都是建立在大量實驗的基礎上得出的數學模型，有著很強的可信度。評價的結果用數字或圖形的方式顯示事故影響區域，以及個人和社會承擔的風險。可根據風險的嚴重程度對可能發生的事故進行分級，有助於制定降低風險的措施。

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