熔融沉積成型屬於什麼製作方法

1. 熔化沉積成型技術與光固化快速成型技術有什麼區別

熔融沉積成型是通過將絲狀材料如熱塑性塑料、蠟或金屬的熔絲從加熱的噴嘴擠出，按照零件每一層的預定軌跡，以固定的速率進行熔體沉積。
光固化成型是使用特定波長與強度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由點到線、由線到面順序凝固,完成一個層面的繪圖，這樣層層疊加構成一個三維實體。
兩種技術的區別在於原材料不同、加工方式不同。熔融沉積是使用可熔性熱塑材料，加熱後擠出沉積成型；而光固化是需要特殊的材料，使用激光加熱技術使之固化成型。

2. 熔融沉積成型技術是什麼工作原理工作原理進而堆積成型的方法

熔融成型技術（FDM）工作原理是設備的加熱噴頭受計算機控制，根據水平分層數做XY平面運動，絲材由送絲機構送至噴頭，經過加熱融化，從噴頭粘結到工作檯面，然後快去冷卻並凝固。每一層截面完成後，工作台下降一層的高度，再繼續進行下一層的造型，如此重復，直至完成整個實體的造型。

3. FDM的介紹

熔融沉積成型（Fused Deposition Modelling, FDM）是一種工業成型方法，由美國學者 Dr. Scott Crump 於 1988 年研製成功。美國知名的FDM設備生產商主要是Stratasys和3Dsystems ,設備主要類型分為工業級和桌面級。

FDM具有成本低、速度快、使用方便、維護簡單、體積小無污染等特點，極大地縮短了產品開發周期，降低了成本,從而能夠快速響應市場變化,滿足顧客的個性化需求,被廣泛應用於工業製造、醫療、建築、教育、大眾消費等領域。

4. 熔融沉積成型是什麼技術

熔融沉積製造，Scott Crump在1988年提出了Fused Deposition Modeling（FDM）的思想，1992年由美國Stratasys公司開發推出了第一台商業機型3D-Modeler。主要特點：採用熱熔擠壓頭的專利，整個系統構造原理和操作簡單，維護成本低，系統運行安全；成型速度快，不需要SLA中的刮板再加工工序，系統校準為自動控制；用蠟成型的零件，可直接用於熔模鑄造；可以成型任意復雜程度的零件，常用於具有很復雜的內腔、孔 等零件；成型材料廣泛，主要是石蠟、ABS、人造橡膠、鑄蠟和聚酯熱塑料等低熔點材料和低熔點金屬、陶瓷等的線材或粉料。原材料利用率高，且材料壽命長；支撐去除簡單，無需化學清洗，分離容易；成本低，FDM工藝不用激光器件，因此使用、維護簡單，成本較低；原材料的利用率高無污染。

5. 3D列印fdm技術的工作原理

fdm的工作原理是將絲狀熱熔性材料加熱融化，通過帶有一個微細噴嘴的噴頭擠噴出來。熱熔材料融化後從噴嘴噴出，沉積在製作面板或者前一層已固化的材料上，溫度低於固化溫度後開始固化，通過材料的層層堆積形成最終成品。

fdm是熔融沉積成型技術，3D列印時採用的堆疊薄層的形式有多種多版樣。常用的3D列印權機採用的是熔融沉積快速成型。出現在二十世紀八十年代末期，1988年科特克魯姆普發明了FDM，第二年科特克魯姆普成立了Stratasys列印公司。1992年，出售了第一台基於熔融沉積成型技術的3D列印產品。該技術是一種不依靠激光作為成型能源、而將各種絲材(如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等)加熱熔化進而堆積成型方法。

6. 常見的快速成型工藝有哪些

快速成型是上世紀80年代末及90年代初發展起來的高新製造技術，是由三維CAD模型直接驅動的快速製造任意復雜形狀三維實體的總稱。由於它把復雜的三維製造轉化為一系列二維製造的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下生成幾乎任意復雜的零部件，極大地提高了生產效率和製造柔性。

常見的快速成型工藝有：立體光固化成型法、選擇性激光燒結法、熔融沉積成型法、分層實體製造法、三維印刷法。

常用快速成型基本方法簡介