鋁合金化銑液分析方法

A. 鋁及鋁合金鉻酸鹽化學轉化膜處理液配方

鉻酐、四氟硼酸鉀、氟化鈉。鋁及鋁合金鉻酸鹽化學轉化膜處理液配方由鉻酐、四氟硼酸鉀、氟化鈉組成，液ph值為1.3到1.8，處理時間1到4分鍾。鋁合金以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金，是輕金屬材料之一。

B. 鋁合金切削液的廢液，具體如何處理有什麼方法

鋁合金切削液廢液的處理，可以用用無機鹽分離和聚合物這兩種處理的方法。如果量大的話，我們建議外包。我們采購美科的MB113切削液，處理都是外包給他們工廠的。

C. 鋁合金錶面處理有哪幾種方法

1、噴砂，主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。

2、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。

導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。

4、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。

這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。

5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。

7、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

D. 如何測定鋁合金中各雜質元素含量

郭敦顒回答：
鋁合金中的雜質元素成分及其測定，一般用化學分析法。
按國家標准——
中華人民共和國國家標准《變形鋁及鋁合金化學成分》
GBT3190—1996
的規定：
332 常規分析可用國家標准規定的方法也可用其他准
確可靠的方法。有爭議時必須採用GBT6987或雙方另行商定
的方法作仲裁分析。
333 第一次分析結果不合格允許進行第二次分析並
以第二次分析結果作為生產廠出廠、驗收的判定依據。
其它測定方法介紹如下資料：
http://www.doc88.com/p-7945940575285.html
光電直讀光譜法同時測定鋁合金中的雜質元素

E. 鋁合金的鈍化液配方是什麼

傳統的是鉻酸鹽鈍化、現在一般用三價鉻鈍化或無鉻鈍化。 配方一般不會公開的。
鈍化液能使金屬表面呈鈍態的溶液。一般用於鍍鋅、鍍鎘和其他鍍層的鍍後處理。目的是在鍍層表面形成能阻止金屬正常反應的表面狀態，提高其抗蝕性，並增加產品美觀。通過配方分析可知常用的鈍化液主要成分是鉻酸、硝酸、硫酸。但由於鉻酸造成環境污染，在某些場合，產品要求銀白色或藍白色，則經三酸鈍化處理後生成的彩虹色鈍化膜，還可以再經過鹼液漂白處理(白色鈍化)，但鍍層的耐蝕性能下降。

F. 切削液檢測一般採用哪些實驗方法

1，你可以按照GB/T6144-2010《合成切削液》中的相關條款進行檢測。

2，主要的性能有，亞硝酸鹽，PH，穩定性，防銹性，腐蝕性等等。另外，水基產品還有項防銹試驗比較重要，IP287鑄鐵粉末法。以上基本是切削液的檢測標准。

G. 鋁合金銑加工用什麼切削液

鋁合金銑加工選用鋁合金專有切削液DC-508A最重要一點就是，應選用pH為8.5左右的切削液，不腐蝕氧化加工材質，因為鋁合金棒含金屬鋁，較易氧化

選用切削液還應該遵循以下原則，

1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉澱物，確保使用設備的安全和正常工作。

3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。

4、切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇最大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，並經切削液試驗評定。

5、切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

7、切削液應低污染，並有廢液處理方法。

H. GB/T 6987-2001 鋁及鋁合金化學分析方法；

2 GB/T 6987.17-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定鎂量
3 GB/T 6987.5-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 重量法測定硅量
4 GB/T 6987.26-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定鋰量
5 GB/T 6987.18-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定鉻量
6 GB/T 6987.1-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 電解重量法測定銅量
7 GB/T 6987.29-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 新亞銅靈分光光度法測定銅量
8 GB/T 6987.9-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定鋅量
9 GB/T 6987.6-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 鉬藍分光光度法測定硅量
10 GB/T 6987.30-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 萃取分離－二苯基碳醯二肼分
11 GB/T 6987.22-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 依萊鉻氰蘭R分光光度法測定
12 GB/T 6987.3-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定銅量
13 GB/T 6987.13-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 苯甲醯苯胲分光光度法測定釩
14 GB/T 6987.2-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 草醯二醯肼分光光度法測定銅
15 GB/T 6987.20-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 丁基羅丹明B分光光度法測定
16 GB/T 6987.12-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 二安替吡啉甲烷分光光度法測
17 GB/T 6987.15-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定鎳量
18 GB/T 6987.10-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 苯基熒光酮分光光度法測定錫
19 GB/T 6987.7-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 高碘酸鉀分光光度法測定錳量
20 GB/T 6987.11-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定鉛量
21 GB/T 6987.21-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定鈣量
22 GB/T 6987.28-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定鍶量
23 GB/T 6987.24-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 三溴偶氮胂分光光度法測定
24 GB/T 6987.14-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 丁二酮肟分光光度法測定鎳量
25 GB/T 6987.31-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 過氧化氫分光光度法測定鈦量
26 GB/T 6987.32-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 草酸鹽重量法測定稀土總量
27 GB/T 6987.25-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定鎘量
28 GB/T 6987.16-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 CDTA滴定法測定鎂量
29 GB/T 6987.8-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 EDTA滴定法測定鋅量
30 GB/T 6987.4-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 鄰二氮雜菲分光光度法測定鐵
31 GB/T 6987.19-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 二甲酚橙分光光度法測定鋯量
32 GB/T 6987.23-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 碘化鉀分光光度法測定銻量
33 GB/T 6987.27-2001 鋁及鋁合金化學分析方法 離子選擇電極法測定硼量
相關標准很多，不知道您需要哪一個？
2001版己經是過期標准了,現在是GB/T 20975-2007 鋁鋁及鋁合金化學分析方法

I. 鋁合金化學成分的檢驗方法

一般分為化學分析和光譜分析兩種；化學分析要每一個元素單獨做，直讀光譜儀在一分鍾內可出結果。