油水關系研究及技術方法

㈠ 油水混提工藝提取核桃油的研究與應用

油水混提工藝提取核桃油的研究與應用：
1、成果突破核桃油脂和蛋白水溶液分離關鍵技術。
2、工藝簡單快捷，提升了出油效率和副產品附加值。
3、解決了傳統提取技術缺陷。

㈡ 含油廢水怎麼處理，需要哪些技術工藝

現在用的比較多的含油廢水處理工藝有：

1. 物理法：重力分離法、離心分離、壓力沉降、粗粒化法、過濾等。

2. 化學法：絮凝沉澱法、電化學法、化學氧化法、高級氧化技術、超聲化學氧化法、超臨界水氧化法等。

3. 物化法：氣浮法、吸附法等。

化學絮凝法不需要機械設備，

具體的處理流程如下：

1.調節池：調節池的作用是均質和均量，調節水質、水量以及pH值。測試硅油廢水的pH值，加入水溶液的pH值調節劑，對於破乳劑來說，調節至7-10為更理想的處理狀態。

2.格柵池：用格柵池去除硅油廢水中的漂浮物，粗格柵去除大塊的，細格柵去除細小的顆粒物。

3.混凝沉澱池：硅油廢水破乳劑就是在這個環節投加和發揮破乳作用。可將破乳劑按照小試後得出的比例投加在廢水池中攪拌。使水中膠體粒子和微小懸浮物聚集稱絮凝體，隨著絮凝體不斷增大增重，到相應限度時產生沉澱，達到去除污染物的作用。點清破乳劑能夠起到的作用有：油水分離、破乳、絮凝沉澱、降低氨氮、降低磷、去除色度。攪拌後廢水需要時間靜置，等待完全沉澱即可。

㈢ 為什麼我看著滿滿一池的荷花心裡卻突然輕鬆了許多

油水常規化驗誤差的原因及對策摘要：闡述了現有原油含水量測量技術，探討了影響原油含水量化驗分析、計量方法的各種因素，並提出相應的策略。原油含水量是檢測油質的一個重要指標，而能夠准確測量出原油含水量的要求就是規范原油含水化驗分析計量的方法。原油含水量的測量結果，影響著整個石油行業的發展，是油品質量參考的指標，所以對於原油含水量的計量必須有效、科學的管理與控制。
關鍵詞：原油；含水量；化驗；誤差；原因；對策

在生產過程中，為了科學的管理企業，合理地開發和管理，需要准確測量原油的含水率。因此，含水率對於計量具有重要的意義，它是計量工作的重點。原油含水的化驗分析可真實地反映油品質量，可以使原油計量輸差得到有效控制。因此，探討與研究原油含水十分必要。油田水常規化驗主要是對水樣中六項離子的含量進行測定，通過這一措施尋找油水變化的規律情況，為找油提供資料。以此能准確地判斷出地層水或漏失層位的基本情況。由此來看，對油水常規質量分析的程度，可以在原油生產、科研、決策等諸多領域，有著重大的作用。所以對於原油含水量的計量必須有效、科學的管理與控制.
一、原油含水量測量技術
原油含水量的測量大概有三種：實際化驗法、密度分析法、振動分析法等。現有原油含水量測量儀器不僅可以測量水分，而且含氣量也可以自動檢測，是一種自動全線測量儀器，大大改善了其他測量儀器所存在的弊端，例如：原油中水和氣不能分別測量的弊端，水和油混在一起使測量范圍小、結果不準確、含水量不能夠檢驗等缺陷。原油含水量測量儀表的不斷完善，大大克服了這些弊端，更好的、准確的測量原油含水量，在技術和性能方面都有了較為明顯的提高，為原油含水量計量工作提供了保障。
二、油田水常規化驗的誤差影響因素
以油田水常規化驗的出現誤差的成因和性質等情況作為依據，能夠按系統、偶然和過失三種類型來對油田水常規化驗的誤差進行分類。
（1）過失誤差。產生於油水常規化驗的基本過程中，通常是因操作人員的實際操作工作不按規范程序或不認真而導致，這其中，有著濺失溶液和試劑加錯等不當行為，也有讀錯或記錯數據以及計算錯誤等一些情節。避免過失誤差這不僅要求操作者有高度負責的精心，認真細致按照操作過程嚴格操作，而且要養成一個過硬的工作作風，避免這些誤差是可行的。
（2）系統誤差。是來自於化驗的系統操作期間的某一個偶然的原因，這裡面存在一定的大小和正負變化規律，只有當化驗分析的重復進行才有再次出現的可能。若其中的原因被我們找出來，將這一誤差盡量減少或被忽略是完全有可能的。
（3）測量儀表。採用的體積流量計的測量方法，測量精度較低，但就目前石油的使用需要來看，這樣的測量結果是可以滿足現有需要的。對於石油行業，為了保證原油含水量化驗分析的准確，保證計量行業的有效發展，測量精度肯定是要提高的，而在流量計的測量技術和安裝效率方面的提高，就目前情況來看是有一定難度的。而通用的含水測量儀表的測量精度則能達到3%。無論是哪種測量方法，在不斷使用中，儀器都會受到磨損和污垢堆積，隨著時間的推移，測量誤差會越來越大，且外界因素對測量結果的影響也非常大，這是測量儀表的使用局限性。儀表的精確度、可靠性達不到使用要求，從而分析結果也很不理想，原油含水量的測量結果大大影響了原油的使用情況，從而不能進行真正的原油含水量化驗分析。
（4）人為因素。對於技術人員的要求非常高，需要儀表、計算機、常規儀表的相關知識，既要懂得儀表運行、事故預測、事故判斷，還要懂得事故處理，以降低儀表問題帶來的原油含水量測量的誤差，要加強員工的綜合素質，完善管理機制，改善管理模式，進一步推進原油含水量的測量工作，保證測量分析結果的准確。減少人為因素帶來的對原油含水化驗分析的影響，提高計量系統的運行時率和數據資料的准確率，有效的保證原油含水的化驗分析工作。
三、原油含水化驗誤差產生的原因與相關對策
（1）提高含水儀的計量精度。從目前原油測量分析狀況來看，含水量的測量誤差需要達到2%以下，而含氣量的誤差則需要達到2.5%以下，這是石油行業發展的需要。從石油管道現場測量結果來看，目前的測量儀器較為理想，克服了以前原油測量儀器的缺陷，符合了石油管道計量站點的計量要求和石油行業的發展要求。誤差產生於儀器自身的缺陷：對於計量器具，如天平、容量瓶、滴定管、和砝碼等，因沒有校正就投入使用而產生，因這一誤差能對分析結果產生恆定的影響，就需要當開始實驗之前，就安排專人到有關部門定期對滴定分析所需要使用的各種計量器具做好事先校正，將所需要的修正值取得，當分析過程，應把測量結果與修正值結合起來，才可得到測量結果的真值。
（2）降低含水儀壓力不穩的影響。含水儀會存在高壓不穩的現象，這是普遍存在的。這種現象的出現會導致儀表的污垢堆積、計量數據的不穩，致使含水測量結果漂移，從而增大了測量誤差，這種現象是儀表本身的缺陷所致，所以要想解決這種問題，就要從儀表硬體出發，用具有高壓性、高穩定性的模塊取代折舊的原件從而降低這方面的影響。
（3）正確選擇對比參數，降低含水測量誤差。為了迎合原油含水量測量精確的需要，參數選擇則要更加科學、合理、准確，使含水測量數據更加平滑，那就要求在含水測量調試過程中，要按實際情況選擇正確的對比參數，以降低對比參數帶來的測量誤差。這是人為因素，相對來說是比較容易克服的，這也是為了適應原油含水量計量方法發展的需要。
（4）取樣過程產生誤差。取樣方法正確不正確，是確保樣品不受到污染。制定好因取樣器皿所帶來的誤差的相關措施；當從生產井取樣過程中，必須先把死油放凈，取樣的前提在於出現新鮮油。取樣過程中的誤差主要來源於關摻水時間和井口放空。在大慶油田的油井生產中，一般採用油井摻水循環，如果取樣時摻水未關閉，樣品中就會混入回油管線中的摻水，這就直接影響到了取樣的准確性。在產量不同的油井中，摻水的時間也會有所不同，取樣的准確度就會有所區別，這也直接造成含水檢測准確性的誤差程度。不同的油井，其含水和含氣量都會有所不同，對其進行取樣時，取樣裝置內的死油會因為採取液和溶解氣的排出而進行樣品，對樣品的准確性帶來影響。
（5）分析過程產生誤差。因滴定操作所產生的誤差。滴定分析需要以滴定操作作為基本途徑，而滴定分析誤差的來源還包括滴定管的讀數、滴定操作等。處理數據過程產生的誤差及對策：當進行化驗分析過程中，在准確測量的同時，也應計算和記錄正確。在記錄與數據結果表達過程中，要同時確保反映測量值的大小和測量值的准確程度能夠實現同步，這樣才能夠確保按照計演算法則正確計算出有效數字，由此才保證獲得的結果與質量要求能夠恰當地吻合。
四、結束語
原油含水的化驗分析，不僅需要基層管好、用好計量系統，還需輸油、生產、地質等部門密切配合，單一靠一個單位或部門管理難度較大，因此化驗分析工作需採取齊抓共管，合力推進的管理模式，共同搞好原油含水的化驗分析工作，保證原油含水量測量結果的可靠性、真實性、有效性。在油田水常規化驗的過程中，必須分析好誤差產生的原因，有針對性地提出了相應的對策。原油含水量的檢測是油田生產中的一項重要工作，其數值的准確直接反映了油田的產量，對油田開發過程中的各項工作有著一定的指示作用，
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油水常規化驗誤差的原因及對策
油水常規化驗誤差的原因及對策
摘要：闡述了現有原油含水量測量技術，探討了影響原油含水量化驗分析、計量方法的各種因素，並提出相應的策略。原油含水量是檢測油質的一個重要指標，而能夠准確測量出原油含水量的要求就是規范原油含水化驗分析計量的方法。原油含水量的測量結果，影響著整個石油行業的發展，是油品質量參考的指標，所以對於原油含水量的計量必須有效、科學的管理與控制。
關鍵詞：原油；含水量；化驗；誤差；原因；對策

在生產過程中，為了科學的管理企業，合理地開發和管理，需要准確測量原油的含水率。因此，含水率對於計量具有重要的意義，它是計量工作的重點。原油含水的化驗分析可真實地反映油品質量，可以使原油計量輸差得到有效控制。因此，探討與研究原油含水十分必要。油田水常規化驗主要是對水樣中六項離子的含量進行測定，通過這一措施尋找油水變化的規律情況，為找油提供資料。以此能准確地判斷出地層水或漏失層位的基本情況。由此來看，對油水常規質量分析的程度，可以在原油生產、科研、決策等諸多領域，有著重大的作用。所以對於原油含水量的計量必須有效、科學的管理與控制.
一、原油含水量測量技術
原油含水量的測量大概有三種：實際化驗法、密度分析法、振動分析法等。現有原油含水量測量儀器不僅可以測量水分，而且含氣量也可以自動檢測，是一種自動全線測量儀器，大大改善了其他測量儀器所存在的弊端，例如：原油中水和氣不能分別測量的弊端，水和油混在一起使測量范圍小、結果不準確、含水量不能夠檢驗等缺陷。原油含水量測量儀表的不斷完善，大大克服了這些弊端，更好的、准確的測量原油含水量，在技術和性能方面都有了較為明顯的提高，為原油含水量計量工作提供了保障。
二、油田水常規化驗的誤差影響因素
以油田水常規化驗的出現誤差的成因和性質等情況作為依據，能夠按系統、偶然和過失三種類型來對油田水常規化驗的誤差進行分類。
（1）過失誤差。產生於油水常規化驗的基本過程中，通常是因操作人員的實際操作工作不按規范程序或不認真而導致，這其中，有著濺失溶液和試劑加錯等不當行為，也有讀錯或記錯數據以及計算錯誤等一些情節。避免過失誤差這不僅要求操作者有高度負責的精心，認真細致按照操作過程嚴格操作，而且要養成一個過硬的工作作風，避免這些誤差是可行的。
（2）系統誤差。是來自於化驗的系統操作期間的某一個偶然的原因，這裡面存在一定的大小和正負變化規律，只有當化驗分析的重復進行才有再次出現的可能。若其中的原因被我們找出來，將這一誤差盡量減少或被忽略是完全有可能的。
（3）測量儀表。採用的體積流量計的測量方法，測量精度較低，但就目前石油的使用需要來看，這樣的測量結果是可以滿足現有需要的。對於石油行業，為了保證原油含水量化驗分析的准確，保證計量行業的有效發展，測量精度肯定是要提高的，而在流量計的測量技術和安裝效率方面的提高，就目前情況來看是有一定難度的。而通用的含水測量儀表的測量精度則能達到3%。無論是哪種測量方法，在不斷使用中，儀器都會受到磨損和污垢堆積，隨著時間的推移，測量誤差會越來越大，且外界因素對測量結果的影響也非常大，這是測量儀表的使用局限性。儀表的精確度、可靠性達不到使用要求，從而分析結果也很不理想，原油含水量的測量結果大大影響了原油的使用情況，從而不能進行真正的原油含水量化驗分析。
（4）人為因素。對於技術人員的要求非常高，需要儀表、計算機、常規儀表的相關知識，既要懂得儀表運行、事故預測、事故判斷，還要懂得事故處理，以降低儀表問題帶來的原油含水量測量的誤差，要加強員工的綜合素質，完善管理機制，改善管理模式，進一步推進原油含水量的測量工作，保證測量分析結果的准確。減少人為因素帶來的對原油含水化驗分析的影響，提高計量系統的運行時率和數據資料的准確率，有效的保證原油含水的化驗分析工作。
三、原油含水化驗誤差產生的原因與相關對策
（1）提高含水儀的計量精度。從目前原油測量分析狀況來看，含水量的測量誤差需要達到2%以下，而含氣量的誤差則需要達到2.5%以下，這是石油行業發展的需要。從石油管道現場測量結果來看，目前的測量儀器較為理想，克服了以前原油測量儀器的缺陷，符合了石油管道計量站點的計量要求和石油行業的發展要求。誤差產生於儀器自身的缺陷：對於計量器具，如天平、容量瓶、滴定管、和砝碼等，因沒有校正就投入使用而產生，因這一誤差能對分析結果產生恆定的影響，就需要當開始實驗之前，就安排專人到有關部門定期對滴定分析所需要使用的各種計量器具做好事先校正，將所需要的修正值取得，當分析過程，應把測量結果與修正值結合起來，才可得到測量結果的真值。
（2）降低含水儀壓力不穩的影響。含水儀會存在高壓不穩的現象，這是普遍存在的。這種現象的出現會導致儀表的污垢堆積、計量數據的不穩，致使含水測量結果漂移，從而增大了測量誤差，這種現象是儀表本身的缺陷所致，所以

㈣ 如何進行油水分離

油水分離方法主要有重力式分離、離心式分離、電分離、氣浮分離等。

重力式分離：由於油、氣、水的相對密度不同,組分一定的油水混合物在一定的壓力和溫度下,當系統處於平衡時就會形成一定比例的油、氣、水相。

離心分離：利用油水密度的不同,使高速旋轉的油水混合液產生不同的離心力,從而使油與水分開。

電分離：電蒸發作為油水處理的最終手段,在油田和煉油廠得到廣泛應用,其原理是乳狀液置於高壓的交流或直流電場中,由於電場對水滴的作用,削弱了乳狀液的界面膜強度,促進水滴的碰撞、合並,最終聚結成粒徑較大的水滴,從原油中分離出來。

氣浮分離：氣浮法是依靠水中形成微小氣泡,攜帶絮粒上浮至液面使水凈化的一種方法。條件是附在油滴上的氣泡可形成油氣顆粒。

(4)油水關系研究及技術方法擴展閱讀

機艙艙底水是機艙內各種閥門和管路中漏出的水與機器在運轉時漏出的潤滑油、主副機燃料油以及移油時的溢出油、機械及機艙防滑鐵板洗刷時產生的油污水混合在一起的含油污水。機艙艙底水禁止直接排出舷外，一般通過污水泵收集到污水艙，後經油水分離器分離，其中的污油排到污油艙．達到標準的干凈水排放入海，也可以通過標准排放接頭排到港口接受設施。

㈤ 加油站油罐怎樣進行油水分離

1 改性聚四氟乙烯膜在油田含油污水處理中的動電現象 藺愛國 石油學報(石油加工) 2007/06
2 高濃度含氟含油污水處理 徐波 內蒙古科技與經濟 2007/21
3 玻璃鋼罐應用於含油污水處理站 戴頌周 油氣田地面工程 2007/11
4 含油污水處理自動化技術 王向陽 油氣田地面工程 2007/11
5 葉輪氣浮機在含油污水處理中的應用 於振民 工業水處理 2007/09
6 含油污水處理中回收水池的設計 滿秀紅 油氣田地面工程 2007/07
7 國內油田含油污水處理現狀與展望 陳斌 科技信息(科學教研) 2007/17
8 含油污水處理技術 李波 遼寧化工 2007/01
9 克拉瑪依油田高含硫含油污水處理技術試驗研究 李凡修 石油天然氣學報(江漢石油學院學報) 2006/06
10 化學助劑對含油污水處理效果的影響研究 郭春昱 石油規劃設計 2006/05
11 塔中聯合站含油污水處理 王欽平 油氣田地面工程 2006/07
12 用於含油污水處理的氣浮旋流耦合技術研究 白志山 環境污染治理技術與設備 2006/08
13 連鑄機含油污水處理新工藝及其應用 葛平 工業水處理 2006/06
14 淺析含油污水處理工程改造 白生祿 鐵道勞動安全衛生與環保 2006/03
15 油輪壓艙含油污水處理技術分析 王蘭菊 石油化工環境保護 2006/01
16 油田含油污水處理中膜技術的研究與應用 陳蘭 精細石油化工進展 2006/02
17 連鑄含油污水處理新工藝的研究 潘冠英 工業水處理 2006/03
18 膜分離技術在油田含油污水處理中的應用研究進展 藺愛國 工業水處理 2006/01
19 電氣浮含油污水處理工藝工業性試驗研究 張登慶 環境污染治理技術與設備 2005/11
20 鐵路某機務段含油污水處理站改造工程的技術措施 朱立鵬 地下工程與隧道 2005/04
含油污水處理技術
摘 要: 介紹常用的含油廢水處理技術的原理、特點及其除油設備,綜述含油污水的處理方法。
關 鍵 詞: 含油廢水; 技術; 污水處理方法
含油污水的產量大,涉及的范圍廣,例如石油開采、石油煉制、石油化工、油品貯運、油輪事故、輪船航運、車輛清洗、機械製造、食品加工等過程中均會產生含油污水。油污染作為一種常見的污染,對環境保護和生態平衡危害極大。當今油水分離技術較多,常用的方法有重力分離法、空氣浮選法、粗粒化法、過濾法、吸附法、超聲波法等技術,並且新的除油技術還在不斷的研發中。本文從除油器的原理及方法方面加以介紹。
1 重力分離法
重力分離法是典型的初級處理方法,是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在靜止或流動狀態下實現油珠、懸浮物與水分離。分散在水中的油珠在浮力作用下緩慢上浮、分層,油珠上浮速度取決於油珠顆粒的大小,油與水的密度差,流動狀態及流體的粘度。它們之間的關系可用stokes 和Newton 等定律來描述。
1. 1 橫向流除油器[1 ]
橫向流含油污水除油設備是在斜板除油器的基礎上發展起來的,它由含油污水的聚結區和分離區兩部分組成。含油污水首先經過交叉板型的聚結器,使小分散油珠聚並成大油珠,小顆粒固體物質絮凝成大顆粒,然後聚結長大的油珠和固體物質通過具有獨特通道的橫向流分離板區,而從水中分離出來。在進行油水、固體物質分離的同時,還可以進行氣體(天然氣) 的分離。
1. 2 波紋板聚結油水分離器[2 ]
波紋板除油原理主要是利用油、水的密度差,使油珠浮集在板的波峰處而分離去除,其關鍵是在於藉助哈真淺池沉澱原理,製成波紋板變間距變水流流線,過水斷面是變化的,水流呈擴散、收縮狀態交替流動,產生了脈動(正弦) 水流,使油珠之間增加了碰撞機率,促使小油珠變大,加快油珠的上浮速度,達到油水分離的目的。
1. 3 聚集型油水分離器[3 ]
奧地利費雷公司在世界上率先開發了CPS一體化波紋板式重力加速聚集型油水分離器。該波形板是費雷公司的專利產品,以聚丙烯為基礎材料,內含多種添加劑,使其具有親油而不粘油、抗老化是特點。波紋板一塊一塊地疊加起來的,間距一般為6 mm(當水中懸浮物含量較高時,可採用間距12 mm 的設計) 。
1. 4 高效仰角式游離水分離器[4 ]
將卧式和立式游離水分離器相結合,採用仰角設計,克服了立式容器內油水界面覆蓋面積小和卧式容器油水界面與水出口距離短,分離時間不充分的缺點。來液進口位於管式容器的上行端,水中油珠能聚結並爬高上行至頂端油出口,而水下沉至底端水出口排出。該設備仰角小於12°,長18. 3 m ,直徑為1 372 mm和914 mm兩種規格。
2 過濾法過濾法是將廢水通過設有孔眼的裝置或通過由某種顆粒介質組成的濾層,利用其截留、篩分、慣性碰撞等作用使廢水中的懸浮物和油分等有害物質得以去除。常用的過濾方法有3 種:分層過濾、隔膜過濾和纖維介質過濾。膜過濾法又稱為膜分離法[5 ] ,是利用微孔膜將油珠和表面活性劑截留,主要用於除去乳化油和某些溶解油。濾膜包括超濾膜、反滲透膜和混合濾膜等。膜材料包括有機膜和無機膜兩種,常見的有機膜有醋酸纖維膜、聚碸膜、聚丙烯膜等,常用的無機膜有陶瓷膜、氧化鋁、氧化鈷、氧化鈦等。乳化油處於穩定狀態,用物理方法或者化學方法很難將其分離。隨著膜科學的飛速發展,膜過程處理乳化油污水已逐步被人們接受並在工業中應用。
3 離心分離法
離心分離法是使裝有含油廢水的容器高速旋轉,形成離心力場,因固體顆粒、油珠與廢水的密度不同,受到的離心力也不同,達到從廢水中去除固體顆粒、油珠的方法。常用的設備是水力旋流分離器。旋流分離器在液固分離方面的應用始於19 世紀40 年代,現在較為成熟,但在油/ 水分離
領域的研究要晚得多。雖然液固分離與液液分離的基本原理相同,但二者設備的幾何結構卻差別較大。脫油型旋流分離器起源於英國。從20 世
紀60 年代末開始,由英國南安普頓大學MartinThe w 教授領導的多相流與機械分離研究室開始水中除油旋流分離器的研究,發明了雙錐雙入口
型液- 液旋流分離器。在試驗過程中取得滿意效果。隨後,Young GAB 等人設計出的與雙錐型旋流器具有相同分離性能但處理量要高出1 倍的單
錐型旋流分離器。經過幾何優化設計,Conoco 公司提出了K型旋流分離器,對於直徑小於10μm的油滴分離性能提高更加明顯。由於旋流分離器
具有許多獨特的優點,旋流脫油技術在發達國家含油廢水處理特別是在海上石油開采平台上已成為不可替代的標准設備。
4 浮選法
浮選法,又稱氣浮法,是國內外正在深入研究與不斷推廣的一種水處理技術。該法是在水中通入空氣或其他氣體產生微細氣泡,使水中的一些細小懸浮油珠及固體顆粒附著在氣泡上,隨氣泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫層) ,然後使用適當的撇油器將油撇去。該法主要用於處理隔油池處理後殘留於水中粒經為10～60μm 的分散油、乳化油及細小的懸浮固體物,出水的含油質量濃度可降至20～30 mg/ L 。根據產生氣泡的方式不同,氣浮法又分為加壓氣浮、鼓氣氣浮、電解氣浮等,其中應用最多的是加壓溶氣氣浮法。
5 生物氧化法
生物氧化法是利用微生物的生物化學作用使廢水得到凈化的一種方法。油類是一種烴類有機物,可以利用微生物的新陳代謝等生命活動將其分解為二氧化碳和水。含油廢水中的有機物多以溶解態和乳化態,BOD5 較高,利於生物的氧化作用。對於含油質量濃度在30～50 mg/ L 以下、同時還含有其他可生物降解的有害物質的廢水,常用生化法處理,主要用於去除廢水中的溶解油。含油廢水常見的生化處理法有活性污泥法、生物過濾法、生物轉盤法等。活性污泥法處理效果好,主要用於處理要求高而水質穩定的廢水。生物膜法與活性污泥法相比,生物膜附著於填料載體表面,使繁殖速度慢的微生物也能存在,從而構成了穩定的生態系統。但是,由於附著在載體表面的微生物量較難控制,因而在運轉操作上靈活性差,而且容積負荷有限。
6 化學法
化學法又稱葯劑法,是投加葯劑由化學作用將廢水中的污染物成分轉化為無害物質,使廢水得到凈化的一種方法。常用的化學方法有中和、沉澱、混凝、氧化還原等。對含油廢水主要用混凝法。混凝法是向含油廢水中加入一定比例的絮凝劑,在水中水解後形成帶正電荷的膠團與帶負電荷的乳化油產生電中和,油粒聚集,粒徑變大,同時生成絮狀物吸附細小油滴,然後通過沉降或氣浮的方法實現油水分離。常見的絮凝劑有聚合氯化鋁(PAC) 、三氯化鐵、硫酸鋁、硫酸亞鐵等無機絮凝劑和丙烯醯胺、聚丙烯醯胺( PAM) 等有機高分子絮凝劑,不同的絮凝劑的投加量和pH 值適用范圍不同。此法適合於靠重力沉降不能分離的乳化狀態的油滴和其他細小懸浮物。
7 吸附法
吸附法是利用親油性材料,吸附廢水中的溶解油及其他溶解性有機物。最常用的吸油材料是活性炭,可吸附廢水中的分散油、乳化油和溶解油。由於活性炭的吸附容量有限(對油一般為30～80 mg/ g) ,成本高,再生困,一般只用作含油廢水多級處理的最後一級處理,出水含油質量濃度可降至0. 1～0. 2 mg/ L 。1976 年湖南長嶺煉油廠在廢水處理中就採用了活性碳吸附進行深度處理。國內外對於新型吸附劑的研製也取得了一些有益的成果。研究發現,片狀石墨能吸附由海上油輪漏油事件釋放的重油並易於與水分離。吸附樹脂是近年來發展起來的一種新型有機吸附材料,吸附性能好,再生容易,有逐步取代活性炭的趨勢,有越來越多的業內人士研究高效吸油樹脂的合成與應用[6 ] 。有研究表明,採用丙綸吸油材料從油工業廢水中吸附分離和回收油類物質,可根據廢水的初始狀況、最終要求、水流流量等因素,選用合適的凈化方法。此外,煤灰、改性膨潤土、磺化煤、碎焦碳、有機纖維、吸油氈、陶粒、石英砂、木屑、稻草等也可用作吸油材料。吸油材料吸油飽和後,根據具體情況,再生重復使用或直接用作燃料。
8 粗粒化法
粗粒化法是利用油、水兩相對聚結材料親和力相差懸殊的特性,油粒被材料捕獲而滯留於材料表面和孔隙內形成油膜,油膜增大到一定厚度時時,在水力和浮力等作用下油膜脫落合並聚結成較大的油粒。由斯托克斯公式可知,油粒在水中的浮升速度與油粒直徑的平方成正比。聚結後粒經較大的油珠則易於從水中被分離。經過粗粒化的廢水,其含油量及污油性質並無變化,只是更容易用重力分離法將油除去。
8. 1 新型高效除油器[7 ]
旋流除油、粗粒化除油及斜板除油技術,是當今普遍認為高效的除油技術。高效除油器是將上述多種高效除油技術於一體的高效合一除油器,
其總體結構設計成卧式,由旋流(渦流段) 粗粒化段及斜板除油段組成。它不僅可提高除油效率,且方便操作、減少佔地。根據江漢油田采出水特
性,採用兩段粗粒化及兩段斜板除油,在進口ρ(油) ≤1 000 mg/ L 時, 出口達到後續處理設備(過濾器) 的進口要求ρ(油) ≤30 mg/ L 。
8. 2 EPS 油水分離技術[8 ]
EPS 油水分離器是一種高效、先進的油水分離裝置。它融合了當今先進的板式除油和粗粒化聚結技術,集污水的預處理、油水分離以及二次沉澱和油的回收於一體;具有安裝運行費用省、油水分離效果好,操作維護容易等特點,是立式除油罐、斜板除油裝置(如美國石油協會的除油裝置(API) 、波紋板斜板除油裝置(CPI) 、平行斜板除油裝置( PPI) 等的更新替代產品。EPS 油水分離器目前已在韓國、美國、波蘭、印度、泰國、中國等國家有了實際的應用,污水處理效果普遍良好。
9 聲波、微波和超聲波脫水技術
聲波可加速水珠聚結,提高原油脫水效率;超聲波可降低能耗和減少破乳劑用量;而微波在降低乳狀液穩定性的同時,還可加熱乳狀液,進一步促進水滴的聚結,在解決我國東部老油田因三采等引起的原油性質復雜的深度脫水問題方面具有很好的應用前景。
微波是指頻率為300 MHz～300 GHz 的電磁波[9 ] 。微波水處理技術是把微波場對單相流和多相流物化反應的強烈催化作用、穿透作用、選擇性供能及其殺滅微生物的功能用於水處理的一項新型技術。
超聲波是一種高頻機械波,其頻率一般2 ×104～5 ×108 Hz 之間,具有能量集中、穿透力強等特點。超聲波在水中可以發生凝聚效應、空穴或空化效應[10 ] 。當超聲波通過含有污水的溶液時,造成微小油滴與水一起振動。但由於大小不同的粒子具有不同的相對振動速度、油滴將會相互碰撞、粘合,使油滴的體積增大。隨後,由於粒子已變大、不能隨聲波振動了,只作無規則運動。最後水中小油滴凝聚並上浮,油水分離效果良好。超聲處理乳化油污水時,必須以先通過實驗,以確定最佳的聲波頻率,否則可能出現超聲粉碎效應,影響處理效果。目前,國內外學者利用超聲波技術降解水中的污染物已多達幾十種,但所研究的對象多為單組分模擬體系,而實際污水中常含有多種污染物,因此超聲波技術在實際污水處理中的適用性如何還有待進一步的研究。此外,目前有關利用超聲波技術降解水中污染物的研究大多屬於實驗室階段,且由於聲化學反應過程的降解機理、反應動力學及反應器的設計放大等方面的研究開展得很不充分,目前還難以實現工程化。
10 超聲/ 電化學聯用技術[9 ]
利用超聲的空化效應,可在電化學反應中使電極不形成覆蓋層,避免電極活性下降;超聲空化效應還有利於協同電催化過程產生·OH ,而使污水中的污染物的分解加速;超聲還可使有機物在水溶液中充分分散,從而大幅度提高反應器的處理能力。Mizera 等在電解氧化處理含酚廢水時發現,無超聲存在時,只有50 %的分解率,若使用25 kHz、104 W/ m2 的超聲波處理時,酚的分解率會提高到80 %。劉靜等利用超聲/ 電化學聯用技術
對印染廢水的處理表明,在超聲波和電場的協同作用下,廢水的脫色率大大高於單獨使用超聲波時的脫色率。

㈥ 原油脫水的五種方法

原油脫水的五種方法有加熱沉降法、過濾法、離心法、聲化學法、微波輻射法。

1、加熱沉降法

通過加熱使得原油的粘度下降，水和原油的比重差增大，原油對水滴懸浮力減小，同時水滴的動能增大，界面上有機物的溶解度增大，界面強度減小，這樣有利於破壞原油的雙電層，從而實現原油脫水。

2、過濾法

過濾法是使乳化液經過濾柱，通過加壓使得乳化液進入原油的濾料層，因固體吸附劑對乳化液中的油和水具有選擇吸附特性，將乳化液中的水吸附出來，從而完成破乳，達到原油脫水效果。該方法對固體吸附劑的要求較高，且過濾柱的製作工藝繁雜。

3、離心法

離心法是利用油水之間密度不同，在高速離心場作用下使乳狀液破乳實現油水分離的方法。離心場越強，破乳效果越好。該方法中的高速離心設備日常比較難維護，目前只適合在實驗室或需要佔地較小的情況下使用。

4、聲化學法

將聲波能量輻射到加入了少量破乳劑的原油乳狀液中，使之產生一系列超聲效應，如攪拌、聚結、空化、溫熱、負壓等，從而使乳化膜破壞進而破乳脫水。由於超聲波良好的傳導性，使得此方法適用於各種類型的乳狀液。目前聲化學法對原有的脫水研究和應用都比較廣泛。

5、微波輻射法

利用微波輻射能量來進行破乳脫水的一種技術。在微波輻射下乳化液分子內部形成高頻變化的電磁場，破壞油水界面膜，實現油水分離。微波輻射方法的處理時間短，能耗較低，能廣泛適用於各種油樣類型。

(6)油水關系研究及技術方法擴展閱讀：

原油脫水的原理

在油田開采初期，原油中的水主要以W/O型乳狀液存在，隨著油田的進一步開采，我國大部分油田已經進入高含水期，油井采出液也由原來的以W/O型乳狀液為主變為以水包油O/W型乳狀液為主。

破乳關乎到原油脫水過程，通常分為三步：凝聚（Coagulation），聚結（Coalescene）和沉降（Sedimentation）。這一過程中原油的水珠在相互碰撞和接觸中合並增大，自原油中沉降分離出來。聚結是脫水過程的關鍵，聚結和沉降分離構成了原油的脫水過程。

㈦ 油水分離的方法及工作原理(化學法)

油水分離工藝的方法介紹
1離心分離法
離心分離法是使裝有含油廢水的容器高速旋轉,形成離心力場,因固體顆粒、油珠與廢水的密度不同,受到的離心力也不同,達到從廢水中去除固體顆粒、油珠的方法。常用的設備是水力旋流分離器。

2浮選法
浮選法,又稱氣浮法,是國內外正在深入研究與不斷推廣的一種水處理技術。該法是在水中通入空氣或其他氣體產生微細氣泡,使水中的一些細小懸浮油珠及固體顆粒附著在氣泡上,隨氣泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫層) ,然後使用適當的撇油器將油撇去。該法主要用於處理隔油池處理後殘留於水中粒經為10～60μm 的分散油、乳化油及細小的懸浮固體物,出水的含油質量濃度可降至20～30 mg/ L 。根據產生氣泡的方式不同,氣浮法又分為加壓氣浮、鼓氣氣浮、電解氣浮等,其中應用最多的是加壓溶氣氣浮法。

3生物氧化法
生物氧化法是利用微生物的生物化學作用使廢水得到凈化的一種方法。油類是一種烴類有機物,可以利用微生物的新陳代謝等生命活動將其分解為二氧化碳和水。含油廢水中的有機物多以溶解態和乳化態,BOD5 較高,利於生物的氧化作用。對於含油質量濃度在30～50 mg/ L 以下、同時還含有其他可生物降解的有害物質的廢水,常用生化法處理,主要用於去除廢水中的溶解油。含油廢水常見的生化處理法有活性污泥法、生物過濾法、生物轉盤法等。活性污泥法處理效果好,主要用於處理要求高而水質穩定的廢水。生物膜法與活性污泥法相比,生物膜附著於填料載體表面,使繁殖速度慢的微生物也能存在,從而構成了穩定的生態系統。但是,由於附著在載體表面的微生物量較難控制,因而在運轉操作上靈活性差,而且容積負荷有限。

4重力分離法
重力分離法是典型的初級處理方法,是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在靜止或流動狀態下實現油珠、懸浮物與水分離。分散在水中的油珠在浮力作用下緩慢上浮、分層,油珠上浮速度取決於油珠顆粒的大小,油與水的密度差,流動狀態及流體的粘度。 2 過濾法
過濾法是將廢水通過設有孔眼的裝置或通過由某種顆粒介質組成的濾層,利用其截留、篩分、慣性碰撞等作用使廢水中的懸浮物和油分等有害物質得以去除。常用的過濾方法有3 種:分層過濾、隔膜過濾和纖維介質過濾。膜過濾法又稱為膜分離法[5 ] ,是利用微孔膜將油珠和表面活性劑截留,主要用於除去乳化油和某些溶解油。濾膜包括超濾膜、反滲透膜和混合濾膜等。膜材料包括有機膜和無機膜兩種,常見的有機膜有醋酸纖維膜、聚碸膜、聚丙烯膜等,常用的無機膜有陶瓷膜、氧化鋁、氧化鈷、氧化鈦等。乳化油處於穩定狀態,用物理方法或者化學方法很難將其分離。隨著膜科學的飛速發展,膜過程處理乳化油污水已逐步被人們接受並在工業中應用。

5 化學法
化學法又稱葯劑法,是投加葯劑由化學作用將廢水中的污染物成分轉化為無害物質,使廢水得到凈化的一種方法。常用的化學方法有中和、沉澱、混凝、氧化還原等。對含油廢水主要用混凝法。混凝法是向含油廢水中加入一定比例的絮凝劑,在水中水解後形成帶正電荷的膠團與帶負電荷的乳化油產生電中和,油粒聚集,粒徑變大,同時生成絮狀物吸附細小油滴,然後通過沉降或氣浮的方法實現油水分離。常見的絮凝劑有聚合氯化鋁(PAC) 、三氯化鐵、硫酸鋁、硫酸亞鐵等無機絮凝劑和丙烯醯胺、聚丙烯醯胺( PAM) 等有機高分子絮凝劑,不同的絮凝劑的投加量和pH 值適用范圍不同。此法適合於靠重力沉降不能分離的乳化狀態的油滴和其他細小懸浮物。

6吸附法
吸附法是利用親油性材料,吸附廢水中的溶解油及其他溶解性有機物。最常用的吸油材料是活性炭,可吸附廢水中的分散油、乳化油和溶解油。由於活性炭的吸附容量有限(對油一般為30～80 mg/ g) ,成本高,再生困,一般只用作含油廢水多級處理的最後一級處理,出水含油質量濃度可降至0. 1～0. 2 mg/ L 。1976 年湖南長嶺煉油廠在廢水處理中就採用了活性碳吸附進行深度處理。國內外對於新型吸附劑的研製也取得了一些有益的成果。研究發現,片狀石墨能吸附由海上油輪漏油事件釋放的重油並易於與水分離。吸附樹脂是近年來發展起來的一種新型有機吸附材料,吸附性能好,再生容易,有逐步取代活性炭的趨勢。

㈧ 水動力圈閉油氣藏的勘探技術與方法

水動力圈閉油氣藏的發現與確認是在石油地質、地球物理及水文地質條件綜合研究的基礎上，通過編制U，V，Z等有關圖件來完成的。前已述及，在油水系統中，油勢φ_o是水勢φ_w的一個函數，根據後者可求出油勢。相對水的油等勢面是由U₀等值線構成的；相對油的水等勢面則由V_O等值線構成；Z值代表在基準面已知點的高程。按U，V，Z公式編圖可圈出油或氣的低勢區，這個低勢區就是油氣藏可能分布的位置。

圖5-69為一個由構造等高線(Z)組成的走向南-北的鼻構造，在三維空間中沒有封閉。因此，在靜水條件下，它不能圈閉住油氣。但在動水條件下，形成了水勢梯度，根據水頭計算的V_o值反映出水勢面向南減小；而油勢值(由每個V_o-Z的交點計算得出)的等值線(圖中U_o)圈出一個很明顯的低勢區(圖中陰影部分-U_o為30m等值線圈定的范圍)。在構造條件和水動力作用下，油氣向該封閉的低勢區運移聚集成藏。

在非構造條件下，水動力圈閉如圖5-70所示。圖5-70A是地層頂部的單斜構造等高線(Z)，地層內由因岩性變化和成岩作用形成滲透性較差地帶；圖5-70B是水的等勢面(據基準面至測壓管水面的水頭H與

·H所求不同點V_o值做出的)，根據此圖可以判斷該層中水的流動情況。將圖5-70A，B兩張圖疊加在一起，由U₀=V_o-Z公式，即可求得各交叉點的U_o值，進而繪出U_o等值線圖(圖5-70C)。圖中出現油勢高值區和低值區，它們是由於岩性變化引起的，其中低值區是油氣運移、聚集的指向地區。

圖5-69 UVZ 法預測石油圈閉圖

(據Dahlberg，1982)

圖5-70 UVZ法預測非構造的油氣聚集區

(據E.C.Dahlberg，1982)

加拿大阿爾伯達白堊系維京砂岩中的水勢圖特點(圖5-71)是地層、岩性油氣藏反映。除了局部地區外，地下水主要是從東北向西南方向流動，勢差達900ft(274m)。但值得注意的是，由西北到東南水力坡度有明顯變化，密疏不同，這種水勢面傾斜不均勻的現象，有可能是岩相變化或地層遮擋引起的。從圖5-71中清楚看出，水勢面等值線有陡變緩處，恰恰是油氣藏集中分布的地帶，這不是偶然現象，是水動力圈閉的結果。其形成機理是在動水條件下，當水沿著儲集層流動時，通過滲透性不同的地段，流速必然會發生相應的變化，從而引起水等勢面傾斜度的改變，使水等勢線密度不均(圖5-72A)。一般在滲透性差的地段，水流速度變快，(在單位時間內通過流量不變的情況下)，等勢面的傾斜度變陡；而在滲透性較好的地段，流速慢，等勢面傾斜度變緩。在上述條件下，滲透性較低，等勢面變陡的地段，引發油氣等勢面彎曲或變型，在儲集層頂部造成閉合的油氣低勢區，形成水動力圈閉油氣藏(圖5-72B)。

圖5-71 水等勢面變化特徵與油氣藏的關系圖

(據Dahlberg，1982)

概括起來，編制UVZ圖所需要的基礎資料和制圖步驟如下：

1)頂面構造圖：高程從基準面(海平面)算起。按一定的等值線間距編繪構造等值線圖，標出絕對標高值的范圍(最低值、最高值及變化范圍值)如圖5-59(a)。

2)編繪測壓水頭等值線圖[h_w=Z+(P/gρ_w)]，並疊加在構造圖上(圖5-59b)。

3)查出或分析測試油和水的密度，按照V_o=ρ_w/(ρ_w-ρ₀)·h_w公式，計算V_o值，編制水等勢線平面圖，並疊加在構造圖上(圖5-59C)。

4)按V_o和Z的交點，計算出該油-水系統中，各點相對水的油勢值(U₀)計算公式是U₀=V_o-Z。

5)編制油勢等值線圖，即用線條將同一油勢值連結起來，表示出油勢的高低變化(圖5-59d)。

6)標出油-水接觸面的位置，即油勢圈閉的位置—油的低勢區(5-69)。油勢圈閉的位置，是在Z和V_o代表的一定的構造背景和水動力條件下，油氣可能運移並聚集成藏的位置。

H.A.葉廖緬科(Еременко，1975)提出用折算水頭(淡水)直接表示油(氣)勢及油(氣)勢圈閉的方法。其理論依據是

含油氣盆地水文地質研究

圖5-72 滲透性不同引發水、油等勢線變化形成水動力圈閉

(據E.C.Dahlberg，1982)

或

等式兩端同乘以ρ_og，得到：

ρ_ogh_o=ρ_wgh_w-gZ(ρ_w-ρ₀)

式中ρ_ogh_o為油勢(φ_o)，ρ_wgh_w為水勢(φ_w)，將它們以折算壓力表示，則為：

P_o=P_w-Zg(ρ_w-ρ₀)(5-8)

(5-8)式中的折算壓力用從基準面(一般為海平面)算起的淡水水柱表示時，即為：

P₀=H_ogρ_wf(5-9)

P_w=H_wgρ_wf(5-10)

式中：H₀為用從基準面算起的淡水水柱高表示的油勢；H_w為用從基準面算起的淡水水柱高，表示的水勢或淡水折算水頭；ρ_wf為淡水密度。

將(5-9)和(5-10)式，代入(5-8)式，得：

含油氣盆地水文地質研究

從公式(5-11)中得知，編繪H₀等勢線圖時，除了流體密度外，還要有研究層頂面構造圖、淡水的等折算水頭或等折算水位線圖。

在地層條件下，當油、水密度為常數時，石油水動力圈閉的確定方法如下：

首先將構造圖(圖5-73)上的Z值乘以常數(ρ_w-ρ₀)/ρ_wf，設ρ_w=1.1g/cm³、ρ₀=0.8g/cm³、ρ_wf=1g/cm³，即乘以0.3，獲得與密度有關的構造圖，其物理意義是從層頂到比較平面(海平面)間由流體密度差造成的剩餘能量圖。

第二步，將剩餘能量圖與等折算水位線圖疊合在一起，應用減法，根據公式(5-11)求出油勢值，將油勢值相等的各點連結起來，即得到油勢面圖，從圖上可以圈出油勢低值范圍，即石油圈閉所在的位置(圖5-73)。上述三個參數面之間的關系如圖5-74所示。

當流體密度在深度上有變化時，可分層確定水動力圈閉，或用H.A.葉廖緬科提出的流體密度隨深度變化的公式進行計算與制圖方法。水勢和油勢用折算壓力的表達式為

含油氣盆地水文地質研究

兩式中的P為地層內同一點的壓力值，因而是相等的，消去P得

含油氣盆地水文地質研究

或

含油氣盆地水文地質研究

等勢兩端同除以gρ_wf，得到用淡水水柱高或淡水折算水頭(m)表示的方程；

含油氣盆地水文地質研究

式中Δρ(Z)=ρ_w(Z)-ρ_o(Z)為具某種函數關系的水、油密度差，而

則為水、油勢差。據上述計算可編制流體密度隨深度變化情況下石油水動力圈閉的位置，結果與圖5-73，74類似。

圖5-73 應用等折算水頭法確定水動力圈閉油藏位置圖

1—層頂構造等高線；2—石油剩餘能量等值線；3—等折算水位線；4—油勢等值線；5—水動力圈閉油藏位置

目前，我國許多含油氣盆地步入勘探非構造油氣藏為主體的階段，尋找水動力圈閉油氣藏具有良好的勘探遠景。從主動勘探水動力圈閉的角度講，這是一個新領域、新課題，在我國勘探程度很低，發現這類油氣藏的幾率相對較大。另一方面，前期的油氣勘探積累了大量的石油地質成果和豐富的水文地質資料，為勘探水動力圈閉油氣藏奠定了基礎。不需要再投入大量的實物工作量和經費，只要投入一定的技術力量，編繪有關水文地質圖件(包括水動力和水化學等)，深入研究，即可達到發現水動力圈閉油氣藏的目的。

在已長期注水的含油氣盆地或油田，地下動力系統的輕微改變，就會引起流體的重新組合。加強水文地質監測，掌握注水動態和油勢變化趨勢，不僅可為開發、採油提供依據，也可能發現由於流體再分配而發現水動力圈閉油氣藏。同時也為剩餘油的聚集指出勘探方向。

圖5-74 AB剖面上各參數面之間的關系圖

(據葉廖緬科，1975)