鋼材化學分析取樣的方法

1. 鋼筋怎麼取樣送檢

鋼筋送檢規范
1、鋼筋送檢長度要求：新規范規定，550mm三根、450mm兩根。
2、鋼筋。執行的標準是：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBI499—1998、《鋼筋混凝土同熱軋光圓鋼筋》GB13013—91及現行有關標准。
3、鋼筋應按進場時鋼筋批號及直徑分批送。每60t為一批，不足60t按一批計。每批送檢1組。每批鋼筋應由同一牌號、同一爐號（批號）、同一規格（直徑）、同一交貨狀態的鋼筋組成。
並按如下方法取樣：
(1)、拉伸2根：任選兩根鋼筋去掉端部100mm，切取長約500mm或10d+200（32以上取長約800mm）。
(2)、冷彎2根：任取兩根鋼筋切取，長約350mm或5d+150.
(3)、鋼材化學分析1根：任取一根鋼筋切取中部一段長約300—400mm（凡進口鋼材；外觀質量不合格鋼筋；檢驗中發現熱區脆斷、焊接及化學性能不良的鋼筋必須做化學分析）。
4、每一單位工程基礎和主體使用的鋼筋應分別送檢。
5、鋼筋閃光對焊接頭按下列規定抽取試件：
（1）、在同一台板內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台板內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算。
（2）、力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗（彎曲點應打磨與母材平齊）。
6、鋼筋電弧焊接接頭按下列規定取樣試件：
（1）、在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過兩樓層中300個同牌號鋼筋、同型號接頭作為一批；不足300個時仍做一批。
（2）、在裝配式結構中，可按生產條件，每批3個，做拉伸試驗。
7、由渣壓力焊接頭按下列規定抽樣試件。
（1）、在現澆鋼筋混凝土多層結構中應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過兩樓層或施工區段中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時仍應作為一批。
（2）、全部試件應從每批接頭中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。

2. 鋼材化學成分測定

1
用途
適用於鋼的化學成分熔煉分析和成品分析用試樣的取樣
本標准規定了成品化學
成分允許偏差

2
術語

2.1
熔煉分析
熔煉分析是指在鋼液澆注過程中採取樣錠
然後進一步製成試樣
並對其進
行的化學分析
分析結果表示同一爐或同一罐鋼液的平均化學成分

2.2
成品分析
成品分析是指在經過加工的成品鋼材
包括鋼坯
上採取試樣
然後對其進
行的化學分析
成品分析主要用於驗證化學萬分
又稱驗證分析
由於鋼液在結晶過程中產
生元素的不均勻分布
偏析
成品分析的值有時與熔煉分析的值不同

2.3
成品化學成分允許偏差
成品化學成分允許偏差是指熔煉分析的值雖在標准規定的范圍
內
但由於鋼中元素偏析
成品分析的值可能超出標准規定的成分范圍
對超出的范圍規定
一個允許的數值
就是成品化學成分允許偏差

3
取樣總測

3.1
用於鋼的化學成分熔煉分析和成品分析的試樣
必須在鋼液或鋼材具有代表性的部位采
取
試樣應均勻一致
能充分代表每一熔煉號
或每一罐
或每批鋼材的化學成分
並應具
有足夠的數量
以滿足全部分析要求

3.2
化學分析用試樣樣屑
可以鑽取
刨取
或用某些工具機製取
樣屑應粉碎並混合均勻
製取樣屑時
不能用水
油或其他潤滑劑
並應去除表面氧化鐵皮和臟物
成品鋼材還應除
去脫碳層
滲碳層
塗層
鍍層金屬或其他外來物資

3.3
當用鑽頭採取試樣樣屑時
對熔煉分析或小斷面鋼材成品分析
鑽頭直徑應盡可能的大
至少不應小於
6mm
對大斷面鋼材成品分析
鑽頭直徑不應小於
12mm

3.4
供儀器分析用的度樣樣塊
使用前應根據分析儀器的要求
適當地給以磨平或拋光

4
熔煉分析取樣

4.1
測定鋼的熔煉化學成分時
從每罐鋼液採取兩個製取試樣的樣錠
第二個樣錠供復驗用
樣錠是在鋼液澆注中期採取

4.2
當整個熔煉號
用下注法澆注
且僅澆注一盤鋼錠時樣錠採取方法為
如澆注鎮靜鋼
則應在澆注鋼液達到保溫帽部位並高出鋼錠本體約
50mm-100mm
時採取
如澆注沸騰鋼
則應在澆注到距規定高度尚差
100-150mm
時採取

4.3
樣錠澆注在樣模內
模內應潔凈
乾燥
樣模尺寸可為
下部內徑
30mm-50mm
上部
內徑
40mm-60mm
高度
70mm-120mm
或由工廠自行確定

4.4
往樣模內澆注鋼液時
鋼流應均勻
不應使鋼液流出或溢濺
樣模不得注滿
應使樣模
內鋼液鎮靜地冷疑
沸騰鋼可加入適量高純度金屬鋁使其平靜
樣錠不應有氣孔和裂縫

4.5
每個樣錠應經檢查員檢查合格
標明熔煉號和樣錠號

4.6
必要時樣錠應進行緩慢冷卻
或在制樣屑前對樣錠進行熱處理
以保證容易加工制樣

4.7
未能按
19.4.1
條或
19.4.2
條的規定取得樣錠時
或在僅澆注一盤鋼錠情況下需採用與
19.4.2
條的規定不同的取樣方法時
由工廠制訂補充方法
並報上級公司或主管局批准

4.8
本標准規定的熔煉分析取樣
適用於平爐
轉爐和電弧爐煉鋼的熔煉分析
電渣爐
真
空感應和真空自耗爐煉鋼的熔煉分析
由工廠自行制訂取樣方法
或按有關技術條件的規定

3. 鋼材強度的取樣拉伸法

鋼結構材料的強度檢測主要有三種方法： 1.取樣拉伸法，在試驗機下按照標准方法直接測試才料的屈服強度、抗拉強度以及伸長率等的技術指標。 2.表面強度法，根擾鋼材硬度與強度的關系，通過測試鋼材硬度，推算鋼材的強度。 3.化學分析法，通過化學分析測量鋼材中有關元素的含量，根據化學成分與鋼材強度的關系計算強度。

4. 各種鋼筋直徑取樣的標準是什麼

建築工程材料取樣須知
一、水泥
檢測依據：GB175-92 硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥
GB1344-92 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥
GB12958-91 復合硅酸鹽水泥
檢測項目：3d（或7d）和28d強度、安定性、細度、稠度、凝結時間
1． 取樣單位
同品種、同標號、同編號為一取樣單位，袋裝和散裝應分別編號和抽樣，編號按水泥廠年生產能力規定；
10--30萬噸/年 不超過400t為一編號；
4--10萬噸/年 不超過200t為一編號。
2． 取樣方法和數量
① 從20個以上袋中等量取樣後混勻；
② 從3車罐中等量取樣後混勻；
3． 委託單的填寫
試驗委託單必須逐項填寫，如生產廠名、品種、標號、代表數量、工程名稱等等。
4． 廢品和不合格品和標准
廢品：Mg0、S03、初凝時間、安定性其中任何一項不符合標准規定，均為廢品。
不合格品：細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合標准規定指標，為為合格品；水泥包裝標志中水泥品種、標號、工廠名稱和出廠編號不全者，也屬於不合格品。
對於不合格品或廢品水泥、由檢測中心上報至監督總站，再由總站或各分站進行處理。
5． 幾個注意點
1）.所用的水泥必須要有進滬准用證；
2）.水泥檢驗一定要及時，只有安定性合格後方可用於工程上，最好等3d或強度報告出來後再使用；
3）.若同批水泥存放超過三個月，應重新檢驗。
一、 砼
檢測依據：GBJ81-85 普通砼力學性能試驗方法
GBJ107-87 砼強度檢驗評定標准
檢測項目：抗壓、抗折、抗滲、配合比設計、和易性試驗、容重、初凝測定
1． 取樣
在澆築地點隨機取樣，其取樣頻率為：
1. 抗壓抗折
① 每100盤，且不超過100m3的同配比的砼至少取樣一次；
② 每一工作班不足100盤（高精尖指同配比）其取樣不得少於一次；
③ 現澆樓層每層一組三塊試塊
2）.抗滲
① 水箱每個配合比為一批；
② 地下室、底板、側面各為一批；
每批二組試塊，一組六塊
2． 抗壓試塊的製作和養護
1）.每組三塊試塊應在同一盤中取樣；
2）.試模的尺寸大小與粗骨料粒徑有關：
石子粒徑mm 試模規格??mm3
≤25 1003
≤40 1503
＞40 2003
3）製作
① 准備工作
將試模擦乾凈，並在其內壁塗上機油或其他脫模劑（注意不要太多）；
② 成型
a． 震動台成型
砼拌合物一次裝入試模，裝料進內壁用抹刀略加插搗並高出試模上口；
振動時要防止自由跳動，振動持續到砼表面出漿為止，然後用抹刀抹平。
b.人工插搗
砼拌合物分二層裝，先裝至試模厚度的一半，插搗之後再裝滿（插搗所用搗捧應為1600、∮16端部磨圓的鋼棒）；
插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，一般100cm2不少於12次（27次/152）插搗底層應插到底，插上層，插至下層下去20--30mm且注意要保持搗棒垂直，之後用抹刀抹平；
③ 在20±5℃溫度下放置1--2晝夜（如採用標養，應覆蓋表面），並編號拆模，試塊留有的記號應包括強度等級、簡單的工程名稱、部位、製作日期，且用釘子寫。
4）.養護
① 標准養護
溫度為20±3℃，濕度為90%以上的標准養護室中，試塊彼此間隔10--20mm，避免用水直接沖淋。
② 自然養護
a． 表面覆蓋，常澆水；
b. 20±3℃的不流動水（pH＜7中養護。
3． 送樣
達到28d齡期後，送至試驗室進行試驗；
委託單上應寫清工程名稱、使用部位、設計標號、試塊規格、試驗項目、成型日期等。
4． 配合比
我們試驗室所出具的配合比通知單一般只是理論配比，施工配合比應根據現場實際情況（如砂、廠含水率）進行調整。
5． 商品砼
1）.從運輸車中隨機取樣，取樣量不少於試塊體積的1.5倍，其組數同普砼；
2）.試塊應在20±3℃的溫度和相對濕度為90%以上的環境哐水中養護，直至規定齡期試壓強度為止；
3）.對現場預制構件或梁板結構，為確定吊裝或模板拆除時間，必須相應增加一組與構件同條件養護的試塊。
6． 砼強度評定
1）.非統計方法（適用於零星生產的預制構件的砼或現場攪拌批量不大的砼）
其強度應同時滿足下列要求：
mfcu≥1.15fcu,k
fcu,min≥0.95fcu,k
式中，mfcu--同一驗收批砼立方體抗壓強度的平均值；
fcu,k--砼立方體抗壓強度標准值；
fcu,min--同一驗收批砼立方體抗壓強度的最小值。
2）.統計方法（適用於預攔砼廠、預制砼構件廠和採用現場集中攪拌砼的施工單位）
在前一檢驗期的同一品種砼沒有足夠的強度數據以確定驗收批砼強度標准差的，由不少於10組的試件組成一個驗收批，其強度應同時滿足下列公式要求：
mfcu--入1sfcu≥0.9fcu,k
fcu,min≥入2fcu,k
式中，sfcu--同一驗收批砼立方體抗壓強度的標准差，當sfcu＞0.06fcu時，取fcu=0.06fcu,ksfcu=fcu,I--第I組砼試件的立方體抗壓強度值；
n------一個驗收批砼試件的組數
入1，入2--合格判定系數，按下表取用：
試件組數 10--14 15--24 ≥25
入1 1.70 1.65 1．60
入2 0.90 0.85 0．85
7． 砼試塊強度不合格的處理
當砼試塊強度不合格，且對試塊的代表性有懷疑時，可採用從結構或構件中鑽取試件的方法或採用非破損檢測方法，按有關標準的規定進行強度推定。
二、 砂漿
檢測依據：JGJ70--90 建築砂漿基本性能試驗方法
檢測項目：抗壓強度、配合比設計、稠度、分層度
1． 砂漿的種類及用途
按用途分：砌築砂漿--用於砌築磚、石、砌塊等砌體
抹灰砂漿--用於建築物表面塗抹的砂漿
防水砂漿--用於製作防水層
按膠凝材料分：水泥砂漿
混合砂漿
石灰砂漿
2． 砌築砂漿原材料的要求
1）.不同品種的水泥，不得混合使用；
2）.宜採用中砂，並應過篩，不得含有草根等雜物，水泥砂漿和標號≥M5.0的混合砂漿，砂的含泥量不應超過5%；標號＜M5.0的混合砂漿，砂的含泥量不應超過10%；
3）.石灰膏的熟化時間不得少於7d，其稠度一般為12cm，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏；
4）.採用不含有害物質的潔凈水。
3． 取樣
在施工現場隨機取樣；
每一樓層或250m3砌體、每一工作班、每種配比至少一組（6塊）。
4． 試塊的製作和養護
1）.製作
① 製作砌築磚砌體砂漿試塊，將塗過機油的無底試模（7.07cm3）放在預先鋪有吸水性較好的濕紙的普通磚上（底磚每面只能使用一次），砂漿拌合後一次注入試模，用搗棒由外向里按螺旋方向均勻插25次，四側用刮刀沿模壁插數次，並使砂漿高出試模頂面6--8mm；
② 製作砌築石砌體、砌體砂漿試塊，應採用有底的試模，分二層裝，先裝至試模厚度一半，插搗25次，再裝第二層，同樣插搗25次；
③ 當砂漿表面開始出現麻斑狀態時（約15--30min），將高出部分刮平。
2）.養護
在20±5℃溫度環境中養護一晝夜，當氣溫較低，可延長時間，但不超過二晝夜，之後編號拆模，並在試塊上留有記號，包括製作日期、設計強度、工程部位等，宜採用釘子寫。
① 標准養護
混合砂漿：溫度20±3℃，相對濕度為60--80%；
水泥砂漿和微沫砂漿：溫度20±3℃，相對濕度為90%以上；
試塊彼此間隔不少於10mm。
② 自然養護
混合砂漿：正溫度，相對濕度60--80%（如養護箱、不通風的室內）；
水泥砂漿和微法權砂漿：正溫度，並保持試塊表面濕潤的狀態下（如混砂堆中）；
養護期間作好溫度記錄，因為當自然養護溫度與標准溫度不同時，可進行強度換算。
5． 送樣
試塊養護至28d，送至試驗室進行試驗；
委託單上應寫明工程名稱、使用部位、設計標號、成型日期等。
6． 試塊強度的評定
強度同時符合下列規定：
mfm≥fm,k
fm,min≥0.75fm,k
三、 鋼筋
1． 原材
檢測依據：圓鋼GB13013--91 鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋
螺紋鋼GB1499--91 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋
低碳熱軋圓盤條GB701--91
檢測項目：屈服強度、極限強度、延伸率、冷彎、反復彎曲、化學分析；
驗收批：從同一牌號、同規格、同一爐號、同一交貨狀態組成一批，且不超過60t。
取樣方法：每批任取二根，切去100mm後各截取一拉一彎兩根，共四根。
盤條：每批取二根拉伸、二根彎曲（不同盤）。
低碳冷拔絲應逐盤試驗，每盤一拉伸，一反復彎曲。
試樣長度：拉伸 10d+200mm（d為鋼筋直徑）
彎曲 5d+150mm（d為鋼筋直徑）一般取450mm
2． 焊接
檢測依據：JGJ18--84鋼筋焊接及驗收規程
檢測項目：極限強度、彎曲、斷裂情況
1）.對焊
同一班、同一焊接參數完成200個同類型接頭為一批，
一組六根，三接三彎。
長度：拉伸 10d+200mm
彎曲 7d+150mm 一般取500mm
2）.搭接焊
每批不超過300個接頭，一組三根，抗拉。
長度：10d+200mm一般取500mm
3． 填寫委託單時請寫清生產廠名、焊工姓名、尺寸規格、工程名稱。
4． 注意點：
1）.鋼筋焊接之前應進行強度檢驗；
2）.如遇到初試不合格，須加倍復試。
3）.根據GB50204--92，鋼筋在加工工程中如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不政黨等現象，尚應根據國家標准對該批鋼筋進行化學萬分檢驗或其他專項檢驗；進口鋼材必須做鋼材化學分析試驗。
四、 砂、石
檢測依據JGJ52--92 普通砼用砂質量標准及檢驗方法
JGJ53--92 普通碎石或卵石質量標准及檢驗方法
必檢項目：砂 顆粒級配、含泥量、泥塊含量
石 顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀
1． 取樣
以同產地、同規格、不超過600t或400m3為一批，不足變以一批論。
1）.在料堆上取樣時，選擇砂8個，石子15個分布均勻的取樣部位，其中石在料堆的頂部、中部和底部各由均勻的取樣部位，取樣前現將取樣部位表層鏟除，取等量混勻後砂為15kg，石子為40kg。
2）.從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，碎石16份，組成一組樣品。
2. 砂石的分類
砂按細度模數可分為粗砂、中砂、細砂三種。
石按顆粒級配可分為：連續粒徑5-10；5-16；5-40；5-31.5；5-20；5-25mm共六種。
單粒級 10-20；20-40；16-31.5；31.5-63；40-80mm共五種。
2． 填寫委託單時請寫清種類規格、產地、代表數量、所需檢測的項目等。
五、 磚
檢測依據：燒結普通磚 GB5101-93
燒結多孔磚GB13544--92
檢測項目：燒結普通磚 抗壓
燒結多孔磚抗壓、抗折
1． 取樣
每20萬塊為一批（標准中九五磚3.5萬，多孔磚5萬塊），在成品中隨機抽取15塊。
2． 填寫委託單時請定明尺寸規格、生產廠家。
六、 砼空心砌塊
檢測依據：GB8239--87 砼小型空心砌塊
檢測項目：外觀尺寸、抗壓、冷凍試驗、相對含水率。
取樣方法：以同一種原料配成相等標號的砼，用同一種工藝製成的同等級的一萬塊砌塊為一批，砌塊數不足一萬塊變作為一批。同一驗收批中隨機抽取15塊。
七、 防水材料
1）.瀝青（三大指標）
軟化點GB4507--84 石油瀝青軟化點測定法
延伸度GB4508--84 石油瀝青延度測定法
針入度GB4509--84 石油瀝青針入度測定法
以同廠同牌號20t 為一批，在不同的5處取，至少1kg。
2）.油氈
檢測依據：GB326--89 石油瀝表紙胎油氈、油紙
GB328--89 瀝青防水卷材試驗方法
檢測項目：拉力、柔度、耐熱度、不透水性四個指標。
以同廠同牌號500卷為一批。由外觀合格的一卷中切去端頭1m後再取1.5m。
八、 外加劑
檢測依據：GB8077--87 砼外加劑勻質性試驗方法
檢測項目：減水率、固含量、pH值、比重
1． 分類
點樣--一次生產的產品所得試樣
混合樣--至少三個點樣等量混勻而取得的試樣
2． 取樣
以同品種、同一編號為一取樣單位；其量為不少於0.5t水泥所需的摻量，一般為2kg。
九、 鋼材的化學分析
1． 以同廠別、同爐號、同級別、同規格、同生產工藝、同進場時間，每60t為一驗收批，不足亦為一批。
2． 從每驗收批中抽取兩根鋼筋，除在每根鋼筋上分別截取拉力及彎曲試件各一根，於其中一根上再截取化學分析用試件一根。
3． 試件在每根鋼筋距端頭不小於50cm處截取。
4． 試件長度∮20以上10cm左右
∮20以下適當增加
5． 或按GB222-63《鋼的化學分析用試樣採取法》採取鋼屑，數量不少於20克。
十、 簡易土工
1． 檢測依據
GBJ123--88 土工試驗方法標准
GBJ7-89 建築地基基礎設計規范
DBJ08--11--89 地基基礎設計規范（上海市標准）
2． 檢測項目
含水量、密度（環刀、灌砂、灌水、蠟封）、壓實度=pd/pdma)
3． 檢測數量
1）.對回填土抽查施工點總數的10%且不少於5個點。
2）.對基槽回填土每層按長度20--50米取樣一組（二個平行樣試驗）。
3）.對基坑回填土每層按100--500m2取樣一組（二個平行樣試驗）。
4）.對場地平整每層按400--900m2取樣一組（二個平行樣試驗）。
4． 驗收數量
1）.對柱基抽總數的10%且不少於5點，每個不少於兩點。
2）.對基坑每200m2取一點，每獻詞不少於兩點。
3）.對基槽管溝及路面基層每20m取一點且不少於5點。
4）.對挖方、填方及地面基層每30--50m2取1點且不少於5點。
5）.對場地不整每100--400m2取1 點且不少於10點。
5． 驗收標准
回填土合格率不少於90%，且不合格最低值與設計值之差不大於0.08g/cm3，且不應集中。
最小干密度：砂質粘土1.55g/cm3；粉質粘土1.50g/cm3 粘土1.45g/cm3
中砂干密度：一般1.55--1.60g/cm3
基礎四周或兩側一般回填土、室內地坪、管道地溝回填土Dy=0.90
6． 委託單的填寫
要註明回填土標高、簡易圖例長寬、方位。
常用建築材料見證取樣檢測項目的取樣數量序 樣品/參數名稱 所需數量 代表批量 備注
1 水泥 12kg 200t 袋裝
12kg 500t 散裝
2 熱軋帶肋鋼筋 500mm 2根+300mm 2根 60t
3 熱軋光圓鋼筋 500mm 2根+300mm 2根 60t
4 冷軋帶肋鋼筋 500mm 1根+300mm 2根 60t
5 冷軋扭鋼筋 500mm 2根+300mm 1根 10t
6 圓盤條 500mm 1根+300mm 2根 60t
7 機械連接 500mm 2根+300mm 2根 500個 母 材
500mm 3根 連接件
8 焊接 500mm 3根+300mm 3根 300個 閃光對焊
500mm 3根 300個 其他焊接
10 型鋼 500mm 1根+300mm 1根 60t 加工至20mm寬
11 型鋼焊接 500mm 2根+300mm 2根 300～600個 加工至20mm寬
12 鋁合金 管狀型材300mm 2根
13 砂/石 20kg/10kg 400m3/600t
14 砼配合比 每組送：砂:30kg/
水泥:20kg/石:40kg 做抗滲，數量翻番
15 砂漿配合比 砂:20kg/水泥:3kg/
摻合料等
16 砂漿抗壓 6塊/組 250m3 棱長70.7mm
立方體
17 砼抗壓 3塊/組 100m3
200m3 連續澆搗1000m3以上
19 粘土實心磚 15塊 15萬塊
20 加氣塊 18塊 1萬塊
21 蒸壓灰砂磚 10塊 10萬塊
22 燒結多孔磚 15塊 15萬塊
23 輕集料空心砌塊 8塊 1萬塊
24 粉煤灰磚/瓷磚 15塊/30片 10萬塊
/5000m2
25 防水卷材/塗料 2.0m2/3.0kg 1萬m2/5～15t
26 鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副 8套 3000套 ①送10套；
②需提供同批合格證。
27 高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數 8套 3000套
28 高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數 3組 2000t 安裝好，同時螺栓要送檢。
本表系根據相關國家標准之強制性條文確定

5. 鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副怎麼取樣

應隨機選取焊縫長度的20%檢測。

鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副怎麼取樣，賣螺栓螺絲螺母俞文龍認為鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副取樣的話應該是5000套隨機取6套進行破壞性試驗。

鋼材化學成分分析，可根據需要進行全成分分析或主要成分分析。所採用的取樣方法應保證分析試樣能代表抽樣產品的化學成分平均值。分析試樣應去除表面塗層、除濕、除塵、以及除去其他形式的污染。

(5)鋼材化學分析取樣的方法擴展閱讀：

適用范圍

適用於鋼結構安裝工程大六角高強度螺栓連接的施工技術。

材料要求

2.1螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，並應符合設計要求和國家標準的規定。

2.2大六角頭高強度螺栓、螺母和墊圈的規格、尺寸及重量應符合設計規定。

2.3不同等級的大六角頭高強度螺桂的材料性能必須符合表22.3的規定。

表22.3不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能。

6. 鋼筋送檢要准備多少鋼筋

需要准備的鋼筋如下：

一、需要拉伸鋼筋2根。

方法：任選兩根拉伸鋼筋去掉端部100mm，切取長約500mm或10d+200（32以上取長約800mm）。

二、需要冷彎鋼筋2根。

方法：任取兩根冷彎鋼筋切取，長約350mm或5d+150.

三、需要鋼材化學分析鋼筋1根。

方法：任取一根鋼材化學分析鋼筋切取中部一段長約300—400mm（凡進口鋼材和外觀質量不合格鋼筋，檢驗中發現熱區脆斷、焊接及化學性能不良的鋼筋必須做化學分析）。

鋼筋送檢需要帶的資料有：

一，鋼筋的爐批號，規格。

二，監理人員的見證員簽字蓋章。

三，施工單位的取樣員簽字蓋章。

(6)鋼材化學分析取樣的方法擴展閱讀：

鋼筋送檢時的取樣方法：

一，熱軋光圓鋼筋：任選兩根鋼筋上切取，拉伸、冷彎各切取兩個試樣；在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉後再切取。

二，碳素結構鋼：任選兩根鋼筋上切取，拉伸、冷彎各切取兩個試樣；在切取試樣時，應將端頭的500mm去掉後再切取。

三，冷軋帶肋鋼筋：冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以後，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長400mm。

7. 如何檢測鋼的元素含量

1. 化學分析方法檢測。雖然時間慢，但比較實用.物理法就方便多了,用X熒光一次十幾分鍾可以檢測硅,鋁,錳,磷,鎳等多種元素,碳和硫可以用碳硫儀兩分鍾的事.

2. 光譜直讀儀和能譜儀。不過測C不準，其他應該還湊合，化學分析無疑是最准確的，但是既貴又費時間，如果lz對買材料的渠道有信心實際不做檢測也可以，文章中給成分范圍也可以

3. 如果只是測Si，Mn，P , S 用電子探針和化學分析是比較準的，電子探針的WDS比EDS准確的要高一個數量級，如果要測原子序數10以下的，鋼中如C、B這種就不能用電子探針了。

8. 金屬化學成分檢測有哪些方法

化學成分是決定金屬材料性能和質量的主要因素。因此，標准中對絕大多數金屬材料規定了必須保證的化學成分，有的甚至作為主要的質量、品種指標。化學成分可以通過化學的、物理的多種方法來分析鑒定，目前應用最廣的是化學分析法和光譜分析法，此外，設備簡單、鑒定速度快的火花鑒定法，也是對鋼鐵成分鑒定的一種實用的簡易方法。 化學分析法：根據化學反應來確定金屬的組成成分，這種方法統稱為化學分析法。化學分析法分為定性分析和定量分析兩種。通過定性分析，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量；定量分析，是用來准確測定各種元素的含量。實際生產中主要採用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法。重量分析法：採用適當的分離手段，使金屬中被測定元素與其它成分分離，然後用稱重法來測元素含量。容量分析法：用標准溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測元素完全反應，然後根據所消耗標准溶液的體積計算出被測定元素的含量。
光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發下都能產生自己特有的光譜，根據元素被激發後所產生的特徵光譜來確定金屬的化學成分及大致含量的方法，稱光譜分析法。通常藉助於電弧，電火花，激光等外界能源激發試樣，使被測元素發出特徵光譜。經分光後與化學元素光譜表對照，做出分析。 火花鑒別法：主要用於鋼鐵，在砂輪磨削下由於摩擦，高溫作用，各種元素、微粒氧化時產生的火花數量、形狀、分叉、顏色等不同，來鑒別材料化學成分（組成元素）及大致含量的一種方法。

9. 化學成分的檢測和鑒定都有哪些方法

成分檢測主要是檢測產品的已知成分，對已知成分進行定性定量分析，是一個已知成分驗證的過程，成分檢測（包含成分檢測、成分測試項目）是通過譜圖對未知成分進行分析的技術方法，因該技術普遍採用光譜，色譜，能譜，熱譜，質譜等微觀譜圖。
成分檢測范圍：
金屬材料成分分析：各類鐵基合金材料（不銹鋼、結構鋼、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵等）、銅合金、鋁合金、錫合金、鎂合金、鎳合金、鋅合金等。
高分子材料：塑料、橡膠、油墨、塗料、膠黏劑、塑膠等。

成分檢測方法：
重量法、滴定法、電位電解、紅外碳/硫分析、火花直讀光譜分析、原子吸收光譜分析、熱重分析(TGA)、高效液相色譜分析(HPLC)、紫外分光光度計(UV-Vis)、傅立葉變換紅外光譜分析（FTIR）、裂解/氣相色譜/質譜聯用分析（PY-GC-MS）、掃描電子顯微鏡/X射線能譜分析(SEM/EDS)、電感耦合等離子體原子發射光譜分析（ICP-OES）。

成分檢測標准方法：
GB/T 17432-2012 變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒後紅外吸收法(常規方法)
GB/T 223.1-1981 鋼鐵及合金中碳量的測定
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析法（常規法）
GB/T 7764-2001 橡膠鑒定紅外光譜法 GB/T 6040-2002 紅外光譜分析方法通則
DIN 53383-2-1983 塑料檢驗.通過爐內老化檢驗高密度聚乙烯(PE-HD)的氧化穩定性.羰基含量的紅外光譜測定
JIS K 0117:2000 紅外光譜分析方法通則 YBB0026 2004 包裝材料紅外光譜測定法

10. 鋼結構螺栓如何取樣送檢

按批取樣，一組三個，一批最多3000套 。

鋼材化學成分分析，可根據需要進行全成分分析或主要成分分析。所採用的取樣方法應保證分析試樣能代表抽樣產品的化學成分平均值。分析試樣應去除表面塗層、除濕、除塵、以及除去其他形式的污染。

分析試樣應盡可能避開孔隙、裂紋、疏鬆、毛刺、折疊或其他表面缺陷。制備的分析試樣的質量應足夠大，以便可能進行必要的復檢驗。鋼材化學成分的分析每批鋼材取1個試樣。

(10)鋼材化學分析取樣的方法擴展閱讀：

鋼材質量 對屬於下列情況之一的鋼材，應對鋼材進行化學成分分析和力學性能的抽樣復驗：

(1) 國外進口鋼材；

(2) 鋼材混批；

(3) 板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

(4) 建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；

(5) 設計有復驗要求的鋼材；

(6) 對質量有疑義的鋼材。