機加工的行業分析適合什麼方法

1. 機械工業有幾大行業有什麼加工方法

機械加工包括：

車削（立車、卧車）：車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削；

銑削（立銑、卧銑）：銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，主要用於加工槽和外形直線面，也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；

鏜孔：鏜孔是把工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。主要用於加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。

刨削：刨削主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；

插削：插削實際上是立式刨床，它的刀具是上下運動的，非常適合非完整圓弧加工，主要用於切削某些類型的齒輪；

磨削（平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削輪來切除金屬的加工方法，加工後的工件尺寸准確、表面光潔。主要用於對經過熱處理的工件進行精加工，使其達到准確的尺寸。

鑽削：鑽削是使用旋轉鑽頭在實心金屬工件上進行鑽孔加工；鑽孔時，工件定位夾緊、固定不動；鑽頭除旋轉外還要沿自身軸線作進給運動。

機械加工包含的加工類型比較多，以上介紹的幾種是目前比較常見的機械加工類型，這些機械加工類型可以滿足目前所有工件所需的機械加工工藝。

2. 機械加工行業合理化建議和意見

機械行業合理化建議篇1

理化建議活動，和QC活動一起,作為時代公司群眾性技術改進和創新工作的重要形式，為企業提高產品質量、降低生產成本、增加經濟效益,做出了重要貢獻，也不愧為企業在生產過程中追求“低碳”的一種有效方式。

濟焊產品製作一部 於黎明：合理化建議，改善多多，收獲多多

多年來，公司一直鼓勵員工為企業提出更多更好的合理化建議。在公司的培養熏陶下，員工對合理化建議活動有了正確的認識，也養成了通過日常的經驗積累和積極思考對企業提出創新性工作思路和工作方法的習慣。

2009年，我提出的“操作機托板電機方向的改動”、“回收機與橫梁連接件的改進”、“托輥板尺寸精度的完善”三個合理化建議，經過公司領導、技術部門及相關審核部門的篩癬審核並最終落實。

這幾個課題都是我在日常工作中摸索發現的，因為公司為我們提供了一個開展合理化建議的廣闊平台。我們在日常工作中想出的許多好點子、好方法都能在合理化建議活動中得以實現。

合理化建議既可以是從實踐中產生的對現行工藝、技術改進的想法，也可以是受別人指點或啟發而形成的創新思路;既可以是工程技術方面的，也可以是企業管理方面的;既可以是節水、節電等工作細節方面的，也可以是涉及到企業發展、轉化為企業的經濟效益、關繫到企業興衰等大方面的。因此，開展合理化建議活動不僅有利於企業降本增效和長期穩定的發展，對我們個人的成長也有促進意義。

濟焊機加工部 馬金鵬：主動一點，成本降一點

我的工作是機械加工，在一次日常的加工過程中，發現某些型號滾輪架產品的後蓋和端蓋加工困難，浪費嚴重。經過跟田部長溝通，並與生技部相關人員研究，我提出了減少外緣的加工尺寸的建議。經反復試驗，發現更改尺寸後，不影響正常使用。

生技部修改相關圖紙和工藝後，工件下料尺寸由原來的∮150的圓鋼改為∮140的圓鋼，這樣每個加工件能節約費用1元左右，按月加工能力500件算，每年能為公司節約6000元的成本。

這件事給了我啟發，只要我們工作在一線的員工能主動一點，就能把公司的生產成本降低一點。

2009年，我先後提了7條合理化建議，有6條被採納並用到實際的工作中，看到自己的建議被採納，我心裡無比高興。通過自己的努力，不僅為公司降低了生產成本，還為創建低碳節約型社會，貢獻了自己的力量。

機械行業合理化建議篇2

前不久我們公司也提出了這樣的要求，下面是我個人對公司的提議，我不知道你們是什麼公司的，不知道是否合適，但可以借鑒一下，希望採納!

給公司的建議

1、關以營銷部與策劃部之間的銜接問題。當前的工作模式是營銷部有了意向單，相關業務人員直接和與策劃部做一個簡單的口頭介紹，這樣的工作模式明顯不太規范，所以我認為當營銷部有了意向單後應由相關業務人員通過書面形式給策劃部一個簡要的交待(客戶的相關信息、客戶對活動的相關要求以及活動的總造價等) 讓我們做一個了解，有必要可再通過會議口頭商討。

2、關以公司值日方面的問題。由於近期公司人員變動較大，建議將公司值日表重新安排並嚴格執行。

3、關以業務部內部人員的協助問題。大多新員工因初來乍到，對公司的業務並非那麼了解，為了能夠促使他們快速成長，所以需有相關的老員工或上司來帶來教，而我們每個都是凡人，或多或少會有一些私心，所以為了能促使老員工或部門主管以一顆真心誠的心來帶來教新來的同事，故在此我認為應將他們設置成一個利益共同體----當新員工做成一筆單子後，上面的主管也給予相應的獎勵，其最終目地也是為了能公司創造更多更豐厚的利潤。

4、關以公司推廣方面。對於禮儀慶典公司來說，做各種高端媒體(報紙、電視、路牌等)可以，但不太適合，其不太合適主要是因為那些主流媒體價格偏高，而此行業利潤也並非豐厚，所以在此我建議公司每個人是不是應該各自建立一個博客，其內容主要寫一些關以公司的相關情況，如公司簡介、經營范圍等。讓我們每個人都充當起一個業務員的角色。同時在閑暇之餘也對相關網站多去發貼子。這種方法可能不能帶來什麼大單子，但我相信只要長期堅持下去，一些小單子肯定會有的。

5、關以文件列印方面。建議廢紙的多次使用。雖然紙張非不貴，但今天浪費一張明天也浪費一張，一個月一年累積起來也是一筆不小的費用，所以非正規文件用紙，建議大家採用作廢紙張文件的背面列印，達到節約用紙的目的。

6、關以網路使用方面。 建議大家至少每周更新一次殺毒軟體，全盤徹底殺毒一次(可以選擇周六)，避免個人中毒影響到區域網網路的使用(重大病毒爆發應隨時升級病毒庫)，另餐辦公時間盡量避免下載，以免拖其網速，影響公司網路使用。

7、關以工作模式方面的問題。公司平時需要相互傳輸的文件不多，所以一直使用QQ傳輸，當然，如果文件不大，用QQ傳輸還是比較方便的，但出現大幾百上千兆的文件用QQ傳就顯得太慢了，所以建議公司採取文件共享的方式。另外，將公司的列印機也設置共享，這樣每個人都可以隨時列印，這樣即給工作帶來了方便，其工作效率也不知不覺提高了。

8、關以下班後關閉公司相關設備的問題。每天下班後電腦是全部關閉了，但還有一些顯示器和列印機還是開著的，雖然這樣基本耗費不了多少電，但第二天開閘的瞬間會給機器帶來一定損傷，從而縮短了機器的使用壽命，所以建議公司的每位同事下班後別忘了檢查自己的顯示器以及列印機是否關閉了。

9、關以合理化建議評比及獎勵。公司即然制定了這個制度(公司每月每人給公司提出10條合理化建議)那麼是否也應該採取一個獎勵制度，以激勵公司每位成員為公司的發展添磚加瓦。對於提出的合理化建議者，公司通過論證若切合實際，有可行性，操作性強的。一經採納，給予一定獎勵。此獎勵根據建議的'優秀程度遞增。

以上是我個人一點不成熟的想法，可能有很多不正確的地方，如果語言或建議傷害了大家，請大家諒解。

機械行業合理化建議篇3

從簡單說起，首先是機械制圖，圖紙就是機械工程師的語言，圖紙一定要讓人能看懂，有時間可以看看國標，尺寸線多粗，零件外輪廓線多組，多大圖紙用幾號字，用什麼字體。其實這些東西很有用的，你用CAD畫圖，什麼都看的清楚，有時候列印出來文字尺寸會很小，工人看不清楚的，特別年齡大一些的。尺寸線外輪廓線是不一樣的，這樣不容易誤會。看起來特別舒服。

圖紙愛出問題，這個有的時候是避免不了的，但是要努力少出問題。首先三維圖紙的時候，要盡可能的把所有能畫出來的東西都畫出來，然後干澀檢查。零件畫的時候要考慮加工方法，裝配體安裝的時候要考慮安裝方法，需要人進去安裝的時候要考慮人是否能進去，進去是否方便安裝，需要板子進去的時候考慮板子是不是能進去，經常拆卸的地方最好方便拆卸。還有就是要留餘量，給自己留更改後路。

標注漏尺寸問題，標注或者檢查的時候，首先外形尺寸，然後從一個方向開始標注，遇到孔什麼的先標定位尺寸，把這個孔的位置定瞭然後定型尺寸就是什麼孔大小多少，這樣一點一點的標，就會好很多了。還有標公差，最好不要標例如“直徑10K7”，K7這種一定要標公差，因為現在工人幾乎不會去給你查表。

說到公差，那麼作為一個機械工程師，最好要了解常用機床加工方式，加工范圍。加工精度。例如車床比較適合加工回轉類零件，軸，法蘭，一類的。還要對鑄造，鍛造，等加工成型方式有所了解。而且這些加工方式能達到什麼精度，就是看見一個零件你要知道用什麼方式做出來的。還有怎麼加工怎麼選基準定位才能保證形位公差，當然還要知道你設計的東西需要什麼樣的精度，表面粗糙度，以及形位公差，才能保證使用要求。

常用材料的性能特點像Q235、#45、銅、鋁、塑料等，像這些東西的硬度，密度、價格、用什麼方式加工，還有他們的表面處理方式，常用的零件用什麼材料。

常用的傳動方式，齒輪、齒條、帶輪、蝸輪蝸桿、絲桿、鏈、(凸輪、棘輪我沒用過)、機構等、這些東西的計算選型注意事項。例如鏈 皮帶兩個帶輪安裝的時候要有調節距離來漲緊皮帶(或加漲緊輪)。齒輪齒條最好也有調節結構。齒輪齒條使用時齒條的齒面最好別面向上面有雜物掉落到上面會出問題。蝸輪蝸桿有自鎖性(本人覺得有太大慣性的時候最好別讓渦輪蝸桿來抵消這個慣性，但是同事不同意我的說法)。這些大部分東西機械手冊都可以找的到。

常用標准件，軸承、卡簧、圓螺母、各種螺絲螺栓、鍵、太多了。常用的型材、就是看見什麼東西都要去了解是做什麼的。

軟體CAD是常用最好用快捷鍵習慣下常用的沒幾個的，別人看你的時候還能裝B，三維的必須會一個最好要用的熟練，這個能提高效率。動畫也要會做，給客戶或者老闆展示方案的時候來個動畫是很直接的渲染會一些就更好了我以前公司的樣本產品圖片好多都是我渲染的我沒去之前都是花錢找人做的。記住軟體只是筆而已，文章寫的好不好是你的思想。

平時多網路，能不問人盡量別麻煩別人，自己多想，不行就網路。問人人家告訴你了要記得感恩，人家不告訴你也別怎麼地。誰也沒有義務去教誰。反正我誰問我東西我都會告訴。遇到的同事也幾乎都會告訴我。機械涉及的東西太多了。沒有誰能什麼都會的。職稱考試大題都是選答的，找你擅長的題。別什麼都學什麼都不精通，專一兩項 其他多了解。剛畢業的或者沒畢業的真想學機械，很多方法的。自己隨便設計點什麼。例如雕刻機。把圖紙畫好，選型計算過程弄好。發論壇上來，論壇上的大神一過目就知道有沒有問題。做機械要堅持，還要有運氣，讓你去玩。不玩幾個項目心裡永遠沒底。

3. 有什麼有效的方法解決如今國內機械工業面臨的發展難題

五步走，多維細分逐點擊破

1、新一輪科技革命帶來新動能，節能減排、環保再循環成為重要的發展方向

綠色發展與產業數字化、信息化、智能化發展深度融合，疊加「碳達峰」和「碳中和」目標約束，催生新的綠色增長動能，促使機械工業發展邁向新階段。

在節能領域，高效鍋爐、電機、發動機等節能機電設備，以及能源利用效率較高的空調、風機、泵、空壓機等終端用能設備都將實現較快發展；

在減排方面，核能、風能、太陽能、生物質能等新能源裝備，以及大氣、水、固體廢棄物等先進高效環保裝備規模將迅速擴大；

從循環經濟來看，盾構機、燃氣輪機、重型機床、內燃機整機及關鍵件等的再製造技術及產品將進一步推廣應用。

大力發展節能高效機電產品，全面推行機械工業綠色製造，積極開發基於互聯網與物聯網節能技術裝備、儲能與多能互補技術裝備。

2、重點攻克推動高質化，實現機械工業產業基礎再造

關鍵基礎材料。重點支持發電設備、石化設備、冶金設備、航空裝備等重大技術裝備所需的大型優質鑄鍛件； 高溫合金材料、高檔絕緣材料、高性能密封材料等專用材料； 滿足智能製造裝備、能源裝備、儀器儀表、關鍵基礎零部件等所需的新型功能材料。

核心基礎零部件。重點發展高性能軸承，高速精密齒輪及傳動裝置，智能/大型液壓元件及系統，高可靠性密封件，高端智能鏈傳動系統，高強度高可靠性緊固件，高應力、抗疲勞彈簧，高效、精密、復合模具，高精度粉末冶金零件以及伺服機構，高精度高可靠工業感測器等。

3、大力發展戰略性新興產業，推動機械工業的跨行業融合

推動機械工業同互聯網、大數據、人工智慧等深度融合。

加快新能源汽車、服務機器人、節能環保設備等領域的發展；

以推進生產過程智能化水平、提高生產效率為目標，加快工業機器人、增材製造裝備、高檔數控機床、智能測控裝備等領域的發展；

以保障國家能源資源安全為目標，加快新能源裝備、智能電力控制設備、海洋工程裝備以及冶金、石化、礦山等重大成套裝備等領域的發展。

發展數字經濟，充分挖掘數據價值，加強企業數字化改造，推動生產環節的數字化連接、打通各部門各環節的數據共享，推進機械行業數字化轉型。

4、機床工具行業、儀器儀錶行業是機械工業十四五的補短板重點方向

機床工具行業主要是對標中高端需求，研製一批具有五軸控制、高精度/超精密、高效加工、復合加工、特種加工、大型壓力成形、鈑金高效成形等部分或全部關鍵技術特徵的中高端數控機床，以及由上述機床為主組成的自動化、智能化的製造單元、生產線、製造車間和工。

儀器儀錶行業主要是圍繞工業自動化控制系統與測量儀表，以及服務於前沿科學、生命科學、環境檢測等物質化學成分等的科學實驗分析測試儀器，是重點補短板方向。

5、產學研、自主創新雙驅動，創新平台實現先進製造基礎共性技術突破及推廣

推動行業領軍企業牽頭組建創新聯合體，主動與高等院校、科研院所一起攻克技術難關，帶動中小企業協同創新。建立創新平台，打好關鍵核心技術和產業共性技術攻堅戰，提高機械工業創新鏈整體效能。建設一批產業技術基礎公共服務平台，面向全行業，尤其是廣大中小企業提供試驗檢測、信息服務等基礎支撐，推動產業創新發展，加快質量品牌提升，促進創新科技成果轉化。

博為國際認為，目前我國機械工業仍處於中低端水平，中小企業發展受限於基礎技術與資金，產學研平台將成為產業鏈接的重要驅動力，對推動共性技術推廣起關鍵作用，同時，關鍵基礎材料、核心基礎零部件突破成為加強產業鏈韌性的關鍵，園區政府可通過引導校企合作、政策補貼等，加強對產業關鍵點攻克的扶持。

4. 機械製造質量的影響因素及控制方案論文

機械製造質量的影響因素及控制方案論文

摘要 ：隨著科學水平的不斷提高，我們國家在機械製造行業也取得了長足的發展，特別是改革開放以後，我們的機械製造能力更是得到飛躍的進步，從而支持我國的經濟快速發展。在整個機械製造的過程中，會有各種因素對產品的質量造成影響，因此我們一定要在機械製造的過程中認真分析各種因素，努力做到全面把控進而提高機械製造的質量。筆者先簡單地分析機械製造中對質量進行把控的重要性，在這一問題的基礎上逐步分析影響機械製造質量各種因素，並針對這些具體的問題提出控制方法，希望可以對機械製造提高質量提供幫助。

關鍵詞 ：機械製造質量；控制策略；影響因素

在如今的時代中，機械給我們的生活帶來了很大的便利，同時每一個行業都和機械行業有著各種各樣的聯系，他的質量同時也影響著我們的生活效率和每個人的生命安全，因為機械設備質量也是受制與製造過程。下面對於影響機械製造的具體因素進行分析。

1機械製造中對質量進行控制的影響

從工業革命以後，每個國家都努力提高自己的工業技術，在這個背景下機械製造的能力也在不斷地得到發展。但是隨著製造技術的不斷提高而提高的是人們對質量的要求。因此，在整個機械製造的過程中我們一定要特別關注產品的質量，努力分析影響製造的各種原因，在機械製造的過程中，使用質量管理控制的方法，提高產品的質量。在機械製造過程中採取切實可行的手段進行產品質量控制可以極大地提高及機械產品質量。機械產品的質量不僅關系著人民生活的各個方面，還對提高製造企業經濟效益，促進企業在市場中的競爭力有著重要作用。行業發展到目前這個階段，技術水平不斷得到提高，影響機械產品質量的原因也在不斷增加，所以我們要不斷增強對影響因素的控制手段的研究。利用新的管理技術和自己的實踐情況，提高產品質量和企業的經濟效益。

2機械製造中的影響質量的要素

2.1加工精度

機械產品是通過各種各樣的零件綜合組裝而成的，在整個機械製造和加工的過程中，每一個零件的質量都直接反應了產品的最終質量，每個零件的加工精度也是決定產品質量的重要部分。機械產品加工精度越高，相應的生產成本也就越貴，同時它的產量也就越少。所以適當的加工精度也是非常重要的。在保障加工精度夠用的情況下提高產品的生產量，降低企業的成本。

2.2加工誤差

機械產品的整個過程是一個由機床、夾具、工件共同構成的一個整體的系統性的工藝系統。在加工過程中也會因為各種原因產生加工誤差，同時整個生產工藝本身也存在誤差因素，進而造成加工產品的整體誤差，這些誤差統稱為原始誤差。這一原始誤差的產生，使得機械產品在初始的加工中便存在誤差，並且將永遠存在，進而影響產品的整體質量和企業的經濟效益。

2.3外部因素

在機械產品的加工過程中也會受到來自外部的因素影響，進而導致整個產品的質量得不到保障，企業的經濟效益受到影響。在整個加工過程中，機械加工的工件經常會受到重力、切削力等作用，造成加工載體的產生變形，進而造成產品的加工精度受到影響，整體質量有所變化。溫度在加工過程中也是經常出現的因素，主要是因為某些特定的材料對過熱或者過低的溫度都會產生質變，尤其是工業中經常會使用的材料由於其加工條件經常會處在高溫下，進而受到影響。材料發生質變進一步影響產品的精度，嚴重的情況下會嚴重的損害製造企業的利益，造成產品的整體報廢。

3機械製造中質量控制的策略

3.1加工精度的測算

機械產品中零件的加工精度對於整個機械的質量有著重要的影響，有些重要部位的零件加工精度甚至決定了產品的質量和精度。零件的加工精度對產品的影響總的來說分為三大類。第一，尺寸精度。第二，形狀精度。第三，位置精度。這3個要素相互影響相互作用，共同影響著產品的質量，因此我們使用加工精度測算的方法，測算出每個零件的加工尺寸，保障機械零件的各項精度，從而提高機械產品的整體質量。

3.2工藝系統調整法

在整個機械產品的加工中，我們要對機械產品的工藝進行適當調整，在一般的情況下，機械產品的製造工藝的調整方法大致可以分為兩類：第一是試切法，這種方法適合於小型的產品加工製造，它可以根據加工要求及時地調整各個部件的生產誤差，進而調整機械位置，保障在生產工藝中可以滿足產品的質量要求。第二是調試法，這種方法一般應用在批量比較大的機械產品中，在批量比較大的加工活動前，我們一定要根據產品或者零件的加工要求，去調整機器的各方面參數和靈敏度，保障整個機械製造過程不受工藝系統影響。

4機械製造過程質量控制策略

在機械製造的加工過程中，進行合適的質量控制可以有效地提高機械製造產品質量，同時也是機械質量在控制中的要點。所以我們在進行機械製造的過程時，必須採取適當的控制策略，現在對質量控制的策略進行深入分析，希望可以對機械產品的質量提高有所幫助。

4.1加工條件控制

在機械製造的過程中，我們一定要嚴格控制機械製造的各項因素，尤其是對機械製造的加工條件，作業條件的好壞對整個機械製造的加工工具有著重要作用，在生產的.時候，一定要嚴密重視車間的工作環境，合理的安排加工製造的各項任務，充分達到加工的合理科學，為加工打下合理的基礎，保障產品的質量。

4.2工序的控制和檢查

在進行產品的加工中，一定要對加工的工序進行嚴格的控制和檢查。在通常情況下，機械製造的基本工序是鑄造、鍛造、機加工、焊接及組裝等一系列的工序，在生產加工的過程中一定要工序嚴格的控制，保障每一道工序都是按照預先安排好的進行合理施工，同時也要關注每一道工序的合理性，做到科學合理地安排工序，以達到工件的質量要求。在生產前要核對每一項步驟，對每一個機械也要進行核對，充分保障生產要求和現實情況的一致性，一旦發現問題及時處理。在工件的加工過程中，要對生產過程進行嚴格的監督檢查，每一個工人是否按照加工工序對產品進行加工，要保證每一道工序合理合格產品符合質量要求之後再進行下一道工序。對於一些重要的零部件也一定檢查是否符合圖紙設計跟加工要求，檢查中也一定要對每個工序進行抽檢和復檢，確保每一個零件的合格，讓每一個不合格的零件都在下一道工序前被檢查出來，並根據要求進行整改，通過這樣的手段來保證產品的質量。

4.3機械製造中的質量控制和零件變更

在機械產品加工中，我們要對產品的各種數據進行研究，在機械產品設計人員提出關於產品的修改意見時，我們一定要交給專業的審核人員進行審核，保證修改數據符合機械製造的施工工序，並且可以正常施工，不會影響產品的使用。同時在生產的過程中，假如發現設計的問題造成與加工的要求不符合影響產品的質量，我們要馬上和產品的加工設計人員進行溝通，及時提出意見，做到發現問題馬上修改，以免影響後面的加工和產品的整體質量。

4.4機械裝配整體性能監測

在機械加工完工後，我們還要對產品的整體性能進行監督和評價，保障產品可以滿足我們的質量要求，在出廠和運輸的過程中我們都要對產品質量嚴格控制，充分確保出廠時的完好和運輸中沒有出現破損。結語通過對影響機械產品質量的分析，我們可以明確地了解到每一類問題的具體原因，通過筆者的分析希望可以幫助機械行業不斷提高產品的質量，努力達到時代對我們提出的要求。

參考文獻

[1]金秀坤.芻議影響機械加工中產品質量因素及控制措施[J].河南科技，2013（10）：133-134.

[2]俞道龍，張穎.機械製造質量的影響因素及控制策略[J].黑龍江科學，2017，8（6）：128-129.